电子物料选型与认证

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电子可靠性工程方案设计

电子可靠性工程方案设计

电子可靠性工程方案设计电子可靠性工程是提高产品质量和可靠性,降低硬件生产故障率和市场失效率的系统工程。

您是否为电子产品生产直通率较低而烦恼,是否为市场返修率居高不下而束手无策?根据业界的分析,60%以上的生产故障是由于器件失效引起的,70%以上的市场返修也是因为器件失效引起的,而大多数公司对此却没有采用系统化的电子可靠性工程方法来解决,导致效率较低,产品质量可靠性不高。

其实按照系统的电子可靠性工程方法,通过选择合适的器件,有效地控制器件质量,合理应用器件,进行可靠性设计,达到业界领先的产品质量是可以实现的。

电子可靠性工程包含5个方面:一、通过正确的选型认证来保证构成产品的物料的基本可靠性物料选型与认证是一项产品工程,是硬件开发活动的重要组成部分。

产品一旦选用了某物料,其质量、成本、可采购性基本上60%都已固化,后期的一系列改进、保障策略所达到的效果只能占到40%,物料选型影响重大。

如何确定物料的规格,如何识别不同厂家的物料优劣,如何对物料厂家进行认证,如何监控物料厂家的质量波动,这些专项技术,在国际领先公司都有专业的团队来进行研究,并有系统化的流程保障物料选用,而目前国内厂家普遍比较薄弱,因此从物料选用开始,产品质量就和业界领先公司拉开了差距,可以说是输在了起跑线上。

二、通过正确合理的设计方法保证应用可靠性常用的可靠性设计方法有如下14种,在产品开发过程中,这些方面都要考虑到,包括做对应的仿真分析,才能够保证设计的产品的可靠性。

1可靠性预计2FMEA3可靠性指标论证、分配与冗余设计4电应力防护设计5ESD防护设计6容差分析7降额设计8升额设计9热分析和设计10信号完整性分析11EMC设计12安全设计13环境适应性设计14寿命与可维护性设计国际领先的大公司,对这些设计方法均有专业团队来保障,为了满足国内企业的需求,针对每种设计方法,深圳市易瑞来公司均有专家负责研究和追踪业界最新的进展,实践经验丰富。

器件优选与认证的流程体系

器件优选与认证的流程体系
物料选型和认证的主要活动?
物料选型和认证的流程体系 物料认证报告包 供应商认证 供应商品质控制和改进
2、物料选型与认证流程体系
物料选型与认证关键流程 2.1 物料选型流程 2.2 新物料认证流程 2.3 物料替代 2.4 定制件质量控制流程 2.5 PCN处理流程 2.6 物料问题处理流程 2.7 供应商认证流程 2.8 供应商管理和控制流程
的定制零件,则可以减少15%的BMC(基本制造成本),这也会使利润增加
很多公司可能都没有在发展过程中对产品开发的综合成本进行审视,忽然有一天 对器件库进行审视才发现公司浪费了大量的产品开发成本.
5
器件选型与认证是产品创新基础
CBB支撑异步开发,提升开发效率、减少上市时间。
减少上市时间
各层间异步开发 平台策略 体系结构 市场销售 主要优势 (前沿)产品 客户解决方案
符合公司生产加工工艺要求; 优先选用经实践证明(内部、行业、对手已大量使用)质量稳定、可靠性高、有发展前
途且供应渠道可靠、技术与商务支持强、交货及时的标准物料尽量不要选用处于工程样 片阶段的物料 应从整个产品设计角度考虑,最大限度地压缩物料的品种、规格及其生产厂家; 通用物料必须有PIN-PIN替代物料,关键物料特别是量大或核心关键物料,必须有方案 级替代
1、CBB规划、开发流程-CBB规划与应用指南
1、CBB规划、开发流程- CBB开发流程
2、物料选型与认证流程体系
什么是物料选型与认证?
物料选型与认证就是根据产品设计要求,按照一定的程序和方法选择技术、质量、 响应、交货和成本五个方面满足产品要求的物料
归结起来就是:物料的可用性、可采购性、成本和供应商支持能力满足产品要求
电子可靠性工 程流程体系

