塑料模具结构及工作原理
模具基本结构简介之三板模
三板模的特点在于其多了一块第 三板，可以方便地实现侧向分型 和抽芯，适用于复杂形状的塑料 件生产。
三板模的应用范围
三板模广泛应用于各种塑料制品的生 产，如家电、汽车、日用品等领域的 塑料零部件。
由于其结构特点，三板模适用于形状 复杂、有侧孔或侧向凸出的塑料制品 生产。
三板模的历史与发展
三板模的历史可以追溯到上世纪末， 随着塑料工业的发展，三板模逐渐得 到广泛应用。
模具的顶出与取
顶出
当塑件冷却完成后，模具的上模部分开始向上运动，同时顶出杆推动中间板向上运动，将塑件从下模 中顶出。
取出
在顶出过程中，塑件会随着顶出杆从下模中移出。操作员可以轻松地取出塑件，进行后续处理或检查 。
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三板模的制造工艺及要点
制造工艺流程
备料
根据模具设计要求， 准备所需材料，如钢 材、铝合金等。
粗加工
对备好的材料进行粗 加工，包括铣削、钻 孔等。
热处理
对粗加工后的模具零 件进行热处理，以改 善其机械性能。
精加工
对热处理后的零件进 行精加工，如磨削、 抛光等。
组装与调试
将所有零件组装成模 具，并进行调试，确 保其工作性能。
成型零件的加工要点
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粗加工时留有余量
在粗加工阶段，应留有一 定的余量，以便后续精加 工时调整。
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控制冷却时间
根据产品成型工艺要求，合理控制冷却时间，以确保模具及时冷 却到适宜的温度。
顶出系统的设计要点
合理选择顶出方式
根据产品形状和模具结构 ，选择合适的顶出方式， 如机械顶出、气动顶出等 。
确定顶出位置
根据产品脱模要求，确定 顶出位置，确保产品顺利 脱模。
注塑模的结构
斜导柱侧向分型与抽芯塑模工作示意图6
合模，复位杆首先撞上定模 板复位，同时斜导柱进入斜 导孔，侧滑块复位
完全合模， 准备充模
8、模架
注塑模具的分类
1、按模具总体结构特征分类
1）单分型面注塑模 开模时，动、定模分开，从单一的分型面取出塑件和浇注 系统冷凝料，又称双（两）板式注射模具。
2）双分型面注塑模 有两个不同的分型面，用于分别取出塑件和冷凝料。它是 在动模板和定模板之间增加一块可往复移动的型腔板（又 称中间板或流道板），双分型面又称三板式注射模具。
2.按模具型腔的容量分类
一般把模具型腔容积达3000cm3以上的注射模称为大型注 射模。大型注射模设计与制造的难度高、造价昂贵，必须 慎重考虑塑料熔体的流动性、模具的力学特性和温度调节 系统。习惯上把模具型腔容积在100cm3及以内的注射模称 为小型注射模。介于两者之间为中型注射模。
二、注射模具的典型结构
提箱手把需人工后处理（生产效率低）
1.工作原理
A－A为第一分型面，
分型后浇注系统凝料由
此脱出；B－B为第二分
型面，分型后塑件由此
脱出。
1－支架；2－支承板；3－型芯 固定板；4－推件板；5－导柱； 6－限位销；7－弹簧；8－定距 拉板；9－型芯；10－浇口套； 11－定模座板；12－中间板（定 模板）；13－导柱；14－推杆； 15－推杆固定板；16－推板
根据模具上各个部分 功能和所起作用
动模 定模
成型零部件 结构零部件
浇注系统 温度调节系统
排气系统
一、注塑模具的分类
注塑模具的组成
两大部分： 动模（安装在注射机的动模板上 ） 定模（安装在注射机的定模板上 ） 注射前动、定模在注射机驱动下闭合，形成型腔和浇注 系统，注射机将已塑化的塑料熔体通过浇注系统注入型 腔，经冷却凝固后，动定模打开，脱模机构推出塑件。
注塑模具工作原理
注塑模具工作原理
注塑模具是一种用于塑料注塑成型的工具，其工作原理如下：
1. 塑料颗粒进料：首先，将塑料颗粒通过喂料系统进入注塑机的螺杆筒中。
2. 加热和熔化：螺杆将塑料颗粒送往加热区域，其中加热带将塑料加热到熔融状态。
3. 压力和注射：螺杆通过旋转推动熔融的塑料向前移动，使得塑料进入注塑模具的射嘴。
4. 充模和冷却：熔融的塑料进入注塑模具中的模腔，填充整个模腔并与模具的内壁接触。
同时，模具中的冷却系统会从模具上吸热，使得塑料迅速冷却固化。
5. 脱模和排出：当塑料完全固化后，模具会分离并推出成型的零件。
然后，注塑机的螺杆会回转并再次进行注射过程。
6. 循环重复：整个注塑模具的工作过程是循环重复的，以持续生产塑料零件。
通过控制每个步骤的温度、压力和速度，注塑模具可以精确地形成各种形状和尺寸的塑料零件。
同时，不同的注塑模具可以根据需求进行更换，以实现不同的产品制造。
注塑模具的结构和工作原理
注塑模具的结构和工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊注塑模具的结构和工作原理。
