采油工艺及配套技术共23页文档
石油开采中的采油工艺技术
石油开采中的采油工艺技术石油是目前全球最重要的能源之一，而石油开采是获取这一宝贵资源的关键步骤。
在石油开采过程中，采油工艺技术起着至关重要的作用。
本文将重点探讨石油开采中的采油工艺技术，并在此基础上进行分析和讨论。
一、油井的建设油井是石油开采的首要设施，它旨在将地下的石油资源引至地面。
油井建设通常包括以下几个关键步骤：1. 地质勘探：通过地质勘探，确定石油资源的存在和分布情况，为油井建设提供依据。
2. 钻探井口：利用钻机将钻头钻入地下，直至达到目标层位，形成钻井井眼。
3. 封井固井：在钻探井眼中注入固井液，使油井壁面稳定，并阻止深层地下水和石油混合。
4. 安装套管：在钻探井眼中安装金属套管以加强井眼的稳定性，并保护井筒免受地下压力的影响。
二、常见的采油工艺技术1. 自然产油工艺技术自然产油工艺技术主要利用石油地下自行流动的特性进行采油。
这种技术适用于地下岩石孔隙连通性好、石油流动性较高的区域。
常见的自然产油工艺技术包括自然流动开发和气体驱油。
2. 人工增油工艺技术人工增油工艺技术通常用于地下岩石孔隙连通性较差、石油流动性较低的区域。
该工艺技术旨在改变地下石油流动规律，促进石油的开采。
常见的人工增油工艺技术包括水驱油、聚合物驱油、化学驱油和热采。
3. 水驱油工艺技术水驱油工艺技术利用注入水的方式，推动石油向井眼运移，从而增加采油量。
这种技术适用于地下岩石孔隙连通性好的油田。
实施水驱油工艺技术需要充分考虑水源的可行性和石油与水之间的相互作用。
4. 聚合物驱油工艺技术聚合物驱油工艺技术通过注入聚合物溶液，改变石油与地下岩石表面之间的相互作用力，增强石油在岩石孔隙中的流动性和驱替效应，提高采收率。
但该技术对聚合物的选择和注入量的控制有较高要求。
5. 化学驱油工艺技术化学驱油工艺技术是指通过注入化学剂，改变地下岩石与石油表面的相互作用力，并减小石油与地下岩石之间的黏附力，从而促进石油的流动和驱替。
化学驱油工艺技术需要针对不同的油藏条件，选择合适的化学剂。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术螺杆泵采油工艺是一种常用的油田开采技术，主要适用于低渗透油层、高粘度原油等复杂油气藏。
该技术具有采率高、抽液能力强、适应性广、操作简便等优点，被广泛应用于国内外油田开采中。
螺杆泵采油的基本原理是通过螺杆泵将原油从井底抽出来，传递至地面，进一步深加工。
螺杆泵由两个双螺杆转子组成，一个定子确保转子的同步旋转。
原油从油层通过喉管进入螺杆泵的吸入端，受到转子的强制挤压和扰动，产生油泡爆破和润滑效应，提高出油效率，然后被输出到油井的地面。
由于螺杆泵在运行过程中能够产生高压力、高温度等特殊工况，传动系统、密封、散热等技术需求较高，因此配套技术也得到了较为广泛的研究和应用。
螺杆泵采油的配套技术涉及传动系统、密封系统、散热系统等多个方面。
传动系统是螺杆泵采油的核心组成部分，主要由电机、减速器、联轴器、轴承和齿轮等构成，具有传动稳定、安全可靠、低噪声等特点。
常见的传动系统有电动螺杆泵和液压螺杆泵，前者适用于小型井或功率不大的油田，后者适用于大型井或功率较大的油田。
密封系统主要用于保障螺杆泵的密封性能，避免原油泄漏，减少环境污染，同时也能提高螺杆泵的使用寿命。
散热系统主要用于降低螺杆泵的温度，防止油脂过度氧化和泵体变形等问题产生，从而保障螺杆泵的稳定运行。
总的来说，螺杆泵采油技术是一种先进、高效的采油方法，但其配套技术同样重要。
只有在传动、密封和散热等方面得到合理的配置和保障，才能保障螺杆泵的高效、稳定、长期运行。
因此在螺杆泵采油工艺应用中，需要重视配套技术的开发、应用和改进，在实际操作中加强维护保养，提高采油效率和经济效益。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着石油工业的发展，螺杆泵采油工艺及配套技术在油田开发中扮演着越来越重要的角色。
螺杆泵采油是一种高效、稳定的采油方法，具有适应范围广、排液能力强、节约能源等优点，因此得到了广泛的应用。
本文将从螺杆泵采油的原理、工艺流程以及配套技术等方面进行浅析。
一、螺杆泵采油的原理和特点螺杆泵是一种通过螺杆的旋转来实现液体的吸入和排出的设备。
螺杆泵采油是将螺杆泵安装在井下，通过电力或液压等动力驱动，利用螺杆泵的转动将地下原油提升到地面。
螺杆泵采油相比传统的抽油杆采油技术，具有以下特点：1.排液能力强：螺杆泵采油可以实现大流量、高扬程的液体输送，强大的排液能力能够更有效地提高采油效率。