电子物料选型与认证

电子物料选型与认证
国产手机2004年占有率比2003年大幅退步以及盈利能力较差的很大原因是返修率要高于国外先进公司。
易瑞来科技的优势
。目前国内企业普遍没有系统开展电子可靠性工程工作,也说明有很大的提升潜力。
。深圳市易瑞来公司的主要技术专家,均有在国内领先电子企业中从事多年可靠性技术的经历,通过和欧美发达国家的顶尖可靠性专家进行学习交流,汲取国外最新的可靠性设计理念和技术方法,辅以在产品设计中的大量成功实践经验,在国内率先推出了全新的实用电子可靠性工程技术!
。建立电子可靠性工程流程体系,系统开展器件质量可靠性认证、电子可靠应用设计以及对测试、验证、生产、市场上的失效器件进行根原因分析,是基于失效机理的认知的可靠性工程。
产品生命周期中的电子可靠性工程
概念开发测试试验产证生产市场
器件选用(包括器件搜索、认证、选型)
如何开展电子可靠性工程
。领导对产品质量和可靠性的高度重视
3物料技术平台
开展电子可靠性工程工作的意义
中国现在是制造大国,还不是制造强国,为什么?
国内电子厂家经常面临问题:由于产品问题多导致客户满意度下降;价格只是国外竞争对手的几分之一,利润低。但是还是竞争不过,竞争力差,为什么?
作为消费者,我们都喜欢买美欧日进口产品,为什么?
开展电子可靠性工程工作的意义
TOSHIBA为了召回美国市场上有缺陷的便携机,损失了21亿美金。
电子物料选型与认证
课程目的
通过讲授先进企业物料选型与认证的基本理念和方法,帮助客户重新审视现有物料选型与认证的方法和流程,找出改进点,以保证产品所使用的物料的质量和可靠性,减少物料的种类和数量,从而帮助客户有效提高产品的质量和可靠性。
引言电子可靠性工程综述
1物料选型与认证概述

电子物料介绍及检验要求

电子物料介绍及检验要求
错 误 丝 印 正 不良照片 确 丝 印
常见不良现象: 1.表面丝印模糊 2.焊接引脚氧化 3.本体缺损 4.型号不符合要求 5.封装体有裂纹、破裂现象
其他注意事项
电子元器件物料-直插、面贴电容
1.检验过程中及检验后注意编带防护 打开编带包装后及时还原,应将小胶 纸粘住开裂处,防止物料脱落。
1.包装箱上是否有无铅标识 2.测量容值时,注意LCR测试仪频率的 设置。
电子物料介绍及检验注意 事项
目录
1.物料概况
2.电子件检验步骤 3.电子件检验作业要 4.物料介绍
5.常见不良
6.其他注意事项
物料概况
电子类
电子元器件
磁性元件类
模块类
PCB类
电容 电阻
二三 极管
集成 电路
电感
变压 器
模块
刚性 PCB
柔性 PCB
直 插 面 帖 电 容
面 帖 电 阻
色 环 电 阻
二 极 管
常见不良
电子元器件物料-二极管
不良照片
常见不良现象: 1.表面丝印模糊 2.焊接引脚氧化 3.本体缺损 4.型号不符合要求(混料) 5.发光颜色不符合要求 6.短路、开路、不发光
其他注意事项
电子元器件物料-二极管
二极管: 1. 注意发光颜色要求 2.检验过程中及检验后注意编带防护 打开编带包装后及时还原,应将小 胶纸粘住开裂处,防止物料脱落。
有效期: 1.铝电解电容要求24个月以内 2.其它规格的电容电容要求30个月以 内
1.目前的物料基本都是无铅工艺的,正 常物料的引脚不如以前含铅的物料引 脚光亮,判断引脚条件时候请注意。
物料介绍
电子元器件物料-面贴电阻及其标注方法

电子行业电子产品质量测试与认证制度

电子行业电子产品质量测试与认证制度

电子行业电子产品质量测试与认证制度在电子行业中,电子产品的质量测试与认证制度是极其重要的环节。

只有通过严格的测试和认证,才能确保电子产品的质量可靠、安全可信。

本文将探讨电子行业电子产品质量测试与认证制度的重要性,并介绍一些常见的测试和认证方法。

一、电子产品质量测试的重要性电子产品质量测试是对电子产品的性能、可靠性、安全性等方面进行检测和评估的过程。

它可以发现和解决电子产品在设计、生产和使用过程中存在的问题,保证产品的质量达到预期的标准,尽可能避免产品在实际使用中出现故障和安全隐患。

电子产品质量测试的重要性体现在以下几个方面:1. 保证产品的性能稳定:通过测试,可以验证电子产品在各种工作条件下的性能表现,确保产品能够在不同的环境下稳定地执行各项功能。