注塑模具啊，就像是一个神奇的魔法盒子！打个比方哈，你看电影里那些魔法师，他们有个魔法盒子，能变出各种各样神奇的东西。
注塑模具就有点像那个魔法盒子呢！
注塑模具一般是由几个部分组成的。
首先就是型腔，这就好比是一个小房子，塑料就是要住进去的“客人”。
还有浇注系统，这就像是给“客人”铺的路，让塑料能顺利进入那个“小房子”。
再说它的工作原理，哎呀，真的太有意思啦！就像你精心准备了一场派对，把所有东西都准备好，然后就等着客人们来尽情享受一样。
把塑料颗粒加热融化，就像是准备好的美食，然后通过浇注系统这个通道，把“美食”送进型腔这个“派对房间”里。
等冷却凝固了，哇塞，一个全新的塑料制品就出来啦，就像派对结束后留下的美好回忆！
你想想，要是没有注塑模具，我们生活中的好多东西不就没办法生产出来啦？比如咱平时用的小塑料杯子，那可都是注塑模具的功劳呢！
“哎呀，这注塑模具可真是太重要啦！”你肯定会这么感叹吧。
它就像是一个默默无闻的英雄，在背后为我们制造出那么多好用的东西。
总之呢，注塑模具虽然我们平时不太能注意到它，但它真的是超级厉害的！为我们的生活带来了好多便利和精彩呢！
以上就是我对注塑模具的结构和工作原理的理解啦，你们觉得怎么样呢？。
塑料模具结构与原理
塑料模具结构与原理塑料在当今这个社会无处不见,它在人们的生活中成了不可缺少的角色。
当然塑料模具的市场和前景同样是无可限量的！下面是我从事塑料模具的工作经验之谈,希望你能领悟一二。
在下面的介绍中，我都是用最通俗易懂的讲法来解释。
我们一起来了解塑料模具吧!模具结构－--实例剖析----设计程序-－---模架（塑料模具)这一部分我们主要讲解塑料模具的通用结构和模具的构成以及设计时的要点。
一模具结构上面是模具架的三视图和立体图.定模座板(面板):上夹板,面板等。
它的作用是将前模固定在上面。
流道板（水口板)：刮板，水口板等。
它的作用就是在开模时把流道中的料去除。
定模固定板：A板等。
它的主要作用是和B板一起成型产品。
推板：脱料板等。
它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。
动模固定板:B板等。
它的主要作用是和Ａ板一起成型产品。
垫板:它的作用是加强Ａ板的强度和固定Ａ板上的一些零件。
垫块:模脚，方铁等。
它的作用是让顶板有足够的活动空间。
顶板:它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。
动模座板:下夹板,底板等。
它的主要作用是将后模固定在上面。
导柱和导套：它们的主要作用是起导向作用，使前后模可以顺利完成所有的动作。
顶针：它的主要作用是在开模时将产品从推出。
塑料模具到底是怎样工作的呢？我们先看下面的图片。
模具动作示意图注射机通过绿色部分（喷嘴)箭头1的方向向模具注射塑料。
于是红色部分就充满了塑料,也就是成了产品的样子。
（红色部分在注射机没有注射塑料之前是空的，也就是模具的型腔)。
图中红色部分就是我们常说的产品。
当经过注射，加压,保压，冷却后，模具沿着箭头２和３分开,当分到一定距离时,蓝色部分（推杆)沿箭头4的方向，将塑料产品顶出模具型腔。
这就是塑料模具的基本工作原理。
用一句话讲就是将加热成流动的塑料注入我们做好的模具中,让塑料变成我们所要求的形状，并把它从模具中取出的过程。
注塑机进胶过程这是塑料模具的另一个分支，也是必须知道的.对设计模具特别是对模具的装夹工作很有好处.注塑机进胶过程如下图料从料斗中向注塑机内部流动,这些料在注塑前有的要烘,就是去水份;有的不用烘.流到注塑机内部后经过注塑机螺杆把料压向模具内部，同时料也被分段加热到流动状态.料进入模具后进行保压,冷却,顶出,完成整个动作过程．二. 实例剖析模具常见结构形式此图是上下模仁合在一起的样子。
注塑模具原理及结构知识讲解
注塑模具原理及结构知识讲解2017-01-02注塑模基本组成注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上;在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品;模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的;模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成;其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分;浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等;成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等;一.浇注系统浇注系统又称流道系统,它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成;它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率; 1.