工业超纯水制备全过程分析
超纯水技术过程
超纯水技术过程
超纯水技术过程是指将自来水、河水、湖水等来源的原水经过多个水处理工艺进行处理，以去除其中的有机物、无机盐、微生物等杂质，得到极高纯度的水。
超纯水技术过程一般包括以下主要步骤：
1. 澄清过滤：原水经过澄清过滤，去除其中的浮游物、悬浮物和泥沙等大颗粒杂质，以净化水质。
2. 活性炭吸附：原水经过活性炭过滤，可以去除其中的有机物、异味物质等。
3. 软化处理：对原水中的钙离子、镁离子等硬度成分进行去除，以降低水的硬度。
4. 反渗透脱盐：采用反渗透技术，将原水通过半透膜，通过压力差实现溶剂从高浓度侧向低浓度侧的转移，从而去除其中的无机盐、重金属离子等。
5. 离子交换：通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂的交换作用，进一步去除水中的离子杂质，以提高水的纯度。
6. 紫外线消毒：使用紫外线灯对处理后的水进行照射，杀灭其中的微生物，以保证水的卫生安全。
7. 混床脱离子：通过将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂混合
使用，去除水中的最后残余离子，以得到极高纯度的水。
8. 后处理消毒：对混床脱离子后的水进行二次消毒处理，以确保水的卫生安全。
最终经过以上一系列的水处理工艺，可以得到超纯水，达到特定的水质要求，用于各种需要高纯水的领域，如实验室研究、制药、电子工业等。
超纯水处理原理,工艺及技术简介
超纯水处理原理, 工艺流程及技术简介1.超纯水制备原理威立雅实验室超纯水器通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
2.原水预处理系统预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
3.反渗透纯化系统反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。
反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m)，在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。
在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。
通常当原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。
对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。
4.超纯化后处理系统①混床离子交换纯化柱混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。
阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子，阴离子交换树脂用其OH-交换去除水中的阴离子，在混床树脂中被交换出来的H+和OH-结合生成H2O，因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。
超纯水方案计算书
超纯水方案计算书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：超纯水是指水中的杂质被去除得到的纯净水，通常通过多重纯化工艺来实现。
在实际生产和实验中，超纯水是必不可少的物质，因为它具有极高的纯净度和化学稳定性，适用于各种高精密度和高灵敏度的应用场合。
超纯水的生产通常采用离子交换技术、反渗透、电渗析等多种方法。
本文将以某实验室需要制备1000升超纯水为例，详细阐述超纯水的生产过程及相关计算。