2. 提高产品的可靠性:通过测试,可以评估电子产品在正常使用寿命内的可靠性,包括故障率、寿命等指标。

这可以为用户提供可靠的产品,减少故障率和维修成本,提高用户满意度。

3. 确保产品的安全性:电子产品在设计和制造过程中必须符合相关的安全标准和法规要求。

通过测试,可以验证产品是否满足这些安全要求,保护用户的人身和财产安全。

4. 增强产品竞争力:良好的产品质量是企业赢得市场竞争的关键因素之一。

通过进行质量测试,企业可以提高产品的品质,增加消费者对产品的信任感,从而提高产品的竞争力。

二、电子产品质量测试的方法与标准电子产品质量测试可以通过多种方法来实现。

以下是一些常见的测试方法:1. 功能测试:对电子产品在正常工作条件下的功能进行测试,确保产品的各项功能正常运行。

2. 性能测试:评估电子产品在不同工作条件下的性能指标,如传输速率、功耗、数据存储等。

3. 可靠性测试:通过对产品进行长时间运行、温度变化、湿度变化等各种环境条件下的测试,评估产品在实际使用过程中的可靠性和稳定性。

4. 安全性测试:验证电子产品是否符合相关的安全标准和法规要求,如电磁兼容性测试、防火性能测试等。

电子厂使用物料分类

电子厂使用物料分类

电子厂使用物料分类A类安规部件特征:1 使用于高压、高电流电路中的元件2 使用于保护电路中或用于保护功能的元件3 对危险具有防护能力的元件用于耐电压、耐电流、耐温、绝缘、防火、防爆、防有害物质泄漏的元件或部件。

列举:用于高压电路中:电源线、电源开关、电源插座、变压器、电源适配器、安规电容、滤波器、主电源滤波电容、高压电容、熔断器用于绝缘:热缩套管、绝缘胶纸、绝缘垫、PCB用于高电流电路:机内线、熔断器用于隔热或耐热:温控保护器、外壳、镜片、导热/隔热胶防爆:电池、CRT显示器用于防护:过流保护器、过压保护器、超温保护器、压敏/光敏/热敏部件或元件、屏蔽线、TVS管承认时的特别要求:1 部件或元件本身应标识有安规认证(根据销售地区的法规要求:CCC,UL,VDE等等)--体积过小的可以不标识2 部件本身应标有认证号码(如通过UL认证的原材料,一般都会标有E字开头的认证号)---体积过小的器件可以不标3 安规认证证书、报告或认证号(需要对证书的信息进行核对:一是核对证书的真实性;二是核对该认证的制造商是不是我们的供应商;三是核对是否是我们所需要的型号/规格及技术参数)4 其它适用的化学测试报告,如ROHS,REACH中规定的SVHC报告5 详细的技术规格书,必须包括产品的具体的技术参数、安全电气参数等技术指标验厂的特殊要求:1 质量体系(可以是ISO 9000、9001或其它)2 公司资质(通过的认证,一般来说产品通过的安全类认证越多,证明公司的技术实力雄厚、产品安全性较高)3 质量控制系统4 安全检测与保证能力(看检验标准、检验和试验仪器/设备、检验人员素质)5 