主流道它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道;主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接;主流道进口直径应略大于喷嘴直径O．8mm以避免溢料,并防止两者因衔接不准而发生的堵截;进口直径根据制品大小而定,一般为4-8mm;主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度,以便流道赘物的脱模;2.冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞;如果冷料一旦混入型腔,则所制制品中就容易产生内应力;冷料穴的直径约8一lOmm,深度为6mm;为了便于脱模,其底部常由脱模杆承担;脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽,以便脱模时能顺利拉出主流道赘物;3.分流道它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道;为使熔料以等速度充满各型腔,分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布;分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响;如果按相等料量的流动来说,则以圆形截面的流道阻力最小;但因圆柱形流道的比表面小,对分流道赘物的冷却不利,而且这种分流道必须开设在两半模上,既费工又易对准;因此,经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道,且开设在带有脱模杆的一半模具上;流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度;流道的尺寸决定于塑料品种,制品的尺寸和厚度;对大多数热塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超过8m,特大的可达10一12m,特小的2-3m;在满足需要的前提下应尽量减小截面积,以免增加分流道赘物和延长冷却时间;4.浇口它是接通主流道或分流道与型腔的通道;通道的截面积可以与主流道或分流道相等,但通常都是缩小的;所以它是整个流道系统中截面积最小的部分;浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大;浇口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度,从而降低表观粘度以提高流动性：D、便于制品与流道系统分离;浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构;一般浇口的截面形状为矩形或圆形,截面积宜小而长度宜短,这不仅基于上述作用,还因为小浇口变大较容易,而大浇口缩小则很困难;浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方;浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质;型腔它是模具中成型塑料制品的空间;用作构成型腔的组件统称为成型零件;各个成型零件常有专用名称;构成制品外形的成型零件称为凹模又称阴模,构成制品内部形状如孔、槽等的称为型芯或凸模又称阳模;设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构;其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式;最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式;塑料熔体进入型腔时具有很高的压力,故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核;为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模,凡与塑料接触的表面,其粗糙度Ra>0．32um,而且要耐腐蚀;成型零件一般都通过热处理来提高硬度,并选用耐腐蚀的钢材制造;2.调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节;对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却;模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外,还可在模具内部和周围安装电加热元件;3.