双壁钢围堰施工安全措施
双壁钢围堰施工安全措施
双壁钢围堰施工安全措施随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断推进，钢围堰在城市工程中得到了广泛应用，特别是在地铁、高速公路、隧道等基础设施工程中，更是应用广泛。
钢围堰具有出土率高、适用范围广、施工速度快等优点，但在施工过程中由于其结构的特殊性和钢围堰与周围环境的复杂交互作用，施工安全问题也随之产生并引起关注。
因此，必须制定合理的施工安全措施，保证施工人员的身体安全。
一、施工前的安全措施1、现场勘探：在施工前，应对施工场地的地质、地形、地貌和气象等进行详细的勘探和分析，查清地下和地上的障碍和存在的风险，制定合理的控制措施。
2、施工策划：施工策划包括施工方案和安全计划，应制定详细的方案和计划，在实施前进行反复论证、评估和修正，确保施工过程中的安全性和有效性。
3、资料收集：收集分析资料是制定各项措施的基础，包括：行政审批程序、土层勘察报告、环境影响评价报告、设计图纸、技术要求、项目施工方案等。
二、施工安全措施1、作业区域安全措施钢围堰作业区域应当拆除或防止长期存在容易威胁周围安全的围栏和附属设施；在作业场地设置明显的标志，指示铲土机工作的地面，确保施工人员随时都要知道钢围堰施工现场的实际情况。
2、工程机械安全措施铲土机应具有优良的性能和安全保护设备；施工场地应平整，不得出现坑洞，垃圾等障碍物。
3、爆破安全措施在采用爆破方式施工时，应严格按照工程爆破设计规范执行；周围人员必须绝对撤离爆破半径范围内，并设置安全防护措施；在爆破前，应先将现场人员疏散，确保现场安全。
4、施工过程的安全控制施工过程中的钢围堰在悬空状态下严禁作业，在打顶装饰、维护防腐、防水和灌浆时，必须保证现场设备和材料在边坡上稳固，不能滑坡或迸沙。
5、人员安全控制施工场地应当进行限制管理，工地内外出人员必须佩戴安全帽；在施工现场安排专人管理，及时发现施工人员的不安全行为或处于危险地带，及时加以制止。
三、施工后的安全控制施工完工后，需检查现场是否存在隐患，清理并整改，保持现场整洁；维护钢围堰，及时检查并更换疲劳、生锈泄漏的钢板，并保证现场设备和材料的稳定，防止滚落和突然掉坠。
承台双壁钢围堰施工方案
xxx桥主墩承台钢围堰施工方案一、工程概况主墩承台平面尺寸为长1660cm×宽1660cm，承台底标高+505m,顶标高+509m,承台高度4.0m,承台基础采用9根直径2.5m钻孔灌注桩。
采用双壁钢围堰下沉就位,进行承台施工。
钢围堰每边比承台边宽120cm，钢围堰内平面尺寸为长1900cm×宽1900cm,钢围堰壁厚150cm,钢围堰底标高+503m,顶标高+514m, 钢围堰总高度14m，分为2节，底、上节高度分别为6m、5.0m，每节分16块，每个面4块。
施工常水位按511m考虑，河床平均标高为507m。
由于两个承台和中间的系梁加在一起的平面尺寸大，下整体围堰施工难度非常大，拼装和悬吊下放起重设备无法满足，且存在重大安全隐患。
因此，采用初步决定采用单个承台围堰施工。
二、钢围堰拼装、下沉：1、围堰牛腿设置主墩每根桩基灌注完成时均插入两根长8m的60H钢，进入混凝土长度为2m，外露6m。
所有桩基施工完毕后，挖除桩基施工平台，在外露的60H钢上焊接40工字钢作为底节钢围堰拼装的支撑牛腿。
不受河水影响的情况下，尽可能地降低40工字钢牛腿的标高以减小底节围堰入水自浮行程。
但是，必须保证底节钢围堰下沉时段牛腿不会没入水中。
40工字钢上铺∟100×100×10mm角钢，并通过测量放样焊接固定在牛腿上，以形成拼装底节围堰时刃脚处的限位装置，限位角钢表面平整度控制在20mm以内。
限位角钢临时支撑角钢横向40工字钢纵向40工字钢60钢桩基20槽钢底节围堰2、底节钢围堰的拼装（1）检查各牛腿焊接质量；（2）复核角钢限位标高，如有不平应提前处理，确保钢围堰吊装后就位准确。
（3）由20吨平板运输车直接运输到现场，围堰块段必须严格按分节、分段编号运输，以便依次实施拼装。
(4) 钢围堰运输到现场后，用50吨履带吊分别将钢围堰块段吊装就位，按照测量放样对其位置进行调整，包括刃脚平面位置，壁板垂直度均调整到设计值以内。
安全技术交底 (3#、4#双壁钢围堰施工)
