关键装置、要害部位安全管理制度(新版)
关键装置、要害部位安全管理制度模版（三篇）
关键装置、要害部位安全管理制度模版第一章总则第一条为了加强关键装置、要害部位的安全管理，确保生产经营活动的安全稳定进行，维护国家安全和社会稳定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各相关部门、员工，包括但不限于关键装置、要害部位的日常管理、维护和保护工作。
第三条关键装置、要害部位指的是对公司生产经营活动有重大影响，一旦发生事故、故障或破坏可能导致严重的人员伤亡、财产损失和环境污染的设备、区域和设施。
第四条公司要将关键装置、要害部位安全管理作为重要的公司战略任务，加强领导、科学管理、完善制度、加强培训，确保安全管理工作的有效开展。
第二章职责第五条公司总经理是关键装置、要害部位安全管理的最高责任人，负责制定公司安全管理的总体规划和方针，落实安全责任制。
第六条公司安全生产部门是关键装置、要害部位安全管理的职责部门，具体负责安全管理工作的组织和实施，包括但不限于制定安全规章制度、培训员工、监督检查等。
第七条各部门负责人是关键装置、要害部位安全管理的具体责任人，负责本部门关键装置、要害部位的安全管理工作，并配合公司安全生产部门的工作。
第八条公司所有员工都要参与到关键装置、要害部位安全管理工作中，严格执行安全规章制度，增强安全意识，发现问题及时上报，积极参与安全培训与演练。
第三章管理措施第九条公司要制定安全规章制度，明确关键装置、要害部位的保护措施和工作要求，并定期进行更新和宣传。
第十条公司要进行关键装置、要害部位的安全评估，确保其安全技术防范措施的合理性和有效性。
第十一条公司要建立完善的安全培训制度，对关键装置、要害部位的相关人员进行定期培训，提高其安全意识和应急能力。
第十二条公司要制定应急预案，针对关键装置、要害部位可能发生的事故、故障或破坏情况进行细致的预案制定和演练，以确保应急处理的及时性和有效性。
第十三条公司要加强关键装置、要害部位的监督检查工作，建立健全巡检制度，及时发现和处理安全隐患。
第十四条公司要建立安全奖惩制度，落实责任到人，对安全工作优秀的个人和单位进行嘉奖，对违反安全规章制度的个人和单位进行惩处。
关键装置要害(重点)部位安全管理制度
关键装置要害（重点）部位HSE管理制度1 目的为规范和加强关键装置、要害（重点）部位HSE管理，落实各部门及岗位的HSE管理责任，避免重大、特大事故发生，保障员工生命和公司生产安全，特制定本制度。
2 适用范围本制度适用于腾龙芳烃所属范围内的关键装置、要害（重点）部位的HSE管理。
3 术语和定义3.1 关键装置指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢等条件下进行的生产装置。
3.2 要害（重点）部位指制造、贮存、运输和销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、仓库、装卸台等；或对关键装置“安、稳、长、满、优”生产起关键作用的公用工程系统。
3.3 关键装置、要害（重点）部位的划分3.3.1 关键装置：硫磺回收装置、加氢裂化装置、芳烃联合装置。
3.3.2 要害（重点）部位：LPG及C5罐区、凝析油罐区、成品油罐区、汽车装车台、汽电部液氨罐区。
4 管理职责4.1 关键装置要害（重点）部位所属部门职责4.1.1 执行和落实公司关键装置要害（重点）部位的相关管理制度，制定本部门内部相关管理和考核制度，对关键装置、要害（重点）部位实施监控管理，并对落实情况进行检查。
4.1.2 负责组织本部门人员日常HSE培训，加强操作技能的学习和演练，确保本部门员工具备相应的HSE素质和操作技能。
4.1.3 负责制定、完善关键装置、要害（重点）部位HSE管理监控措施、应急预案及演练计划、方案，组织员工进行教育培训，并定期组织演练，对演练情况进行讲评。
