分层采油技术研究
采油井智能分层测试技术的应用与研究
采油井智能分层测试技术的应用与研究摘要：在油井开采过程中运用先进的智能分层技术可以提高测试有效性，还可以加快工作开展速度，为采油工作的进一步开展奠定坚实基础。
通过对各种数据的分析确保工作开展合理性。
前期工作地有效准备可以使得油井在开采过程中降低对资金的投入要求。
为了节约油井开采过程中的资金投入、提高工作效率，本文将针对采油井智能分层测试技术的应用进行深入探究。
在不断研究过程中，找到更加适合采油井发展的具体方法为我国能分层测试技术的进一步应用和推广奠定基础。
关键词：采油井；智能分层测试技术；应用与研究随着我国社会经济和科技的不断发展，我国油田产业的开发也朝向深层次方向发展。
在不断发展的过程，油田开发遇到了各种各样的问题，为了能够解决油田多层和层间之间的矛盾，需要相关工作人员和企业在发展过程中不断探索新对策。
油田全面开采结束之后，剩余油也呈现出越来越分散的分布趋势。
这一现象的出现，使得油田开采难度得到了很大的提升。
为了能够有效解决油田开采过程中面临的问题，需要对这一问题给予高度关注。
通过各种方法让采油井的分层产出情况得到有效提升。
通常情况下，件产液剖面测试技术在使用过程中会受到周围环境的影响。
为了能够有效解决这一问题，在开采过程中可以积极利用智能分层测试技术。
在保留完整采油分层治疗记录的过程中，促进油田开采企业的可持续发展。
1、采油井智能分层测试技术的研究1.1智能分层测试管柱结构油井分层测试和开采技术，可以压成管柱完成找水、堵水、生产以及测试等多种功能，因而在油井开采过程中具有较大的应用范围。
为了能够让这一技术更好地运用在实际生产过程中，在实验中进行了多次的试验操作。
在满足基本要求的前提下，才会将该技术应用到实践生产过程中。
这种技术在室内试验过程中所取得的效果与现场应用大致相同。
在不断使用的过程中，能够充分地感受到这种技术所带来的科学性和先进性。
不仅能够有效提高油田开采的效率以外，还能够有效克服在以往油田开采过程中出现的问题。
分层采油工艺管柱的研究与应用
通过油管将补偿 自锁封隔器、 分采泵等井下 附 件 下放 至预 定 位置 ， 后 通过 上 提 旋转 下 放 的机 械 然 方 式将 封 隔器 坐封 ， 使 封 隔器 上 的 伸缩 补 偿器 处 并 于工作 状 态 ； 然后 下入 柱塞 和抽 油杆 完井 ， 防冲距 调
进行 开抽 。此 时上下 层原 油经分 采泵 对应通 道腔 室
柱。
２ ２ 泵 的 选 型 ．
为 了满 足华 庆 油 田油 井 实 际开 采 工 艺需 求 ， 同 时考 虑到 华 庆油 田气 油 比过 高 （ １ ｍ。ｍ。 ， １ ５ ／ ） 防止 气 锁造成分采泵下泵不能正常工作 ， 影响油井产量， 经 调研 国 内多 种型 号 分 采泵 ， 用 了 两腔 室 防 气分 采 选
２ １ 年第 ２ 期 ００ ３
内 蒙古 石 油化 工
１１ １
分 层 采油 工 艺 管 柱 的研 究 与应 用
赵 晓伟 ， 洪 征 ， 朱 牛彩 云
（ 长庆油田分公司油气工艺研究院； 低渗透油气田勘探开发国家工程实验室， 陕西 西安 ７０２） １０１
摘 要 ： 为有效 降低 钻 采 、 开发 成 本 ， 华庆 油 田研 究应 用分 层 采 油技 术 ， 实践 中发 现 ， 分 井 因 为 在 部 封 隔器 坐封 载荷 过 大造 成 管柱 弯 曲， 采泵 无 法正 常抽 汲 ， 分 针对这 一 问题 ， 究设 计 了新 型 分采 工 艺 管 研 柱 ， 场试 验表 明， 现 该分 采技 术不但 能有 效控 制坐封 载荷 ， 还能 有效解 决层 问干扰 ， 高单 井 产量 。 提 关键 词 ： 华庆 油 田 ； 层 采油 ； 采泵 ； 问干扰 分 分 层 中图分 类号 ： Ｅ３ ５ ２ ２ Ｔ ５ ． ＋ 文献 标识 码 ： 文章 编号 ：０ ６ ７ ８ （ Ｏ Ｏ ２ 一 Ｏ １一 Ｏ Ａ １ ０－ ９１ ２１ ）３ １ １ ２