ROHS与其它环保法令符合性的管理体系6 签订相关的质量协议B类关键部件特性:1 产品实现功能的核心部件2 使用频率非常高3 其作用的好坏,直接影响到产品的使用列举:核心的:MCU、EPPROM、FLASH、热敏电阻、传感器高频率使用的:开关、按键、电位器、旋钮、LCD、LED、VFD、背光板、喇叭(蜂鸣器)、信号线承认的特别要求:1 技术规格书(应包括型号规格、性能指标、使用寿命、可靠性参数等信息)2 适用的化学测试报告,如ROHS,REACH中规定的SVHC报告验厂时的特别要求:1 质量体系(可以是ISO 9000、9001或其它)2 质量控制能力(一致性、可靠性保证、产品寿命保证等)3 质量保证能力(检验方法、检验标准、检验仪器或试验设备)4 ROHS与其它环保法令符合性的管理体系5 签订相关的质量协议C类普通部件特性:1 成本低2 使用数量大3 生产厂家多,生产工艺成熟列举:电子类:电阻、电容、电感、磁珠、二三极管、电子线(如:排线、副机线)等五金类:螺丝、枪钉、电池片、其它金属加工制品(如:后铁板、散热片),塑胶类:各类定型、安装的塑胶支架包材类:贴纸、说明书、吸塑纸箱、纸托、保利龙、彩盒、EV A垫、标牌等辅料类:锡线、锡条(块)、胶纸,红胶、万能胶、散热油,黑墨水、白乳胶、PVC胶、吸塑胶等承认时的特别要求:1 技术规格书(应包括型号规格、性能指标、尺寸参数等信息)2 适用的化学测试报告,如ROHS,REACH中规定的SVHC报告验厂时的注意事项:1 质量体系(可以是ISO 9000、9001或其它)2 检测与生产仪器、设备3 ROHS与其它环保法令符合性的管理体系4 签订相关的质量协议D类特殊部件特性:1 物性复杂2 供应商无法提供相关证明,而又不得不采购的3 检验成本极高,或者根本无法检验4 难以管控,质量管控风险高5 材料的分类与适用的法规要求,根据其使用的位置决定列举:物性复杂的:配比加工的橡胶制品,塑胶原料,热熔胶条、无证明的:塑料原料,油漆,化学溶剂(洗面水、助焊剂),丝印油,色粉,蜡笔、检验成本高的:油漆、油墨、金属粘胶、板材无法检验的:IC、MOS管、其它特殊用途二三极管难以管控的:外协加工过程、电渡、喷涂由使用位置决定的:注塑原料、橡胶制品、承认的特别要求:1 小批试产2 加工后试验确认3 技术规格书(产品型号规格、物理特性、加工要求等)-- 此条不适用外协加工4 适用的化学测试报告,如ROHS,REACH中规定的SVHC报告,PAHs, PHTH., LFGB等-- 对于外协加工过程,需要提供所有用于该加工过程的材料、辅料的相关测试报告(如ROHS)5 采用反证法或结果法进行委外测试予以确认(如擦拭机器使用到的化学溶剂,单独测试管理物质含量超标,但是其使用后会挥发,挥发后只考虑有无残留)验厂的特别要求:1 无厂可验-- 该类部件由于一部分是品牌,一部分购量太小,一部是通过代理商或柜台采购的,是没有办法验厂的。