4.1.4 负责关键装置、要害（重点）部位的职业卫生及消防、气防设施的维护管理，建立、完善职业卫生及消防、气防档案。
4.1.5 负责装置危险源点分布图、危险场所标志牌管理，并明确HSE责任人。
4.1.6 负责组织确定关键装置、要害（重点）部位危险点，岗位人员按时巡检。
4.1.7 负责组织对关键装置、要害（重点）部位每月1次全面检查。
关键装置、要害部位安全管理制度
关键装置、要害部位安全管理制度引言为了确保企业安全生产和工作环境的稳定，各类关键装置和要害部位的安全管理显得尤为重要。
何谓关键装置和要害部位？关键装置指的是对企业运营和生产过程具有重要影响的设备或设施，如供电系统、通信设备、物流系统等。
要害部位则是指那些容易被攻击或失效会导致严重后果的位置，如生产控制中心、数据中心、仓库等。
因此，建立一套科学而高效的关键装置、要害部位安全管理制度对于企业的可持续发展至关重要。
一、制度背景关键装置和要害部位的安全管理制度具有以下背景和意义：1. 企业安全生产和运营的需要：企业安全生产和运营是企业可持续发展的基石。
关键装置和要害部位的安全管理直接关系到整个企业的生产和运营过程。
只有建立科学的安全管理制度，才能保障企业的安全生产。
2. 法律法规的规定：根据相关法律法规的规定，企业应该对关键装置和要害部位进行科学而有效的安全管理，以防止事故和灾害的发生，保障人员的生命财产安全。
二、管理原则为了确保关键装置和要害部位的安全管理稳定和有效，制度应当基于以下原则：1. 综合性原则：关键装置和要害部位的安全管理应是一个综合性的系统工程，其管理制度应包括风险防范措施、安全评估、应急预案等多个方面，以实现全面而有效的安全管理。
2. 依法原则：关键装置和要害部位的安全管理应符合相关法律法规的要求，并依法执行。
同时，应根据法规要求制定明确的安全责任和管理流程，确保安全管理工作有法可依、有章可循。
3. 风险导向原则：关键装置和要害部位的安全管理应以风险评估为基础，针对可能出现的各类风险进行科学的预防和控制。
通过风险导向的管理方式，可以最大程度地减少事故发生的可能性，并对事故后果进行有效化解。
4. 全员参与原则：关键装置和要害部位的安全管理不仅是管理人员的责任，也是每个员工的责任。
全员参与原则要求每个员工都要有安全意识，积极参与安全管理工作，并配合执行各项安全措施。
三、关键装置、要害部位安全管理制度内容为实现关键装置和要害部位的科学和高效管理，建议制定以下管理制度：1. 安全责任制度：对关键装置和要害部位的安全管理工作进行明确划分，明确各级管理人员的安全责任和工作权限，确保安全责任到人。
关键装置、要害部位安全管理制度
关键装置、要害部位安全管理制度引言随着科技的发展和工业生产的不断改进，一些特殊的装置和部位被认为具有极高的安全风险，成为企业安全生产中的重中之重。
这些装置和部位被统称为关键装置、要害部位。
安全管理制度的建立和健全，对于企业的长期生存和发展具有至关重要的作用。
本文将对关键装置、要害部位安全管理制度进行详细介绍和探讨。
关键装置和要害部位的定义关键装置和要害部位是指生产过程中必不可少或一旦出现问题将引发严重后果的重要区域或设施。
例如，核电站中的反应堆、炼油厂的爆炸危险区域、医院的手术室、大型机械设备的控制台等等。
风险评估和管理对于关键装置和要害部位来说，事故意外的风险是极大的。
因此，必须对这些装置和部位进行评估和管理，以减小风险。
风险评估应当包括以下三个方面：物理风险评估这包括评估可能产生的物理破坏和伤害的情况。
例如室温和热辐射等。
化学风险评估这包括评估在发生事故或故障时可能释放出的有害气体的情况。
例如，有毒或易燃气体等。
过程风险评估这包括评估机器、装置或部位在正常操作中潜在的故障情况。
例如设备损坏、电力中断等。
安全管理制度为了降低关键装置和要害部位的风险，我们需要建立和实施科学的安全管理制度。
这个过程应当包括以下几个步骤：条款制定安全管理制度应该包含清晰的条款，涉及到安全管理的方方面面。
