分层采油工艺技术的研究及改进
石油工程中高含水后期分层采油技术的应用研究
石油工程中高含水后期分层采油技术的应用研究摘要：在采油工程项目开展的过程中需要采用先进的技术，目前最常用的就是分层采油技术，发挥着非常重要的作用，随着经济与科技的不断发展，人们逐渐的意识到的重要性，将技术与分层采油技术相互结合起来，能够有效的促进采油工程更好的开展，提高整体工作的质量与效率。
本篇文章主要对智能分层采油所采用的各种设备进行研究与分析，介绍了设备的工作原理，并将其应用于实际的采油工程中，通过实践发现，智能分层采油技术在采油工程中具有巨大的优势，不仅能够有效的提高工作的质量与效率，还能够为相关企业节约一定的成本，提高经济效益。
关键词：分层采油技术；采油工程；1 介绍在采油工作开展的过程中，工作人员必须要结合实际情况来补充相应的驱油能量，如果无法进行该工作，就会导致采油工作开展的过程中各个油层之间的压力不断的减少，从而出现各种问题，最常见的问题为采油量减少，同时还有可能会导致地下的一些原油的性质出现一定的改变，比如原油的粘性不断增加，使得原油在运输、流动的过程中存在一定的问题，可能会导致原油出现枯竭的情况，导致无法开展采油工作。
为了避免此类问题的出现，在实际工作开展的过程中可以采用采油的方法，通过这种方法能够有效的提高油层之间的压力，使其达到所需的要求，以此能够有效的提高采油工作的质量与效率，同时还能够很大程度的减少成本。
由此可见，采油在采油工作中发挥着非常重要的作用，能够直接决定采油量。
通过分层采油技术的应用能够有效的解决上述的各种问题，提高采油量，从而提高相关企业的经济效益，但是根据实际情况来看，在采油工程中选用的普通的分层采油技术在实际应用的过程中还存在很多问题，主要包括以下几点内容：（1）在采油工作开展的过程中，需要先进行测试以及调配工作，在该工作进行时必须要采用钢丝，通过钢丝来讲配水器中的芯子进行反复多次的投入与打捞，这种情况会很大程度的增加测试以及调配工作的工作量，花费比较大量的时间，同时也会一定程度的增加成本，且调配的准确性也相对来说比较低。
分层采油技术
分层采油技术
分层采油技术是一种将油藏分层开采的技术，适用于多层油藏或含有多个构造层的油田。
这种技术通过在油井中设置不同的生产层和注水层，实现对不同层次的油藏单独开采或改造。
分层采油技术包括以下几个方面：
1. 建立多层次井筒系统：在主井筒中设置多个分支井或副井，使得每个井筒能够单独开采或注水。
2. 选择合适的采油方法：对于每个层次的油藏，根据地质特征和油藏性质选择合适的采油方法，包括常规注水、蒸汽吞吐、泡沫驱等。
3. 控制和管理层次井筒系统：分层采油需要对井筒进行严格的控制和管理，避免不同油层之间的混流和交叉干扰。
4. 调整开采顺序和采油方案：根据油藏的动态变化和开采效果，及时调整不同层次的开采顺序和采油方案，以提高采收率和经济效益。
5. 优化注水井和生产井的布置：注水井和生产井的合理布置对于分层采油的效果至关重要，需要综合考虑油藏地质、流体动力学和经济效益等因素。
分层采油技术可以提高油藏的开采效率和采收率，减少水气剩余，延长油田的生产寿命。
然而，该技术也存在一些挑战，如
油藏层次复杂、注采井筒干扰、油层压力衰减等问题，需要在实际应用中加以解决。
油井分层分采工艺技术研究与应用
2017年06月油井分层分采工艺技术研究与应用李复(中国石油辽河油田分公司钻采工艺研究院,辽宁盘锦124010)摘要：石油作为一种自然矿石能源，在我国各行各业中均有着十分广泛的应用，并为促进经济发展、推动社会进步做出了重要的贡献。
在当今市场经济迅速发展的背景下，人们对石油能源的需求量不断上升，因此，石油开采工艺技术受到了越来越多的关注与研究。
石油开采工艺技术直接影响着石油采收率的高低，因此，为确保石油开采质量、石油开采数量的提高，应采取科学、高效的石油开采工艺技术。