分层测试和分层采油联作技术
分层测试和分层采油联作技术摘要：分层测试和分层采油联作技术是油气田开发中的重要工艺，可以获取油气藏的详细信息和准确数据，为后续的开发方案提供有力支持。
分层测试技术主要涉及对地层压力、温度、流体性质等参数的测试，以了解各层位的特征和变化规律，为后续的分层采油联作技术提供基础数据。
分层采油联作技术则是将不同层位的原油和气体分别采集并输送到集输系统的一种工艺技术，通过优化采油管柱和杆柱以及调整采集参数来实现高效开采。
综合应用这两种技术可以进一步提高油气藏的开发效果和经济效益。
关键词：分层测试；分层采油；联作技术1 研究背景分层测试和分层采油联作技术是针对复杂油气藏开发的重要技术手段。
复杂油气藏通常具有多层次、多断裂、非均质性强等特点，给开采带来很大难度。
为了有效开发这些油气藏，需要采用分层测试和分层采油联作技术。
分层测试是一种用于评估油藏特性的技术，可以测量油藏的流体性质、地层压力、渗透率等参数，为油藏工程的精细管理提供基础数据。
而分层采油联作技术则是实现有效开采的重要手段，它通过将不同层位的原油和气体分离并收集到不同的收集管中，从而实现不同层位的有效开采。
这种技术可以有效解决复杂油气藏开采过程中存在的问题，提高开采效率和采收率。
2 分层测试和分层采油联作选井原则分层测试和分层采油联作技术选井原则主要有以下三点：流体性质差异：这是选井的主要原则之一。
对于分层测试和分层采油联作技术，流体性质差异使得不同层位的原油和气体可以有效地分离和收集。
在选择井位时，应优先选择具有较大流体性质差异的井，这样可以更容易地实现分层开采。
地层压力差异：地层压力差异也是选井的重要因素。
在复杂油气藏中，不同层位的地层压力差异较大，这为分层采油提供了有利条件。
利用地层压力差异，可以设计合适的采油方案，实现不同层位的有效开采。
地质构造和岩性特征：地质构造和岩性特征也是选井时应考虑的因素。
不同地质构造和岩性特征会影响油气的聚集和运移，因此在选择井位时，应综合考虑这些因素，以实现高效开采。
油井分层分采工艺技术研究与应用
2017年06月油井分层分采工艺技术研究与应用李复(中国石油辽河油田分公司钻采工艺研究院,辽宁盘锦124010)摘要：石油作为一种自然矿石能源，在我国各行各业中均有着十分广泛的应用，并为促进经济发展、推动社会进步做出了重要的贡献。
在当今市场经济迅速发展的背景下，人们对石油能源的需求量不断上升，因此，石油开采工艺技术受到了越来越多的关注与研究。
石油开采工艺技术直接影响着石油采收率的高低，因此，为确保石油开采质量、石油开采数量的提高，应采取科学、高效的石油开采工艺技术。
本篇论文中，笔者主要对油井分层分采工艺技术进行了分析，以供参考。
关键词：油井；分层；分采；工艺；技术我国石油资源十分丰富，石油开采行业发展迅速，现阶段我国有着众多的油井，但是不同的油井有着自身的特殊性，因此，其适合的油井开采技术也有所不同，这就给油井的实际开采工作带来了一定的问题。
油井分层分采工艺技术是一种科学、高效的开采技术，适用于多种地理环境，不仅有利于提高石油开采效率，也是提高石油开采质量、石油开采水平以及石油开采数量的有效手段，1油井分层分采工艺技术我国幅员辽阔，矿产资源非常丰富，但是，由于地形地貌复杂，导致我国大多数油藏地层地质也十分复杂，石油存在于油藏之中，导致油井所在地区不同，其形成条件也存在很大的差异，若采取单一的油井开采工艺，不仅无法确保采出石油的质量，还会给油井造成一定的不良影响[1]。
