外发加工管理办法完整版
外发加工管理制度
外发加工管理制度外发加工管理制度第一章总则一、为了加强企业外发加工管理，规范采购和加工流程，保证外发加工工艺要求和产品质量，制定本管理制度。
二、本制度适用于本企业内外协作加工的所有生产工序。
三、本制度所涉及的外发加工包括原材料外发加工、零件结构件外发加工、加工半成品外发加工以及装配产品的外发加工等。
第二章采购流程一、采购定单的编制1. 由生产部门、技术部门、质检部门会商后编制采购定单，并注明采购物料类型、技术要求、数量、价格、时间、质检标准、付款方式和保密要求等。
2. 采购定单应经供应商签字，方为生效。
二、供应商的选择1. 供应商应根据本企业规定的采购标准，严格筛选。
2. 供应商需向企业提供有效的营业执照、产品质量检验证书、环保检验证书、税务登记证明等相关资料。
三、收货和验收1. 采用先发货后验货的方式，采购部门应及时与供应商取得联系并安排发货。
2. 收货人应严格按照采购定单的要求，实地查看物料质量和数量是否符合要求。
3. 验收合格后，由采购部门及时付款。
四、采购记录的保管采购部门应对采购过程中的文件、合同、电子邮件、发票等文件进行规范的保管，防止丢失。
第三章加工流程一、加工工序的选择1.加工工序应由技术部门制定详细技术要求。
2.加工过程中需按照要求进行质量检查。
二、加工单的郊编1.加工单由质量检验人员根据技术要求编制。
2.加工单应与采购单核对。
三、加工流程管理1.加工现场应建立规范的管理制度。
2.对加工过程中的质量、测量、工具试验等环节进行监督，发现问题及时解决。
四、加工记录的保管1.对加工过程中的所有记录进行详细的记录，并建立记录档案。
2.加工档案应分类保存以便查找。
第四章质量保证流程一、质量检验质量检验由专业质检人员进行，质检人员应按照技术要求和质量标准进行检验。
二、质量问题处理1.对于质量问题，应及时通知生产部门，并调查处理原因和责任。
2.如责任在供应商方面，应及时与供应商取得联系进行补救。
零件外发加工公司管理制度
第一章总则第一条为规范公司零件外发加工业务的管理，提高加工质量，降低生产成本，确保产品质量和交货期限，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有涉及零件外发加工的业务活动。
第三条公司外发加工管理应遵循质量第一、客户至上、合理控制成本的原则。
第二章外发加工供应商选择与管理第四条供应商选择1. 供应商的选择应基于质量、价格、交货期、服务等多方面因素进行综合评估。
2. 选择供应商前，应进行市场调研，收集相关信息，并设立供应商评估小组。
3. 供应商评估小组应定期对供应商进行考核，确保供应商符合公司要求。
第五条供应商管理1. 与供应商签订合同，明确双方的权利和义务，包括质量标准、交货时间、付款方式等。
2. 建立供应商档案，记录供应商的基本信息、生产能力、质量状况等。
3. 定期对供应商进行质量审核，确保加工质量符合公司标准。
第三章外发加工流程第六条需求提出1. 生产部门根据生产计划提出外发加工需求。
2. 需求应包括零件名称、规格、数量、技术要求、交货时间等。
第七条计划安排1. 生产计划部门根据需求制定外发加工计划，包括供应商选择、加工进度安排等。
2. 计划应确保生产进度和产品质量。
第八条零件验收1. 外发加工完成后，生产部门应组织验收小组对零件进行验收。
2. 验收标准应符合国家相关标准和公司内部规定。
3. 对不合格的零件，应及时通知供应商进行返工或更换。
第四章质量控制第九条质量标准1. 所有外发加工的零件必须符合国家相关标准和公司内部质量要求。
2. 质量标准应明确材料的性能、加工精度、表面处理等要求。
第十条质量监控1. 生产部门应定期对供应商进行质量监控，确保加工过程符合质量要求。
2. 对出现质量问题的零件，应立即采取措施，防止不合格品流入生产线。
第五章成本控制第十一条成本核算1. 生产计划部门应在外发加工计划中核算加工成本，包括材料费、加工费、运输费等。