成型部件成型部件由型芯和凹模组成;型芯形成制品的内表面,凹模形成制品的外表面形状;合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔;按工艺和制造要求,有时型芯和凹模由若干拼块组合而成,有时做成整体,仅在易损坏、难加工的部位采用镶件;排气口它是在模具中开设的一种槽形出气口,用以排出原有的及熔料带入的气体;熔料注入型腔时,原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出,否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满,甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤;一般情况下,排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头,也可设在塑模的分型面上;后者是在凹模一侧开设深0．03-0．2mm,宽1．5-6mm的浅槽;注射中,排气孔不会有很多熔料渗出,因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死;排气口的开设位置切勿对着操作人员,以防熔料意外喷出伤人;此外,亦可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙,顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气;4.结构零件它是指构成模具结构的各种零件,包括：导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件;如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等;1.导向部件为了确保动模和定模在合模时能准确对中,在模具中必须设置导向部件;在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向不见,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位;2.推出机构在开模过程中,需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出;推出固定板和推板用以夹持推杆;在推杆中一般还固定有复位杆,复位杆在动、定模合模时使推板复位;3.侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔地塑料制品,在被推出以前必须先进行侧向分型,抽出侧向型芯后方能顺利脱模,此时需要在模具中设置侧抽芯机构;4.标准模架为了减少繁重的模具设计和制造工作量,注塑模大多采用了标准模架。
塑料模具6大系统
试模和量产的成败以及成本的高低，80%決定于设计阶段。
我们的目标应当是让设计部门担负起试模和量产成败的责任，设计工程师要清楚的知道自己设计的产品和模具是如何历经酸甜苦辣之途，才完成任务的，这样设计水平才能不断精进。
设计工程师也应在最短的时间內将最新的更正设计反映在设计图面和文档上，这样知识和经验才能累积、分享和传承。
加工、钳工和品管的责任是按图施工和品管，並且反馈设计合理化的意见。
这样经年累月下來，竞争力不断增强的模具/注塑厂將脱颖而出。
模具结构----六大系统之一：模具成型零件（排位与订料）概述：模具成型零件----由上下内模（包括行位/镶件）组成，它们形成一个封闭的型腔。
通俗来说，凡是有产品胶位的地方都称为模具成型零件。
排位与订料：1：产品在模仁（内模）的排位以最佳效果形成排放位置，要充分考虑进胶的平衡性，流道尽短地流入型腔，要充分考虑进胶位置和分型面因素，要与制品的外形大小，深度成比例。
2：产品到模仁边的距离与产品之间的距离：小件制品距离一般为15-25MM之间，成品之间一般为15-20MM，如有镶呵则一般为25MM 左右，成品间有主流道的最少要有15MM，大件制品距离边一般为30-50MM，有镶呵最小为35，镶呵出多件产品，刚其之间距离为10-15MM左右，成品长度在200MM以上，宽度在150MM 以上其产品距离应不小于30MM；3：模仁到模胚边距离：300MM以内，模胚为50-60MM之间；330-350MM以内，模胚为60-70MM之间；550MM 以上，模胚一般要在75MM以上。
4：模仁底部到模胚底部距离；公模300MM以内，模胚为40-50MM之间；330以上，模胚为50-70MM之间；母模300MM 以内，模胚为25-30MM之间；330MM以上模胚为25-35MM。
5：模仁用料,母模一般模具国产NAK80，较高要求，则用进口NAK80，有特殊或批量大模具选用热处理材料，有腐蚀性胶料如PVC，POM，NL或透明PMMA，PC等则选择不锈钢系列，如2316，S136，S136H等，公模仁一般选用德国P20，有腐蚀性胶料如PVC，POM，NL或透明PMMA，PC等亦要选择不锈钢系列，斜顶一般选用进口718，法兰一般选用王牌，散热要求高的镶件用铍铜。