（1）吊装起重作业繁忙，必须加强起重安全管理和对人员的教育；
（2）起重作业必须严格遵守起重机械安全操作规程，起重司机、司索工、指挥工均是特殊工种，必须经培训考试合格并取得相关证书后方能上岗作业；
（3）围堰施工前，现场负责人必须向在场所有工作人员交待技术措施和安全注意事项；
（4）起重作业必须由指挥工负责指挥，使用统一的标准信号。起重司机必须集中精力，听从指挥工的指挥；
（7）制定水上交通疏导计划，申请加强航政管理，在桥址区内设立港航安全监督机构，配备巡逻艇，布设航行标志等。并设专人统一指挥施工船舶的航行路线。
（8）严格遵守航务部门的各项规定，搞好自用船舶及设施的保养。配备高频无线电话（VHF），昼夜保持畅通，及时传递信息并服从统一指挥。
水下切割安全
（1）调查作业区气象、水深、水温、流速等环境情况。当水面风力小于6级、作业点水流流速小于0.3m/s时，方可进行作业。
施工单位名称
广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
单位工程名称
桥梁工程
施工部位承台ຫໍສະໝຸດ 施工内容3#、4#双壁钢围堰施工
安全技术交底内容
围堰制作及转运安全
（1）委托有资质的检测单位对围堰焊缝内部质量进行检测，保证围堰转运、安装、工作状态安全；
（2）龙门吊起吊围堰按相关操作规程要求作业，吊点设置应合理并经验算，满足要求；
（4）各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。
（5）现场的配电箱要坚固，有门、有锁、有防雨装置，设备实行一机一闸一漏一箱。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
（6）使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
双壁钢围堰施工安全要求
双壁钢围堰施工安全要求
双壁钢围堰施工安全要求：
（1）施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。
（2）开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。
电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。
（3）参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。
特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。
（4）各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。
一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。
（5）起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。
现场有管理人员统一调配指挥。
（6）注意插打钢板桩时的安全防护，对施工平台栈桥等要进行可靠性论证，在施工过程中对钢板桩的稳定情况应加强观测，一发现有不安全情况，应立即采取补
救措施。
（7）水上作业，施工人员要穿救生衣、防滑鞋、戴安全帽等，施工期间，要昼夜严密监视水位的变化情况。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
双壁钢围堰施工质量、安全和环境保护措施
双壁钢围堰施工质量、安全和环境保护措施1.双壁钢围堰质量保证措施1）钢围堰段采用的钢材和焊接材料的品种规格、化学成份及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明。
2）首节围堰拼装平台、起吊系统和定位设施等材料规格、型号、及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求。
3）机械设备的检验证书、出厂合格证书、使用说明书、性能参数等应检查并能满足使用要求。
4）钢围堰的加工尺寸和预拼装精度应符合设计和有关技术规范的要求。
