数控车床对刀教案设计
项目二数控车床对刀操作课件
目录
• 对刀操作的基本概念 • 对刀操作的步骤 • 对刀操作的注意事项 • 对刀操作的应用实例 • 对刀操作常见问题及解决方案
01
对刀操作的基本概念
对刀操作的定义
对刀操作是指在数控车床上，通过调整刀具相对于工件的位 置，使刀具的刀位点对准工件坐标系的某一参考点，以确保 加工过程中刀具与工件正确对齐的过程。
2. 使用减震装置或工具夹具等辅助工具 ，减小振动传递；
详细描述：切削振动的原因有多种，如 工件材料硬度过高等。为了解决这一问 题，可以采取以下措施
1. 调整主轴转速和切削深度等参数，以 改变切削力的变化规律，减少振动；
加工精度问题及解决方案
总结词：加工精度问题是对刀操作中的核心问题之一， 它直接影响到工件的质量和性能。 1. 选用高精度刀具和夹具，提高对刀精度；
总结词
异形零件的形状各异，对刀操作需要根据零件的具体形状进行调整。
详细描述
在异形零件的对刀操作中，需要仔细观察工件的形状，并根据需要进行调整。对于某些具有特殊形状的零件，可 能需要采用特殊的对刀方法，以确保加工精度和表面质量。同时，还需要特别注意安全问题，以避免因操作不当 而造成意外事故。
05
对刀操作常见问题及解决 方案
刀具安装
将刀具正确安装在刀架上 ，确保刀具夹紧牢固，不 会松动。
刀具调整
调整刀具的角度、高度和 偏移量，以适应加工需求 。
刀具补偿参数设置
刀具长度补偿
根据刀具的实际长度，设 置刀具长度补偿参数，确 保加工过程中的切深与编 程深度一致。
刀具半径补偿
根据刀具的实际半径，设 置刀具半径补偿参数，确 保加工出的工件轮廓与编 程轮廓一致。
《数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述教学目标：1. 了解数控车床对刀操作的基本概念。
2. 掌握数控车床对刀操作的重要性和意义。
3. 理解数控车床对刀操作的基本步骤。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的定义。
2. 数控车床对刀操作的作用。
3. 数控车床对刀操作的基本步骤。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的基本概念、作用和步骤。
2. 互动：引导学生提问和解答疑问。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作概念的理解。
2. 考核学生对数控车床对刀操作重要性的认识。
3. 考核学生对数控车床对刀操作步骤的掌握。
章节二：数控车床对刀操作准备工作教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 了解数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 学会数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作前的准备工作、所需工具和设备以及安全注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的准备工作和安全注意事项。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作前的准备工作的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作所需工具和设备的了解。
3. 考核学生对数控车床对刀操作安全注意事项的认知。
章节三：数控车床对刀操作步骤教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 学会数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 理解数控车床对刀操作的注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 数控车床对刀操作的注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的具体步骤、方法和技巧以及注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的具体步骤和方法。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作具体步骤的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作方法和技巧的了解。
数控车削对刀操作说课稿
≤数控车床对刀操作≥说课稿2014年5月日数控车床对刀操作尊敬的各位评委老师，大家好。