2. 成本核算应综合考虑市场行情、供应商报价等因素。
第十二条成本控制1. 生产部门应在外发加工过程中严格控制成本，合理利用资源。
外发加工管理办法
1.0 目的：为确保外发加工产品及工程模具、生产模具外发加工过程得到有效控制，使外发加工产品能够满足客户的要求，特制定本外发加办法。
2.0范围：适用于鑫联展五金电器有限公司及鑫龙电机科技有限公司。
3.0职责：3.1工程部与制造工程――负责模具及样品外发加工的申请及外发加工模具及样品的质量鉴定。
3.2生产部――负责冲压产品的外发电镀、定形处理、热处理、阳极处理等外发申请，并将单据传递给仓务部、PMC。
3.3采购部――负责外发加工供应商的建立，并组织品管部、工程部参加供应商评审，同供应商签订《外发加工合同报告》跟进外发加工进度。
3.4 PMC――根据《外发加工单》及加工周期进行外发加工进度跟踪。
3.5仓务部－－根据《外发加工单》核实产品信息，并制定“物品旅行条”，建立外发加工产品台账,及时反映加工产品的进出库状况。
3.6品管部――负责外发加工产品的质量鉴定，及时出具《IQC来料检验报告》，对品质异常情况能够及时反馈到采购部和供应商。
3.7总经办――负责所有产品及模具外发加工的审核及批准。
4.0外发加工动作流程：4.1生产部4.1.1根据冲压产品数量及产品图技术要求，负责制定《外发加工单》，并详细填写制单时间，再转交仓管员，同步将《外发加工单》复印一份交PMC.（注：定形处理、热处理、阳极处理每天下午17：00前必须外发）4.2 仓务部4.2.1根据《外发加工单》开出“物品放行条”，并核实产品信息，审核单据，再将《外发加工单》交采购，外发后仓管员需及时跟踪回厂，对外发加工产品建立台账，及时反映加工产品的进出库状况，并将单据妥善保管。
4.2.2外发加工厂需对加工后的产品送货，并根据《外发加工单》填写《进货验收单》，仓库核实加工产品数量或者重量后将产品放入仓库待检区，通知品管部及时进行品质检验，检验OK后，对加工后的产品进行入库。
4.3采购部4.3.1收到仓管员递交的《外发加工单》后，撕下一联，并通知供应商来厂取货，外发加工厂后，根据外发周期跟进外发进度。
外发加工厂管理制度
第一章总则第一条为规范外发加工厂的管理，确保生产秩序、产品质量和安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本外发加工厂的所有员工、管理人员及合作伙伴。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和公司规章制度，结合本厂实际情况制定。
第二章组织机构与职责第四条外发加工厂设立以下组织机构：1. 生产部：负责生产计划的制定、生产任务的分配、生产进度的监控、生产质量的把控等工作。
2. 质量管理部：负责产品质量的监控、检验、不合格品的处理、质量改进等工作。
3. 物流部：负责原材料的采购、运输、仓储、配送等工作。
4. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核、薪酬福利等工作。
5. 财务部：负责成本核算、财务管理、财务报表编制等工作。
6. 安全生产部：负责安全生产的宣传教育、隐患排查、事故处理等工作。
第五条各部门职责：1. 生产部：负责生产计划的制定和执行，确保生产进度和质量；组织生产会议，协调各部门工作；对生产过程中的异常情况进行处理。
2. 质量管理部：负责制定和实施质量管理体系，确保产品质量；对生产过程进行质量监控，发现不合格品及时处理；组织质量改进活动。
3. 物流部：负责原材料的采购、运输、仓储、配送等工作，确保原材料及时供应；对库存进行管理，降低库存成本。
4. 人力资源部：负责招聘、培训、考核、薪酬福利等工作，确保员工队伍稳定；组织员工活动，提高员工凝聚力。
5. 财务部：负责成本核算、财务管理、财务报表编制等工作，确保财务状况良好；对成本进行控制，提高经济效益。