5）焊缝检测结果应全部合格。
6）围堰接高时，各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线相重合。
接高前应纠正沉井的倾斜。
7）钢围堰拼焊后应进行水密试验，符合设计要求后，方可下沉。
8）围堰清基应符合设计要求。
清基完成并检查合格后，方可浇筑水下混凝土封底。
9）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
10）钢围堰内各舱浇筑混凝土的顺序，应严格按设计规定进行。
11）混凝土必须按水下混凝土的操作规程一次浇筑完成，在围壁处不得出现空洞，不得漏水。
12）围堰安装设施应按钢围堰安全施工专项方案施工，检查各杆件材料、规格、位置等是否按方案实施及符合设计要求，经验收后投入使用。
13）钢围堰制作、安装应按钢围堰安全施工专项方案施工。
14）钢围堰施工应进行技术安全交底并记录。
2.安全生产1）双壁钢围堰分接装车、运输卸车时，应安排专人指挥，认真检查道路、车辆、吊车、吊具和钢丝绳情况，确认不影响安全后，方可按分节安装顺序装运。
双壁钢围堰运到现场后，应按指定位置卸存，并保证摆放稳固。
2）双壁钢围堰起吊前，应认真检查起吊龙门吊的各部运转和制动情况，并检查钢丝绳情况，根据起吊能力计算可吊起的双壁钢围堰高度（重量），防止超负荷情况。
在平台顶面接高时，底节双壁钢围堰用龙门吊吊起至平台顶面接高位置后，应用不少于 6 对手拉倒连（葫芦）将双壁钢围堰吊紧固定。
钢围堰专项施工方案
一、工程概况1. 工程简介本工程为某桥梁工程，由于桥梁涉水桩基维修需要，采用钢围堰进行施工。
钢围堰施工是桥梁工程中常见的一种围堰形式，具有施工速度快、防水性能好、适应性强等优点。
2. 工程病害桥梁涉水桩基维修工程存在以下病害：（1）桩基腐蚀严重，影响桥梁使用寿命；（2）桩基下沉，导致桥梁结构变形；（3）桩基周围土体流失，影响桥梁稳定性。
3. 工程内容（1）拆除原有桩基；（2）安装钢围堰；（3）进行桩基修复；（4）拆除钢围堰。
4. 编制依据本施工方案依据《桥梁工程桩基施工及验收规范》（GB 50208-2015）、《钢围堰施工及验收规范》（GB 50208-2015）等相关规范编制。
二、施工工艺1. 钢围堰设计根据工程实际情况，选择合适的钢围堰结构形式。
本工程采用双壁钢围堰，围堰壁厚为8mm，高度为10m，内径为10m。
2. 钢围堰加工（1）钢围堰加工前，对钢材进行检验，确保钢材质量符合要求；（2）按照设计图纸进行下料、焊接、组对等工序；（3）对钢围堰进行无损检测，确保无焊接缺陷。
3. 钢围堰安装（1）在施工区域设置导向架，用于定位钢围堰；（2）将钢围堰吊装至导向架，进行初步定位；（3）调整钢围堰位置，确保其垂直度、水平度和同心度符合要求；（4）对钢围堰进行加固，确保其稳定性。
4. 钢围堰拆除（1）在桩基修复完成后，拆除钢围堰内的支撑结构；（2）对钢围堰进行加固，确保其稳定性；（3）缓慢拆除钢围堰，避免对周围环境造成影响。
三、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立钢围堰施工项目部，负责施工方案的编制、实施和监督；（2）明确各岗位人员的职责，确保施工顺利进行；（3）建立健全施工管理制度，加强施工过程控制。
2. 施工管理（1）加强施工人员的安全教育，提高安全意识；（2）严格执行施工方案，确保施工质量；（3）加强施工过程中的沟通与协调，确保施工进度。
四、质量安全环保措施1. 质量保证措施（1）加强施工过程质量控制，确保钢围堰施工质量；（2）对施工人员进行技术培训，提高施工技能；（3）加强施工材料的质量管理，确保材料合格。
双壁钢围堰施工(作业指导书)
双壁钢围堰施工作业指导书1.适用范围凡河床基面较为平坦的大中桥深水基础的施工均可使用双壁钢围堰。
