双壁钢吊箱围堰施工方案

双壁钢吊箱围堰施工方案
1钢吊箱施工工艺流程
钢吊箱施工工艺流程：钢吊箱分节块制作→测量放样→底板拼装、焊接→吊挂系统安装设置及吊架焊接安装→第一节侧板拼装→水密性检查合格→安装定位轮→吊箱下放→吊箱临时固定→安装第二节侧板→吊箱注水下放→安装第三节侧板→吊箱注水下放完成并定位→护筒四周堵漏→布置封底混凝土导管→封底混凝土施工→承台施工→钢吊箱拆除。

2钢吊箱施工方法
2.1加工制作
根据工地运输设备、起吊设备及施工场地的能力，钢吊箱围堰在14#墩右侧岸边加工场地内分节分块加工制作安装。

在岸上进行下料制作，由履带吊吊放在拼装台上按节组拼，进行检查、校正、围焊。

钢围堰焊接整体受力较大，采用二氧化碳保护焊进行围堰焊接，焊接完成后采用滴油法进行测试。

2.2测量放线
在钢吊箱拼装前首先应对下沉需要的钢护筒顶进行标高测量和找平工作。

通过此工作保证所有钢护筒在同一标高，避免在吊箱分节块拼装过程出现倒链受力不均。

此外还要对护筒顶及桩头实际水平位置的偏差进行测量，钢护筒周边采用测绳进行坐标测量，按照测绳垂
线确定钢护筒底面位置及钢护筒垂直度，根据测量数据割除底板预留位置。

以此来指导钢吊箱底板加工及下沉后钢吊箱偏位的调整。

2.3底板拼装
钢吊箱总高度为11.35m，钢吊箱分上下三节，第一节高4.25m，第二节8m，第三节高3m，合计12个节块，总重量为319t，C30封底混凝土为206m³合计495t。

钢吊箱施作前先采用长臂挖掘机对钢吊箱围堰底部河床挖除找平处理，长臂挖掘机型号为30t<PC400-7>，最大挖掘深度为16.5米，臂长22米，最大挖方量0.6m3，挖除方量约1200m3，最大水深为12米。

局部较硬处用破碎锤凿除清平，经测量满足钢吊箱下放位置后再行施工吊箱围堰。

底板拼装前在钢护筒四周采用H400*400*13*21焊接牛腿平台，作为底板的施工平台，靠近承台左侧牛腿预留操作平台加长，待底板及第一节侧板安装完成，下放前将牛腿平台割除。

钢吊箱底板分四块加工和安装，通过60t履带吊依次吊装底板至牛腿平台焊接，通过测量在每一块底板焊接固定前必须对其进行水平位置和标高的调整，同时做好焊缝检查，确保底板焊接质量。

底板整体安装完成后，再次进行水平位置、标高及几何尺寸复测，确保底板拼装误差在规定的范围内。

钢吊箱牛腿拼装台架
钢吊箱牛腿拼装台架平面图
2.4悬吊系统
1）悬吊系统设置
钢吊箱的吊架由40t倒链及贝雷梁组成，共设置39个吊点。

钢吊箱悬吊架由两层贝雷梁组成，下横梁为4组，上纵梁为5组，每组两排贝雷梁组成，每组两排间距为45cm。

悬吊系统受力前，先在护筒内加设2道20b工字钢作为内撑。

钢吊箱在拼装下沉直至入水达到自浮状态过程中都需要通过悬吊系统（吊架结构）进行。

悬吊系统如下图：
钢吊箱吊索立面布置图
钢吊箱底板和内壁吊点平面布置图
悬吊横纵梁吊点平面布置图
2）悬吊系统安装及焊接
钢吊箱底板检查合格后，开始进行悬吊系统的安装及焊接，首先在护筒顶部搭设下层4组贝雷梁，采用U卡与护筒加固，其次安装上层5组贝雷梁，再次安装倒链。

所有构件的焊接质量、安装位置都需要经过详细的检查，使悬吊系统充分、均衡承受底板重量，为下一步拼装第一节侧板做好准备。

2.5侧板安装
每节吊箱侧板分为4块，安装时遵循对称原则。

侧板拼装过程首先按照底板放样尺寸进行初步定位和固定。

通过微调对其垂直度、板间可能存在的错缝进行修整后在进行正式焊接（焊接过程应根据具体收缩变形适量割除结构单元板边的预留量）。

最后对侧板分块间的焊缝质量和水密性全面进行检查。