本篇论文中，笔者主要对油井分层分采工艺技术进行了分析，以供参考。
关键词：油井；分层；分采；工艺；技术我国石油资源十分丰富，石油开采行业发展迅速，现阶段我国有着众多的油井，但是不同的油井有着自身的特殊性，因此，其适合的油井开采技术也有所不同，这就给油井的实际开采工作带来了一定的问题。
油井分层分采工艺技术是一种科学、高效的开采技术，适用于多种地理环境，不仅有利于提高石油开采效率，也是提高石油开采质量、石油开采水平以及石油开采数量的有效手段，1油井分层分采工艺技术我国幅员辽阔，矿产资源非常丰富，但是，由于地形地貌复杂，导致我国大多数油藏地层地质也十分复杂，石油存在于油藏之中，导致油井所在地区不同，其形成条件也存在很大的差异，若采取单一的油井开采工艺，不仅无法确保采出石油的质量，还会给油井造成一定的不良影响[1]。
面对这样的问题，油井分层分采工艺技术得到了广泛应用，油井分层分采工艺是面向不同层面石油、属性不同、不同运用的一种石油开采技术，有利于实现石油开采质量、开采效率的提高，与此同时，油井分层分采工艺技术也可以区分油层间的不同，选择相对应的油井分层分采工艺，能够进行抗干扰开采。
2油井分层分采工艺技术简介油井分层分采工艺技术的应用，目的在于了解多层油藏、不同的油藏之间的影响，只有达到这一要求之后，才可以有效避免生产效率低下、资源浪费等问题的出现，实现油田开采效率的提高，现阶段，应用较为广泛的油井分层分采工艺技术主要包括以下几种：第一，分采泵分采。
分层采油技术研究
分层采油技术研究摘要：我国的油田主要为多层系，非均质构造，多采用注水开发的方式。
因为层系比较多，各个油层的物理特性差别较大，导致生产能力有所差别，存在着各个层次之间互相干扰的问题。
基于此，本文针对消除层间干扰问题，研究了分层采油技术。
关键词：分层采油抽油杆类型我国的油田主要为多层系，非均质构造，多采用注水开发的方式。
因为层系比较多，各个油层的物理特性差别较大，导致生产能力有所差别，存在着各个层次之间互相干扰的问题。
分层有杆干扰系统彻底解决了多层系，非均质构造油田的层间干扰问题，达到了适度开采高压高含水层，同时充分发挥低压、低渗透、低含水层的生产能力，延长了稳产期，提高了油田的整体的经济效益。
基于此，本文针对消除层间干扰问题，研究了分层采油技术。
一、分层采油技术的类型1、KQS2110 配产器（625 型空心配产器）分层采油管柱KQS2110 配产器（625 型空心配产器）分层采油管柱是由水力挤压封隔器与KQS2110 配产器等组成，在采油的时候配产器最多的时候可以下到5级。
因为挤压式封隔器胶筒是靠着椎体挤压的过盈实现密封的，对套管内的适应性能不强，不同内径的套管需要更椎体，就会进一步影响下井的成功率。
这样类型的灌柱在油田的应用过程中，再低含水期曾经得到过广泛的应用，达到1200口井以上，封隔器一次下井的成功率达到80%以上。
2、双管多级分段采油管柱双管多级分段采油管柱是由主管、采油树和副管构成，主管上连接着连通器、封隔器等井下工具，能够做到分层测试、化学清蜡。
对于油层压力较大、层间干扰比较严重的油井较为实用。
因为这样的管柱工艺比较复杂，施工难度较大等原因没有得到大面积的推广。
3、KPX2113 配产器（635 型偏心配产器）分层采油管柱KPX2113 配产器（635 型偏心配产器）分层采油管柱是由压缩式封隔器和偏心配产器组成，主要是针对KQS2110 配产器在分层采油的时候不能做到细化，套管内径的适应能力较差，不能满足油田中、高含税气开发的需要而研究的技术。
分析采油分层注水工艺
分析采油分层注水工艺随着时间的推移，油田的开采难度越来越大，油田储量正逐渐减少，而且现有的开采技艺和生产工艺已经达到一个瓶颈。
因此，我们需要采用更高效、更节能的采油分层注水工艺，以逐步提高生产效能，实现油气勘探的可持续发展。
采油分层注水工艺即在油层注入一定的水压力，使油层中的油流动起来，并将油注到井口。
