硫酸工艺流程
硫酸生产工艺流程(修改)
硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。
它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫 的转化和三氧化硫的吸收。
基本工艺流程图如下：5硫铁矿4678111013空气92 矿渣放空20 2017181315成品12硫酸141619191- 沸腾焙烧炉； 2- 空气鼓风机； 3- 废热锅炉； 4- 旋风除尘器； 5- 文氏管； 6- 泡沫塔； 7- 电除雾器； 8- 干燥塔； 9- 循环槽及酸泵； 10- 酸冷却器； 11- 二氧化硫鼓风机；12，13，15，16- 气体换热器； 14- 转化器； 17- 中间吸收塔； 18- 最终吸收塔； 19- 循环槽及酸泵； 20- 酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉 l 下部的沸腾床内， 与经空气鼓风机2 从炉底送人的空气进行焙烧反应。
生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出， 进入废热锅炉 3。
矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。
炉气在废热锅炉内冷却到约 3500C，用以生产 3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。
主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。
装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。
从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器 4 初步除尘后，进入净化系统。
废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。
净化系统包括文氏管 5、泡沫塔 6 和电除雾器 7。
文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。
泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。
在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。
硫酸生产工艺流程知识分享
硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。
它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。
基本工艺流程图如下：1-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。
生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉3。
矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。
炉气在废热锅炉内冷却到约3500C，用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。
主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。
装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。
从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。
废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。
净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。
文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。
泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。
在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。
通常，控制出净化系统的炉气温度在400C以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。
净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN 过滤器处理后抽回系统循环使用。
经过净化的气体，在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。
工业制硫酸流程及原理
工业制硫酸流程及原理工业制硫酸是一项重要的化学工程，作为化工原料之一，制硫酸的应用广泛，尤其是在肥料、染料、石化、制药等领域具有重要作用。
工业制硫酸的流程及原理，是我们进行化学工程操作和生产过程中必须掌握的基本内容。
一、硫磺净化硫磺是制硫酸的主要原料之一，但硫磺中都含有一定量的杂质，如砷、锑、铅、铜等金属杂质，以及一些有毒的氧化物和酸性化合物。
因此，在工业制硫酸流程中需要对硫磺进行净化，以保证最终产品的质量和稳定性。
净化硫磺的主要方法有蒸馏法、溶解法和氧化法等。
二、硫磺燃烧经过净化处理后的硫磺将被送入燃烧炉中进行燃烧反应。
燃烧反应需要控制反应温度、氧气含量和污染物排放，以保证反应的稳定性和高效性。
三、SO2氧化燃烧炉中产生的气体中含有大量的SO2，需要进行氧化处理以生成SO3。
氧化过程中，一般采用稀硫酸和空气进行双重氧化反应。
SO2和空气经过反应生成SO3，反应物中的碳、铁等金属杂质会继续被氧化成为氧化物。
四、硫酸吸收生成的SO3气体将被送入硫酸吸收塔中，并与浓硫酸进行接触吸收。
SO3气体在吸收过程中与硫酸生成硫酸酐，同时释放出大量的热量，因此需要通过冷却器来降低反应的温度。
五、热力学计算在工业制硫酸的流程中，需要对各个环节的热量、物质平衡进行计算和调整。
