数控铣床对刀教学设计
数控铣对刀
表JX—2淮海技师学院教案编号：SHJD—508—14 版本号：A/0 流水号：授课日期班级课题：数控铣床对刀教学目的、要求： 1. 掌握对刀的目的。
2. 掌握数控铣的分中对刀方法。
教学重点：数控铣床对刀目的教学难点：数控铣床分中对刀方法授课方法：教师示范，行动导向教学参考及教具（含电教设备）：数控铣床、多媒体板书设计数控铣床对刀【复习与回顾】1、数控铣床的操作界面及六种工作方式。
2、数控铣床的机床坐标系、工件坐标系及它们之间的关系。
【新课导入】【新课讲解】一、对刀的目的二、试切法（分中）对刀1、回参考点2、对X方向3、对Y方向4、对Z方向【内容小结】注：要求以一块黑板的版面来进行板书设计教学过程教学环节教学内容师生活动学时分配一、【复习与回顾】二、【新课导入】三、【新课讲解】【复习与回顾】1、数控铣床的操作界面及六种工作方式。
2、数控铣床的机床坐标系、工件坐标系及它们之间的关系。
【新课导入】如右图，机床坐标系是机床运动控制的参考基准。
而工件坐标系是编程时的参考基准；机床坐标系建立在机床上，是固定的物理点。
而工件坐标系是建立在工件上，是根据编程习惯位置可变的。
在加工时通过对刀手段确定工件原点与机床原点的位置关系。
【新课讲解】一、对刀的目的数控程序是在工件坐标系下编制，而刀具进给运动是在机床坐标系下监控的。
前者是在工件上设定，而后者则是在机床上建立的。
只有二者建立起确定的位置关系，数控系统才能正确按照程序坐标控制刀具的加工轨迹。
二、试切法（分中）对刀（一）工件为方料，以工件中心为工件坐标系原点。
步骤：1、回参考点2、对X方向将刀具碰工件左端面，【设置】【X轴清零】，抬刀，碰工件右端面，调整【显示切换】到工件坐标系界面，将显示的X坐标数值除以2，记下此数值X1。
温故知新，教师提问：学生回答。
然后导入新课。
对刀手段确定工件原点与机床原点的位置关系。
【提问】如果不对刀，机床默认的原点在哪里？【总结】对刀的目的，就是在机床坐标系中确立工件坐标系位置的过程，即告知数控系统工件原点在哪儿。
《数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述教学目标：1. 了解数控车床对刀操作的基本概念。
2. 掌握数控车床对刀操作的重要性和意义。
3. 理解数控车床对刀操作的基本步骤。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的定义。
2. 数控车床对刀操作的作用。
3. 数控车床对刀操作的基本步骤。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的基本概念、作用和步骤。
2. 互动：引导学生提问和解答疑问。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作概念的理解。
2. 考核学生对数控车床对刀操作重要性的认识。
3. 考核学生对数控车床对刀操作步骤的掌握。
章节二：数控车床对刀操作准备工作教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 了解数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 学会数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作前的准备工作、所需工具和设备以及安全注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的准备工作和安全注意事项。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作前的准备工作的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作所需工具和设备的了解。
3. 考核学生对数控车床对刀操作安全注意事项的认知。
章节三：数控车床对刀操作步骤教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 学会数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 理解数控车床对刀操作的注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 数控车床对刀操作的注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的具体步骤、方法和技巧以及注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的具体步骤和方法。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作具体步骤的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作方法和技巧的了解。