该工艺可以有效地解决油气井的分层难题，使采油产量得到提高。
具体来说，该工艺的实施可分为以下步骤：1. 在油气井中安装注水管道，确保注水能够直接注入油层。
需要注意的是，注水管道必须选择高强度、耐腐蚀的材料，以确保其使用寿命长，避免漏水、漏气等问题的发生。
2. 在井口安装一个监控系统，用于监控注水管道的工作状态和油气井的产量。
该系统应能够及时发现异常情况，如管道堵塞、渗漏等，以便及时处理。
3. 确定注水量和注水压力。
注水量和注水压力的确定需要根据油气井的具体情况来考虑。
通常情况下，注水量和注水压力应该由试验结果来决定，以确保注入足够的水压力，从而推动油层中的油向井口流动。
4. 根据具体情况，选择合适的注水工艺。
常用的注水工艺有三种：定压注水、定注量注水和变压注水。
在确定注水工艺时，需要考虑油气井的地质条件、泥沙含量、温度、压力等因素。
5. 对注水管道进行维护和保养。
注水管道的维护和保养是确保采油分层注水工艺正常运行的关键。
需要定期检查注水管道的状态，及时发现并解决问题。
此外，可以采用一些有效的管道清洗和防腐蚀技术，延长注水管道的使用寿命。
综上所述，采油分层注水工艺是一种高效、节能的油田开采技术。
该工艺的实施需要充分考虑油气井的地质、工程和环境等因素，以确保注水管道正常运行，提高采油产量。
对于油田开发企业而言，采油分层注水工艺可以带来较大的经济效益和社会效益，在油气勘探的可持续发展中扮演着重要角色。
分层采油工艺技术论述
分层采油工艺技术论述摘要:分层采油技术对于油田开发具有积极的推动作用。
在油田生产过程中,分层采油工艺可以及时准确地判断主力油层和主要产水层位,有效缓解采油井层内矛盾,控制采油井含水率上升,减少层间干扰,实现剩余油的深度挖潜。
随着油田开发进程的不断深入,分层采油技术的发展历程随之不断演变,每个阶段都有代表性的关键技术,同时也衍生出不同技术存在的问题和攻关方向。
关键词:分层采油;采油找堵水;含水率;1分层采油技术的发展历程1.1一代分层采油技术第一代分层采油是自喷分层配产阶段。
该阶段的分层采油技术发展于油田开发初期,地层能量大,管柱中不需要举升系统。
采油井出现严重水淹、含水率上升快,层间矛盾突出。
第一代分层采油主要应用偏心分层采油工艺和双管分层采油工艺技术,实现了自喷井分层采油和分层堵水有效控制了高含水层产液量的增长,解决了油田开发初期自喷开采井的层间矛盾和平面矛盾。
自油田开发以来,有效控制了高含水层产液。
1.2二代分层采油技术第二代分层采油是机采井找堵水阶段。
采油井开发由自喷分层配产阶段转换到机械找堵水阶段,泵抽管柱的存在导致现场施工、井下调层工艺更加复杂,在此前提下,分层采油技术开始向分层堵水方向发展。
机械找堵水工艺是通过下入找堵水封隔器,对采油井进行分层,其具备找水、堵水、测试、配产等多种功能,从以往的简单机械封堵向可调可控任意封堵方向发展,成为特高含水后期油田精细挖潜的重要技术手段,有效地缓解了油田含水率过快上升的趋势。
1.3三代分层采油技术第三代分层采油是可调层配产阶段。
油田经过几十年的开发,进入高含水、特高含水阶段，各层段产液量、含水率随开发动态变化,封堵层段也需要随之调整。
前两代分层采油技术在调层过程中需要动管柱作业,施工难度大、适应性差,无法适应高含水和特高含水阶段的开发现状。
为此攻关研究了具备找水、堵水功能的一系列分层控水工艺技术,实现细分采油及找水、控水一体化,作业工作量显著下降,解决高含水阶段厚油层挖潜、多层见水且分布复杂、堵水选层困难的问题。
分层采油及措施调整(06渤海)
♦
二、分层开采的方法
1、分类：自喷分层开采可分为单管封隔 自喷分层开采可分为单管封隔 器分采，双管分采和油套分采三种方式。 器分采，双管分采和油套分采三种方式。
6
♦ 单管封隔器分采是指在油井中下入多级封隔器
