金属表面处理与喷塑
喷塑前处理工艺流程
喷塑前处理工艺流程
《喷塑前处理工艺流程》
喷塑是一种常见的表面涂装工艺，通过将塑料粉末或颗粒熔化喷涂在被处理物体表面上，形成保护性的涂层。
然而，在进行喷塑之前，需要进行一系列的前处理工艺，以保证被处理物体表面的清洁、光滑和良好的粘附性。
下面是喷塑前处理工艺的流程。
1. 表面清洁
首先，需要对被处理物体的表面进行清洁。
这一步通常使用溶剂清洗或碱性清洗剂清洗，以去除表面的油脂、灰尘和其他杂质。
清洁后，可以使用水冲洗或者风干的方式将表面干净。
2. 表面处理
接下来，需要对被处理物体的表面进行处理，以增加其表面粗糙度，提高涂层的附着力。
这一步一般使用砂磨或者化学处理方法，将表面的金属氧化层去除或者改变，以创建更好的涂层附着性。
3. 防锈处理
对于金属物体，在清洁和处理表面后，还需要进行防锈处理。
这一步通常使用防锈底漆或者防锈剂，以防止被处理物体表面再次被氧化，延长涂层的使用寿命。
4. 抛光
在清洁、处理和防锈处理完成后，对被处理物体进行抛光，以
使得表面更加光滑。
这一步可以使用磨光机或者手工抛光方法，使得被处理物体的表面质量更加优良。
5. 底漆处理
最后，进行底漆处理。
底漆的选择应该根据被处理物体的材料和使用环境来确定，以保证所涂层的附着力和耐用性。
通过上述的喷塑前处理工艺流程，被处理物体的表面可以得到充分的清洁、处理和涂层准备，从而保证喷塑涂层的质量和使用寿命。
这一系列工艺的完善执行，将有助于确保喷塑涂层的良好质量和使用效果。
金属表面处理和喷塑
汽车车身：提高车身的耐腐蚀性和 耐磨性
汽车内饰：提高内饰的耐磨性和耐 腐蚀性
添加标题
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汽车零部件：提高零部件的耐磨性 和耐腐蚀性
汽车底盘：提高底盘的耐磨性和耐 腐蚀性
提高表面硬度和 耐磨性
增强耐腐蚀性和 抗氧化性
改善外观和质感
提高产品的使用 寿命和可靠性
汽车行业：提高汽车零部件的耐磨性和耐腐蚀性 建筑行业：提高建筑材料的耐腐蚀性和美观性 电子行业：提高电子设备的耐磨性和耐腐蚀性 航空航天行业：提高航空航天设备的耐磨性和耐腐蚀性
,
汇报人：
CONTENTS
PRT ONE
PRT TWO
目的：去除金属表 面的油污、锈迹等 杂质
方法：包括化学清 洗、机械打磨等
效果：提高金属表 面的清洁度和粗糙 度
注意事项：避免过 度处理影响金属表 面的性能和寿命
电镀：通过电解作用在金属表面形成一层金属或合金的薄膜
热喷涂：通过热源将金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状 态然后喷射到基体表面形成涂层
PRT FIVE
纳米材料：具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性 复合材料：结合多种材料的优点提高表面处理和喷塑的性能 环保材料：减少对环境的污染提高材料的可持续性
智能材料：具有自我修复、自我清洁等功能提高表面处理和喷塑的智能化水平涂料的应用领域：汽车、建筑、 家具等
提高表面硬度：增加金属表面的耐磨性 和耐腐蚀性
美化外观：改变金属表面的颜色和光泽 度提高美观度
保护金属：防止金属表面受到腐蚀、磨 损和氧化
提高耐热性：提高金属表面的耐热性和 耐火性
绝缘性能：提高金属表面的绝缘性能防 止电击和漏电
环保性能：减少金属表面的有害物质排 放保护环境
金属表面处理的主要途径
金属表面处理的主要途径金属表面处理，是指通过一系列的化学处理、物理处理、机械加工、涂装及其他的处理方法来改善金属表面的性质，以达到特定的功能要求。
金属表面处理的主要目的是增加金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐氧化性以及美观度等。
金属表面处理方法种类繁多，下面就来一一介绍常见的金属表面处理方法。
1.机械加工法机械加工法是通过切削、抛光等方式来改善金属表面的性能。
切削法包括车削、铣削、钻削、磨削等，可以降低金属表面的粗糙度，提高其表面平整度和精度。