今天我说课的课题是《数控车床对刀操作》，下面我将从教材和学情分析、教学目标、教学重难点、教法与学法、教学过程、板书设计六个环节来进行我的说课一、教材和学情分析1、《数控车床对刀操作》是电子工业出版社《数控加工实训教程》第三章数控车床的操作与加工第3.5节内容。
2、数控加工对刀是进行数控加工的必要前提，对刀的正确与否直接影响产品的尺寸要求。
3、职高生普遍学习动机不强、学习目标不明确，缺乏自主学习的意识，思维活跃，控制能力不强, 学生专业基础差，分析问题能力较弱。
二、教学目标根据本节课教材的结构和内容分析，结合着职高学生他们的认知结构及其心理特征，通过学习达到如下教学目标：1、知识与能力目标：（1）理解对刀的基本概念；（2）了解对刀的基本方法；（3）掌握试切对刀的基本方法及其过程。
（4）通过学习形成观察分析、归纳总结、解决实际问题的能力。
2、教学过程与方法目标通过学习理解概念形成的概括过程，采用并学会自主学习的方法3、情感态度与价值观目标激发学生的学习兴趣，提高探究能力，端正学习态度，养成好的学习习惯，能认识到德智体美劳全面发展的重要性三、教学重、难点依据学生现有的认知水平，我确定了以下的教学重点和难点教学重点：掌握对刀的基本概念、掌握试切法对刀的基本方法。
教学难点：试切法对刀的过程。
四、教法与学法1、情景激励法：创设问题情境，引发学习兴趣，调动学生的内在学习动力，促使学生主动学习；2、目标导学法：明确学习目标，使学生学有方向，有的放矢，促使学生积极探索、发现；3、演示实验法：通过课件和实验演示分析现实生活中的常见机构，归纳特征。
4、集体讨论法针对学生提出的问题，组织学生进行集体和分组讨论，促使学生在学习中解决问题，培养学生的团结协作的精神。
5、练习法：通过老师的指导，完成一定的作业或练习，形成技能技巧或行为习惯6、指导学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。
实验一gsk928tc数控车床基本操作及对刀
实验一 gsk928tc数控车床基本操作及对刀实验一 GSK928TC数控车床基本操作及对刀一. 实验目的1.掌握GSK928TC数控车床的基本操作及步骤2.熟练掌握GSK928TC数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
3.掌握数控车削加工中的基本操作技能4(掌握GSK928TC数控车床的对刀与找正的方法。
5(了解GSK928TC数控车床的坐标系的建立。
二. 实验内容1.安全技术(课堂讲述)2.数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3.数控车床的基本操作数控车床的启动和停止:启动和停止的过程 ?数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给数控车床的程序和管理加工程序的输入练习4.加工零件如下图，毛坯外径Φ50×100的棒料。
三. 实验设备GSK928TC数控车床1台四. 实验步骤4.1 GSK928TC操作面板功能键GSK 928TC车床数控系统操作面板说明如下:4.1.1 LCD显示器:数控系统的人-机对话界面。
分辨率为320×240点阵。
4.1..2 数字键:输入各类数据(0-9)。
4.1.3 地址键:输入零件程序字段地址英文字母。
4.1.4 功能键:根据《数控机床形象化符号》标准，设置了以下形象化符号功能键，按下功能键完成相应功能，各键符号含义如下:4.1.2 编辑键/状态选择键编辑工作方式中输入方式——插入/改写之间相互切换。
编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序。
取消当前输入的各类数据或从工作状态退出。
输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序。
回车确认。
向前翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液晶显示器亮度增大。
向后翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数，其他工作使液晶显示器亮度增大。
方式下，使液晶显示器亮度减小。
使液晶显示器亮度减小。
光标向上移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行。
实训二 数控车床对刀操作实验
实训二数控车床对刀操作实验一. 实训目的：1、掌握游标卡尺、千分尺的使用方法；2、掌握车刀的安装方法；3、掌握工件的安装方法；4、掌握数控车床的对刀操作及步骤；5、掌握数控车床的刀补修改方法及零件加工尺寸的控制方法；6、熟练掌握对刀的意义及编程原点的设置；7、培养良好的职业道德及操作规范。