我们需要了解实验室的水质情况。
假设原水的电导率为100μS/cm，而目标要求的电导率为18.2 MΩ/cm。
两者之间存在较大差距，需要通过合适的纯化方法来达到目标要求。
第一步是采用反渗透膜对原水进行处理。
反渗透是一种通过半透膜将溶质从水中分离的物理过程，适用于去除大部分难以去除的杂质和溶质。
根据实验室需要制备1000升水的要求，我们选择了一套反渗透设备，其回收率为70%。
根据实验室的水质情况和目标电导率要求，预计需要处理的水量为1500升。
经过反渗透设备处理后，得到的水的电导率为1μS/c m。
第二步是采用电离交换树脂对反渗透处理后的水进行二次处理。
电离交换树脂是一种高效去离子材料，能够将水中的离子完全去除，从而提高水的纯度。
根据实验室的要求和水质情况，选择了合适的电离交换树脂，并配置了一套离子交换设备。
通过离子交换设备的处理，水的电导率降至0.1μS/cm，满足了实验室对超纯水的需求。
综合以上步骤，我们成功制备出1000升电导率为18.2 MΩ/cm的超纯水，满足了实验室高精密度实验的需求。
在实际生产中，超纯水的计算和生产是一个复杂的过程，需要考虑多种因素如水质情况、设备选型、处理方法等。
只有通过科学的计算和合理的操作，才能够确保超纯水的质量达到标准，并满足实验室实验的需要。
通过本文的介绍，希望读者能够更深入地了解超纯水的生产过程和相关计算，为实验室和生产实践提供参考和帮助。
超纯水的制备虽然复杂，但只要遵循科学的原理和方法，就能够顺利完成。
每小时1吨工业超纯水设备技术方案配置及报价
每小时1吨工业超纯水设备技术方案配置及报价一、定义：超纯水指水质要求在1us以下或在10M欧姆以上的纯水。
超纯水可广泛用于光学行业、光电行业、生物制药行业、电镀行业及电厂锅炉补给用水。
二、使用设备：超纯水可以用下述设备制取：2.1 反渗透设备+混床2.2反渗透设备+EDI三、设备的标准流程：3.1 反渗透设备+混床流程：原水箱---原水泵----全自动过滤器----碳滤器----软水器-----反渗透主机----纯水箱----提升泵---混床---用水点以产水量为1T/H的超纯水系统为例，设备详细配置如下。
1、原水箱1个容积：0.5m3材质：PE规格：￠840*H1200mm2、增压泵1台型号：HJ-02-40参数：Q=2.0m3/h，H=28.0m，N=0.55KW，电源380V/3ph/50HZ材质：不锈钢功能：供给系统稳定的过滤压力数量：1台产家：特种泵3、精砂过滤器1套规格：Φ330×1370流量：Q=2.0t/h工作压力：0.15-0.25Mpa材质：玻璃纤维钢填料：级配石英砂，锰砂，有效滤层大于0.8m管阀：F56A多路阀控制系统出水水质：浊度小于1数量：一台功能：去除水中的悬浮物，泥沙杂质，有效地降低水的浊度。
4、活性碳过滤器1套规格：Φ330×1370流量：Q=2.0t/h工作压力：0.15-0.25Mpa材质：玻璃纤维钢填料：20-40目椰壳活性炭，有效滤层大于0.8m管阀：F56A多路阀控制系统出水水质：色度小于2数量：一台功能：吸附水中的异味，改善水的口感，有效地降低水的色度5、软水过滤器1套规格：Φ533×1575流量：Q=4.0t/h工作压力：0.15-0.25Mpa材质：玻璃纤维钢填料：软水专用树脂，有效滤层大于0.8m管阀：F56A多路阀控制系统出水水质：硬度小于0.003mol/L数量：一台功能：置换水中的钙、镁等重金属离子6、1μm保安过滤器1台规格：φ195×500材质：不锈钢处理水量：Q=2.0t/h滤芯：3支500mm1μm熔喷式聚炳烯PP滤芯工作压力：0.15-0.25MPa出水水质：浊度为0，色度小于1数量：一个功能: 截留水中大于1μm以上的杂质，对后续设备起保护作用。
超纯水标准范文