抛光法是通过研磨和抛光来将金属表面划痕、氧化等缺陷去除，改善其表面光洁度和美观度。
2.化学处理法化学处理法是通过处理液中溶解的化学制剂对金属表面进行处理。
这些化学制剂一般包括酸、碱、盐类等，作用于金属表面后可以使其获得新的物理和化学性质，常见的处理方法有酸洗、电化学抛光、电镀等。
酸洗是通过将待处理的金属表面浸泡在含有强酸的溶液中，使腐蚀剂作用于金属表面的方式来清除表面氧化物、油污、锈等杂质，提高金属表面的光洁度和耐蚀性。
电化学抛光法是通过在电解溶液中通过电流反应所产生的金属氧化物沉淀来去除金属表面的氧化皮、锈等，从而得到更光滑、更平整的表面。
电镀是将电极上的金属离子在电解质溶液中以电化学反应沉积到金属表面上的一种表面处理方法，可以增加金属表面的装饰性、耐磨性等。
3.喷涂法喷涂法是将特定功能的涂料喷射到金属表面上，形成一层涂层，以达到保护、防腐、装饰等目的。
常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉、喷塑等。
喷漆就是将涂料喷射到金属表面上形成一层薄膜以改善其防腐、美观度等性能。
喷粉是将粉末涂料通过静电吸附的方式喷涂到金属表面上，经过高温烘干、焙烧等处理后形成一层坚硬、耐磨的薄膜。
喷塑就是通过将塑料颗粒化后加热熔融，然后再将熔化的塑料喷涂到金属表面上形成一层塑料膜，同样可以实现防腐、美观等功能。
4.化学氧化法化学氧化法是指通过在金属表面产生一层氧化膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性、美观度等。
喷塑和喷漆的区别
喷塑和喷漆的区别给产品表面喷上各种涂料，是最主要的表面处理工艺之一,它即能让产品好看，又能达到保护产品基体的作用。
而在这其中，喷塑和喷漆又是广泛使用的两种喷涂工艺，要是它们之间有什么区别，相信很多人都没搞清楚，甚至还有人认为这是同一种工艺的不同叫法而已，而实际上他们是两种不同的工艺，使用的设备和工艺流程者环相同。
其实，不管是喷塑还是喷漆，它们都属于喷涂，分别了解喷塑和喷漆，就能知道它们之间的不同。
【喷漆】喷漆是一种简单和普遍使用的一种表面处理工艺，是通过将油漆放入到容器中，用机器设备加压后将油漆以雾状的形式喷到产品上，形成一层漆膜，喷漆在船舶，机车，桥梁，机械等领域广泛使用。
【喷漆的分类和特点】根据操作方式，喷漆可以分为手工喷漆和自动喷漆两种。
手工喷漆是工人手持喷枪，根据工件形状对产品进行喷涂。
优点是操作灵活、方便，适用于不同环境、形状、大小的产品，设备简单，能源消耗低。
缺点是生产效率低，喷涂质量不稳定，工人劳动强度大，易受漆雾污染，劳动条件差。
自动喷漆是利用机械操纵喷枪，对产品进行喷涂。
优点是生产率高，喷涂质量稳定，工人劳动条件好。
缺点是设备较贵，设备结构复杂。
【喷漆工艺流程】产品在喷漆之前也要进行处理，通过除锈，除油等方法将产品表面处理干净，这样喷漆层才会更加的牢固。
经过处理后的产品还要经过清洗表面，经过自然干燥后就能够在产品上喷漆了。
喷漆有直接喷一层油漆的，也有为了获得致密而坚固的油漆层，而反复进行2-3次喷漆的，这样第一次喷漆也被叫做底漆，要经过打磨后再进行下一次喷漆。
【喷塑】以下视频来源于奇胜阀门喷塑是一种广泛使用的金属表面处理技术，在五金，家装以及建材等领域都有大量使用。
【喷塑的原理】在喷塑的过程中，装在容器中的粉末涂料通过压缩空气的方式，被送到喷枪口，而在喷枪口的前端会产生高压静电，并会形成一个静电场。
当涂料粉末经过这个静电场时，就会对它们放电，最后每一颗粉末就会变成带电的涂料离子，在静电力的作用下，当被喷出后就会被极性相反的产品所吸引，从而吸附在产品表面。
金属表面处理和喷塑
1.调整喷涂条件及手势 2.与粉末供应商联系
涂膜缺陷
L.涂膜表面易 1.硬化温度太低 刮伤 2.粉末本身硬度不够
1.提高炉温或增加炉中停留时间 2.与粉末供应商联系
M.耐冲击及耐 曲折性不佳
1.涂膜硬化不完全 2.前处理不佳 3.膜厚太厚
1.提高炉温增加炉中停留时间 2.检查并改正 3.调整至标准膜厚
1.涂膜太厚或太薄 2.硬化温度太高 3.粒径太粗或分布不均
解 決方法