6. 安全生产部：负责安全生产的宣传教育、隐患排查、事故处理等工作，确保生产安全。
第三章生产管理第六条生产计划：1. 生产部根据市场需求、订单情况、库存状况等因素，制定生产计划。
2. 生产计划应明确生产任务、生产进度、质量要求、原材料需求等。
3. 生产计划应报经总经理批准后执行。
第七条生产任务分配：1. 生产部根据生产计划，将生产任务分配给各车间、班组。
纺织外发加工管理制度范本
第一章总则第一条为规范纺织外发加工管理，确保产品质量、交期及降低成本，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有外发加工业务，包括面料、辅料、半成品及成品的加工。
第三条本制度遵循以下原则：1. 质量优先，确保加工产品符合企业标准；2. 严格控制交期，满足客户需求；3. 优化资源配置，降低加工成本；4. 强化风险防控，确保加工业务顺利进行。
第二章外发加工流程第四条外发加工需求提出：1. 各部门根据生产计划提出外发加工需求，并填写《外发加工申请表》；2. 采购部门负责对申请进行审核，确保加工需求符合企业要求。
第五条外发加工厂商选择：1. 采购部门根据市场调研和供应商评估，筛选出符合要求的加工厂商；2. 采购部门与加工厂商进行谈判，签订《外发加工合同》。
第六条外发加工过程监控：1. 采购部门负责对外发加工过程进行监控，确保加工进度和质量；2. 生产部门负责跟踪加工进度，确保按时完成生产任务。
第七条外发加工验收：1. 采购部门组织对加工产品进行验收，确认产品质量符合要求；2. 验收合格的产品，办理入库手续；不合格的产品，要求加工厂商进行返工或退货。
第八条外发加工费用结算：1. 采购部门根据《外发加工合同》和验收结果，办理加工费用结算；2. 结算过程中，严格审核费用，确保准确无误。
第三章外发加工风险管理第九条供应商管理：1. 采购部门定期对加工厂商进行评估，确保其具备稳定的生产能力、良好的信誉和良好的售后服务；2. 对不合格的供应商，及时淘汰并重新筛选。
第十条质量风险控制：1. 加强对外发加工产品的质量监控，确保产品符合企业标准；2. 对不合格产品，及时反馈加工厂商，要求其进行返工或退货。
第十一条交期风险控制：1. 加强与加工厂商的沟通，确保其按时完成加工任务；2. 对延误交期的加工厂商，追究其违约责任。
第四章附则第十二条本制度由采购部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
外发加工管理制度正规范本(通用版)
外发加工管理制度1. 引言本文档旨在规范和统一公司的外发加工管理制度，确保外发加工活动的安全与高效。
外发加工是指将部分或全部的生产加工工序交给外部合作伙伴完成的一种生产模式。
本制度涵盖了外发加工的流程、责任、要求以及监督管理等方面。
2. 应用范围本制度适用于公司内部所有涉及外发加工活动的部门、岗位以及相关人员。
3. 定义与缩写•外发加工：将部分或全部的生产加工工序交给外部合作伙伴完成的一种生产模式。
•外发加工订单：公司内部发出的外发加工工序委派单，包括加工内容、质量要求、价格等。
•外发加工合作伙伴：公司与之签订外发加工合作协议并合作的组织或个人。
•外发加工工艺流程单：外发加工合作伙伴根据订单制定的加工工艺流程单，包括工艺步骤、工时、材料等。
•外发加工检验报告：外发加工合作伙伴提供的对加工品质量的检验报告。
4. 外发加工流程外发加工流程包括订单发起、合作伙伴选择、合作协议签订、加工委托与交付、加工质量检验以及后续跟踪等环节：4.1 订单发起•相关部门负责发起外发加工订单，明确加工内容、质量要求、数量、时间要求等，并填写外发加工订单表。
•订单发起人应将订单信息及时通知采购部门。
4.2 合作伙伴选择•采购部门负责寻找潜在的外发加工合作伙伴，并进行初步筛选。
•相关部门与潜在合作伙伴进行洽谈、考察，评估其生产能力、技术水平、质量管理体系等。