将油层分隔开， 将油层分隔开，在油管柱上与油层对应的部位 安装配产器，配产器内装油嘴控制开采。 安装配产器，配产器内装油嘴控制开采。 单管分采的配产管柱： 2、单管分采的配产管柱： ♦ 如图 2 - 9 所示 ， 井下管柱结构主要是由封隔 如图2 所示， 配产器、油管串接起来的管柱结构。 器、配产器、油管串接起来的管柱结构。 ♦ 偏心配产管柱目前为现场最广泛采用的一种 配产管柱。如图2 10所示 它由油管、 所示， 配产管柱。如图2-10所示，它由油管、偏心配 产器、油井封隔器、撞击筒、 产器、油井封隔器、撞击筒、尾管和底堵等组 成。
♦
1
图2-6 注入水突进示意图
图2-7油层平面局部突进示意图
图2-8 油层层内突进示意图
2
♦
一、分层开采原理 ♦ 分层开采就是根据生产井的开采油层情况 ， 分层开采就是根据生产井的开采油层情况， 通过井下工艺管柱把各个目的层分开，进而实 通过井下工艺管柱把各个目的层分开， 现分层注水、分层采油的目的。 现分层注水、分层采油的目的。 ♦ 其原理是： 把各个分开的层位( 层段) 其原理是 ： 把各个分开的层位 ( 层段 ) 装配 不同的配水器(水嘴)或配产器(油嘴) 不同的配水器(水嘴)或配产器(油嘴)，调节同 一井底流压而对不同生产层位的生产压差。 一井底流压而对不同生产层位的生产压差。图 1 —2 —9 为分层采油原理示意图 ， 该油井生产 2 9 为分层采油原理示意图， 层位共有三个层位，实际分层情况是：下两级 层位共有三个层位， 实际分层情况是： 封隔器、三个偏心配产器， (个)封隔器、三个偏心配产器，是一口泵抽油 井。
浅谈油井多层分采工艺技术
浅谈油井多层分采工艺技术油井多层分采工艺，是我国油田开采中的重点技术，在很大程度上提高了油井的产油数量，打破油井的层间干扰，完善采油的环境。
油井开采中，多层分采工艺，属于基础类的开采手段，满足油井开采需求的同时，体现出高效的开采过程，挖掘油井的价值。
本文主要探讨油井多层分采工艺技术。
标签：油井；多层分采；工艺技术我国油田资源丰富，不同油井对应了自身的特点，增加了油井开采的难度。
近几年，我国对石油资源的需求越来越大，促使油井开采面临着很大的压力。
油田中，为了提高油井的开采水平，落实多层分采工艺技术，保障油田开采的顺利进行，体现多层分采工艺技术的积极性，满足油井开采的基本需求。
1 油井多层分采工艺技术分析油井开采中，多层分采工艺技术，主要体现在3个方面，汇总后并对其做如下分析。
1.1 分采泵分采技术分采泵分采技术在油井内，使用了2个抽油泵，促使其按照设定的参数独立工作，实现了分采的过程。
分采泵分采的方法，其工作方式较为简单，而且工作量比较小，提高了油井开采的效率[1]。
分采泵分采技术也有一定的局限性，其在开采期间，很容易导致上下相邻的油层，出现失效的问题，进而降低了抽油泵的工作性能，为了解决此类失效问题，需要提高抽油泵的防气性能和工艺性能，用于弥补分采泵分采技术设备引起的缺陷，保障油田开采的效率。
1.2 单泵定压配产器分采技术单泵定压配产器分采技术，利用定压配产器和密封器，在配合的状态下进入分层分采操作内。
单泵定压配产器分采技术内，要保障生产压力的稳定性，需要维持在2Mp数值以下，维护稳定的压力，才能发挥单泵定压配产器分采技术的作用[2]。
单泵定压配产器分采技术内，选择工艺时，需要重点考虑上油层、下油层的实际状态，根据油层特点选择相关的工艺，优化采油的过程，保证采油设备的可靠性和采油效率的优质性，进而提高油井的产油量。
单泵定压配产器分采技术，在油井开采中的应用范围非常广，能够提供稳定的直井、定向井操作，以便达到采油的标准效果。
分层采油工艺技术的研究及改进
目前现场速度 40-50根/小时 施工质量问题
由于作业队施工座封吨位不够造成封隔器无法实现有效卡封