2、主要应用标准和规范2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)2.0.2中华人民共和国国家标准《钢结构设计规范》(G B50017-2003)2.0.3中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2.0.4中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)（JTG F80/1-2004)2.0.5中华人民共和国行业标准《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)2.0.6中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析设计施工图纸、水文地质资料、基础形状尺寸和埋深情况、历年最高水位和施工水位、河床地质分析等。
3.1.2 确定双壁钢围堰施工方案（包括承台、桥墩施工方案），进行方案的可行性和经济效果对比论证及优化。
3.1.3进行钢围堰结构设计和方案编制、出具计算书和具体工艺方案、措施，绘制围堰施工图，编制专项安全方案，经过公司总工程师审核批准方可实施。
实施前向施工班组进行技术、安全一级交底。
3.1.4 施工放样：采用坐标放样放出承台边线、中心线及围堰边线位置。
3.1.5 施工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
3.1.6 施工前对河床面进行测量摸底，清除河床面的杂物和垃圾。
3.2施工机具准备3.2.1 提升设备：浮吊、履带吊或汽车吊、手动葫芦、千斤顶等3.2.2 运输定位设备：拖船、驳船、导向船、定位船等3.2.3 电源和动力设备：变压器、发电机、震动锤等3.2.4 抽挖设备：抓泥船、潜污泵、清水泵、空气吸泥机、高压射水泵等3.2.5 电焊气割设备：电焊机、氧气乙炔设备等3.2.6 混凝土设备：拌合站、搅拌运输车、输送泵、导管等3.2.7 测量仪器：全站仪、水准仪、钢尺、测绳等3.3材料及其它准备3.3.1 主要周转材料：钢板、型钢等。
双壁钢围堰施工
双壁钢围堰施工
双壁钢围堰是一种用于暂时支撑或阻挡水土的结构工程，常见于深基坑、沉箱
工程等。
以下是关于双壁钢围堰施工的流程和注意事项。
施工流程
1. 土方开挖
首先需要进行土方开挖，根据设计要求进行开挖并清理出坑底。
通常情况下，
在施工期间需要对土方开挖进行监测，以确保其稳定性。
2. 立柱设置
将双壁钢板固定的立柱竖直设置在坑底，并按要求做好垂直度测量和调整。
在
这一步骤中，需要使用专业工具确认立柱之间的距离和坐标。
3. 壁板组装
将钢板按照设计要求水平接合并固定在立柱上，建议采用专业固定装置和方法，以确保围堰的稳定性和结构完整性。
4. 密封剂注入
在双壁钢板之间进行密封剂注入，确保围堰具有防水性能和密度。
5. 支撑剪力墙设置
钢板围堰施工完成后，需要设置支撑剪力墙以增强支撑系统的承载能力，同时
支撑剪力墙也能避免施工过程中振动和不均匀沉降的发生。
施工注意事项
1.土方开挖过程中需要注意对岩石和其他硬材料的存在，以防影响围堰
稳定性和施工进度。
2.双壁钢围堰施工过程中需要严格按照设计要求和规范进行施工，以确
保结构完整性和安全性。
3.围堰施工时需要注意材料选择，以具备足够承载能力和防水、防渗性
能。
4.在施工过程中需要对土方开挖和围堰支撑结构进行监测和检查，及时
发现问题和进行处理。
以上是双壁钢围堰施工的主要流程和需要注意的事项。
在施工中，需要严格按
照要求进行操作，以确保工程顺利、高效地完成。
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双壁钢围堰施工安全措施
1、双壁钢围堰施工工艺
施工工艺框图见下图。
双壁钢围堰施工工艺流程框图
(1)钢围堰的拼装
钢围堰分节运到桩位处后，首先进行临时定位（使钢围堰平面位置偏差在规范或设计允许范围内），然后用吊车将其它节段逐节吊装，完成拼装。
钢围堰的接缝处采用焊接，焊接完成后将焊缝打磨平整。
(2)钢围堰接高（以37#墩双壁钢围堰施工为例）
钢围堰接高在第一节钢围堰拼装完基础上进行。
首先用龙门吊将第一节双壁钢围堰自平台下面吊起，吊至第一节双壁钢围堰顶面高出平台顶面一定高度（宜小于1m，以方便焊接施工位置）。
并在钻孔平台上和双壁钢围堰四周设吊点，用倒链辅助吊挂。
（5T）倒链数量不宜少于6对（12个）。
双壁钢围堰固定牢固后，开始按顺序吊装上节分块的双壁钢围堰，每块准确对位后，上下两层先点焊固定，等上层双壁钢围堰各分块全部对位并调整准确后再进行整体长焊缝的焊接连接。