超纯水标准范文超纯水是指经过特殊处理和纯化过程得到的纯净水，其纯度和纯净度高于一般的纯水或蒸馏水。
超纯水广泛应用于科研实验、医药制造、电子工业等领域，对水的纯度有着极高的要求。
下面将详细介绍超纯水的标准及其制备过程。
超纯水的标准可以通过以下几个方面进行衡量：1.电导率（Conductivity）：超纯水的电导率一般在0.056 μS/cm以下。
电导率是衡量水中杂质含量的重要指标，电导率越低，说明水中杂质越少，纯度越高。
2.总溶解固体（TDS，Total Dissolved Solids）：超纯水的总溶解固体为 0.1 ppm以下。
总溶解固体表示水中所有溶解的无机盐和有机物的总含量，包括溶解的金属离子、无机盐、有机酸等。
3.采样时的细菌数：超纯水的细菌数应为1CFU/mL以下。
细菌数是评估水的纯度和卫生状况的重要指标，超纯水要求细菌含量极低，以及无法培养出细菌。
4.溶解氧（Dissolved Oxygen）：超纯水的溶解氧应当小于0.1 ppm。
溶解氧的含量也是衡量水的纯度和氧化性的重要指标。
超纯水的制备过程主要包括预处理、反渗透、离子交换以及深度过滤等步骤。
1.预处理：通过去除水中悬浮固体、泥沙、有机物和氯等，保护反渗透膜不受损坏。
常见的预处理方法有沉淀、过滤、颗粒活性炭吸附等。
2.反渗透（RO，Reverse Osmosis）：采用反渗透技术，将水经过半透膜的高压作用下，使水中的溶质和悬浮物滞留在一侧，纯水则通过半透膜透过，达到去除溶质和悬浮物的目的。
3.离子交换：采用强酸阳离子交换树脂和强碱阴离子交换树脂等，去除水中的离子和微量溶解固体，提高水的纯度。
离子交换树脂可以选择性地吸附和释放离子，有效去除水中的离子，同时还可以去除有机物和微生物。
4.深度过滤：通过精细过滤器进行深度过滤，去除微小的颗粒、细菌、病毒等微生物，达到更高的水纯化效果。
在实际应用中，超纯水的制备还可能包括其他附加工艺，如臭氧消毒、紫外线消毒等，以确保超纯水的纯净度和卫生状况。
超纯水制备技术工艺及其原理全面解析
超纯水制备技术工艺及其原理全面解析对于超纯水的需求随着半导体工业的发展，对超纯水质量要求提高，从而大大的推动了纯水技术的发展，膜技术得到了广泛的应用，微滤，超滤，电渗析和反渗透技术先进的水处理技术得到了飞速的发展，膜法制备纯水取代了传统的离子交换器系统，解决了TOC问题，满足了电子行业对纯水质量的要求。
超纯水制备工艺1.传统超纯水制备工艺流程：原水—多介质过滤器—活性炭过滤器—一级除盐—混床—超纯水2.膜法超纯水制备工艺流程：原水—超滤—反渗透—EDI—超纯水在膜法工艺中，超滤，微滤替代澄清，石英砂过滤器，活性炭过滤器，除去水中的悬浮物胶体和有机物，降低浊度，SDI，COD等，可以实现反渗透装置对污水回用的安全，高效运行，以反渗透替代离子交换器脱盐，进一步除去有机物，胶体，细菌等杂志，可以保证反渗透出水满足EDI进水的要求，以EDI代替混床深度脱盐，利用电而不是酸碱对树脂再生，避免了二次污染。
原水水质概论水中的杂质按存在的形态的不同可以分为悬浮物，胶体和溶解性固体三种，其中固体含量用总固体量作为指标，把一定量水样在105-110°烘箱中烘干到恒重，所得的重量及为总固含量。
第一类是悬浮物物指悬浮于水中的物质，颗粒直径在10-4mm 以上，如泥沙，粘土，动植物残骸，微生物，有机物，藻类等第二类是胶体，指水中带电荷的胶体为例，颗粒直径在10-5mm之间，胶体颗粒是许多分子或离子集合体，这种细小颗粒具有较大的比表面积，从而使他具有特殊的吸附能力，而被吸附的物质往往是水中的离子，因此胶体颗粒带有一定的电荷，如硅铁铝化合物及一些高分子有机物如腐殖质等，也有一些在此粒径范围的细菌，病毒等。
第三类是溶解物，只被水所溶解的，分子或离子状态的溶质或气体如氯化物，硫酸盐等。
悬浮物和胶体是使天然水产生浑浊的主要原因。