它应该规定在遵守条款的情况下，如何使用设备、如何处理故障、如何处理业务风险、如何培训员工等等。
人员安排企业应该选派专业人员负责安全管理，确保所有的极高风险区域得到及时检查和改进。
此外，公司还应该制定一份人员交替计划，确保以恰当的间隔时间安排人员巡逻。
培训企业应该定期为员工提供安全培训课程，以便他们了解如何防范风险和应对突发事件。
应急计划在公司内部建立应急计划，这样在发生事故时，公司可以迅速采取适当的行动。
应急计划应当非常清晰，以便员工在紧急情况下可以快速采取行动。
定期检查企业应该建立定期检查的规定，这样可以检查极高风险区域的工作是否正确进行。
关键装置、重点部位安全管理制度范文
关键装置、重点部位安全管理制度范文第一章总则第一条为了加强关键装置、重点部位的安全管理，保障人身、财产和环境的安全，根据相关法律、法规和安全管理实践，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位的关键装置、重点部位的安全管理工作，包括但不限于生产装置、存储设施、输送系统等。
第三条关键装置、重点部位安全管理的原则是预防为主、综合管理、依法管理、主动防御。
第四条关键装置、重点部位安全管理应遵循科学规划、统一标准、全面考量、风险评估的原则，建立健全安全管理体系。
第五条本单位应设置专门的安全管理部门或安全管理岗位，负责关键装置、重点部位安全管理工作的组织、协调和监督。
第六条本单位应加强与相关部门和单位的协作，共同推进关键装置、重点部位安全管理工作的开展。
第二章安全管理程序第七条关键装置、重点部位应编制安全管理手册，明确各项安全管理工作的责任、措施和流程。
第八条安全管理手册应包括以下内容：安全组织机构、职责分工、安全规章制度、风险评估分析、安全控制措施、事故应急预案等。
第九条关键装置、重点部位应定期组织安全学习培训，提高安全意识和技能。
第十条关键装置、重点部位应制定安全管理计划，明确安全目标和管理措施，并进行定期评估和调整。
第十一条关键装置、重点部位应建立安全巡查制度，定期巡查设备设施、安全防护措施和操作规程的执行情况。
第十二条关键装置、重点部位应建立事故隐患排查制度，定期开展隐患排查工作，并制定整改计划和落实整改措施。
第十三条关键装置、重点部位应建立事故应急预案，明确各级责任人和应急处置措施，定期组织演练。
第三章安全管理要求第十四条关键装置、重点部位应按照国家法律、法规和标准的要求进行设计、建造和改造。
第十五条关键装置、重点部位应定期进行安全检查和维护保养，确保设备设施的安全可靠运行。
第十六条关键装置、重点部位应配备必要的安全设备和防护措施，并定期进行检测和检验。
第十七条关键装置、重点部位应制定安全操作规程，明确岗位责任和操作流程，严禁违规操作。
关键装置、要害部位安全管理制度(5篇)
关键装置、要害部位安全管理制度一、总则1.1为规范关键装置和要害部位的安全管理，避免重大、特大事故发生，保障生产安全和员工生命安全，特制定本制度。
1.2本规定所指的关键生产装置为:高压釜、蒸馏釜、生产锅炉、空气压缩机等。
1.3本规定所指要害部位为:锅炉房、生产车间二楼、罐区、仓库。
1.4关键装置和要害部位由各车间根据划分原则进行界定，报化工厂生产办备案。
二、关键生产装置和要害部位的管理2.1对关键生产装置和要害部位要进行定期安全监督检查。
班组每小时检查一次，车间每日检查一次，公司每周检查一次。
2.2关键生产装置和要害部位要配备专职安全管理人员。
三、关键生产装置和要害部位的监控____公司级监控3.1.1生产部作为化工厂级监控单位,按照安全生产责任制及关键生产装置、要害部位的管理要求,每月对关键生产装置和要害部位进行监督检查,及时处理检查发现的问题；3.1.2编制和完善关键生产装置和要害部位事故预案,每半年进行一次公司级事故预案演练,并建立事故预案演练记录；3.1.3对有关键生产装置和要害部位的基层单位要定期进行考核,对发生的各类事故(包括未遂事件)要按照“四不放过”的原则严肃处理。