二. 实训内容：1、游标卡尺、千分尺的正确使用方法及读数。
2、正确安装外圆车刀、切刀及螺纹刀；3、正确安装工件；4、按对刀步骤进行外圆车刀、切刀及螺纹刀的对刀过程；5、根据加工结果正确修改刀补值以满足加工要求；6、根据零件的装夹长度设置编程原点。
三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）量具的使用及读数规则1、用三用游标卡尺测量外圆直径、台阶长度、外圆沟槽宽度及内孔直径；2、用千分尺测量外圆直径、外圆沟槽槽底直径；（二）安装外圆车刀、切刀及螺纹刀。
注意车刀的悬伸长度及中心高。
（三）安装工件注意牢、紧、正的要求。
（四）按下列步骤对90°车刀、切槽刀、螺纹刀进行对刀操作：1.开机---2.回零---3.进入程序录入界面---4.录入“M03”、“输入”、“S500”、“输入”、“循环启动”，让主轴正转---5.选择手轮方式，使1号刀处于加工位置---6.用手轮移动坐标轴车平工件端面---7.沿X向退刀---8.进入程序录入界面，录入“G50”、“输入”、“Z0”、“输入”、“循环启动”---9.进入刀补界面，翻页并移动光标至101，录入“Z0”、“输入”---10.选择手轮方式，用手轮移动坐标轴车光工件外圆（车至可以测量的长度）---11.沿Z向退刀（退至便于测量的地方），按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D---12.进入程序录入界面，录入“G50”、“输入”、“XD”、“输入”、“循环启动”---13.进入刀补界面，翻页并移动光标至101，录入“XD”、“输入”---14.选择手轮方式，更换2号刀（注意移至安全位置），按下主轴正转键---15.用手轮移动坐标轴轻碰工件端面---16.沿X向退刀---17.在刀补界面，翻页并移动光标至102，录入（注意选择录入方式）“Z0”、“输入”---18.再次选择手轮方式，用手轮移动坐标轴再车工件外圆（车至可以测量的长度）---19.沿Z向退刀（退至便于测量的地方），按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D---20.在刀补界面，翻页并移动光标至102，录入（注意选择录入方式）“XD”、“输入”---重复14～20的过程，完成3号刀的对刀，以此类推完成其它刀的对刀。
数控车对刀教案
数控车对刀教案教案标题：数控车对刀教案一、教学目标：1. 理解数控车对刀的基本概念和原理。
2. 掌握数控车对刀的操作步骤和注意事项。
3. 能够独立进行数控车对刀操作，确保刀具的正确安装和调试。
二、教学准备：1. 数控车床及相关工具和设备。
2. 数控车床操作手册和相关资料。
3. 实际工件样品。
三、教学步骤：1. 引入（5分钟）- 向学生介绍数控车对刀的重要性和作用，以及学习本课的目的和意义。
2. 理论讲解（10分钟）- 解释数控车对刀的基本概念和原理，包括刀具的选择、刀具安装和调试等。
- 介绍数控车对刀的操作步骤和注意事项。
3. 操作演示（15分钟）- 示范数控车对刀的操作步骤，包括打开数控车床电源、选择刀具、安装刀具、调试刀具等。
- 强调安全操作和正确使用工具的重要性。
4. 学生练习（25分钟）- 将学生分成小组，每个小组分配一个数控车床进行实操练习。
- 学生按照操作演示的步骤进行数控车对刀操作，教师进行指导和纠正。
5. 总结（5分钟）- 回顾本节课的重点内容，强调数控车对刀的关键步骤和注意事项。
- 鼓励学生在实际工作中灵活运用所学知识。
四、教学评估：1. 在学生练习环节，教师观察学生的操作是否正确，并及时给予指导和纠正。
2. 结合学生的练习情况，进行口头提问，检查学生对数控车对刀的理解和掌握程度。
五、拓展延伸：1. 鼓励学生自主学习数控车床的其他操作技巧和应用场景。
2. 提供相关的书籍、资料和网络资源，供学生进一步学习和研究。
六、教学反思：本教案以数控车对刀为主题，通过理论讲解、操作演示和学生练习等环节，帮助学生全面了解和掌握数控车对刀的基本概念、操作步骤和注意事项。
通过实际操作的练习，学生能够熟练进行数控车对刀操作，确保刀具的正确安装和调试。
同时，教师需要重视学生的操作安全和正确使用工具的培养，确保教学过程的安全性和有效性。
《数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》一、教学目标1. 掌握数控车床对刀的基本原理和方法。
2. 学会使用对刀仪和手动对刀操作。
3. 能够正确进行数控车床对刀操作，提高加工精度。