原水的预处理反渗透因为膜材料及元件的关系，对进水水质有一定的要求，预处理解决的问题是赌赛，结构，污染和波坏，堵塞时指水中的颗粒，悬浮物，胶体，铁氧化物沉淀等堵塞膜元件的流道，结垢是指难溶盐在浓水侧浓缩厚结晶析出，可预先除去或加阻垢剂。
半导体工业超纯水的技术指标及其制备概述
半导体工业超纯水来自自来水，但由于我国自来水规定 无 TOC 标 准 ，所 代 表 的 有 机 物 含 量 指 标 为 CODmn，限 值 为 3ppm。而且，自来水常规 TOC 多在 1ppm~3ppm 之间。因此， 处理 TOC 过程需多级工艺来达到目标水质。目前，可供选择 的工艺包括：UF、ACF、EDI 以及 RO 等。采用这些工艺进行前 端处理后，就可将 TOC 值降低至 10ppb~30ppb 以内。此后，经 TOC-UV 灯的处理就可将 TOC 值控制在 1ppb 以下，进而达到 半导体工业使用超纯水的水质要求，最终助力超导体芯片的 生产制造。
3 半导体工业超纯水的技术指标要求
半导体工业中的超纯水（Ultrapure water），又名 UP 水，其 除了水分子外，几乎没有其他杂质。这就意味着超纯水没有 病毒、细菌以及含氯二噁英等有机物质，是电阻率为 18（MΩ× cm）的水。在生产制造半导体工业时，电子元器件对超纯水使 用水质要求高。市场环境变化使得元器件尺寸缩小与精细度 上升，使得超纯水水质与水量的技术指标不断提升。然而，超 纯水生产过程，只要微粒子、电阻率、TOC 以及气泡其中一个 指标出现略微差异，就会使半导体元器件生产的合格率下降。 为此，制备技术人员应严格按照 ITRS 浸没式超纯水制备要求 进行生产控制。然而，掌握这一制备技术的生产厂家多是国 外企业，自主研发还有很长一段路要走。相关建设者应从现 有研究成果基础上，对制备技术进行不断优化，进而落实现代 化经济建设背景下全面发展进程[1]。
关键词：半导体工业；超纯水；技术指标；制备技术
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1 引言
半导体工业，作为全世界范围内综合国力的体现形式之 一，其具有研发成本高、技术要求高等特点。想要以最低成本 获取最高价值，在借鉴先进技术的同时，需从技术指标要求入 手来对超纯水制备技术运用效果进行优化调整，进而达到高 精度使用控制预期。
反渗透法制备超纯水实验
通过实验，我们通过测定RO膜两侧的压差和渗透通量，通过计算得到了RO膜的渗透系数为：
同时我们还通过实验测定了脱盐率与RO膜的膜压差关系，实验测定表明随着压差的增大，脱盐率也随之增加。
5.3实验小结
这次试验总体操作比较简单，所以没有花费太多时间即完成了实验，这次试验最大的收获在于认识了水处理的先进技术，对水处理的方法和流程有了初步的了解，对反渗透技术也有了一定的认识。
若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。利用反渗透现象，可以通过加压的方式制备消除水中的杂质离子，得到超纯水。
关于渗透和反渗透的示意图如图1：
图1 渗透和反渗透的示意图
3、实验装置和流程
本实验采用“预处理+一级反渗透+二级反渗透”流程。通过预处理的原水能有效地保证RO膜组件长期正常工作。主要流程如图2：
2、实验原理
渗透现象在自然界是常见的,比如将一根黄瓜放入盐水中,黄瓜就会因失水而变小。黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程。
对透过的物质具有选择性的薄膜成为半透膜。一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜视为理想的半透膜。当把相同体积的稀溶液（如淡水）和浓液（如海水或盐水）分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压。渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度与半透膜的性质无关。