1.检查前处理步骤及药水 2.检查空压机系统 3.清理操作设备
1.经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用
2.与粉末供应商联络 3.检查金属表面并做好除锈工作
1.找出并去除污染源 2.检查涂装作业区域
1.以正常膜厚喷涂(60~80um) 2.降低硬化温度 3.与粉末供应商联络
总酸度高时磷化反应快，获得的膜层晶粒细致， 但沉淀物增加；总酸度低时，磷化速度慢，膜层粗糙。 总酸度高时可加水稀释，低时可添加供应商供的磷化 液来调整。 清水洗
无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一处理问题
种类
A.未完全洗净
B.斑点 污点的 物件 C.被涂物生锈
前处理管控
脱脂 是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污 ，
时间控制在10—15，槽液总碱度控制在30-40，对槽液 加热和增加超声波会大大提高除油污的效果 除锈
化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的 目的。主要采用盐酸，盐酸是挥发性酸，浓度在 10%-20% 之间可保证不易挥发且可去除锈蚀和氧化皮，提高温度 对盐酸的溶锈作用无显著效果，且让盐酸的挥发性大幅 度增加，因此不允许对盐酸进行加温处理，（引用“涂装工艺
65 um 18 set 20/18 =1.02/set 5㎡ 20/5 =4/㎡ 15 桶/天 一個月 无须废水处理
金属喷涂方案
金属喷涂方案1. 引言金属喷涂是一种常见的表面处理方法，常用于保护金属材料的表面、美化金属制品的外观以及提高金属材料的耐腐蚀性能等。
本文将详细介绍金属喷涂的相关知识，包括金属喷涂的原理、准备工作、喷涂工艺和注意事项。
2. 金属喷涂原理金属喷涂是将金属粉末喷涂到金属材料表面的一种涂装方法。
喷涂后的金属粉末会与金属材料表面发生物理化学反应，形成一个坚固的保护层。
这种保护层能够防止金属材料与外界环境接触，从而提高金属材料的抗腐蚀性能。
3. 准备工作在进行金属喷涂之前，首先需要进行准备工作。
这些工作包括: - 清洁金属材料表面：去除杂质和油脂，保证表面干净。
- 防护措施：对于不需要涂装的部分进行遮盖和封闭，防止涂料溅到其他部分。
- 粉末喷涂枪的调试：调整喷涂枪的喷雾效果和压力，确保喷涂效果良好。
4. 金属喷涂工艺金属喷涂的具体过程包括以下几个步骤： - 喷涂前的预热：将金属材料加热至一定温度，提高涂料的附着力和流动性。
- 喷涂粉末：使用喷涂枪将金属粉末均匀地喷涂到金属材料表面。
- 固化：将喷涂后的金属材料放入烤箱中进行固化，使其形成耐磨、耐腐蚀的涂层。
- 研磨和抛光：对固化后的涂层进行研磨和抛光，提高外观质量和光洁度。
5. 注意事项在进行金属喷涂时，需要注意以下几点： - 安全措施：佩戴防护手套、护目镜和口罩等个人防护用品，避免喷涂过程中对身体的伤害。
- 喷涂环境：在通风良好的环境中进行金属喷涂，避免喷涂溶剂对人体造成危害。
- 喷涂厚度：控制喷涂厚度，避免涂层过厚或过薄影响喷涂效果。
- 喷涂速度：控制喷涂速度，避免涂层产生漏涂和粉末堆积的问题。
6. 结论金属喷涂是一种常见的表面处理方法，通过喷涂金属粉末形成保护层，可以提高金属材料的耐腐蚀能力和美化外观。
在进行金属喷涂时，需要进行准备工作，掌握喷涂工艺并严格遵守注意事项，以确保喷涂效果和操作安全。
金属喷涂技术在工业生产和日常生活中都有广泛应用，对于保护和提升金属制品的质量和寿命具有重要意义。
表面处理检验标准(喷塑、磷化、电镀、发黑、阳极氧化)
廊坊多元精密制造有限公司检验标准（表面处理）编制：校对：审核：年月日发布年月日起实施目录喷塑喷漆检验标准 (1)磷化处理（金属）检验标准 (4)表面电镀（金属）检验标准 (5)发黑处理（金属）检验标准 (7)阳极氧化检验标准 (8)高频淬火检验标准 (11)喷塑喷漆检验标准1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