面对这样的问题，油井分层分采工艺技术得到了广泛应用，油井分层分采工艺是面向不同层面石油、属性不同、不同运用的一种石油开采技术，有利于实现石油开采质量、开采效率的提高，与此同时，油井分层分采工艺技术也可以区分油层间的不同，选择相对应的油井分层分采工艺，能够进行抗干扰开采。
2油井分层分采工艺技术简介油井分层分采工艺技术的应用，目的在于了解多层油藏、不同的油藏之间的影响，只有达到这一要求之后，才可以有效避免生产效率低下、资源浪费等问题的出现，实现油田开采效率的提高，现阶段，应用较为广泛的油井分层分采工艺技术主要包括以下几种：第一，分采泵分采。
分层采油技术研究
分层采油技术研究摘要：我国的油田主要为多层系，非均质构造，多采用注水开发的方式。
因为层系比较多，各个油层的物理特性差别较大，导致生产能力有所差别，存在着各个层次之间互相干扰的问题。
基于此，本文针对消除层间干扰问题，研究了分层采油技术。
关键词：分层采油抽油杆类型我国的油田主要为多层系，非均质构造，多采用注水开发的方式。
因为层系比较多，各个油层的物理特性差别较大，导致生产能力有所差别，存在着各个层次之间互相干扰的问题。
分层有杆干扰系统彻底解决了多层系，非均质构造油田的层间干扰问题，达到了适度开采高压高含水层，同时充分发挥低压、低渗透、低含水层的生产能力，延长了稳产期，提高了油田的整体的经济效益。
基于此，本文针对消除层间干扰问题，研究了分层采油技术。
一、分层采油技术的类型1、KQS2110 配产器（625 型空心配产器）分层采油管柱KQS2110 配产器（625 型空心配产器）分层采油管柱是由水力挤压封隔器与KQS2110 配产器等组成，在采油的时候配产器最多的时候可以下到5级。
因为挤压式封隔器胶筒是靠着椎体挤压的过盈实现密封的，对套管内的适应性能不强，不同内径的套管需要更椎体，就会进一步影响下井的成功率。
这样类型的灌柱在油田的应用过程中，再低含水期曾经得到过广泛的应用，达到1200口井以上，封隔器一次下井的成功率达到80%以上。
2、双管多级分段采油管柱双管多级分段采油管柱是由主管、采油树和副管构成，主管上连接着连通器、封隔器等井下工具，能够做到分层测试、化学清蜡。
对于油层压力较大、层间干扰比较严重的油井较为实用。
因为这样的管柱工艺比较复杂，施工难度较大等原因没有得到大面积的推广。
3、KPX2113 配产器（635 型偏心配产器）分层采油管柱KPX2113 配产器（635 型偏心配产器）分层采油管柱是由压缩式封隔器和偏心配产器组成，主要是针对KQS2110 配产器在分层采油的时候不能做到细化，套管内径的适应能力较差，不能满足油田中、高含税气开发的需要而研究的技术。
浅谈油井多层分采工艺技术
浅谈油井多层分采工艺技术油井多层分采工艺，是我国油田开采中的重点技术，在很大程度上提高了油井的产油数量，打破油井的层间干扰，完善采油的环境。
油井开采中，多层分采工艺，属于基础类的开采手段，满足油井开采需求的同时，体现出高效的开采过程，挖掘油井的价值。
本文主要探讨油井多层分采工艺技术。
标签：油井；多层分采；工艺技术我国油田资源丰富，不同油井对应了自身的特点，增加了油井开采的难度。
近几年，我国对石油资源的需求越来越大，促使油井开采面临着很大的压力。
油田中，为了提高油井的开采水平，落实多层分采工艺技术，保障油田开采的顺利进行，体现多层分采工艺技术的积极性，满足油井开采的基本需求。
1 油井多层分采工艺技术分析油井开采中，多层分采工艺技术，主要体现在3个方面，汇总后并对其做如下分析。