上层双壁钢围堰全部焊完确认不漏水后，松开倒连，用龙门吊将焊好的双壁钢围堰缓慢下落，下落时应有定位桩，并测量调整双壁钢围堰的定位。
接高第三层双壁钢围堰时，重复接高第二层的工作，直至将双壁钢围堰下落到平整的河床面。
以后的双壁钢围堰接高随下沉情况及时接高（不再用龙门吊和倒链），
直至双壁钢围堰下沉到设计标高。
(3)钢围堰下沉
双壁钢围堰下沉采用平台上吊机吊放、注水、注砂（或混凝土）、压重等措施配合射水抽砂来完成。
将围堰沿导向装置慢慢下放，下沉到位后，拼装第二节下沉，如此循环直到钢围堰下沉到设计标高。
为保证围堰的准确均匀下沉，抽砂的第一步工作就是将围堰底（顶）面找平。
当钢围堰已全部着河床且顶面水平、中心位置偏差符合要求后，从钢围堰中心开始抽砂，逐渐向四周扩散，使中间形成锅底形状，直至刃脚。
开始抽砂后测量队定时检查钢围堰位置，以便及时调整围堰偏位。
及时调整抽砂泵的抽砂部位，每个部位的抽砂量不能过大，以使钢围
堰均匀下沉。
当钢围堰停止下沉时，可在钢围堰顶面压重以克服围堰下沉摩阻力。
在下沉过程中，发现障碍物时，立即停止抽砂下沉，潜水进行详细勘察，摸清情况，分析原因，采取措施及时处理。
在抽砂下沉过程中，定时测量双壁钢围堰下沉深度和各部位抽砂深度；测量水位、流速、墩位处冲淤变化和围堰的移动，作好原始记录，以便精确定位及提供下沉的有关技术参数。
当抽砂至一定深度（根据双壁钢围堰内平台支撑钢管入土深度确定）时，拆除双壁钢围堰内部平台，拔除钢管桩；并可利用护筒搭设临时工作平台。
围堰下沉到位后，经测量确认位置偏差在设计要求内后，对钢围堰四周及围堰底面测量，做好记录，（必要时由潜水员下水量测）若钢围堰上游处因水流冲刷较大，外侧可抛填袋装砂土，然后进行吸泥清基。
(4)封底混凝土的施工
搭设封底混凝土平台，进行水下混凝土封底。
封底混凝土厚度根据施工时水深计算或设计图纸确定。
封底砼的施工采用垂直导管法多点同时灌注。
水下砼靠自身流动性向四周摊开。
导管采用φ300mm无缝管，顶部设漏斗，导管数量根据钢围堰内
净空面积确定。
封底混凝土施工完成后，拆除施工平台。
2、双壁钢围堰下沉施工安全注意事项
(1)双壁钢围堰运输
双壁钢围堰分接装车、运输卸车时，应安排专人指挥，认真检查道路、车辆、吊车、吊具和钢丝绳情况，确认不影响安全后，方可按分节安装顺序装运。
双壁钢围堰运到现场后，应按指定位置卸存，并保证摆放稳固。
(2)双壁钢围堰起吊、接高
双壁钢围堰起吊前，应认真检查起吊龙门吊的各部运转和制动情况，并检查钢丝绳情况，根据起吊能力计算可吊起的双壁钢围堰高度（重量），防止超负荷情况。
在平台顶面接高时，底节双壁钢围堰用龙门吊吊起至平台顶面接高位置后，应用不少于6对手拉倒连（葫芦）将双壁钢围堰吊紧固定。
双壁钢围堰吊装时，顶面指挥人员应通知双壁钢围堰内施工人员暂时避开。
双壁钢围堰接高时，要有专人指挥对位。
焊接人员按焊接安全要求进行焊接施工。
在平台顶面以下接高时，在双壁钢围堰两侧搭设（吊挂）作业平台，操作人员必须穿救生衣、戴安全绳（带）。
作业时安全防护设施应齐备。
(3)双壁钢围堰下沉
当双壁钢围堰注水下沉时，必须对称均衡进行施工，并防止产生过大的倾斜。
双壁钢围堰采用抽砂下沉时，劳动组织要合理，井内人员不宜过多。
双壁钢围堰下沉中，各部位应均匀抽砂，不得超挖超吸。
在刃脚处抽砂，应对称均匀进行，并保持双壁钢围堰均衡下沉。
下到双壁钢围堰内操作人员，安全防护用品必须配戴齐全。
双壁钢围堰分格支撑内的各侧面均应备有悬挂钢梯及安全绳，以应急需（防止涌水、涌砂）。
(4)其它
双壁钢围堰施工平台顶面外围应设安全防护围拦。
双壁钢围堰内要有充足的照明。
双壁钢围堰平台上搭设的设备台座(架)必须安装牢靠。
电路应使用防水胶线，防止漏电。
双壁钢围堰上的机具应固定牢固，小型工具宜装箱存放。
在双壁钢围堰刃脚和双壁钢围堰横支撑下侧，不得有人停留、休息。
当必需进行双壁钢围堰底的潜水检查时，要防止双壁钢围堰突然下沉和大量涌砂而导致双壁钢围堰歪斜或造成机械和人员损伤。
双壁钢围堰下沉需要配重时，配重物件应堆码整齐，捆绑牢固；采用偏配重、偏抽砂和施加水平力纠正倾倾时，荷载应逐级增加，并不断观察双壁钢围堰下沉情况。