说课课件《数控铣床的对刀》
选用内容： 数控铣床的对刀
1.2 地位作用
工教作材分回析顾 学情分析 教学目标 教学方法 教学过程 教学反思
地位作用
本课程是数控技术应用专业的一门核心专业课。本课程的任务是让学生熟练掌 握数控铣床加工工艺和基本操作方法，重点培养学生掌握常用数控铣床编程方法及 加工生产技能，为其他后续课程的学习奠定基础。该课程涵盖内容广，实践性很强 ，因此在教学中应该注意实训，理实一体化教学。
5.2 流程简述
工教作材分回析顾 学情分析 教学目标 教学方法 教学过程 教学反思
2 讲授知识
以学校现有教学设备，讲述数控铣床的对刀操作技术以及数控铣床的对刀原理和 步骤。
数控铣床对刀的目的就是为了建立工件坐标系，确立工件在机床中的位置，机床 方能对工件进行准确的加工。常用试切对刀法。 步骤：一、确定X向零点坐标:（X1+X2）/2
课堂变成了真正学习的主人，学生的动手操作能力得到很大提高。
• 不足：部分学生的学习意识有待加强，加工工艺不够熟练，操作 方法不够规范。
• 改进措施：加强后进生的训练辅导；加强小组长的组织、管理能 力；组织小组技能比赛，以赛促学，营造良好学习氛围。
感谢您的聆听
PART THREE
教学目标
➢ 知识目标 ➢ 情感目标
➢ 能力目标 ➢ 重点难点
3.1 教学目标
工教作材分回析顾 学情分析 教学目标 教学方法 教学过程 教学反思
知识目标
1、了解数控铣床对刀的目的； 2、理解数控铣床的对刀原理； 3、掌握数控铣床的对刀方法和步骤。
能力目标
1、合理地确定对刀点； 2、熟练、正确地完成数控铣床的对刀操作； 3、熟练校验对刀结果的准确性。
02数控铣床对刀操作00
授课计划
操作步骤如下。
①在手动或手摇模式下，将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速旋转。
②移动铣刀沿X（或y）方向靠近被测边，直到铣刀周刃轻微接触到工件表面听到刀刃与工件的摩擦声（但没有切屑）。
③保持X、Y坐标不变，将铣刀沿Z向退离工件。
④将机床相对坐标x置零，并沿x向工件方向移动刀具半径的距离。
⑤将此时机床坐标系下的x值输入系统偏置寄存器中，该值就是被测边
坐标。
电子寻边器，也叫电子感应器，使用时将其夹持在主轴上，其轴线与主轴轴重合，采用手动进给，缓慢地将标准钢球与工件靠近，在钢球与工件定位基准面接触的瞬间，由机床、件、电子感应器组成的电路接通，指示灯亮，从而确定其基准面的位置。
使用电子感器时，是人为目测定位，随机误差较大，需重复操作几次，以确定其正确位置。
机外对刀仪用来测量刀具的长度、直径和刀具形状、角度。
刀库中存放的刀具其主要参数都要有准确的值，这些参数值在编制加工程序时
都要加以考虑。
使用中因刀具损坏需要更换新刀具时，
以测出新刀具的主要参数值，便掌握与原刀具的偏差，
补值确保其正常加工。
此外用机外对刀仪还可测量刀具切削刃角度和形
状等对数，有利于提高加工质量。
对刀仪由刀柄定位机构、测头与测量
机构、测量数据处理装置三分组成。
向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的
它确定工件坐标系的零点在坐标系中的位置。
可以采用刀具直接碰刀对刀，也可以采用Z向设定器进行精确对刀。
熟练掌握对刀方式及基本操作步骤
编定日期：年月日教师(签字)：审批日期：年月日教研室主任：。
数控铣床的对刀方法教案
数控铣床对法方法
教学重点
①对刀的原理②对刀的目的③对刀的种类④对刀的方法
教学内容
一、对刀的原理
工件在机床上定位装夹后，必须确定工件在机床上的正确位子，以便与机床原有的坐标系联系起来。
二、对刀的目的
对刀的目的是确定对刀点（或工件原点）在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的到位偏差值。
对刀点找正的精确度之间影响加工精度。
三、对刀的种类
（1）直接对刀
用已安装在主轴上的刀具，通过手轮移动工作台，使旋转的刀具与工件的表面做微量的接触（产生切屑或摩擦声），这种方法简单方便，但会在工件上留下切削痕迹，且对刀精度较低。
（2）使用寻边器对刀
寻边器的种类：
①械式寻边器②光电式寻边器③验棒
机械式寻边器分上下两部分，中间用弹簧链接，上部分用刀柄加持，下半部分接触工件。
用的时候必须注意主轴转速，避免因转速
过高损坏寻边器。
光电式寻边器主要有两部分，柄体，测量头（Φ10㎜的圆球）使用时主轴不需要转动，使用简单，操作方便。