由施工质量导致返工作业的油井在现场的表现为：油井完井后一直高含水生产，作业返工后含水下 由于以前配套技术限制，无法在现场对井下封隔器工作状态进行及时验证，对作业队的 降，恢复正常 现场座封质量进行有效监控，造成因施工质量造成的返工井频繁发生
与新型封隔器（ Y221-115G) 的承压能力对比测试。 9 18 压力打至10.7Mpa 胶筒失效 9 20
12 15 12 15
在对封隔器进行结构改进的同时，我们开展了新型分层采油工艺配 套模式的研究，研发了如下三种新型分层采油配套模式：
可验封工艺配套模式
新型液压自验封工艺配套模式
无卡瓦牙工艺配套模式
地层含水认识不清
1、封隔器性能有限
封隔器性能有限主要是由于现有油井封隔器采用的丁晴材质胶筒虽
然能满足大部分条件 下的油井生产环境，但是无法完全满足层间
压差较大的生产环境下的生产要求，导致封隔器卡封失效
现场表现 由封隔器导致返工作业的油 井在现场的表现为：油井作 业后正常生产短时间内，含 水突然上升
作业原 因 高含水 卡封井 况 封上抽 下 施工工 序 换封、 验塞 作业前生产数据 液量 23.7 47.4 51.2 油量 0.5 1.6 1.2 含水 97.9 96.6 97.7 作业后生产数据 液量 液量 47.4 51.2 65.1 油量 油量 1.6 1.2 4.1 含水 96.6 97.7 93.7
20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
油井多层分采工艺技术研究与应用
包括了分层注水 、分层采油以及分层测试等内容。 目前大 多数 多层 分采 技术 以分 层注水 为 主要技 术 ， 虽 然 分层注 水对 注水
量 进行 了合 理控 制 ， 却 无法 有效控 制采 液量 ， 也无 法对 注入水 的流 向进 行控
制 ，从而使得高渗透层的采液量相对较大 ， 导致压力下降， 使得原油的粘度 加大 ， 对开发 效果 造成 了严 重 的影响 。因此 为了调 节高 渗透 层的产 液 量以及
井。
能性 ， 也就是无窜流多层油藏 ， 这种情况一般只有发生在井筒。这种无窜流 油藏的出现叉被称作混合油藏。如果油气藏内部的油层之间不存在连通 ， 则
油气 藏 的动态 相 比单层 动态则 存在 显著 差异性 ， 呈现 出 了多层 的特 点 。 采用 分层 开 采技术 能够 有效 符合 我 国陆相 沉积油 田的地质 特点 以及 开发需 要 ， 具 有较 高 的应用 价值 。 １油井 多层分 采技 术的 概念 以殛 内窖 由于油井 存 在多层 系 时 ， 层 与层 之间存 在较 多 的差异 性 ， 包 括压 力 、原 油 性质 以及油 田物理性 质等 ， 这些 差异 产生 了互相 干扰 的情况 ， 导致 一些 油 层 的 自身作 用得 不到 的体现 ， 影 响油 井的 产能 。因此 ， 为 了对 层与 层之 间的 干 扰进 行消 除或 者减 少 ， 需要 应用 多层 分采 技术 。一般 的多层 分采 技术 主要
地层 压力 ，减少 层 间矛盾 ，分 层采 油技术 变得 尤为 重要 。 分层 采油 能够 实现 各层 的均衡 开采 。在分 层采油 方式 上 ， 则 主要 包括 了 分采 泵 以及 自行组合 的分采管 柱两 种方 法 。 随着新 型分 采工 具 以及管 柱的发 展 和设计 ， 分层 采油 的技术 开始 得到 了越来 越 多的好 评 。 分 采泵 在结 构上相
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率%，不小于
8%
2%
针对7 丁晴材质胶压筒无缩法永有久效变满形足井内密封生产50的现状，我们28使用氢
化丁晴材质胶筒来部分代替现有的丁晴材质胶筒，从而实现提高封
隔器使用效果，延长封隔器使用寿命的效果。
封隔器技术改进
设计应用防突机构
封隔器密封质量的好坏，关键是在于接触压力，封隔器座封时能否 获得较高的接触压力，座封后又能否长时间的保持座封压力，这是 确保封隔器良好工作特性的重要条件。