同时给检验工作提供引导及接收标准。
2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。
3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。
4、职责4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。
4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。
5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。
进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。
特殊产品根据产品的具体要求检验。
5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。
5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。
光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。
5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。
涂膜附着力（划格实验）5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。
模具表面处理工艺
模具表面处理工艺一、喷涂处理喷涂处理是一种在模具表面喷涂一层耐磨、耐腐蚀、耐高温等涂层的工艺。
该工艺可以改善模具表面的性能，提高模具的使用寿命和精度。
喷涂工艺包括喷锌、喷塑、喷铝等。
二、电镀处理电镀处理是一种利用电解原理，在模具表面电镀一层金属或合金薄膜的工艺。
该工艺可以赋予模具表面耐磨、耐腐蚀、导电等特性，提高模具的表面质量和性能。
电镀工艺包括镀铬、镀镍、镀铜等。
三、激光强化激光强化是一种利用高能激光束对模具表面进行扫描，使表面材料快速熔化、凝结，达到强化表面的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度、耐磨性等性能，延长模具的使用寿命。
激光强化还可以用于修复模具表面缺陷和损伤。
四、渗氮处理渗氮处理是一种在一定温度和压力下，将氮原子渗入模具表面的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度和耐腐蚀性，同时可以提高模具的耐磨性和抗疲劳性。
渗氮处理适用于耐磨性要求较高的模具。
五、镀铬处理镀铬处理是一种在模具表面电镀一层金属铬的工艺。
该工艺可以赋予模具表面高度的硬度和耐磨性，同时可以提高模具的抗腐蚀性和抗疲劳性。
镀铬处理适用于耐磨性要求较高的模具。
六、喷丸处理喷丸处理是一种利用高速气流将弹丸喷射到模具表面，使表面材料发生塑性变形的工艺。
该工艺可以改善模具表面的粗糙度和形状精度，同时可以提高模具的抗疲劳性和耐磨性。
喷丸处理适用于各种类型的模具。
七、氧化处理氧化处理是一种将金属表面氧化成氧化膜的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时可以增强模具的抗腐蚀性和抗氧化性。
氧化处理适用于钢铁、铝合金等金属材质的模具。
八、抛光处理抛光处理是一种利用抛光机械对模具表面进行抛光加工的工艺。
该工艺可以改善模具表面的粗糙度和形状精度，同时可以提高模具的抗腐蚀性和抗疲劳性。
抛光处理适用于各种类型的模具。
九、渗碳处理渗碳处理是一种在高温下将碳原子渗入模具表面的工艺。
该工艺可以提高模具表面的硬度和耐磨性，同时可以增强模具的抗疲劳性和韧性。
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20 um 10 set 42/10 =2.8/set 4㎡ 42/4 =10.2/㎡
65 um 18 set 20/18 =1.02/set 5㎡ 20/5 =4/㎡ 15 桶/天 一個月 无须废水处理