使用时应避免测量头与工件碰撞，应该慢慢的接触工件。
验棒具有一定精度的圆棒（如铣刀刀柄），对刀时用塞尺配合使用，用这种工具对刀时应注意塞尺的松紧度,过松或过紧都会影响对打精度。
四、对刀方法
分中法。
数控铣对刀操作实训教案
数控铣对刀操作实训教案
教学内容：
一．工件的分中对刀操作（试切法）
二．设置工件坐标系
教学目标：
一.能力目标
能够对工件进行分中对刀操作，设置工件坐标系
二.知识目标
1.掌握工件的分中对刀
2.工件坐标系的设置
教学过程：
一．课前准备
1. 实训设备数控铣床的准备
2. 实训材料PVC方板的准备
3. 使用刀具的准备
二．组织教学
1．集中学生，清点人数
2．布置今天实习内容
3. 针对单机教学，学生轮流上机操作
三．新课讲解
1．建立工件坐标系与机床坐标系的关系，为零件加工，程序运行作准备，主要是寻找工件原点在机械坐标系中的位置而进行的操作，
2．设置有G54-G59六个可供选择的工件坐标系的工件原点偏值，以G54
四．示范操作
1．示范讲解对刀的操作步骤。
2．示范讲解工件坐标系的设定步骤及G54参数的设置方法。
3．操作要规范，动作要慢，讲解介绍要清晰
五．轮流上机，实时指导
1．实训过程操作规范，学生依次轮流上机操作
2．每个同学都要按规定的内容进行规范练习一遍
3．观察学生的对刀操作过程，及时指正
课题小结
1．巩固复习对刀与工件坐标设定操作步骤
2．指出实训中对刀常见的相对位置设置问题和解决措施
现场整理
1．实训场地卫生清理清扫
2．整理实训工具，材料和清扫保养设备。
实验五：数控铣床及加工中心对刀及参数设置
实验五：数控铣床对刀及参数设置一、实验目的1、掌握数控铣床对刀方法2、学会数控铣刀刀补输入及编辑3、掌握铣削刀具补偿功能的建立及应用二、实验器材及设备KVC650立式加工中心、45#方料一块、常见数控铣削刀具。
三、实验内容及步骤1、对刀步骤：（此处假设编程原点在零件上表面的几何中心）（1）按工艺要求装夹工件；（2）按编程要求，安装刀具和设定刀号；*刀具的安装左手握紧刀具，右手按Z轴上的气动开关，对准主轴上的定位键槽，松开气动开关，刀具被自动拉紧。
*刀具号的设定按照工艺的要求，选好刀具并装上刀柄和拉钉，按程序设定的刀具号逐次装入刀库，其操作步骤如下：把模式选择打到MDI方式，输入要设定的第一个刀具号（TХХ），然后执行换刀指令（M06），此时主轴上的刀具好就是第一个刀具号，把第一把刀装入主轴，第一个刀具号设定完备。
其它刀具按此操作方法依次设定。
（3）对照编程说明，在工件上找到编程原点的位置；（4）启动主轴，若主轴启动过，可打到手动模式，按主轴正转即可。
若主轴没有启动过，可在MDI方式下输入M03 Sxx启动主轴。
（5）在“手轮移动”模式下，快速移动X、Y、Z轴到接近工件的位置，再移动Z轴到工件上表面以下的某个位置，此时按“POS”，在综合坐标中，按面板上的“Z”，当CRT上的“Z”闪动时，按“起源”，或按“Z0预定”，Z轴相对坐标就变为零。
（其它坐标的清零方法一样，进行这个操作的目的是保证在对X、Y时，Z方向是同一高度），移动X轴到与工件的一边接触（为了不破坏表面，操作时常在表面贴一块薄薄的纸片），把X坐标清零；提刀，移动刀具到工件的另一边，使其与工件接触，再次提刀，把X的相对坐标值除以2，使刀具移到X/2位置，该点就是编程坐标系X的原点。
Y、Z原点的求法其操作请参照以上步骤（X、Y、Z三个坐标对完以后，可以把X、Y、Z的相对坐标再次清零，此时相对坐标系的零点就是编程坐标系的零点）。
2、工件坐标系G54设定（图5.1）对刀完成以后，按“综合”，记下此时机械坐标系的X、Y Z的值。
数控车床对刀操作技能实训教案
《数控车床对刀操作技能实训教案》一、实训题目：数控车床对刀操作二、实训目标：1、知识目标：了解数控仿真软件的应用、理解对刀的目的及过程。
理解对刀点、刀位点、换刀点的含义。
2、技能目标：理解并掌握数控车床试切法对刀操作。
三、实训重点：对刀的含义、目的及试切法对刀操作的步骤。
四、实训难点：试切法对刀操作的步骤及过程。
五、实训要求及操作注意事项：1、认真理解各种刀具的对刀操作步骤。
2、严格按照机床的操作规则操作。
3、认真完成实训操作任务。
4、认真操作机床，遵守实训纪律。
5、认真擦拭机床，认真搞好车间卫生。
6、认真完成实训报告。
六、实训内容及过程：（一）、组织实训：1、检查班级出勤情况，填写课堂教学信息卡；2、检查学生复习情况并提问；（1）机床坐标系的含义？（2）工件坐标系的含义？3、检查学生预习情况并提问；（1）什么是对刀，对刀的目的是什么？（2）对刀的方法及过程？4、回顾上节课内容，引出本节课内容。