无“防突”结构 的密封元件
有“防突”结构 的密封元件
胶筒在初封之后，在外载作用 下继续变性，朝封隔器钢体和 套管之间流动，导致接触应力
下降，直接影响密封质量
“防突”件会展开罩住封隔器 与套管壁之间的环形空隙， 迫使元件呈各向均匀压缩的
状态处在一密闭空间内
Y221-115封隔器
Y221-115G封隔器
作业原 因
卡封井 况
管柱类型
施工工 序
作业前生产数据 液量 油量 含水
作业后生产数据 液液量量 油油量量 含水
20056.152..1392
高含水
封上抽 下
防可自顶验验柱管封封柱管
换封、 验塞
245371.742
01.562
976.967 456715..421
114..621
9673.67
根据该井频繁出现高含水问题的现 本针次对作上业次的防采顶用管封柱上仍抽然下失的效防的顶情管况， 状，本次作业采取了可验封管柱对 柱本该进次井行作进高业行含采高水用含治自水理验治，封理完管，井柱通一进过个行本月高次后含治 含水理水治，突理该然，井由完含井水83后由％含治上水理升并前至无的96明9％7显.，7％变封降化隔至， 器仍93失然.7％效居，高应不用下情况良好
3、地层含水认识不清
由在地58口层高含含水水认返识工井不中清，导共致有返8口工井
作因业地的层含油水井认在识现不场清返的工表，现占为总：井 油数的井1完3.7井％后，其一共直反高复含作水业1生8井产次，，
占总返工作业次数的25.3％ ，平均
作单井业返返工工作后业多2.2次5次、，采造取成了措人施力治物
20
18
16
14
12
12
10
8
6
4
2
0
作业队施工质量
5
1
地层高含水
套漏
高含水作业返工
1
封层油管漏
19
6
正常
地层高含水
改层验证含水
其中，可验封工艺配套模式共在我厂44口井上得到了试验应用，其 中进行高含水作业返工井治理19口，改层含水验证25口，减少无效 作业25井次
20 18 16 14
18
砂埋油层1口井；封 隔器以上套漏1口井； 地层高含水6口井； 失效1口
12
10
9
8
6
4
4
2
0
正常
使用后高含水
正常
难卡封井治理
改层验证含水
新型液压自验封工艺配套模式共在我厂31口井上得到了试验应用，其中机械式封 隔器难座封井应用27口，改层含水井验证4口，减少无效作业18井次，应用效果 较好，但是其存在着打捞遇卡率较高、解卡困难易大修的缺点，需要进一步改进。
通过应用新型分层采油工艺配套模式，累计减少无效作业43井次，避免了重复作 业的发生，节省了大量的人力物力
封隔器性能有限主要是由于现有油井封隔器采用的丁晴材质胶筒虽 然能满足大部分条件 下的油井生产环境，但是无法完全满足层间压 差较大的生产环境下的生产要求，导致封隔器卡封失效
现场表现
由封隔器导致返工作业的油 井在现场的表现为：油井作 业后正常生产短时间内，含 水突然上升
性能项目 拉伸强度（Mpa）不小于 扯断伸长率（％）不小于
可见，使用 “防突”结构 可以有效的提 高胶筒与套管 间的接触应力
PK=PKC+PKП
Pk
1
P1
z 2L
Ro Ro
r
2
当rп=Roσ(即支撑环半 径等于套管内径时)，
PKп值将增加到一个最 大值
Pk
1
P
封隔器技术改进
新型分层采油工艺配套模式表
管柱类型
高含水作业返工治 理井
改层含水验证井
层间距 层间距 层间距 层间距
<40m
>40m
<40m
>40m
生产压差较 大井
机械式封隔 器难座封井
长期多次座 封井
可验封工艺 （严重出砂 井不可使用）
√（单 流阀）
√（DJD 开关）
√（单 流阀）
√（DJD 开关）
√（改进型 封隔器）
封
FXY455-
FXY341-
隔
112(150)
112(150)
座封方式
液压
液压
器
座封吨位
投球打压
投球打压
18M pa
18M pa
类
解封方式
下打捞工具 下打捞工具