图2实验装置流程示意图
注：虚线表示实际操作中没有进行的流程，实线表示实验过程中实际进行的流程。
4、实验记录
表1原始数据记录表
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一、项目背景某电子厂配套纯水制备工程。
二、设计水量本系统要求产品水量为50m3/h，因此设计产水量确定为50m3/h。
系统采用两级反渗透装置的系统回收率为75%，故系统的设计进水水量为66.7m3/h。
三、设计进水水质本纯水系统的进水为当地深井水，其水质经当地环保部门进行了全水质分析，主要检测分析结果见水质报告。
四、目标水质根据产品水的用途与要求，确定产品水的目标水质为：电阻率≥10MΩ·cm五、处理工艺选择电子用纯水不同于一般的纯水制备，它对水质具有更为严格的规定，属于高纯水范畴。
一般来说，高纯水制备主要包括预脱盐与精处理脱盐两大部分，如何进行工艺的选择和组合成为高纯水制备的关键。
典型工艺流程(水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准(18MΩ*cm，15MΩ*cm，2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四级)预处理-反渗透- 水箱-阳床-阴床-混合床-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精制混床-精密过滤器-用水对象预处理-一级反渗透-加药机(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5µm精密过滤器-用水对象预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5µm精密过滤器-用水对象预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精制混床-0.2或0.5µm精密过滤器-用水对象目前，预脱盐处理常常采用的主要是离子交换工艺和反渗透工艺。
离子交换已被广泛使用许多年，我国八、九十年代初的纯水制备工艺基本上都采用离子交换法，该工艺技术成熟，工艺可靠，而且可根据目标水质的要求进行多种离子交换方式的组合。
随着科技和自动化技术的发展，离子交换再生频繁、操作复杂、维护麻烦、运行费用高等缺陷就越来越突出，九十年代逐渐被新的反渗透技术代替，特别是预脱盐目前基本上都采用反渗透技术。
和离子交换相比，反渗透具有运行稳定、占地少、操作维护简单、可实现高度自控，处理水量越大，其优势就越明显。
预脱盐后续的精脱盐处理工艺则根据目标水质的要求而有所不同，对超高纯水(电阻率大于16 MΩ·cm)，目前一般采用更先进的EDI技术;对电阻率低于16MΩ·cm的纯水,目前仍采用经济可靠的混合床技术。
因为对纯水的精脱盐，混床又显示出其独有的优势：脱盐稳定，效率高，再生周期长，操作维护少。
鉴于以上的分析，结合项目的现实情况，在综合技术因素、经济因素的前提下，确定本纯水工程采用以反渗透为主体工艺，混床作为精处理工艺。
本系统原水采用深井水，水温在15℃左右，对于反渗透系统不是最佳温度。
反渗透系统的最理想的温度为20℃左右，如果要保证20℃的温度，必须对原水采用加温措施，加温的方式可以选用电加热或蒸汽换热，对于小水量系统比较可行，但是对于较大水量系统，能耗偏高。
其付出与升温带来的益处相比，反而不具有经济性。
温度的升高虽然有利于提高反渗透系统的回收率，但是在本系统设计中对于反渗透系统的回收率具有一定的余度，因此无需加温仍完全可以满足系统要求。