（二）、讲解新课Ⅰ、提出任务：1、什么是对刀，对刀的目的是什么？2、对刀点、刀位点、换刀点的含义？3、对刀的方法、如何在数控车床上进行对刀？Ⅱ、讨论任务：<一>、理论知识：1、宇龙数控仿真软件的使用（要求了解）。
（略）2、对刀的目的及过程（要求理解掌握）。
编程人员所编的程序是按照零件轮廓在工件坐标系上的坐标编写的，而机床在加工零件时是按照刀具在机床坐标系的坐标进行加工的，那么，工件坐标系和机床坐标系是如何建立联系的呢？就是通过对刀。
对刀的目的：就是确定工件坐标系的原点（称工件原点、程序原点、编程原点、加工原点）在机床坐标系中的位置。
即工件坐标系与机床坐标系的关系。
对刀的过程：对刀的过程实际上就是设置刀具偏移值（工件原点偏置值——工件原点到机床原点的距离），即设定工件坐标系的过程。
如图所示：对刀示意图在加工时，工件随夹具安装在机床上，这时我们测量工件原点与机床原点之间的距离(X偏置、Z偏置)，称作工件原点偏置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《数控铣床的对刀》教学设计方案
使用教材：《数控铣工实习与考级》（高等教育出版社）
授课班级：15机电（1）班（中职二年级学生）
学生人数：40人
授课内容：数控铣床的对刀
计划学时：4课时
一教材分析
本课程所使用的教材为高等教育出版社编写的《数控铣工实习与考级》中等职业学校数控技术应用专业教学用书。
教学对象是我校机电、数控专业学生，本课程是数控技术专业的一门核心专业课。
本课程的任务是让学生熟练掌握数控机床加工程序编制的基础知识和基本加工操作方法，重点培养学生掌握常用数控铣床床编程方法及基本操作加工技能。
为数控加工考证及其他后续课程的学习奠定基础，是一门职业技能课，专业核心课。
二学情分析
我所授课对象是中职二年级学生，他们已经掌握了一定的专业知识及机床的基本操作，好奇心强，动手能力强，合作能力也很好，但理论基础普遍较差，对单纯的理论学习缺乏兴趣，因此在学习中采用小组合作的方法，既可以培养学生的团队合作精神，又可以让所有的同学都参与到教学活动中来，从而更好地发挥
学生的主体作用。
优势：学生喜欢实操型课程，动手能力强；对职业技能课程有较深厚的兴趣；
学生具有数控铣床的操作技能。
劣势：学生语言表达和逻辑能力相对较弱；对课程中涉及理论计算的部分不太感兴趣；缺乏机械制造工艺知识和经验；部分学生学习基础相对薄弱。
三教学目标
（一）知识目标：
1.理解数控铣床的对刀原理。
2.掌握数控铣床的对刀方法。
（二）能力目标：
1.掌握数控铣床对刀操作技术以及刀具的安装方法。
2.能查阅资料，培养学生搜集信息的能力。
3.培养学生的团队合作意识。
（三）情感目标：
1.通过任务驱动式教学教学，让学生体验学习乐趣，实现学中教、做中学。
2. 培养学生不怕困难和勇于探索、创新的精神。
重点：数控铣床对刀操作步骤。
难点：铣床对刀原理和思想。
五教法与学法
教法：任务驱动式教学法、理实一体教学法、情景教学法、演示教学法
学法：小组学习法、探究学习、自主学习，本课将通过指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。
六教具
数控铣床实训室
主要设备：机床、毛坯料、刀库、刀架扳手、直尺
七教学过程
讲解任务的要求
（二）任务实施
（1）数控铣床检查、开机、润滑、回零等基本操作。
（2）将工件用夹具装夹在机床工作台上，夹紧并找正。
装夹时，工件的六个面应先加工处理为基准面。
（3）将加工铣刀装夹在主轴刀柄上。
（4）主轴正转，在增量（手摇）方式下，将铣刀手摇至（速度先快后慢）工件左侧与工件左侧面刚好接触，此时记下数控系统显示机床坐标X值，即图示X1值，抬起铣刀准备下一点试切对刀，按图示位置依次完成左、右、前、后侧面试切，并记录对应X1、X2、Y1、Y2值。
上表面试切完毕后记录Z值。
（5）数控系统坐标系设置。
将记录数值按表9-1计算输入到机床相应工件坐标系（如G54）的存储位置即可。
序号
寄存器输入值
X Y Z
1 X1 Y1 Z
2 X1 Y2 Z
3 X2 Y2 Z 观看微课过程中，学生通过观看微视频了解对刀操作的方法，不会可以反复观看。
学生通过学习，可以培养学生的方法主动解决问题的能力。
教师阐述对刀的原理，讲解操作步骤，可让学生清楚对刀的重要性；通过动手操作，充分发挥学生的主动性，让学生参与到教学中来。
教师将学生进行分组，采用小组学习法，
讲解对刀的原理和思想观看
微视
频
学生动
手操作
找出
问题
解决存
在的不
足
八、教学反思
本教学设计使用的信息化手段有PPT课件，微课的交替使用可将知识形象化，直观化，充分调动和激发了学生的学习兴趣。
将理论知识和操作相结合，真正地实现了“学中教，做中学”。
在教学中采用任务驱动式教学法和小组学习法，小组角色分工，使学生在课堂变成了真正学习的主人，学生的动手操作能力得到很大提高。