塑模基础知识
目录
• 一、关于塑模原理 • 二、关于塑模模具结构 • 三、关于塑模模具加工工艺 • 四、关于塑模模具修改方式
一、关于成型原理
1.成型原理图
成型是一门工程技术，射出成型它所涉及的主要内容是将 塑料转变为结构复杂并能保持原有性能的成型制品。注射成型的 重要工艺条件塑化流动和冷却的温度，压力、速度和相应的各个 动作时间是影响产品的品质的主要原因。
慢走丝主要使用铜线加工，铜线加工一次之后既报废不再使用，走丝 速度慢，加工速度慢，精度高。
快走丝主要是钼丝，是我国自主产品。钼丝的耐蚀性好，可重复利用 ，走丝速度快，加工速度快，精度低。
线切割加工精度：慢走丝可达0.002mm。
线切割加工范围：异型零件的下料。异型通孔，锥形通孔，定位要求 高的通孔等。模具上的镶块孔一般都要线切割加工。
冲击强度、 硬度…… 三、耐热性质: 熔点 、热变形温度…… 四、电气性质: 电阻 、介电强度 、介电常数 …… 五、流动特性: 熔融流动指数
六、燃烧性: 耐燃性 七、抗化学性: 耐蚀性
二、关于塑模模具结构
1.何为塑模？
塑模种类繁多,常见的有以下几种： 射出成型模
压缩成型模
挤压成型模
吹塑成型模
真空成型模 此处与各位讨论的塑模是指“射出成型模”﹐日本人称之为“金型” 美国称之为“Plastic Mold”或者“Tooling” 。而塑模顾名思义是一种 用来生产塑胶产品的模具.
三板模动图
两板模与三板模的差异： 三板模与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之間增加了可定距移动 的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出。
三板模比二板模 多了一块剥料板
4.模具浇口类别
潛伏澆口
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
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2019/12/28
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三板模結構
整個模具中不只是動模和定模之間的 一個分型面,而且還有另外一個具有其它 功能的輔助分型面,這類模具統稱為三板 式注射模,或雙分型面注射模.在上固定 板與母模板之間增加了一塊可以運動的 剝料板,開模時由于彈簧對剝料板施壓, 迫使剝料板與母模板首先分離,母模板隨 同公模板一起向后運動,從而將流道凝料 與制品分離開
2019/12/28
1
目
錄
注射模的工作原理 注射模的結構組成 二板模結構 三板模結構 常見結構簡單介紹
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2
注射模的工作原理
任何注射模都可以分為定模和動模 兩大部分,定模部分安裝在注射機的固 定模板上,在注射成型過程中始終保持 靜止不動,動模部分則安裝在注射機的 移動模板上,在注射成型過程中可隨注 射機上的合模系統運動.
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二板模結構
分型面:
分開模具取出制品的界面就叫分型面
整個模具中只在動模與定模之間具有一個 分型面的注射模叫做二板式注射模,或單分型 面注射模,主流道開設在定模中的澆口襯套內, 分流道和澆口開設在分型面上,開模后制品連 同澆口和流道凝料一起滯留在動模一側,動模 中設有頂出脫模機構用來從動模中頂出制品 和流道凝料.
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14
三板模結構
當運動到一定位置,小拉杆會拉住 母模板,此時,由于開閉器作用,母模板 繼續隨公模板運動,小拉杆拉動剝料板 一起向后運動,從而把流道凝料脫出模 外,當又運動到一定位置, 小拉杆會被 上固定板擋住,此時主分型面開始分型, 動模定模分開,再通過頂出機構將制品 頂出
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4
注射模的工作原理
模腔在注射成型過程中可被合模系 統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料 熔體的壓力作用下漲開. 注射機從噴 嘴中注射出的塑料熔體經由開設在定 模中央的主流道進入模具,再由分流道 和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔并經 過保壓,補縮和冷卻定型之后,合模系 統便帶動動模后撤復位,從而使動模和 定模兩部分從分型面處開啟.