同时，升温过程的控制和操作也比较复杂。
因此，本系统不考虑采用原水升温措施，只在反渗透系统中考虑水温影响，进行修正。
原水经泵提升依次经过组合过滤器、投加阻垢剂和保安过滤器等预处理工段，用以去除原中水的悬浮固体、胶体、有机物，并降低原水的浊度、色度等，保证RO进水SDI<3，以提供合格的反渗透进水。
保安过滤器出水经高压泵提升进入反渗透装置，反渗透出水进入中间水箱，反渗透部分设有在线PH调节装置。
为保证反渗透装置长期稳定运行，设置反渗透清洗装置，视需要对反渗透膜进行清洗。
中间水箱出水经纯水泵提升至混床除盐系统，利用离子交换原理进一步脱盐，处理后产出的合格水流经微孔过滤器至纯水箱处，再经供水泵提升，经过紫外线消毒装置杀灭细菌后进入用水点。
值得注意的是，本系统一次性按照产品水量为50m3/h进行设计，考虑到实际生产中可能会在初期生产的1-2年内不需要如此大的水量，需水量可能在60%左右，因此在系统配置中控制泵的选型匹配，在不同产水量的要求下，启动不同台数的水泵，达到系统对产水量的需求。
六、主要工艺说明1、预处理反渗透系统长期稳定运行的关键在于预处理，预处理的好坏不仅决定着反渗透装置的清洗次数，而且决定着反渗透膜元件的使用寿命。
预处理部分主要解决以下问题：防止胶体物质及悬浮物固体颗粒、泥沙等产生污堵;防止大分子有机物质、微生物产生污堵;防止反渗透膜元件表面结垢(包括因浓缩而出现铁铝化物等的结晶);保持反渗透系统长期稳定运行和装置产水量稳定。
本系统预处理部分主要包括：原水箱、提升泵、组合过滤器、保安过滤器、阻垢剂投加装置、调pH装置。
1)原水箱及提升泵原水箱的作用是储存一定量的原水，以提供稳定的供水。
原水箱的有效容积V=30m3，尺寸：Φ3100×4200mm，材质：PE，箱内配置浮球阀1个，到达预定液位时自动停止进水。
为尽量避免细菌污染，水箱采用封闭形式，并在通空气处设有呼吸器，过滤净化空气。
原水箱的出水经泵提升至后续处理单元—组合过滤器。
设计提升泵3台(2用1备)，单台能力为Q=40m3/h，H=24.5m，N=5.5kw。
2)组合过滤器组合过滤作为预处理的第一步，主要用以去除胶体物质、悬浮物固体颗粒、泥沙、部分大分子有机物质及微生物。
本系统组合过滤器采用石英砂与颗粒活性炭共同混合作为滤料，通过过滤截留与吸附作用不仅可以达到上述目的，对于铁、锰等也具有较好的去除效果。
活性炭的使用，可以有效预防地下水受到污染后水质变化的影响，同时可以改善处理水的水质条件，对反渗透和离子交换系统的稳定运行非常有利。
其主要特点有：过滤精度高：水中悬浮物的去除率接近100%;截污容量大：一般为5-10kg/m3，是传统过滤器的3-5倍;可调性强：过滤阻力、截污容量等参数可根据需要随意自由调节;可以去除部分硅胶和铁胶体，抑制硅、铁等的结垢;操作管理简单方便。
设计选用组合过滤器2台，规格为Ф2400×3000，互为备用，罐体采用碳钢材质，内衬胶，滤料为精选石英砂与颗粒活性炭。
反冲洗利用原水直接进行，采用水反冲洗，配备水泵1台，单台能力为Q=139m3/h，H=24m，N=15kw。
3)阻垢剂投加装置为防止RO膜元件在选择透过淡化水的同时，其浓水侧溶解固形物浓缩出现因浓度极大与溶解度平衡常数而结晶析出，在RO膜表面结垢，影响RO膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数。
如果出现细小晶粒而不能及时处理的话，溶解固形物会以其为结晶核心，使结晶粒增大，从而其结晶棱角会刺破膜表面，损坏反渗透装置，因而在反渗透装置前设置PTP-2000阻垢剂加药装置。
PTP-2000阻垢剂，能够有效地控制无机盐类结垢并特别针对硅酸盐的结构，完全将硅的溶解度降在安全线以下(64%)，可以有效控制LSI指数控制在2.5以内，使膜的寿命延长而降低成本。