ecs认证标准

ecs认证标准

标题:ECS认证标准一、引言ECS认证(电子元器件标准)是为了确保电子元器件的质量和可靠性,规范电子元器件的生产和使用,提高电子产品的性能和稳定性而制定的一套标准。

本文将详细介绍ECS 认证标准的主要内容,包括电子元器件的选择与采购、可靠性、设计、生产与加工、测试与检验、包装与运输、环保与安全以及管理与培训等方面。

二、电子元器件选择与采购选择合格的供应商:应选择具有资质和信誉的供应商,确保电子元器件的来源可靠。

采购规范:应按照规范的采购流程进行电子元器件的采购,包括询价、比价、签订合同等环节。

质量要求:采购的电子元器件应符合相应的质量标准,如IPC标准等。

三、电子元器件可靠性可靠性测试:电子元器件应经过一系列的可靠性测试,如环境适应性测试、寿命测试等,以确保其在使用过程中具有较高的可靠性。

失效分析:对于失效的电子元器件,应进行失效分析,找出失效原因,采取相应的措施防止类似失效再次发生。

四、电子元器件设计设计规范:应按照规范的电路设计流程进行电子元器件的设计,确保电路的稳定性和可靠性。

元器件选型:应根据电路需求选择合适的电子元器件型号和规格。

设计审查:对于设计完成的电路板,应进行设计审查,确保其符合设计规范和要求。

五、电子元器件生产与加工生产流程:应按照规范的电子元器件生产流程进行生产,包括原材料采购、加工、装配、测试等环节。

加工设备:应使用先进的加工设备,确保电子元器件的加工质量和效率。

生产环境:应保持生产环境的清洁和干燥,避免对电子元器件的质量产生影响。

六、电子元器件测试与检验测试标准:应按照相应的测试标准对电子元器件进行测试,如IPC标准等。

检验流程:应按照规范的检验流程对电子元器件进行检验,包括外观检查、性能测试等环节。

不合格品处理:对于不合格的电子元器件,应进行隔离和处理,防止其流入下一道工序或使用环节。

七、电子元器件包装与运输包装要求:电子元器件应采用防震、防潮、防尘等措施进行包装,确保其在运输过程中的稳定性和可靠性。

电子物料样品承认和资料审批流程

电子物料样品承认和资料审批流程

以下流程中各节点处需各部门制定具体规范文件:规范资料中需提供具体的专业内容,便于流程通畅1. 硬件工程师提出零件申请,填写零件信息,参数。

2. 硬件标准化人员对工程师提出的零部件是否合适,是否有重复申请,信息是否正确进行标准化。

3. 标准化人员审核通过后,由系统自动生成料号,料号生成后无法修改。

4. 由采购部门将元器件的资料上传系统,共有5种文档类型。

此流程要求采购部供应商开发科4位人员同时收到流程,任何一位人员处理后,流程流向下一步。

价格资料要求保密,只有价格资料文档审批人员可以看到,NPI流程中其他人员无权浏览。

5. 元器件测试完毕后由硬件工程师负责上传测试报告。

6. 对上传的6种文档类型分别进行文档审批流程。

7. 审批通过后由硬件开发部批准元器件是否符合要求,符合则导入SAP,不符合则退回或流程作废。

8. 资料导入SAP.9. 样品封样。

注:①标准化人员根据前期已审的同制造商、同系列、不同规格的物料判断是否可以运行简化流程② N代表不通过需修改。

4 流程中各评审要点规则流程中各节点处需各部门制定具体规范文件:规范资料中需提供具体的专业内容,便于采购和制造商或者供应商沟通。

4 与电子元器件相关的资料类型目前共有为6种资料类型:a. 电子元器件规格书。

b. 电子元器件工艺资料。

c.电子元器件安规资料d. 电子元器件RoHS资料e. 电子元器件成本资料f. 电子元器件测试报告测试报告评审流程由硬件开发部硬件工程师创建,其余资料评审有采购部创建。

4 与电子元器件相关的资料类型目前共有为6种资料类型:a. 电子元器件规格书。

b. 电子元器件工艺资料。

c. 电子元器件安规资料d. 电子元器件RoHS资料e. 电子元器件成本资料f. 电子元器件测试报告测试报告评审流程由硬件开发部硬件工程师创建,其余资料评审有采购部创建。

8第一部分:电子物料选型、生成编码、向SAP发送编码第二部分:资料承认第三部分:资料批准、发布各部门评审人员反馈评审结果至步骤10第零部分:说明部分1 颜色标识2 流程概述2.1 流程第一部分功能:硬件工程师对选型的电子物料提交审核流程;标准化电子物料;主管审核;经理批准生成编码、批准工程师向SAP发送编码;标准化员选择需采购提交的资料类型和设置采购提交资料的工作负责人、指定工艺资料审核的工作负责人、工艺资料批准的工作负责人。