2. 适应范围广：螺杆泵采油适用于不同类型的油井，包括高硫、高粘度、高气藏等复杂情况下的油井，具有较强的适应能力。
3. 节约能源：螺杆泵采油的功率消耗相对较低，可以节约能源，提高采油效率。
4. 高效稳定：螺杆泵采油具有稳定的工作特性，能够持续高效地进行油井采油作业。
二、螺杆泵采油工艺流程螺杆泵采油的工艺流程一般包括井口设备、井下设备和地面设备三个环节。
1. 井口设备：井口设备主要包括采油管线系统、报警系统和控制系统等。
采油管线系统用于连接地面和井下的螺杆泵，将地下原油输送到地面。
报警系统用于监测井下设备的运行状态，一旦出现异常情况及时发出报警。
控制系统用于远程监控和控制井下设备的运行状态。
2. 井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、电机和配套管线等。
螺杆泵通过电机或液压系统驱动，将地下原油提升到地面。
配套管线用于连接井下设备和地面设备，实现液体的输送。
3. 地面设备：地面设备主要包括油罐、分离器、测量仪表和电气控制设备等。
油罐用于储存地下原油，分离器用于将原油和水分离，测量仪表用于监测原油产量和质量，电气控制设备用于远程监控和控制地面设备的运行状态。
三、螺杆泵采油配套技术1. 螺杆泵设计技术：螺杆泵的设计包括泵的结构设计、叶轮设计、密封设计等，设计合理的螺杆泵可以提高采油效率，减少能耗。
解析油田生产中采油的配套技术与工艺
解析油田生产中采油的配套技术与工艺摘要：采油企业的发展中，以技术升级促进产能提升已成为采油企业发展中的共识。
原油开采中以完井技术为代表的采油配套新技术的应用日益的成熟，成为采油企业发展的重要保障。
本文就油田生产中采油的配套技术与工艺中的完井技术、分层和超前注水技术、稠油开采技术、人工举升技术等进行了分析，将为油田生产中配套工程的优化和发展提供参考。
关键词：采油配套技术；工艺；优化油田企业发展的历程告诉我们，技术永远是第一生产力。
只有先进而完善的技术才能成就现代化的企业。
近年来，在市场竞争和资源下行的双重压力下，采油企业开启了新的技改征程，通过优化采油工艺，完善配套技术，基本达成了以“技术”促“产能”的目标。
[1]。
当前，油田企业在充分掌握地质条件，环境条件后展开了采油配套技术多个技术层面的攻关，逐步形成了以复杂地层完井技术、分层注水与人工举升技术为代表的采油配套新技术，成为提高采油工程效率和效能的重要支点。
1.油田生产中主要的采油配套技术与工艺1.1完井技术完井工程可视为石油开采和钻井工程的链接。
完井技术在我国油田开发与开采过程中的应用由来已久，这一技术的应用相对成熟稳定。
实践证明，完井技术的应用能够有效改善单井或多井的采油率低的问题，同时对推动石油工程技术的发展起到了重要的支点作用。
在实际的作业前，需对原油开采区地层的地质特性进行全面而又详实的属性勘测与技术测试。
在完井技术中较为常用的是裸眼及衬管技术[2]。
当前，油田开发中对完井技术进行了深入的探索，研发出应用多尺寸的套管，以应对油管节点的需要和油层流出的动态。
1.2注水技术分层注水技术的应用也相对较为成熟，在技术应用中主要是通过封隔器间的调节装置来实现对多层油藏的高效开采。
实践作业中可根据作业的参数，进行注水作业，及时观测并调整注水井的油层吸水剖面，保证各油层分层之间注水量的均匀，从而达成科学注采的目的。
值得关注的是，随着低渗透油田开采项目的不断上马，超前注入技术在低渗透油田的开采中获得的较大的突破。
机械采油工艺配套技术
2、整体堵水采油管柱
采油层 封堵层 采油层
抽油泵 桥式配产器 安全接头 Y111封隔器
Y221封隔器或 Y211封隔器
筛管丝堵
用途：主要用于卡堵水采油。
特点：该管柱由机械卡瓦式封隔器 等工具组成，采用堵水采油一体化 管柱结构，可封堵任意层。
主要技术参数 坐 封 力：60-80kN 工作压差：25MPa 工作温度：135℃ 解 封 力：10-15kN
主要技术参数 坐封压力：15MPa 工作压差：35MPa 工作温度：135℃ 反洗排量：30m3/h 解 封 力：20-25kN
5、超高压注水管柱
注水层
反循环洗井开关 安全接头
Y241封隔器 坐封球座
用途：主要用于超高压注水。
特点：该管柱由Y241型封隔器等工 具组成，可有效锚定和扶正管柱并 实现管柱伸缩补偿，满足40MPa以 上超高压注水的需要。
坐封球座及 割缝喷砂器
油套压差 0.0MPa
油层 措施层
3、酸压下层管柱-3
水力锚
Y221可洗井 封隔器