3.2车间级监控3.2.1确认关键生产装置和要害部位的安全监控危险点,并绘制出危险点分布图,明确安全责任人；3.2.2每周组织进行一次安全检查,对检查出的隐患和问题要及时整改,暂时不能整改的要采取有效防范措施,并限期整改；3.2.3每月进行一次事故预案演练(每个班组都要进行)并建立事故预案演练记录；3.2.4操作人员必须经过培训,考试合格后持证上岗，特种作业人员必须经过培训、取证后，方可进行操作。
3.3班组级监控3.3.1严格遵守劳动纪律,按操作规程和工艺卡片精心操作；3.3.2严格执行巡回检查制度,每班对危险点进行巡检,交接班记录中要有危险点运行情况；3.3.3及时处理存在的问题并报告险情。
3.4实行领导干部定点承包管理____公司级领导干部每月要至少到承包点对口联系一次,了解、掌握安全生产情况,协调解决有关困难和问题,并记录检查情况和反馈意见。
关键装置要害部位安全管理规定(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改关键装置要害部位安全管理规定(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process关键装置要害部位安全管理规定(最新版)第一条为了规范、加强关键装置要害（重点）部位的安全管理，避免重大、特大事故发生，保障生产和职工生命安全，特制定本规定。
第二条本规定所指关键装置为：1.石油企业海上、水上油气勘探开发生产设施；2.工艺生产操作是在易燃、易爆、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行的装置等。
第三条本规定所指要害（重点）部位为：1.多工种联合作业，频繁拆卸、搬迁、安装，生产过程不安全因素多的野外施工现场；2.相对集中的油气生产与处理装置区；3.制造、贮存、储运和销售易燃易爆化学危险品、化学毒性为高度、极度危害的化学物质，以及可能形成爆炸和火灾场所的罐区、装卸台站、码头、油库、仓库等；4.对装置和生产安、稳、长、满、优运行起关键作用的公用工程系统等；5.运送危险品的专业运输车（船）队。
第四条对关键装置要害（重点）部位实行公司（局、总厂、厂）及二级单位两级管理和二级单位、基层单位（车间、队）和班组三级监控。
第五条关键装置要害（重点）部位实行分级管理，各企业根据本单位实际情况，由二级单位界定，直属公司（局、总厂、厂）审批。
一级关键装置要害（重点）部位报集团公司安全与环保监督局备案。
第六条关键装置要害（重点）部位的界定分级、各种安全管理监控措施应急处理预案的制定，由主管生产的领导组织生产、技术、设备、仪表、电气、安全等有关部门进行。
关键装置、重点部位安全管理制度
①对事故直接责任人处以100-200元罚款；
②对事故直接责任人所在班组的班组长处以100元罚款。
③对事故责任车间、部门进行通报批评。
(3)轻微事故责任追究：
①对事故直接责任人处以400-600元罚款；
②对事故直接责任人所在班组的班组长处以200-400元罚款。
③对事故直接责任人所在车间、部门根据事故调查认定负有相关领导责任的管理人员（安全员、技术员、设备员）及车间、部门负责人处以200元罚款。
②严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程；
③按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查，确保各设施完好备用，及时对危险点进行监控；
④及时报告险情和处理存在的问题，对知情而不报告者将严肃处理。
2.季度检查
由安全环保部组织设备计量部、生产调度部、机修车间、仪表车间、电气车间、消保部等专业部门，每季度检查1次。
徐刚
油品车间
气分-MTBE装置
徐刚
催化车间
（四）纠正和预防措施的提出