从量的角度来看，可以控制240ppm的浓水硅含量，从功能上看，具有以下几个功能：有效控制无机盐类结垢并特别针对硅酸盐在浓缩液中高大240ppm还不致结垢;碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸、锶等可高达+2.5LSI还不会结垢;所有主要反渗透膜元件都能使用;籍由分散阻塞微利来维持更干净的膜表面;液态产品，可稀释或直接使用;适用于硅含量高以及具有铁和铝的水型。
通过阻垢剂投加计算，阻垢剂的投加量为2.9ppm，考虑到设计的安全余量，设计投加量确定为3.5ppm，具体投加量由现场调试决定。
为了增加加药的混合效果，在加药点设置静态混合器一台，以使阻垢剂和原水充分混合，满足阻垢机阻垢机理以及充分发挥所加药剂的性能。
设计采用阻垢剂投加装置一套，药箱的容积为0.15m3，计量泵采用进口计量泵，最大加药量为0.9L/h。
4)调pH装置投加盐酸调整pH值在6.8左右，有利于膜的使用，防止结垢。
根据计算，36%盐酸最大投加量为25ppm，配套在线pH计，控制pH的调节。
设计采用调pH装置一套，药箱的容积为0.15m3，计量泵采用进口计量泵，最大加药量为1.2L/h。
5)保安过滤器为进一步改善反渗透进水的物化指标，确保反渗透工艺稳定运行，在组合过滤器之后，设计采用保安过滤作为最终的预处理手段，使RO进入浊度低于1的水平，SDI<3。
本工程设计采用保安过滤器1台，处理能力Q=60-80m3/h，规格为Ф600×2111mm，滤芯材质：聚丙烯，过滤精度：5μm，滤芯数量：51根。
在正常工作情况下，滤芯可以维持7-8个月以上，当进出口压力差达到1kg/cm2时进行更换，以便能在清洗滤芯时达到满意的恢复效果，减低运行成本，滤器的结构满足快速更换滤芯的要求。
2、反渗透系统反渗透是系统预脱盐的核心部分，设计的成熟、合理与否不仅直接决定系统能否达到设计要求，而且关系到反渗透装置的使用寿命。
本系统设计反渗透产水量为50m3/h。
3、高压泵反渗透膜元件对水中的离子具有选择透过性，因而在反渗透浓水侧和产水侧存在着渗透压差，这样就必须要有外界的压力来克服渗透压差才能够使反渗透装置正常工作并达到设计要求，外界的压力通过高压泵来提供。
根据设计计算，采用立式多级离心高压泵2台(2用0备)，具有运行压力稳定，噪音小，使用寿命长等特点。
高压泵单台能力Q=40 m3/h，H=15bar，N=30kw。
4、化学清洗装置反渗透装置的预处理设计越趋于完善，膜元件清洗的次数就可以减少，但是完全保证膜元件不被污染是不可能的，当系统出现压力升高，产水量降低，脱盐率下降等特征时，就必须考虑对反渗透膜的化学清洗，首先应判断发生污染的性质和位置，然后采用相应配套的化学药剂溶液通过每段反渗透组件留有的清洗接口进行清洗。
清洗装置由清洗泵、清洗箱以及相关的流量计、压力表、阀门、管路系统等。
一般当系统压力上升15%以上时，需要进行化学清洗，一般4-6个月清洗一次。
化学清洗装置溶药箱容积为2m3，清洗泵1台，能力为40m3/h，H=34m，N=5.5kw，配套精密过滤器1台，处理能力Q=40m3/h，规格为Ф500×1757mm，滤芯材质：聚丙烯，过滤精度：5μm，滤芯数量：36根。
七、纯净水技术探讨水是人类的生存与发展，社会的文明与进步的基本保障。
饮用水更是与我们每个人的日常生活息息相关。
由于近几十年工业化的迅速发展，城市化规模的不断扩大，人们在生活和生产过程中排放出来的污染物对源水水质的污染已经愈演愈剧，源水受污染的程度越来越严重，水中有机物质逐渐增多。
从20世纪60年代以来，不少地区饮用水水源水质日益恶化;同时，随着水质分析技术逐渐改进，水源和饮用水中能够测得的微量污染物质的种类也不断增加，人们在饮用水的水质净化中又碰到了新问题。