铸造缺陷分析(鱼刺图)

进入铁水。浇注速度太快，形成冲砂发生塌型、挤箱、掉砂等
砂眼
操作技术不熟练
新员工多
铁水包的出口太大
操作人员技术不熟练浇注速度过快造成冲砂
检验砂型、砂芯的浇注系统设计不合理操作技术不熟练砂型或砂芯膨胀，造成
强度不准确造成砂型（芯）开裂）砂型（芯）开裂、型（芯）
新员工多型（芯）砂脱落，产生树脂砂成分不合格砂脱落，产生冲砂、掉砂
检验不准铁补贴设置不当。冒口数量不足尺寸大小、形状不合金杂质过多
铁水成分测量不准合理或冒口与铸件连接不当合金中溶解气体过多阻碍补缩
光谱仪损坏合金各组元成分不好含S、P
测法料
环料人
冷铁未处理好，含水分过多 品质意识不强
型芯含水和发气物质反应 工作责任心不强 工作责任心不强
形成侵入气孔 型砂、芯砂和涂料成分不当没有经过严格的培训
生铁成分检测不准导致
形成反应气孔。
测法机
环机人
品质意识不强
设备不完善，导致砂时间仓促工作责任心不强
型砂型制造不合格型腔内的浮砂在没有经过严格的培训
合箱前未吹扫干净未按操作规程作业
风太大，在合箱和浇注员工的工作责任心不强没有作业指导书
时把型砂吹入型腔、浇注口铁水包的出口太大，导致造型、下芯、合箱操作不当
溶解在金属液中的气体 施，导致合金氧化。
铁水的成分检测 来不及析出和上浮到冒口中去 操作不当使金属液中含炉体成分不合格与金属液反应
不准有大量气体和产气成分
操作人员不熟悉 浇注系统设计不合理熔炼炉未处理好导致形成反应气孔
检测规程 浇注速度太快卷入气体 未按要求作业
操作不熟练，没经过培训 造型时，出气孔的数量不足 炉体受到二次污染
合箱时定位标记未对准
定位销、套磨损或员工操作不当
合箱后砂型后碰撞，松动起不到定位作用固定在模板上的模样错位或松动
造成上、下型错位
测法机
环机人
操作未按规程作业品质意识不强
树脂砂不合格时间仓促工作责任心不强
型芯紧实度底而不均浇注时，未引火将没有经过严格的培训
环境潮湿树脂砂和树脂未搅拌均匀型腔内气体燃烧未按操作规程作业
导致敲错位置不够、耐磨性差错将模样定位销当没有作业指导书
作模敲击孔使用
模样配合松动
错箱
金属型铸造时，两半
上、下型合箱时未做标记型未对准或配合松动
检验员质量意识淡薄新员工多，不能定位销结构设计不合理
合箱检验时，未及时掌握装配技巧定位销松动
能检出上下错位员工未按作业指导书作业模样装配错位定位孔与定位销
砂箱合箱错位员工质量意识淡薄配合设计不科学
入浇注口，进入铁水砂箱的材质不好
新员工多
浇注温度过低
操作人员不浇注系统,冒口,内浇道过厚设置不当
熟悉检验规程冷铁等设置不当.壁厚变化太突然环境潮湿
温度测的值不准铸件结构设计不合理。生铁生锈
操作人员读数有误合金凝固温度过宽合金中没有或缺库存未做好防护措施
凝固时得不到补缩。少晶粒细化元素。
生铁成分浇注系统,冒口,冷
环机人
操作未按规程作业品质意识不强
树脂砂不合格时间仓促工作责任心不强
型芯紧实度底而不均浇注时，未引火将没有经过严格的培训
环境潮湿树脂砂和树脂未搅拌均匀型腔内气体燃烧未按操作规程作业
冷铁受潮生锈没有作业指导书
树脂砂的强度不够浇注人员技术不高
浇注时风太大，把型砂吹芯骨、砂箱刚性差浇注铁水流速控制不好
缩松
操作人员读数有误合金凝固温度过宽合金中没有或缺库存未做好防护措施
凝固时得不到补缩。少晶粒细化元素。
生铁成分浇注系统,冒口,冷
检验不准铁补贴设置不当。冒口数量不足尺寸大小、形状不合金杂质过多
铁水成分测量不准合理或冒口与铸件连接不当合金中溶解气体过多阻碍补缩
光谱仪损坏合金各组元成分不好含S、P
测法料
冲砂、掉砂形成铸件内砂芯开裂、膨胀形成铸件内砂眼。
砂眼。树脂不合格，起不到粘合作用涂料不良，或砂型、涂料，不干，浇注
时涂层脱落，在造成涂料结疤的同时，
形成涂料夹杂。
测法料
环料人
品质意识不强
未按作业指导书作业工作责任心不强
定位销易磨损环境光线昏暗，没有经过严格的培训
环境光线昏暗定位销材质硬度看不清楚具体位置未按操作规程作业
涂料未烘干或含发成分过多 ，与金属液发生界面反形成 未按操作规程作业
气候环境潮湿 皮下气孔。 没有作业指导书
导致炉料、坩埚、型芯 坩埚、熔炼工具和浇包不干 浇注人员技术不高浇注铁水
芯砂等受潮。 金属液成分不当 流速过快，导致卷入气体
气孔
形成反应气孔 新员工多
炉料潮湿、锈蚀、油污
熔炼和浇注过程中未采
光谱仪损坏 浇注温度太低 取有效的精炼和保护措
冷铁受潮生锈没有作业指导书
树脂砂的强度不够浇注人员技Fra Baidu bibliotek不高
浇注时风太大，把型砂吹芯骨、砂箱刚性差浇注铁水流速控制不好
缩孔
入浇注口，进入铁水砂箱的材质不好
新员工多
浇注温度过低
操作人员不浇注系统,冒口,内浇道过厚设置不当
熟悉检验规程冷铁等设置不当.壁厚变化太突然环境潮湿
温度测的值不准铸件结构设计不合理。生铁生锈