1.事故调查组应根据事故分析的结论，提出相应的工艺工程技术措施、教育管理措施。
2.工艺工程技术措施：从设备、设施、工艺方面予以改进，减少和消除不安全状态。
3.教育培训措施：根据岗位需要，开展针对性的教育，使职工掌握防止事故的知识和操作方法，消除或减少人的不安全行为。
④对公司主管部门应承担事故管理责任的主管人员、主管领导，处以200-2000元罚款。
（6）一般事故责任追究：
①对事故直接责任人予以辞退；
②对事故直接责任人所在班组的班组长处以待岗三个月处分；
③对事故直接责任人所在车间、部门根据事故调查认定负有相关领导责任的管理人员（安全员、技术员、设备员）及车间、部门负责人处以待岗三个月处分，并扣发发生事故当月全部工资。
关键装置和重点部位安全管理制度
关键装置和重点部位安全管理制度为保证本公司内部关键装置和重点部位的安全运行，杜绝事故发生，提高经济效益，确保公司安全生产方针和目标的实现，制定本制度。
本制度适用于公司范围内所存在的关键装置和重点部位的安全管理。
关键装置：指公司生产设施的重点及要害装置及设备，一旦出现故障，将引起全公司生产系统停车或受到严重影响的设备。
包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、氯化等条件下进行工艺操作的生产设备。
重点部位：制造、贮存、使用易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台（站）、油库、仓库等。
1、职责1.1公司主要负责人对关键装置和重点部位的安全管理负全面领导责任。
1.2公司分管负责人对关键装置及重点部位实行安全包保责任制，负有安全监督与指导责任。
1.3关键装置及重点部位所在分厂的主要负责人为安全第一责任人，负责所辖区域关键装置和重点部位的安全监督、指导和应急演练等。
1.4各生产部门建立本单位关键装置和重点部位的台账，定期进行检查。
1.5安环部负责对各分厂关键装置和重点部位管理情况进行检查和考核。
2、公司级管理人员对关键装置和重点部位管理要求2.1公司实行领导干部联系点管理机制，安全生产委员会负责制定公司级管理人员定点包保的安全管理机制，包保人对所负责的关键装置和重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：2.1.1指导安全承包点实现安全生产；2.1.2监督安全生产方针、政策、法规、规定的执行和落实；2.1.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；2.1.4督促隐患治理项目；2.1.5监督事故按“四不放过”原则的落实；2.1.6解决影响安全生产的突出问题。
2.2包保人至少每月到包保点进行一次安全活动，活动形式可以为参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。
2.3公司按照《安全生产考核管理制度》定期包保人进行考核，考核情况纳入包保人月度安全生产责任考核中。
关键装置与重要部位安全管理制度范文(4篇)
关键装置与重要部位安全管理制度范文第一章总则第一条为保障关键装置与重要部位的安全及相关人员的生命财产安全，规范管理行为，提高安全管理水平，根据国家相关法律法规和规范要求，制定本制度。
第二章范围第二条本制度适用于本单位的关键装置与重要部位的安全管理工作。
第三章安全责任第三条本单位的负责人是关键装置与重要部位的安全第一责任人，对安全工作负总责，并按照相关法律法规和规范要求，制定安全管理制度，保障安全工作的有效实施。
第四条关键装置与重要部位的负责人是关键装置与重要部位的日常管理责任人，负责关键装置与重要部位的安全管理工作，组织安排实施安全措施，并对其后果承担直接责任。
第五条所有员工都应当具备安全意识，遵守本单位的安全管理制度和规定，积极参与安全管理工作，发现安全隐患或问题及时报告，配合相关部门进行处理。