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1.2物料选型与认证的主要活动
物料平台的建立带来质量大幅度的提升,成本大幅度的下降:
。人:物料技术认证专家团队
。物:物料技术平台
。方法:物料有关的8个流程,涵盖物料所有有关活动
物料平台
技术平台物料专家物料流程
1.3物料选型与认证的误区
以下说法正确吗?
。加强来料检验来保证质量可靠性。
。加强来料筛选来保证可靠性。
电子可靠性工程,就是帮助大幅提高可靠性的利器。它可以显著降低器件失效率以及器件失效造成的影响,是提高产品可靠性的重点,也是最容易产生效果的措施,投入一分可以获得十分的效果。
市场竞争的需要
。对于高端设备人通信产品可靠、高稳定性的基本要求。
。即使对于消费级类的低端产品,采用电子可靠性工程的系统方法,质量和可靠性在业界达到领先水平后,不但可以大大降低返修成本和售后服务成本,而且极大提升产品品牌价值,提升竞争力。
3物料技术平台
开展电子可靠性工程工作的意义
中国现在是制造大国,还不是制造强国,为什么?
国内电子厂家经常面临问题:由于产品问题多导致客户满意度下降;价格只是国外竞争对手的几分之一,利润低。但是还是竞争不过,竞争力差,为什么?
作为消费者,我们都喜欢买美欧日进口产品,为什么?
开展电子可靠性工程工作的意义
TOSHIBA为了召回美国市场上有缺陷的便携机,损失了21亿美金。
。物料厂家在公司的历史表现(无重大质量问题发生)
。满足生产工艺技术要求
3)物料选型考虑要素
2物料风险防范(可采购性)考虑要素
1 2 3 4 5 6
3)物料选型考虑要素
3物料成本考虑要素
在产品开发时,物料一旦选定,物料成本的百分之七十就已经固化,在满足应用、品质和商务要求前提下,要获得好的成本,主要考虑:
对策:按照国际惯例,分级处理制度。
供应商变更等级:
。 一级变更:供应商停止生产。
。 二级变更:供应商工厂搬迁、设计变更、模具修改、关键工艺变更、材料或关键辅料变更、突发批量质量事故等。
。三级变更:供应商流水线搬迁调整、标签变更、型号货码变更。
。四级变更:供应商质量或技术负责人离职、负责我司业务人员离职、主要设备跟换等。
电子物料选型与认证
课程目的
通过讲授先进企业物料选型与认证的基本理念和方法,帮助客户重新审视现有物料选型与认证的方法和流程,找出改进点,以保证产品所使用的物料的质量和可靠性,减少物料的种类和数量,从而帮助客户有效提高产品的质量和可靠性。
引言电子可靠性工程综述
1物料选型与认证概述
2物料选型和认证关键流程
。在实践中证明,只要全面采用易瑞来公司的电子可靠性工程技术,产品的可靠性一定会有大幅的提高,至少提高10倍以上,达到国际领先水平!
什么是电子可靠性工程
。电子可靠性工程是保证器件在产品整个生命周期中可靠工作的系统工程。
。简单地说电子可靠性工程就是通过保证使用可靠的器件和可靠地使用器件,避免器件失效,来保证电子产品的质量和可靠性。
失效分析平台的建立重点是分析人员的培养,不需要很大的仪器设备投入。
引言电子可靠性工程综述
1物料选型与认证概述
2物料选型和认证关键流程
3物料技术平台
1物料选型与认证概述
1.1物料选型与认证的目的
1.2物料选型与认证的主要活动
1.3物料选型与认证的误区
1.4案例
物料体系三个阶段
无论多么复杂的产品都是由一个个物料构成,所以产品的质量和成本就在于构成产品的物料技术有怎样的积累!
开展电子可靠性工程工作的意义
国内电子产品和国外领先企业的差距已经不是功能性能的差距,而是质量和可靠性上的差距。
质量和可靠性差的主要原因是:设计水平低,缺乏硬件应用经验,缺乏电子可靠性系统工程方法。
开展电子可靠性工程工作的意义
我们认为:仅靠个人经验和责任心是无法根本提高设计水平的,最主要的是缺乏一套完整的系统方法,“君子授人以鱼,不如授人以渔。”
2)新物料选用基本原则
物料选型基本要求:
(1)物料的技术性能、质量指标、使用条件、成本和供应商技术支持应满足产品的要求,并符合公司生产加工工艺要求;
(2)优先选用经实践证明(内部、行业、对手已大量使用)质量稳定、可靠性高、有发展前途且供应渠道可靠、技术与商务支持强、交货及时的标准物料。尽量不要选用处于工程样片阶段的物料。
企业的核心竞争力(续)
。物料平台的搭建会在大幅度提高质量的同时大幅度降低成本,因为提高了物料的使用效率;
。设计平台的建立将在保证产品质量的同时大幅度缩短产品的开发周期;
。生产技术平台的建立保证产品生产过程不引入损伤;
。失效分析平台的建立保证企业的稳定性,促进企业不断进步;
大浪淘沙,生存下来的都是具有核心竞争力的企业,核心竞争力就是物料技术平台、设计技术平台、生产技术平台和失效分析平台。