結構五
一般形式三板模(帶斜銷)
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常見結構簡單介紹
結構六
二板式倒裝模
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常見結構簡單介紹
結構七
母模斜撐銷,公模滑塊式三板模
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常見結構簡單介紹
結構八
拔塊滑塊抽芯式三板模
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常見結構簡單介紹
結構一
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帶斜銷的二板模
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常見結構簡單介紹
結構二
二次頂出式二板模
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常見結構簡單介紹
結構三
帶斜銷和母模滑塊的二板模
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常見結構簡單介紹
結構四
一般形式三板模(帶斜銷)
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常見結構簡單介紹
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注射模的工作原理
開始注射成型時,合模系統帶動動 模朝著定模方向移動,并在分型面處與 定模對合,其對合的精確度由合模導向 機構,即由導柱和開設在定模板上的導 柱孔保証.動模和定模對合之后,固定 在定模板中的凹模與固定在動模板上 的凸模構成與制品形狀和尺寸一致的 閉合模腔,
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頂出脫模機構
將塑料制品脫出模腔的裝置,常用 零件有:頂針,頂管,推板,頂塊等
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9ห้องสมุดไป่ตู้
注射模的結構組成
側向分型與抽芯機構
成型制品上有側凹時的一種側向運 動裝置.主要有滑塊,斜撐銷,后跟塊,滑 槽,定位裝置,斜銷,斜銷座導滑塊等
溫度調節系統
滿足注射成型工藝對模具溫度的要 求,以保証塑料熔體充模和制品的固化 定型. 主要有冷卻水路或電加熱元件
合模導向機構
保証動模和定模之間的准確對合,并 避免模具中各種零部件以生碰撞和干涉. 如:導柱,導套,定位塊等
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注射模的結構組成
澆注系統
將注射機注射出的塑料熔體引向閉 合模腔的通道,主要包括主流道,分流道, 澆口,冷料穴.拉料杆.冷料穴的作用是收 集前鋒冷料,拉料杆則負責開模時把澆道 凝料拉出
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注射模的結構組成
支承零部件
安裝固定或支承成型零部件等上述 几種功能結構,包括各種模板(上固定板, 下固定板,母模板,公模板,上頂出板,下 頂出板剝料板等),支承柱,模腳等
排氣結構
主要是開設排氣槽,排除模腔中 的空氣和塑料本身揮以出的氣體.
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二板模結構
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三板模結構
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三板模結構
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三板模結構
由于增設一個中間板,雙分型面注 射模的整體結構將會比二板模結構變 的復雜,模具加工難度也相應提高,模 具重量和成本也會增大,因此,三板模 多用于采用點澆口的單模腔或多模腔 成型生產中,而對于大型制品或流動性 差的塑料成型則比較少用
成型過程簡圖表示: 動模和定模對合 鎖模力鎖緊
保壓﹑補 縮和冷卻
溶體充滿模腔
注射機澆注
定型
動模后撤 頂出脫模機構
動模和定模對合開 始下一成型周期
頂出制品和流 道凝料
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注射模的結構組成
成型零部件
決定制品几何形狀和尺寸的零件,如: 公模仁(凸模),母模仁(凹模), 成型鑲塊, 型芯等
2019/12/28
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注射模的工作原理
當動模后撤到一定位置時,安裝在其 內部的頂出脫模機構將會在合模系統 中的推頂裝置作用下與動模其它部分 產生相對運動,于是制品聽澆口及流道 中的凝料將會被它們從凸模上以及從 動模一側的分流道中頂出脫落,就此完 成一次注射成型過程.
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注射模的工作原理