第四章安全风险评估第六条本单位应当进行关键装置与重要部位的安全风险评估，明确识别可能存在的安全风险，制定相应的预防控制措施。
第七条针对关键装置与重要部位的安全风险，应当制定相应的应急预案，并进行演练和培训，确保在突发事件发生时能够及时有效地应对。
第八条定期进行安全检查和隐患排查，及时处理存在的安全隐患和问题，并落实整改措施。
第五章安全设施设备管理第九条关键装置与重要部位应当配备相应的安全设施和设备，保障工作人员和生产设备的安全。
第十条安全设施和设备应当定期检查、维护和保养，确保其正常使用和有效性。
第六章安全教育培训第十一条定期开展关键装置与重要部位的安全教育培训活动，提高员工的安全意识和应急能力。
第十二条新员工应当参加安全教育培训后方可上岗，同时要求员工定期参加安全培训，提升安全防范和技能水平。
第七章安全监管与考核第十三条全面落实安全监管责任，建立健全安全监控和巡查机制，确保关键装置与重要部位的安全管理落实到位。
第十四条定期对关键装置与重要部位的安全管理工作进行考核，评估安全管理的实际效果，发现问题及时进行纠正。
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关键装置、要害部位安全管理制
度(新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
关键装置、要害部位安全管理制度(新版)
一、总则
1.1为规范关键装置和要害部位的安全管理，避免重大、特大事故发生，保障生产安全和员工生命安全，特制定本制度。
1.2本规定所指的关键生产装置为:高压釜、蒸馏釜、生产锅炉、空气压缩机等。
1.3本规定所指要害部位为:锅炉房、生产车间二楼、罐区、仓库。
1.4关键装置和要害部位由各车间根据划分原则进行界定，报化工厂生产办备案。
二、关键生产装置和要害部位的管理
2.1对关键生产装置和要害部位要进行定期安全监督检查。
班组每小时检查一次，车间每日检查一次，公司每周检查一次。
2.2关键生产装置和要害部位要配备专职安全管理人员。
三、关键生产装置和要害部位的监控
3.1公司级监控
3.1.1生产部作为化工厂级监控单位,按照安全生产责任制及关键生产装置、要害部位的管理要求,每月对关键生产装置和要害部位进行监督检查,及时处理检查发现的问题；
3.1.2编制和完善关键生产装置和要害部位事故预案,每半年进行一次公司级事故预案演练,并建立事故预案演练记录；
3.1.3对有关键生产装置和要害部位的基层单位要定期进行考核,对发生的各类事故(包括未遂事件)要按照“四不放过”的原则严肃处理。
3.2车间级监控
3.2.1确认关键生产装置和要害部位的安全监控危险点,并绘制出危险点分布图,明确安全责任人；
3.2.2每周组织进行一次安全检查,对检查出的隐患和问题要及时整改,暂时不能整改的要采取有效防范措施,并限期整改；
3.2.3每月进行一次事故预案演练(每个班组都要进行)并建立
事故预案演练记录；
3.2.4操作人员必须经过培训,考试合格后持证上岗，特种作业人员必须经过培训、取证后，方可进行操作。
3.3班组级监控
3.3.1严格遵守劳动纪律,按操作规程和工艺卡片精心操作；
3.3.2严格执行巡回检查制度,每班对危险点进行巡检,交接班记录中要有危险点运行情况；
3.3.3及时处理存在的问题并报告险情。
3.4实行领导干部定点承包管理
3.4.1公司级领导干部每月要至少到承包点对口联系一次,了解、掌握安全生产情况,协调解决有关困难和问题,并记录检查情况和反馈意见。
3.4.2各单位必须对关键生产装置和要害部位进行风险评估,制定、完善各种事故应急处理预案,对岗位人员进行培训。
四、附则
4.1本制度如与国家法律、法规及公司相关规定不一致时，按上
级规定执行。
4.2本制度由公司生产部负责解释。
4.3本制度自下发之日起施行。
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