。产品开发总体方案阶段进行物料方案的评审
。产品开发详细阶段进行物料清单的评审
2.2.1关键物料选型方法
1.关键物料的特点:
。价格高,占产品成本比率大;
。技术复杂度高,质量/技术风险大;
。替代性差,替代成本高;
。一旦选定,独家供货。
2.对策:采用业界通用方法,由采购和研发及其他利益体组成物料选型与认证团队,发挥各自的优势,相互配合,规避现有的弊端。共同作好选型。
。设计简化
。替代,特殊情况下需要方案替代
。供应商市场占有率评估,供应商发展潜力评估
。和供应商的合作关系
2.2新物料认证流程
研发按模板提供“物料技术规格书“,并提供参考物料信息
物料认证部门审视和完善规格
寻找替代物料,物料认证部门提供选型分析报告和技术资料
研发确认适合产品要求物料
发布临时编码
物料认证部门进行技术品质认证研发进行在板测试验证
控制定制件的数量
制订定制件规格书
小批量试用
控制定制件厂家的物料采购、生产过程。
2.5PCN处理流程
目的
通过和供应商签订PCN协议,对供应商的变更采取针对性的措施,控制好因变更可能产生的质量问题,规避变更对成品品质的影响。
变异带来风险!
1 变更带来品质问题风险
2 变更暴露出产品设计的容限问题
2.5 PCN处理流程
企业物料体系3个阶段:
。初级阶段:研发选用-------采购购买
。中级阶段:研发选用------物料测试(物料品质试验)--------采购购买
。高级阶段:研发选用------物料认证------采购购买
物料认证:基于物料技术的认知的确认过程。
1什么是物料选型与认证
物料选型与认证就是根据产品设计要求,按照一定的程序和方法选择技术‘质量’响应‘交货和成本五个方面满足产品要求的物料。
。能够做出样机,但是不具备产品化能力
建立产品技术平台,完成从山寨军到正规军的转变!
生产技术平台
。ESD控制:S20.20标准
。MSD控制:IPC/JEDEC标准JSTD033B
。组装可靠性:焊盘库、物料可焊性保证、生产过程技术规范
失效分析平台
研发过程、生产现场和用户使用现场的失效或者故障都是企业花钱买来的教训,要利用好,要做失效机理的分析,并形成预防措施,促进物料平台、设计平台和生产平台的改进,企业就能够不断进步,成为卓越的企业!
设计技术平台
开发过程质量和效率怎样得到保证呢,就是要通过技术平台的搭建来支持开发过程,通过过程文档和评审流程让开发过程变成流水线上的工人一样,过程文档就相当于作业指导书。
山寨军:
。物料处于第一阶段,无物料技术平台,无物料优选概念
。研发依赖于个人能力;缺乏过程质量控制
。产品问题多
。开发周期不可控
。缺乏企业技术平台,企业技术积累缺乏
-主要领导分工负责,最好设立公司级的质量可靠性决策机构和总师。
。企业对产品质量和可靠性的持续投入
-大型企业需要建立专门的可靠性部门及专业的技术队伍,建立专业实验室、保证资金投入。小型企业可以借助外力来开展可靠性工程。
。长期的技术积累
-XX通讯公司长期从事电子可靠性工程的超过100名博士
。……
电子可靠性工程主要内容
3物料技术平台
2物料选型与认证关键流程
2.1物料选型流程
2.2新物料认证流程
2.3物料替代流程
2.4定制件质量控制流程
2.5 PCN处理流程
2.6物料问题处理流程
2.7供应商认证流程
2.8供应商管理和控制流程
2.1物料选型流程
。基于优选库的流程
。基于选型指导书的流程
。考核优选库和复用率的流程
。新物料的选用必须由新物料认证流程认证通过
(3)应从整个产品设计角度考虑,最大限度地压缩物料的品种、规格及其生产厂家;
(4)通用物料必须有PIN-PIN替代物料,关键物料特别是量大或核心关键物料,必须有方案级替代。
3)物料选型考虑要素
物料技术品质(可用性)考虑要素
。ESD
。LATCH-UP
。MSD
。现场不良率
。年失效率
。EMC
。安规
。寿命
。选用标准件,减少定制件
国产手机2004年占有率比2003年大幅退步以及盈利能力较差的很大原因是返修率要高于国外先进公司。
易瑞来科技的优势
。目前国内企业普遍没有系统开展电子可靠性工程工作,也说明有很大的提升潜力。
。深圳市易瑞来公司的主要技术专家,均有在国内领先电子企业中从事多年可靠性技术的经历,通过和欧美发达国家的顶尖可靠性专家进行学习交流,汲取国外最新的可靠性设计理念和技术方法,辅以在产品设计中的大量成功实践经验,在国内率先推出了全新的实用电子可靠性工程技术!
3.选型方法:启动物料选型认证团队运作流程
2.1.2新物料选用方法
1)新物料选用原则和基本要求
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