瓦斯用量 喷房人员训练 其他利益
15 桶/天 一年 废水处理设备之投资
粉末类型
环氧树脂 (Epoxy Resin)---室內型 聚脂树脂 (Polyester)---室外型 混合型 (Hybrid)---室內型 PU---室外型 压克力 (Acrylic)---室外型
磷化结晶过程及效果
前处理问题
种类
A.未完全洗净
起
因
解
決
方
法
1.输送帶速度增快 2.脱脂浓度太低 3喷头阻塞 4水泵压力太低 1.水洗不足或水污染 2.硬水 3.喷头太接近被涂物 1.输送帶經常中断 2.没有磷化上膜
1.调整正确速度或改变药剂浓度 2.用PH纸或滴定法检测脱脂浓度 3.清洗或更换 4.调整适当压力 1.檢查各步骤之PH值 2.不考虑的情况使用纯水 3.调整距离 降低喷洗压力 1.消除中断原因 2. 检查水温 提高最后水洗温度 查被涂物悬挂角度以利水的排出 检查游离酸度是否过低
前处理管控
脱脂 是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污 ，时间 控制在10—15，槽液总碱度控制在30-40，对槽液加热 和增加超声波会大大提高除油污的效果 除锈 化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的目的。 主要采用盐酸，盐酸是挥发性酸，浓度在 10%-20%之间可 保证不易挥发且可去除锈蚀和氧化皮，提高温度对盐酸 的溶锈作用无显著效果，且让盐酸的挥发性大幅度增加， 因此不允许对盐酸进行加温处理，（引用“涂装工艺学”第85页） 表面调整 用胶肽或草酸等表面调整剂来调节金属表面的酸碱度， 增加后段磷化的附着力
D.桔皮
涂膜缺陷
E.起泡 1.输送空气中有水分 2.材质本身之挥发物 1.检查冷冻设备降低空气温度 2.先预热物件或与物件供应商联系
F.边缘部 分起花纹 或花点
1.挂具接地不良/不导电 2.喷枪电流太大
1.查看接地部分/去除挂具表面漆膜， 使挂具直接接触产品金属部分 2.调整降低即可
涂膜缺陷
A.光泽降低 1.炉温太高 2.在炉中时间太长 3.不相容粉末污染 4.外部蒸气污染 5.小针孔 6.砂纹漆膜厚 6. B.均勻变色 1.烘烤温度太高/时间太长 2.烤炉排风不佳 1.检查降低炉温 2.提高输送帶速度 检查炉温记录器 与金属实温关系 3.清洁，清除被污染粉末 4.检查烤炉及水切炉排出效率 5.涂膜是否太厚 6.调整至适当膜厚 1.降低炉温 增加输送帶速度
粉末涂装的缺点
缺点
• • • • 薄涂不易获 薄涂不易获得 不易 换色较为缓慢 产品不能混合 重涂性较差
粉末和液体涂装的比较
项目 液体 油漆=35/kg 溶剂=15/kg 1:0.5混合=42/kg 20/kg 粉体(一般粒度)
市场单价
膜厚 可喷涂数量 每台涂料成本 可喷涂面积 每平方米涂料成本
粉末涂装的优势
易实现自动化 减少溶剂使用及火灾危害 对环境的污染较低 沒有排放物的问题 沒有空气污染 减少对操作员的危害 缩短作业时间 涂层坚固耐用 粉末可回收再用 包装费用较低 非金属材料也能涂装
减少能源消耗 较佳的涂膜特性 涂装不良容易修正 抽风量需求减少 95% 的使用率 膜厚容易控制 涂料选择多样化 操作员的训练时间短 喷房易清洗 喷涂设备成本较低
B.斑点
污点的物件
C.被涂物生锈
检
前处理问题
种类
D.清洗药剂消 耗过多形成 沉淀物 E.某些部位清 洗不足
起
因
解
決
方
法
1.硬水 2.水洗不足或水污染 3.被涂物太脏 1. 喷头阻塞 2.喷头遗失或损坏 3.水泵压力太低 4.药剂残留
1.考虑使用软水剂或和更换为纯水 2.检查各步骤PH值 3.评估被涂物储放位置 4.清槽 1.清洗或更换 2.修理或更换 3.调整至适当压力 4.设计被涂物悬挂方式
材料表面处理 技术
material surface treatment technique
一、磷化处理
二、塑粉
喷涂前处理
涂层寿命受 三方面因素制约 : 一、表面处理 占 60%; 二、涂装施工 占 25%; 三、涂料本身质量 , 占 15% 。
前处理流程