热力学的计算和分析可以帮助我们合理地控制反应条件和操作参数，提高整个工艺生产效率和节约能源，同时也能保证产品质量和稳定性。
工业制硫酸的流程及原理，是化学工程领域中最为基础和重要的知识之一。
通过对硫磺净化、燃烧、氧化、吸收等过程进行理论探究和实践操作，我们可以掌握工业制硫酸的技术原理和工艺流程，提高我们的化学工程生产能力和实践操作能力。
食品级硫酸生产工艺流程
食品级硫酸生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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硫酸生产工艺流程(修改)
硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。
它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。
基本工艺流程图如下：1-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。
生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热锅炉3。
矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。
炉气在废热锅炉内冷却到约3500C，用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。
主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。
装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。
从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，经旋风除尘器4初步除尘后，进入净化系统。
废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，等待进一步处理或出售。
净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。
文氏管对炉气进行除尘和降温，炉气经文氏管后，其中绝大部分矿尘被除去。
泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。
在文氏管和泡沫塔中，炉气中所含的微量三氧化硫，从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，从气相中分离出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，另一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。
通常，控制出净化系统的炉气温度在400C以下，以保证干燥-吸收系统的水平衡。
净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经CN过滤器处理后抽回系统循环使用。
经过净化的气体，在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。
硫酸工艺流程
硫酸工艺流程硫酸是一种重要的化工原料，在工业生产中有着广泛的应用。
硫酸的生产工艺流程主要包括硫磺燃烧制酸和硫铁矿氧化制酸两种方法。
下面将详细介绍硫磺燃烧制酸的工艺流程。
一、硫磺燃烧制酸工艺流程。
1. 原料准备。
硫磺燃烧制酸的原料主要是硫磺和空气。
硫磺作为硫酸的原料，需经过破碎、熔化等工艺处理，以便于后续的燃烧反应。
同时，空气也需要通过净化处理，去除其中的杂质，以保证后续的燃烧反应能够顺利进行。
2. 燃烧反应。
将经过处理的硫磺和净化的空气送入燃烧炉中进行燃烧反应。
在燃烧炉中，硫磺与空气发生化学反应，生成二氧化硫气体。
燃烧反应的温度、压力、氧化剂的流速等参数需要严格控制，以确保反应的高效进行。
3. 吸收和转化。
生成的二氧化硫气体经过冷却后进入吸收塔，与稀释的硫酸溶液进行吸收反应，生成亚硫酸氢钠。
亚硫酸氢钠溶液经过进一步的氧化反应，得到硫酸的产物。
4. 结晶和分离。
通过结晶和分离工艺，将硫酸溶液中的杂质去除，得到纯净的硫酸结晶体。
同时，产生的亚硫酸氢钠溶液也需要进行回收利用，以减少资源浪费。
5. 成品包装。
最后，经过结晶和分离得到的硫酸结晶体将被包装成成品硫酸，以便于运输和使用。
总结，硫磺燃烧制酸工艺流程是一种成熟、高效的硫酸生产方法，通过严格控制各个环节的工艺参数，可以实现硫磺向硫酸的高效转化。
同时，该工艺流程还可以实现对硫酸溶液中杂质的去除和亚硫酸氢钠的回收利用，具有较好的经济效益和环保效益。
以上就是硫酸工艺流程的相关介绍，希望对您有所帮助。
硫酸生产工艺流程
硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。
它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。
基本工艺流程图如下：1-沸腾焙烧炉；2-空气鼓风机；3-废热锅炉；4-旋风除尘器；5-文氏管；6-泡沫塔；7-电除雾器；8-干燥塔；9-循环槽及酸泵；10-酸冷却器；11-二氧化硫鼓风机；12，13，15，16-气体换热器；14-转化器；17-中间吸收塔；18-最终吸收塔；19-循环槽及酸泵；20-酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿，送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内，与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。
生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出，进入废热。
矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。
3锅炉．、，用以生产3.82Mpa 炉气在废热锅炉内冷却到约350C 0450装设摄氏度的过热蒸汽。
主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。