•综合考虑价格、质量、交期等因素，确定最终的合作伙伴。
4.3 合作协议签订•与合作伙伴确定合作意向后，双方应签订外发加工合作协议，明确双方的权责、保密条款、价格与结算方式等。
•采购部门应将合作协议的复印件存档，以备后续使用。
4.4 加工委托与交付•根据外发加工订单和相关技术要求，合作伙伴制定外发加工工艺流程单，明确加工步骤、工时、材料等。
•合作伙伴按照工艺流程单进行加工，并按时完成。
•加工完成后由合作伙伴负责将成品交付公司，并提供外发加工检验报告。
4.5 加工质量检验•接收成品的相关部门进行加工质量检验，包括外观、尺寸、功能等方面。
WI8.4-01外发加工管理办法
xx塑料制品有限公司作业指导书生效日期:2017年07月01日文件编号：WI8.4-01版本号：B修订号：0
文件名称:外发加工管理办法第1页共1页
1.目的
为使公司委外加工产品符合品质、降低成本、如期交货等营运目标，特订此管理办法。
2.适用范围
凡生产上所需要的主材料或半成品而须送至外厂加工的均属之。
3.权责
胶袋厂、注塑厂或外、内销组：外发加工申请
质检办：外发加工产品检验
采购组：与委外加工厂商合约的订定及新委外加工厂商的开发，跟催交期及联络。
总经理：新单价或异动的核准。
4.内容
4.1委外加工需求申请
4.1.1胶袋厂、注塑厂或外、内销组视实际生产需要,填写”采购计划单”及附上图
纸、产品允收标准,交货期相关资料呈报主管核准。
4.1.2所有委外加工单价,由采购议定,呈报总经理核准后,才可定案进行发外加工。
4.2发外加工
4.2.1采购组对不同类别产品，选择本公司认可合格供应商进行发包作业。
4.2.2采购组负责跟催委外加工厂送货情况,确保本公司适时适量地所收到的加工产
品配合生产需要。
4.3检验、收料
4.3.1发外加工产品需经质检办检验，按<<产品检验程序>>和<<不合格品管理程序>>
办理。
4.3.2收料依本公司《仓库管理规定》办理。
5.相关文件
《采购管理程序》(QP7.4)
《产品检验管理程序》(QP8.2.4)
《不合格品管理程序》(QP8.3)
《仓库管理规定》(WI7.5.5-01)
编写审核批准。
外发加工管理制度
外发加工管理制度1. 引言1.1 目的本文档旨在规范外发加工管理流程，确保加工产品质量的可控和稳定，提高生产效率和客户满意度。
1.2 范围本制度适用于公司内的所有外发加工业务，包括原材料采购、加工过程管理、质量控制和物流配送等。
2. 外发加工流程2.1 订单接收与评审•客户提交加工订单并填写相关要求；•评审部门负责审查订单的合理性和可行性，包括生产工艺、工期和成本等方面的评估；•在评审通过后，订单进入下一步流程，否则将告知客户不予接受。
2.2 原材料采购•采购部门根据加工订单的要求，制定采购计划并与供应商进行沟通；•采购部门对供应商进行评估，包括供货能力、质量控制和价格等方面；•采购部门与供应商签订采购合同并进行原材料的交付和验收。
2.3 加工过程管理•生产部门根据订单的要求，制定加工方案和流程；•生产部门进行加工计划的安排和调度，确保加工的及时性和顺利进行；•生产部门对加工过程进行监控和控制，包括生产设备的维护和保养，操作工艺的指导和质量的检验等；•在加工过程中，生产部门进行记录和数据的汇总，为后续质量控制和统计分析提供依据。
2.4 质量控制•质量部门负责制定加工质量标准和检验要求；•质量部门对加工产品进行抽样检验和全面检查，确保产品的合格性和一致性；•对于不合格品，质量部门负责追溯原因并采取相应的纠正措施；•质量部门与生产部门合作，对生产工艺进行不断改进和优化。
2.5 物流配送•物流部门负责制定物流方案，包括产品的包装、运输和配送等；•物流部门与运输供应商进行协商，确保及时送达目的地；•物流部门对发货过程进行追踪和记录，及时与客户沟通和解决问题。
3. 外发加工管理指标为了评估外发加工业务的绩效和效益，需要建立相应的管理指标。