1.1 分采泵分采技术分采泵分采技术在油井内，使用了2个抽油泵，促使其按照设定的参数独立工作，实现了分采的过程。
分采泵分采的方法，其工作方式较为简单，而且工作量比较小，提高了油井开采的效率[1]。
分采泵分采技术也有一定的局限性，其在开采期间，很容易导致上下相邻的油层，出现失效的问题，进而降低了抽油泵的工作性能，为了解决此类失效问题，需要提高抽油泵的防气性能和工艺性能，用于弥补分采泵分采技术设备引起的缺陷，保障油田开采的效率。
1.2 单泵定压配产器分采技术单泵定压配产器分采技术，利用定压配产器和密封器，在配合的状态下进入分层分采操作内。
单泵定压配产器分采技术内，要保障生产压力的稳定性，需要维持在2Mp数值以下，维护稳定的压力，才能发挥单泵定压配产器分采技术的作用[2]。
单泵定压配产器分采技术内，选择工艺时，需要重点考虑上油层、下油层的实际状态，根据油层特点选择相关的工艺，优化采油的过程，保证采油设备的可靠性和采油效率的优质性，进而提高油井的产油量。
单泵定压配产器分采技术，在油井开采中的应用范围非常广，能够提供稳定的直井、定向井操作，以便达到采油的标准效果。
分层采油工艺技术的研究及改进
目前现场速度 40-50根/小时 施工质量问题
由于作业队施工座封吨位不够造成封隔器无法实现有效卡封
由施工质量导致返工作业的油井在现场的表现为：油井完井后一直高含水生产，作业返工后含水下 由于以前配套技术限制，无法在现场对井下封隔器工作状态进行及时验证，对作业队的 降，恢复正常 现场座封质量进行有效监控，造成因施工质量造成的返工井频繁发生
与新型封隔器（ Y221-115G) 的承压能力对比测试。 9 18 压力打至10.7Mpa 胶筒失效 9 20
12 15 12 15
在对封隔器进行结构改进的同时，我们开展了新型分层采油工艺配 套模式的研究，研发了如下三种新型分层采油配套模式：
可验封工艺配套模式
新型液压自验封工艺配套模式
无卡瓦牙工艺配套模式
地层含水认识不清
1、封隔器性能有限
封隔器性能有限主要是由于现有油井封隔器采用的丁晴材质胶筒虽
然能满足大部分条件 下的油井生产环境，但是无法完全满足层间
压差较大的生产环境下的生产要求，导致封隔器卡封失效
现场表现 由封隔器导致返工作业的油 井在现场的表现为：油井作 业后正常生产短时间内，含 水突然上升
作业原 因 高含水 卡封井 况 封上抽 下 施工工 序 换封、 验塞 作业前生产数据 液量 23.7 47.4 51.2 油量 0.5 1.6 1.2 含水 97.9 96.6 97.7 作业后生产数据 液量 液量 47.4 51.2 65.1 油量 油量 1.6 1.2 4.1 含水 96.6 97.7 93.7
20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
石油工程中高含水后期分层采油技术的应用研究
石油工程中高含水后期分层采油技术的应用研究发布时间：2023-03-29T09:23:14.345Z 来源：《建筑设计管理》2023年第1期作者：曹士科郝伟伟贾普强[导读] 分层采油技术在现代石油工程中属于常见技术之一曹士科郝伟伟贾普强长庆油田分公司第八采油厂铁边城采油作业区陕西省延安市 717600摘要：分层采油技术在现代石油工程中属于常见技术之一，主要是指在分层石油井中使用分层封隔器将里面的油层分为几段然后重用分层卡口按比例分配的一种方式或油封尽可能程度的减少不同油层之间的相互影响，保证石材油层保护的充分发挥。