在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分，与锅炉的汽包连接，用以回收部分焙烧反应热。
经旋风除从废热锅炉出来的炉气，还含有相当数量的矿尘，初步除尘后，进入净化系统。
废热锅炉、旋风除尘器除下尘器4等待进一步的矿尘，与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场，。
7、泡沫塔6和电除雾器处理或出售。
净化系统包括文氏管5其中绝大部分炉气经文氏管后，文氏管对炉气进行除尘和降温，矿尘被除去。
泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。
在文氏管和泡沫从硫酸蒸汽形态转变成酸雾；炉气中所含的微量三氧化硫，塔中，从气相中分离硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子，砷、另出来；它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去，一部分随气体进入电除雾器，在高压静电作用下被清除干净。
0以下，以保证干C 通常，控制出净化系统的炉气温度在40 燥-吸收系统的水平衡。
CN 净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统，经过滤器处理后抽回系统循环使用。
中被循环淋洒的浓硫酸干燥。
精制硫酸工艺流程
精制硫酸工艺流程
精制硫酸是一种工业化学品，其用途广泛，包括作为电池材料、肥料、溶剂和酸洗剂等。
下面将介绍一种常用的精制硫酸工艺流程。
首先，硫矿经过选矿处理，去除大部分杂质，得到含有硫的矿石。
矿石经过粉碎和浸泡，使硫矿转化为硫酸。
接下来，将所得的硫酸和深海水进行反应。
深海水中的氯离子会与硫酸中的铁离子生成氯化铁，而氯化铁是一种杂质。
通过将产生的氯化铁与硫酸反应生成亚铁硫酸，然后再通过氧化反应转化为硫酸，可以将硫酸中的铁离子除去。
然后通过酸碱反应，将硫酸中的杂质离子（如铜、锌、铅等）转化为相应的金属氧化物或金属硫酸盐，然后再通过过滤或沉淀等方法将其分离。
接着，使用酸性树脂或交换树脂来去除硫酸中的有机物。
树脂具有吸附有机物的特性，通过将硫酸与树脂接触，有机物会被树脂吸附而被去除。
在去除有机物后，硫酸中仍然可能存在微量的杂质离子和颜色。
为了进一步提高硫酸的纯度，可以采用蒸馏和降温结晶的方法。
首先，将硫酸加热至沸腾，然后以气体的形式进入冷凝器。
冷凝器会将气态硫酸冷却并转化为液体。
由于硫酸与其他杂质的沸点不同，不同沸点的成分会在冷凝器中分离。
较纯的硫酸会从冷凝器中获得。
最后，通过结晶过程来去除硫酸中的杂质，并获得高纯度的硫酸。
将硫酸慢慢降温并搅拌，杂质会结晶出来并沉淀。
然后通过过滤或离心等方法将杂质分离，得到高纯度的硫酸。
这是一个常用的精制硫酸工艺流程，它可以有效地去除硫酸中的杂质，获得高纯度的硫酸。
这一工艺流程不仅能进一步提高硫酸的质量，还能减少对环境的影响，使硫酸工业化生产更加可持续。
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硫铁矿制酸工艺
40万吨/年硫铁矿制酸工艺流程简图
焙烧风机
给料系统(硫铁矿和硫磺）
焙烧炉
废热锅炉
电除尘器
二级电除雾器
一级电除雾器
冷却塔
洗涤塔
干燥塔二氧硫主风机源自换热器转化器 一、二段
换热器
一次吸收塔
硫酸大罐
成品酸塔
二次吸收塔
换热器
转化器三、四段
换热器
排放烟囱
硫磺制酸工艺
20万吨/年硫磺制酸工艺流程简图
硫酸分厂硫酸生产工 艺简介
硫酸生产装置简介
硫酸装置由两条生产能力为400kt/a的硫铁矿制酸,一条生产能 力为20kt/a的硫磺制酸组成,产能100万吨/年。以硫铁矿、硫磺为 原料，采用流化床焙烧、干法除尘、酸洗净化和两转两吸接触法 制酸工艺。由德国鲁齐、日本同和、日本三菱重工分别提供焙烧 制酸、原料处理、气体净化技术，并由三菱重工负责项目性能保 证。 瓮福硫酸厂占地面积15.573万平方米，工程概算总投资为9.9 亿元，其中建筑工程费8692万元，安装工程费1.7亿元，设备购 置费6.257亿元。主要设备共有507台（套），其中国外设备127 台（套），总装机容量2.3万千瓦，联锁回路478个。
硫酸装置由原料处理、硫酸主装置、罐区、循环水 系统渣处理系统组成：原料处理系统的块矿处理能力 1440～2640t/d(干基)，干燥能力为960—1060t/d（干 基）。与硫酸生产装置相匹配，能满足焙烧炉各种进 料工况的要求，矿库库容72000吨，具有30天的贮存能 力。罐区设有浓硫酸5000m³ ×4台，浓硫酸储量为 36000吨（100%H2SO4，约12天量），稀酸贮罐 500m³ ×4台，储量为1820吨（约7天产量）。 循环水系统设计能力15000m³ /h，循环给水温度为 32º C回水温度为40º 。硫酸主装置由生产能力相同的 C 两条生产线组成（即2×1200t/d，100%H2SO4），年标 准时数不低于8000小时。对原料有较宽的适应性，并 有合理的操作特性，通常可在80～110%之间的额定负 荷下操作。
风机 干燥塔
给料系统(液硫)
焚硫炉
废热锅炉
转化器一、二、三段
转化器四段
换热器
一次吸收塔
换热器
换热器
二次吸收塔
硫酸大罐
排放烟囱
由于取消了焙烧系统旋风除尘器和净化制酸系统酸循环 槽，与传统的硫酸工艺比较，工艺流程简化、布置紧凑。 本装置采用省煤器、余热锅炉和冷却盘管回收中、高温位 热能产生中压蒸汽供热电厂发电，同时回收部分中间吸收 塔循环酸低温位热能用于加热脱盐水。每吨酸副产蒸汽可 达1.31t/t100%H2SO4的水平。
本装置还具有高回收率和低“三废”排放优点。 总硫回收率可达97%（保证值为96.7%），尾气排放 ，远低于国家排放标准。 SO2≤300ppm，酸雾≤30mg/Nm³ 稀酸和矿渣（尘）也得到严格控制和处理，达到环保要求。 本装置技术新、可靠性高，采用DCS控制系统；PLC控制 的翻车机卸矿和破碎筛分系统；压紧型板式酸冷器和带阳 极保护管壳式酸冷器；废锅膜式水冷壁； 终吸塔高效除雾器等最新技术。 本装置于1996年3月开工建设，1999年3月进行化工投料 试车，1999年12月通过了72小时性能考核，2001年开始改 矿烧磺，2002年达设计能力的80万吨产量