以下是一些常用的指标：•加工订单周期：从接收订单到完成加工的总时间；•原材料供货稳定性：供应商按时交付原材料的比例；•加工产品合格率：经过质量检查合格的加工产品比例；•加工产品不良率：不合格加工产品占总加工产品数量的比例；•生产效率：单位时间内加工产品的产量；•客户满意度：客户对加工产品质量和服务的满意程度。
外发加工管理制度
外发加工管理制度第一部分总则第一条为了规范加工企业的生产经营活动，保障加工企业的质量和安全，提高加工效率，制定本加工管理制度。
第二条加工管理制度适用于所有加工企业，包括但不限于机械加工、木工加工、食品加工等各类加工业务。
第三条加工企业应当遵守国家相关法律法规，严格执行加工管理制度，保障产品质量和安全。
第四条加工企业应当设立专门的加工管理部门，负责加工生产过程的管控和监督。
第二部分加工工艺管理第五条加工企业应当根据产品的特点和加工工艺，制定相应的操作流程和工艺标准。
第六条加工企业应当定期对加工设备进行检修和维护，确保设备正常运转。
第七条加工企业应当制定严格的原材料采购管理制度，确保进货原材料的质量合格。
第八条加工企业应当对加工生产过程中的关键环节进行监控，发现异常及时处理，确保产品质量。
第九条加工企业应当加强对加工人员的培训和管理，确保加工人员符合相应的操作要求。
第三部分加工质量管理第十条加工企业应当建立产品质量检验制度，对成品进行全面的检测和把关。
第十一条加工企业应当建立质量档案，记录生产过程中的各项数据和检验结果，为质量追溯提供依据。
第十二条加工企业应当建立产品退换货制度，对于发现质量问题的产品及时进行处理。
第十三条加工企业应当建立质量管理体系，进行内部审核和定期评审，不断完善和提高质量管理水平。
第四部分安全生产管理第十四条加工企业应当制定安全生产规程，加强对生产现场的安全管理和监督。
第十五条加工企业应当进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和知识水平。
第十六条加工企业应当加强安全设备的检修和维护，确保安全设备的功能完好。
第十七条加工企业应当定期开展消防演练和应急救援演练，提高员工的应急处理能力。
第五部分加工环境保护第十八条加工企业应当遵守环境保护法律法规，制定并落实环保措施。
第十九条加工企业应当对废水、废气和废渣进行规范处理，保护环境的清洁和整洁。
第二十条加工企业应当推行绿色加工，优先选择环保型的加工材料和工艺。
关于模具外发加工的管理规定
关于模具外发加工的管理规定关于外发加工的管理规定一、外协加工流程1、模具外发由项目经理填写外协加工申请单、工件外发由生产部填写外协加工申请单、申请单要求附有外发加工内容、工艺要求、验收标准（精度+材质）、材料提供状况、图档；工件外发需经项目经理审核，统一报副总经理或总经理审批，报批后各备份一份给物料组和质检部；2、外发加工申请批准后模具由项目管理部外发报价，加工由采购部外发报价，报价不得少于两家以上，报价统一报副总经理级或总经理审批；3、旧模具（含修改模）外发有售后服务组主管和生产部主管签字后即可由《外协加工申请表》由生产部外协管理员填生产部外协管理员直接外发；写并报批；审批后转采购部审核价格和下P.O。
4、外发模具、加工报价应在24小时内完成询价和报批手续，原则上应先报价后外发，若出现急需外发的可由采购部先行外发后补办手续；其他部门和人员一律不准。
5、生产部外协管理员下列外发加工可直接发出：线切割、钻孔、热处理、《外协加工申请表》由生产部外协管理员填写并报批；审批后蚀纹刻字，转采购部审核价格和下P.O。
6、外发加工出现质量和时间进度问题处理程序：外发加工含模具在外发出现质量问题和超出一天时间进度问题时，统一由外发人员书面反馈给项目经理出具处理意见，质量问题需附上质检部质检报告，进度问题需附上外发加工跟踪表和外协厂最终交货时间，报副总经理级或总经理审批，审批完成后统一交采购部通知外协厂；若外发人员未能及时反馈，每次给与50元处罚。