打捞
打捞
使用胶皮类
型
丁啨 型
丁啨
液压式封隔器
目录
一、我厂分层采油工艺现状 二、失效因素分析 三、新型分层采油工艺的研制 四、典型井例及效益分析 五、结论及建议
理后含水力仍的然严居重高浪费不。下
71 58
80
60
18
40
8
20
0 返工作业井 地层含水认识不清
作业井数 作业井次
井数百分比
返工作业井次百分比
地层含水认识14%不清容易造成油井反复作业，产25生% 巨大的人力物力浪
费，但是，由于目前缺乏对地层含水状况的有效验证手段，技术人
75%
员不了解地层的真实86%含水情况，造成无效作业的反复发生。
生 卡
产 点法：：及时检验井下封隔
类
300 200
245
卡生卡
封产封
层层层 易法无能器难受及法、工座泵时真进作封封检正行状间验实验态距井现封、影下自套响封验变、隔封井无器功段
工作状态、套变井段难
型
100
座封
39
0
采封一体化管柱 防顶管柱
自验封管柱
自验封工艺
机械式封隔器
封隔器胶筒在下放过程中 可能与套管发生接触、产 生摩擦，使得胶筒因摩擦 损坏或被套管内壁的毛刺
挂坏
由于作业队施工座封吨位不够造成封隔器无法实现有效卡封
由由施于工以质前量配导套致技返术工限作业制的，油无井法在在现现场场的对表现井为下：封油隔井器完工井作后状一直态高进含行水及生时产验，证作，业返对工作后业含队水的下 现降，场恢座复封正质常量进行有效监控，造成因施工质量造成的返工井频繁发生
上压
下压
上压
下压
为时了间3mi对n 比改压力1进8Mpa后封隔时间器min性能，压力我Mp们a 进行时间了3min普通压封力20M隔pa 器（时间Y3m2i2n 1-1压1力250M)pa
与新69 型封隔11器88 （Y2压21力-打1至1150.G7M)pa的胶筒承失压效 能力对69 比测试2200。
6 9
20 20
12
18
12
20
12
20
15
18
15
20
15
20
在对封隔器进行结构改进的同时，我们开展了新型分层采油工艺配 套模式的研究，研发了如下三种新型分层采油配套模式：
可验封工艺配套模式
新型液压自验封工艺配套模式
无卡瓦牙工艺配套模式
可验封工艺配套模式
Y211\Y221封隔器
Y111封隔器
DJD开关
4、投入低、成效大，投入产出比显著
新型液压自验封工艺配套模式
改进点1: 两组胶筒代替一组胶 筒，提高卡封可靠性
改进点2: 增加验封孔，作业时
可进行验封
传统自验封无验封 孔，无法实现验封
功能
新型液压自验封工艺配套模式
验封
管柱特点： 管柱下入后可及时验封，检查封隔器的工作状 态，确保封隔器正常工作，同时，液压封隔器 座封可靠性高，可在常规机械式封隔器难座封 生产 油井上使用
丁晴
氢化丁晴
1
拉伸强度（Mpa）不小于
13
30
2
扯断伸长率（％）不小于
150
300
3
硬度（邵尔A）±5
80
80
4
热空气老化90℃×24h体积变 化率%，不小于
30
150℃×48h体积 变化率20%
5
10号柴油90℃×24h体积变化 率%，不小于
15
150℃×48h体 积变化率%11
6
酸常温90℃×24h体积变化 －5～＋ 48h体积变化率
通过对03-05.5我厂出现的58口高含水返工井的综合调查，油井作 业后高含水返工主要是由以下几个因素造成的：
1、封隔器性能有限 2、作业施工质量 3、地层含水认识不清
35
32 29
30
25
20
15
10
5
0 封隔器性能有限
21 21
18 8
作业施工质量 地层含水认识不清
作业井数 作业井次
1、封隔器性能有限
＋＋
可验封工艺配套模式
卡封层 生产层
封
上
抽
下
生产层
管
柱
卡封层
DJD开关
封 下 抽 上 管 柱
DJD开关
可验封工艺配套模式
管柱特点
1、管柱下井后即可验封，可以对作业队的作业质量进行有效监督， 避免因施工质量问题造成的高含水返工井的出现