而在实际生产应用中，相关专业技术人员往往需要综合考虑掌握应用分层采油技术，在应用分层石油钻井工程工作和技术要点时，有助于确保分层生产加工工作有序顺利推进关键字：石油工程；高含水后期；分层采油技术；应用1油气田开发状况当前，我国油气田已经步入开发后期阶段，其产能幅度迅速降低，开发难度不断增加，这就需要应用适用度良好的采油工艺技术进行支撑，以实现剩余油的高效利用和开采。
剩余油开采需要充分发挥注水方式的引入，以便获得良好的采油成效。
此外，必须优化油气田中开采人员的配置，严格把控采油过程，应用效果评估采油工艺技术，以此促进油气田产能的增长，满足社会建设和稳定长远发展需求。
当前，我国陆上油气田大部分已经步入开发后期阶段，以南八仙油气田为例，柴达木盆地是典型的复杂断块油气藏，经过20多年的开发，目前采出程度已达到40%以上。
在后期开发阶段中，其产能幅度迅速降低，开发难度不断增加，这就需要应用适用度良好的采油气工艺技术进行支撑，以实现剩余油气的高效利用和开采。
2采油工艺技术的简介从本质上分析，采油工艺技术其实就是能对油流进行充分开采的一项工艺技术，通过一系列的机械作用提升油井产量，让油田开发的相关技术要求得以充分满足。
在开发一个油田时，整个的采油过程包括了三个阶段，首先是在开发油田的初始阶段，采用自喷采油技术，油层的油流通过自身的能量渗流到井底，并进一步举升到地面，油井能彻底实现自喷，减少能耗。
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分层采油技术研究
摘要：我国的油田主要为多层系，非均质构造，多采用注水开发的方式。
因为层系比较多，各个油层的物理特性差别较大，导致生产能力有所差别，存在着各个层次之间互相干扰的问题。
基于此，本文针对消除层间干扰问题，研究了分层采油技术。
关键词：分层采油抽油杆类型
我国的油田主要为多层系，非均质构造，多采用注水开发的方式。
因为层系比较多，各个油层的物理特性差别较大，导致生产能力有所差别，存在着各个层次之间互相干扰的问题。
分层有杆干扰系统彻底解决了多层系，非均质构造油田的层间干扰问题，达到了适度开采高压高含水层，同时充分发挥低压、低渗透、低含水层的生产能力，延长了稳产期，提高了油田的整体的经济效益。
基于此，本文针对消除层间干扰问题，研究了分层采油技术。
一、分层采油技术的类型
1、KQS2110 配产器（625 型空心配产器）分层采油管柱
KQS2110 配产器（625 型空心配产器）分层采油管柱是由水力挤压封隔器与KQS2110 配产器等组成，在采油的时候配产器最多的时候可以下到5级。
因为挤压式封隔器胶筒是靠着椎体挤压的过盈实现密封的，对套管内的适应性能不强，不同内径的套管需要更椎体，就会进一步影响下井的成功率。
这样类型的灌柱在油田的应用过程中，再低含水期曾经得到过广泛的应用，达到1200口井以上，封隔器一次下井的成功率达到80%以上。
2、双管多级分段采油管柱
双管多级分段采油管柱是由主管、采油树和副管构成，主管上连接着连通器、封隔器等井下工具，能够做到分层测试、化学清蜡。
对于油层压力较大、层间干扰比较严重的油井较为实用。
因为这样的管柱工艺比较复杂，施工难度较大等原因没有得到大面积的推广。
3、KPX2113 配产器（635 型偏心配产器）分层采油管柱
KPX2113 配产器（635 型偏心配产器）分层采油管柱是由压缩式封隔器和偏心配产器组成，主要是针对KQS2110 配产器在分层采油的时候不能做到细化，套管内径的适应能力较差，不能满足油田中、高含税气开发的需要而研究的技术。
主要特点是偏配产器的级数不受限制，能够用钢丝任意投捞每个层段堵塞器以此更换油嘴，下井一次的成功年率达到90%以上。