脱脂 水洗 酸洗 水洗（热） 水洗 表面调整 磷化成膜 钝化（选用） 干燥
磷化处理管控
促进剂 促进剂是用来加速磷化液中磷酸根的水解过程。促进 剂浓度高易形成表面白灰。浓度太低磷化成膜过程就 会缓慢甚至于不成膜。促进剂本身是一种氧化剂，添 加后即使没有处理产品，也在消耗当中，所以促进剂 最好在用的时间再添加,且随时关注其消耗量 总酸度 总酸度高时磷化反应快，获得的膜层晶粒细致，但沉 淀物增加；总酸度低时，磷化速度慢，膜层粗糙。总 酸度高时可加水稀释，低时可添加供应商供的磷化液 来调整。 清水洗 无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所残 留的酸或碱尽量去除
2.检查排风系统 C.不均勻变色 1.物件表面有锈 2.不同粉末污染 3.上下炉温差距太大 4.膜厚不均 1.除去 2.清洁喷枪 输粉管 粉桶并换新粉使用 3.与设备厂商联系 4.控制膜厚使其尽量一致
涂膜缺陷
D.光泽太高 1.硬化温度太低 2.在炉中时间太短 1.加热温度速度太低或 太高 2.膜厚太厚或太薄 3.预热温度太高 4.硬化温度太高 5.粉末储存时太热或 超过使用期限 6.粉末粒径太粗或不均 1.加热速度太慢 2.回收粉添加太多 1.换粉未清理干净 2.粉末制造时污染 1.提高炉温 2.降低输送帶速度 1.检查加热速度 2.调整喷涂条件及手势 3.降低水切炉温度或炉中停留时间 4.降低烤炉温度或炉中停留时间 5.更换新粉 6.与粉末供应商联络 1.调整炉温升温狀況 2.控制回收粉添加比例约15% 1.换色时确实检查清理干净 2.与粉末供应商联络 E.平坦性差
F.垂紋漆开花 不良 G.色泽污染
涂膜缺陷
H.涂膜表面杂 质污染 1.设备清理不夠彻底 2.回收粉使用未重篩 3.物件表面生锈 4.新粉夹杂污染 I.附着力差 1. 1.硬化不足 2.前处理不佳 3.皮膜太厚 4.物件氧化 1.膜厚太薄 2.粉末不佳 1.膜厚太厚 2.粉体胶化时间太长 1.彻底清洁喷枪 喷房 回收系统及 输送帶吊具 2.使用100~120目筛网过滤 3. 工件除锈 4.与粉末供应商联系 1. 1.检查硬化时间 2.检查工件并与药水商联系 3.检查工件并与药水商联系 4.降低预热温度 1.调整喷涂条件及手势 2.与粉末供应商联系
1.检查前处理步骤及药水 2.检查空压机系统 3.清理操作设备 1.经常清理喷房环境及回收粉必须重 筛后使用 2.与粉末供应商联络 3.检查金属表面并做好除锈工作 1.找出并去除污染源 2.检查涂装作业区域 1.以正常膜厚喷涂(60~80um) 2.降低硬化温度 3.与粉末供应商联络
B.砂粒
C.火山口
喷涂原理
粒子帶 示意图 粒子帶电示意图
法拉第效应与上粉过程
凹陷处静电正负粒子抵消，无吸附力
涂膜缺陷
种类
A.凹陷
起
因
解
決
方
法
1.金属表面上有油脂 2.空压机空气含有油份 3.不相容粉末污染 1.外界脏物 2.粉末含有胶化树脂 3.铁锈或素材本身不洁 1.垂紋漆污染 2.输送链条润滑油 污染 1.涂膜太厚或太薄 2.硬化温度太高 3.粒径太粗或分布不均
J.遮蔽率差
K.垂流
1.调整喷涂条件及手势 2.与粉末供应商联系
涂膜缺陷
L.涂膜表面易 刮伤 M.耐冲击及耐 曲折性不佳 N.耐蚀性或抗 化学性不佳 1.硬化温度太低 2.粉末本身硬度不够 1.涂膜硬化不完全 2.前处理不佳 3.膜厚太厚 1.涂膜硬化不完全 2.前处理不佳/粉末性能 不佳 1.涂膜硬化不完全 1.提高炉温或增加炉中停留时间 2.与粉末供应商联系 1.提高炉温增加炉中停留时间 2.检查并改正 3.调整至标准膜厚 1.提高炉温或增加炉中停留时间 2.检查工件并与供应商联系
F.涂料附着力差
1.前处理皮膜太厚 2.水洗不够干净 3.被涂物上油脂过多
1.降低溫度 降低浓度 2.參考A项 3.检查被涂物表面
粉末涂料
粉体涂料特性 体涂料特性 体涂料 粉体涂料种类 体喷涂原理 粉体喷涂原理 生产作业问题讨论Fra bibliotek粉末特性
涂料为粉状 100%固成份 平均粒径为35um 热固型涂料 靜电喷涂 以空气作为分散介质
O.耐摩擦性不佳
1.提高炉温或增加炉中停留时间