1000KN预应力锚索施工方案

混凝土浇注：锚索在补封注浆结束后，切去工作锚板预留100mm以外多余的钢绞线．用C20混凝土按图纸要求对锚头进行保护，封头底部需包住锚垫板。
安装保护装置：对需要进行长期监测锚索的外锚头（安装测力计的锚索），用金属帽保护。在安装混凝土支承面锚垫板时，锚垫板与金属帽用螺栓固定的位置，先行在锚垫板加工时打孔套丝后安装。在锚索张拉注浆体强度达到85％以前，其30m范围内不得进行爆破作业。
加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的1/10；卸荷速率每分钟不宜超过设计预应力值的1/5。松弛损失一般为锁定张拉力（不包括锁定损失）的3%～4%，在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常张拉力时要查明原因进行处理。
2.2.4封孔、保护阶段
封孔灌浆：封孔灌浆在锚索张拉锁定后以及补偿张拉工作结束后进行，封孔灌浆前应由监理工程师测量外露钢绞线长度检测回缩值，检查确认锚索应力已达到稳定的设计锁定值。锚索注浆封孔7d后，还应对孔口段的离析沉缩部分，进行补封注浆。封孔灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同。为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.5MPa的压力进行闭浆。
预紧：单股预紧应进行两次以上，预紧实际伸长值应大于预紧理论值，且两次预紧值之差应在10％之内，以使锚索各股钢绞线受力均匀。
分级张拉：整束分级张拉：预紧→50%P→75%P→100%P→115％P（其中P为设计张拉力）稳压锁定；除最后一次超张拉要求静载持荷20min外，其余每级加载后的稳压时间为5min。上述四个量级的张拉均应在同一工作时段内完成，否则应卸荷重新再依次张拉。张拉各级加载稳压前后，均应量测钢绞线的伸长值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10％或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。
3、预应力锚固施工前，必须依据现场生产性试验成果，制定出各工序的安全操作规程．张拉操作人员未经考核合格不得上岗，严禁违章操作。
4、锚索施工质量控制标准见下表：
锚索施工质量控制标准
项次
项目
质量标准
1
锚索孔
(1)钻孔直径≥锚束直径40mm以上，且不得小于图纸规定孔径；
(2)方位角≤2.5°，开孔孔位偏差≤20cm；
锚固段安装一根回浆兼排气管（3/4’管）和一根灌浆管（l’管），灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆袋距孔底0.6m左右（在止浆袋范围内的灌浆管开两个10mm出浆孔，孔距10cm、且不在同一侧面），用于锚固段注浆（先灌注止浆袋）；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆袋0.5m左右，用于锚固段注浆时排气。张拉段需另设一根1’灌浆管，灌浆管距止浆袋0.5m附近（为方便施工和防止灌浆管破损，在浇筑外锚墩时预埋1.5’钢管）；张拉段排气管可在浇筑外锚墩时预埋1.5’钢管。
（2）回浆比重不小于进浆比重，且稳压30min，孔内不再吸浆。
外锚墩浇筑：外锚墩的体形尺寸、混凝土强度等级、插筋、承压钢筋（或螺旋筋）和基岩面钢筋配置均按设计图纸要求施工。混凝土配比按室内试验结果并经监理工程师批准的配比执行。在混凝土浇筑前需要清除锚墩基础面范围的松动岩块；在锚垫板与钻孔之间安装外径与钻孔直径相同薄壁钢管，并需伸入钻孔至少40cm，薄壁钢管（即锚墩孔道）中心线应与锚孔轴线重合，钢管外端与承压锚垫板焊接；锚垫板与锚孔轴线保持垂直，其误差不大于0.5m；锚垫板底部混凝土必须充填密实。
锚索安装：锚索安装前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应清理干净或处理，不得欠深，对孔内集水用去油高压风吹干净。
锚索上安装的各种进回浆管保持通畅，管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍；安装前对锚索体进行详细检查。检查止浆袋位置，排气管位置及畅通情况，并核对锚索编号与钻孔孔号，对损坏的配件进行修复和更换；索配件；在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安放。
①采用自下而上高压泵送浓砂浆的注浆方式进行，注浆管插入孔底并距孔底50cm开始注浆，以浆面盖过注浆管口一定距离并能均匀拔出为宜，拔管速度经生产性试验后确定。
②采用自下而上分段不待凝纯压式灌浆，锚固段段长不宜大于6m～7m，张拉段段长不宜大于8m。
灌浆压力0.3MPa～0.5MPa；采用浓砂浆浆液，并掺速凝剂，以迅速封闭锚孔周边裂隙；水灰比初拟为0.35:1～0.4:1，水泥强度等级可采用42.5级，浆液配比经生产性试验验证；钻孔固壁灌浆采用单钻单灌，逐个灌浆，并严格控制灌浆压力，注意观测钻孔周边岩体有无漏浆或抬岩情况，严防产生拉裂及倾倒破坏。
三、质量控制
1、建立内部“三检制”和验收把关制度。建立班组自检，施工队复检，项目部终检的内部“三检制”。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。
2、从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检、施工队复检和终检上报之间的关系。施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序。