在油田开采进入高含水期以后，这样的分层油管柱分为了整体式堵水管柱和堵水管柱两大类，当前油田采用的的是机械注水管柱。
4、井下开关式可调层分层堵水管柱
“八五”期间，油田已进入高含水开发后期，根据“稳油控水”的需要，堵水工作量逐年增大。
由于经常出现同井多层高含水，确定堵水目的层的难度越来越大，为了保证堵水效果，对堵后无效或低效井进行堵层调整是必要的。
但是，在抽油机或电泵举升井中对偏心配产器等常规堵水管柱进行堵层调整时，必须起下管柱，费工、费时，影响生产。
为此，在“八五”后期又进行了井下开关式可调层堵水管柱的研究，形成了滑套式可调层堵水管柱和液压开关可调层堵水管柱 2 种类型的井下开关式可调层堵水管柱。
这种既可找水，又可堵水的多功能可调层堵水技术，将成为大庆油田“九五”期间机械堵水的龙头技术。
滑套式可调层堵水管柱主要由Y445（3）2114封隔器、Y3412114 封隔器和KHT290 配产器（井下套开关）和丢手接头等组成。
滑套开关可多级使用，需要调层时，从油套环空下入电动开关控制器或机械式移位开关器来改变井下滑套开关的工作状态，实现对任意一个层段的开关，可以反复调层。
在油井正常生产条件下，采用地面计量和取样化验含水方式，可以逐层获得产液和含水资料，找出高含水高产液层进行封堵。
该管柱在13917mm 套管井中，适应泵外径不大于<90mm 的抽油机井。
液压开关可调整堵水管柱由丢手接头、Y3412114 封隔器和液压开关器等组成，它通过从油套环形空间加液压来改变液压开关的工作状态，达到调整堵层的目的。
调层具有不可逆性，一趟管柱只能进行一次调层。
因此，应用该管柱堵水时，在堵前要进行细致的测试找水和生产动态分析。
该技术具有不压井作业、工艺简单、施工费用低等优点。
二、分层采油技术的意义
1. 经过30 多年的发展，分层开采技术已形成技术系列，满足了不同开发阶段分层开采的需要，在油田长期持续高产稳产中发挥了关键作用。
随着油田开发的不断发展，机械分层开采技术也将不断发展与完善。
2.液力投捞细分注水管柱采用配水器与封隔器一体化结构，一个配水器分注3个层段，使分注层间隔层可降至110m；采用液力投捞方式进行水嘴调整和测试，一口井测调时间可比偏心配水管柱减少85 %以上，一次下井可同时测得各层系的分层指示曲线、压力降落曲线等，这是分层注水技术的重大突破。
3.井下滑套开关可调层堵水管柱具有找水和堵水双重功能，堵水层位可任意反复调整，有利于提高堵水成功率，将是高含水后期油田机械细分堵水的一项重要技术。
4. 两层分采同步抽油技术，可以极为有效地解放层间矛盾中的低压油层。
5 .该技术结构设计合理、现场施工简便、成本费用低廉、经济效益极为显著，而且，适用范围广泛。
6. 该技术为我国的油田开发提供了一种新的采油方法。
对经济、高效地开
采具有层间矛盾低渗透油田，具有重要的现实意义。
7 .进一步研究选井选层方法，可以大大提高施工效率和采油效果。
三、结论
总之，分层注水控制了高渗透层的注水量，加强了低渗透层的注水量。
为了保持注采平衡，采油井也必须采取相应的分层采油技术。
油田进入高含水期开采后，高渗透油层几乎都成为了高含水层，中、低渗透层及低和特低渗透层投入了开发，分层采油技术除了要充分发挥中、低渗透层的生产能力外，在很大程度上要更多地应用分层堵水技术。
参考文献：
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[3]冯立.王群嶷.吴虞降低采油工程投资的机采优化设计方法[期刊论文] -大庆石油地质与开发2011（3）
[4]谢晓庆.姜汉桥.刘同敬.李星.陈丽媛非均质油藏分层配水理论[期刊论文] -大庆石油地质与开发2008（6）。