用途及范围：适用于51/2in套管酸 化压裂下层或全井笼统酸化压裂施 工。
技术特点：能够在斜井、深井中使 用，并且可以反洗井，便于快速排 酸。
主要技术参数 工作压力：80MPa 工作温度：135℃
球座
用途：主要用于任意层选层酸化或
压裂施工。 特点：该管柱能够具有针对性地对 任意需要酸化压裂的油层进行施工， 而其它层位不受影响，不仅耐高温 高压，而且可以进行反洗井排酸或 冲砂，定压喷砂器流道大 ，对套 管损伤小；采用平衡滑套，管柱内 外、上下均可连通，压力平衡，便 于起管柱。
主要技术参数
坐封压力：15MPa 工作压差：80MPa
无泵采油技术(动态)25页文档
掺水前的示功图
掺水后的示功图
2．透过现象找出规律 在生产过程中，由于出砂严重，常常因液量少携砂能力不足，
导致砂埋油层，为防止砂埋停产井的发生，定期向套管井下掺水或 小液量注水（掺入或注入水的排量要在0.5-0.8m^3/h)，使地层出的 砂顺利排出井筒，确保生产的平稳。
动液面：144m 含砂微 液量44 油量1.6 含水96.3%， 恢复了停产达八个月的长停井。
4.发现问题
通过无泵采油排砂技术的实施，发现生产一段时间后，当油层 流砂出现时，由于油管内进砂增加了磨阻负载，加大了上行载荷，因 此需要更大的抽油机，来增大自身系统对油层出砂的应对能力，如果 采油动力不足，导致上下冲程不同步；因此无泵采油需要大一些的采 油机械，来适应不同的出砂井，保证工艺的顺利实施。目前选择12型， 扭矩为48KNm以上，冲程4-5m以上，冲次3-6次/min.
另外，当下次作业时，提出抽油杆后，洗出凡尔球，无需动管柱，直接 冲砂完井，因此可减少作业工作量，缩短修井作业的周期。
4、稠油油井解决了生产困难的问题：
在稠油井中抽油设备上行与下行是主要问题，无泵采油工艺是将油管内
的稠油液柱分成若干段，分解了液柱的粘性阻力，增强液柱在油管内的运动 能力，达到正常生产的目的。下行时也要注意举液器的数量、配重也是要必 须优化的。
（3）由于油管内是由若 干个举液器分段均布的， 油管内举液器将液与砂 分成若干段，致使每个 举液器上端都有少量砂， 由于举液器自身有径向 的伸缩量 （59mm/62mm）,约有 3mm的自由伸缩空间， 因此不容易被砂卡住， 这就解决了泵卡问题； 排砂可由举液器逐级接 力向上排出地面，如果 地层产液量低，可在套 管内掺水来增加排液量， 提高携砂能力，这样也 就解决了在生产中排砂 问题，减少了砂卡砂埋 油层造成的停产井。
采油工程与工艺
采油方法－有杆泵采油
一、深井泵采油 （五）系统效率 4）保持适当的举升高度 有杆泵抽油系统效率随有效扬程的增加 而增加。对于正常抽油机井，有效举升高度 基本相当于举升高度，为使抽油机在高效率 下运行，要保持适当的举升高度。
采油方法－有杆泵采油
一、深井泵采油 （五）系统效率 5）严防非正常漏失 对油田低效率井的分析表明，漏失（特 别是非正常漏失）严重影响井下效率。
一、深井泵采油 （四）抽油机悬点运动规律及悬点载荷 1、抽油机悬点运动规律 ：
掌握抽油机悬点的位移、速度和加速度的变化规律是 研究抽油装置动力学、进行抽油设计和分析其工作状况 的基础。
作为一般计算分析，可简化为简谐运动和曲柄滑块 运动两种形式分别进行研究。但做精确的分析计算和抽 油机结构设计时，则必须按四连杆机构来研究抽油机的 实际运动规律，可用图解法或根据解析式用计算机来精 确计算每种抽油机的位移、速度和加速度。
采油方法－有杆泵采油
一、深井泵采油
（五）系统效率
3）推广异相型曲柄平衡抽油机与前置型抽油机 国内外的研究与实践都表明，异相曲柄平 衡抽油机与前置型抽油机节能幅度大，适应范 围广，应积极推广。
一般来讲，悬点载荷在120kN以下的，可选 择异相曲柄平衡抽油机；悬点载荷在120kN以上 的，可考虑选择前置型抽油机。
1）应用系统效率控制图
一区、二区：设计合理、 抽汲参数匹配，管理较好， 系统效率较高（正常）
三区：设备选择较大，或 抽汲参数不匹配，或供液 不足，造成系统效率过低 （不正常）
采油方法－有杆泵采油
一、深井泵采油
（五）系统效率
1）应用系统效率控制图
调整区：设备选择过小； 或抽汲参数设计不合理； 或供液能力强，造成泵吸 入口压力过高，系统效率 过低（不正常）
采油工艺详细介绍共26页文档
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。—ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ乔 特