2.2.3张拉阶段
机具率定：本工程所使用的所有用于计量、观测、监测的工机具和附属、配套必须通过具有相应资质的质量监督部门予以率定；合格后方可投入使用。
强度检测：当锚固段注浆体强度达到设计强度85％、锚墩混凝土抗压强度达到设计强度后，才能对预应力锚索进行张拉。
张拉机具安装：张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行过严格的率定和校验。对率定和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度。机具率定或校验合格证书必须经过验收合格后方可使用。张拉设备在张拉前必须与相应级别的锚索测力计配套标定，并将标定合格证书报监理工程师，同时绘制压力表读数和张拉关系曲线，以指导现场张拉作业。
(3)一般部位孔斜≤孔深的3%，特殊部位孔斜≤孔深的1%；
(4)造孔超深偏差≤20cm；
2
千斤顶的选用必须与锚索级别相配套，应满足超张拉的要求，一般大于设计张拉力的1.5倍，但不宜超过设计张拉力的2倍。现场张拉用的压力表精度不得低于1.5级，并用精度不低于0.4级压力表标定，工作时最大压力值应不超过表盘量程的75%，最小压力值不应小于压力表量程的25％。张拉设备的标定间隔期不应超过六个月，经拆卸检修的张拉设备或经受强烈撞击的压力表，都必须重新标定。发现或怀疑存在问题的张拉设备、或与测力计联合标定时读数（到设计荷载时的读数）相差超过2％的张拉设备，即使距上一次标定时间未满6个月，也必须重新标定。
钻孔时纪录：对钻孔施工中的孔深、孔径、钻进速度和岩性等数据应记录等全面真实。
清孔：成孔后，潜孔钻自带的风管插入孔底，将孔内的石渣、石粉等杂物彻底清楚干净；清孔完成后用木塞塞紧孔口，以防止杂物进入。
固壁灌浆：根据设计提供地质资料可知，该段地表为崩坡积碎石土覆盖，有可能存在塌孔现象，在钻孔过程中若发现有坍孔或因地质条件复杂节理裂隙发育，岩石破碎时，则根据实际情况进行孔壁固结灌浆处理；分别在EL1387、EL1376、EL1367坡面选1个先导孔作孔内摄像了解地层地质情况，以确定采用孔壁固结灌浆的方法。
二、预应力锚索工艺流程
2
锚索施工工艺流程详见《锚索施工程序框图》。
锚索施工程序框图
岩石破碎塌孔
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2.2.1、造孔阶段
施工放样：由项目部测量队和现场技术人员按照施工图纸、以及监理工程师现场指示，测放出锚索的施工区域、孔位，然后用红漆标识。
钻孔：根据锚索孔孔径和施工区域岩石的岩性，采用100B潜孔钻钻进、成孔；钻机就位后，根据锚索的孔位、方位角、倾角等施工参数对钻机钻杆进行校正，经检查准确无误后，将钻机支撑、调整、焊接加固确保不产生移位；根据设计文件要求，钻孔的开孔孔位偏差控制在10cm以内。
预应力锚索施工技术
陈国
摘要：本文简述功果桥电站左岸坝肩地表为崩坡积碎石土覆盖，根据钻孔揭露覆盖层厚度18～35m，最厚达50m，组成物质以崩坡积块、碎石土为主，成因为：坡积、洪积与早期阶地卵砾岩（已覆盖掩埋）的混杂堆积体，该堆积体的形成具有多次性特点。坝肩公路边坡开挖后可能引起边坡局部失稳，主要叙述了1000KN预应力锚索加固处理高边坡的施工工艺。
锚具安装：锚板、夹片安装时，彻底清扫钢绞线、锚板的锥孔和夹片牙形，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物；依次安装好工作锚板、工作夹片和限位板，每个锚孔各装入一套夹片，并轻轻打齐，夹片上不允许沾有灰尘，并使钢绞线按相应的编号和位置穿过工作锚板，工作锚板应和锚垫板对中并相吻合；安装千斤顶之前先检查工作锚板与钻孔是否对中，每个锚孔是否安装好夹片；之后依次安装液压顶压器、千斤顶，在千斤顶尾部安装工具锚板；工具锚板安装前锚板锥孔中可涂抹一层厚约lmm的退锚灵，以便张拉完毕后能自动松开；工具锚夹片外表面用前涂退锚灵，对准锚孔后将夹片装入，并用配套工具轻轻敲紧；工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用，工具锚夹片使用次数一般不宜超过生产厂家规定的使用次数；工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证张拉的顺利讲行。
钢绞线成束后，要检查其长度、组装直径、钢绞线有无交叉和重迭等，进行验收后，合格者方可使用。对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编号、锚索长度，以防装错孔位。
锚索锚固段和张拉段的交界处需设置定位止浆袋，止浆袋可采用充浆膨胀式止浆袋。所选用的止浆袋必须能承受大于0.5MPa的注浆压力，且不漏浆。止浆袋两端处用铅丝将止浆袋牢靠地绑轧，钢绞线与止浆袋之间、钢绞线与钢绞线之间必须用止浆材料密封好。
锚索体的长度等于锚墩以内的长度加外露长度，外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm），对监测锚索尚应加上测力计高度，钢绞线的下料长度应计入编束时的枣核状对长度的影响值。
编束：锚固段需组装成枣核状。量出锚固段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离支架（外径中110)，间距1.0m，两对中隔离支架之间用铅丝绑扎紧．锚固段锚束按二层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离，使每根钢绞线之间的净距≥5mm,且使隔离支架处锚索体的注浆厚度大于10mm。编束时一定要把钢绞线理顺后再行绑扎。最后在锚固段端头装上锥形导向帽。隔离支架应选用塑料隔离支架。