7、外协加工需统一使用附件表格；二、外发加工原材料领用的管理制度1. 目的1.1为进一步改善外发加工原材料的管理，减少原材料的浪费，降低公司外发加工成本；1.2确保公司财产安全、完整；2. 适用范围适用于本公司以下外发加工模式（原材料备料、领用、超领扣款及财务结算等工作）序号外发加工模式提供料件种类范围备注A 包工包料模架、上下模型芯料、司筒、顶针B 工序外发相应工序所需原材料（不含螺丝）C 加工内容打包外发上下模型芯料、部分电极及部分镶件料3. 职责3.1外发责任人3.1.1项目管理部、生产部负责填写《外协加工申请表》并列明外发物料清单，若有可回收的物料应加以注明（强调“所有外发电极必须全部回收” ）；3.1.2凡加工单位超出物料清单范围领用的原材料均属超领，必须由项目管理部、生产部填写《超领单》；3.1.3根据财务部出具的超领原材料明细表与外发加工单位对帐；3.2公司领导3.2.1公司副总经理以上领导签字批准《超领单》；3.2.2公司项目经理以上领导签字审批《外协加工申请表》；3.3物料部3.3.1根据《外协加工申请表》的物料清单或《超领单》准备并发放原材料；3.3.2外发加工完成时根据《外协加工申请表》原材料清单核对是否发出可回收料件并及时回收，如有不能回收则视为超领处理，通知外发责任人，外发责任人填写《超领单》，报公司领导签字审批并及时通知财务部扣款；3.4财务部3.4.1财务部根据物料组的领料单核算外发原材料成本，若有超领则编制清单交外发责任人与外协供应商对帐并扣减相应的加工货款；4. 工作流程《外发加工申请表》，4.1项目管理部或生产部在安排外发加工生产的同时填写在表中注明外发物料的物料编码、数量等详细内容，若有可回收的物料应加以注明，并通知物料组安排备料工作；4.2凡外发加工单位超出《外发加工申请表》原材料清单范围领用的物料，均属超领，必须由项目管理部、生产部填写《超领单》，经公司副总经理以上领导签字审批；4.3物料组根据《外发加工申请表》的原材料清单或公司领导审批的《超领单》准备及发放相应原材料，并要求外发加工单位授权领料人在领料单上签字确认；外发加工工作完成回厂时根据《外协加工申请表》原材料清单核对发出可回收料件是否同时回厂，若有未回厂的则视同超领处理，及时通知外发责任人填写《超领单》并呈公司领导审批，同时要求外协加工单位签字确认，并及时通知财务部扣款；4.4财务部根据领料单核算外发加工成本，并将超领的原材料按照外发加工单位制成超领原材料明细表，交相关外发责任人与外发加工单位对帐，核对无误或超过一周的时间没有回复的，视同无异议，安排扣款；深圳创维精密科技有限公司生产一部二OO七年三月十二日主题词：外发加工规定抄报：谭龙泉总经理，赵振强副总经理主送：项目管理部，采购部，财务部，物料组生产一部审核：赵振强拟稿：申请时间：零件名称物料编号材料提供加工内容时间要求工艺技术说明1234批准：审核：申请人：申请时间：零件名称型腔型芯滑块时间要求物料编号由至材料提供CNCEDM配镶件运水孔顶针孔抛光工艺技术说明12批准：审核：申请人：模具外发加工申请表（三）申请时间：模具名称模具编号材料要求注塑机要求时间要求由至说明原因工艺批准：审核：申请人：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
外发加工管理办法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
外发加工产品质量要求
（范本）
一、质量要求：外发
二、其它要求：
1．损耗：本公司预定损耗为%。
加工商要求损耗
为：。
2．送收货：本厂外发产品已检验合格，数量已点清并隔纸标识。
加工商就在收货时对其质量和数量进行检查并开具收货单据。
加工商在加工完毕后在保证质量的同时，对所加工的数量点清并标识清晰，每100张隔纸或扎好。
3．本公司提供的样板作为做货质量标准用，做完货请保持完整随货退回。
4．以上是否存在异议，请回复。
谢谢合作！
加工商（厂名）：东莞瑞华印刷有限公司
加工商负责人：负责人：
日期：日期：。