二、教学内容1.数控车床对刀概述1.1 对刀的定义和作用1.2 对刀的种类和方法2.对刀仪的使用2.1 对刀仪的结构和功能2.2 对刀仪的安装和调整2.3 对刀仪的操作步骤3.手动对刀操作3.1 手动对刀的工具和设备3.2 手动对刀的步骤和技巧3.3 手动对刀注意事项4.数控车床对刀操作实例4.1 加工任务分析4.2 对刀方案设计4.3 对刀操作步骤5.对刀操作常见问题及解决方法5.1 对刀精度的影响因素5.2 对刀操作中常见问题分析5.3 解决对刀问题的方法和建议三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床对刀的基本原理、方法和操作步骤。
2. 演示法：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
3. 实践法：学生动手进行对刀操作，提高实际操作能力。
4. 问题解决法：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。
四、教学准备1. 教学场地：数控车床实训室。
2. 教学设备：数控车床、对刀仪、手动对刀工具。
3. 教学资料：教案、PPT、操作视频。
五、教学过程1. 导入：介绍数控车床对刀的重要性和应用场景。
2. 讲解：讲解数控车床对刀的基本原理和方法。
3. 演示：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
4. 实践：学生动手进行对刀操作，教师巡回指导。
5. 总结：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。
6. 作业：布置相关练习题，巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂问答：通过提问了解学生对数控车床对刀基本原理和方法的理解程度。
2. 操作演示：检查学生在实际操作中对刀仪的使用和手动对刀的准确性。
3. 练习题：评估学生对数控车床对刀操作的掌握情况，以及对常见问题解决方法的了解。
七、教学拓展1. 数控车床其他操作技能的学习：如编程、加工工艺等。
2. 数控车床在工业应用中的案例分析：了解数控车床在实际生产中的应用和优势。
数控车床对刀教学教案
入门指导
仿真教室授课（多媒体讲解）
1.复习提问（教师提问，学生回答。学生回答如有困难或不正确，教师应提醒、纠正。）
（1）试述GSK980T系统数控车床回零操作过程？
答：点击“机械回零”操作方式，然后点方向键“+X”，“+Z”机床自动完成回零操作。
（2）机床操作面板功能键 作用依次是？
答：刀具位置面板、程序面板、刀具偏置设定面板
(1)思考:如果试车后,零件尺寸车大了,如何修改刀具补偿值
(2)编制SJD-07零件图的加工程序
5分钟
学科
数控车床编程与操作
课
题
数控车床对刀操作
班级
07数控5班
人数
35
授课时数
2
课型
理论课
周次
14周
授课时间
20XX年9月16星期二上午8：00-9：40
教
学
目
的
1.思想教育目标
通过课堂学习，使学生了解理论知识的重要性，加强学生对理论知识的研究与掌握，使学生切身感受到理论对实践的指导作用。
2.知识能力教育目标
N30 G00 X23. ;
N35 G01 ZO ;
N40 X26. Z-1.5;
N45 Z-15. ;
N50 X32. C0.3 ;
N55 Z-25. ; N60 X36. ;
N65 G70 P30 Q60 F0.1;
N70 G00 X100.Z100.;
N75 M05;
N80 M30;
30分钟
分类
5分钟
采用投影放大仪，利用多媒体课件讲解。
表示下一步操作。
分类
环节
教学内容、方法、过程
时间
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玉溪第二职业高级中学教案设计表
科目数控车工实作授课年级SK1001 任课教师陆游
外圆车刀
教学内容及过程面板上的“循环启动”键，选刀架上的外圆刀为当前刀具。
（3）、在机床控制面板上按下“手动”，再分别按下“-Z”键和“-X”键，使刀具离开换刀点，刀尖对准工件毛坯的右端面，并约有1mm的切削量，然行右端面切削。
进行右端面切削时应注意控制进给速度，如进给速度太快，可通过进给速度修调旋钮降低进给速度。
切完右端面后，“+X”键，使刀尖离开工件在合适的位置停下，再按下“主轴停止”键。
注意：不要按下Z轴点动键，否则就要重新切端面对刀。
此时在CNC面板上按下“主菜单”窗口，在主菜单窗口中按下“MDI”方式。
（4）、在CNC控制面板上按下“主菜单”窗口，在主菜单中按下刀具补偿软键，进入刀具补偿数据窗口，由于现在进行的是Z轴对刀，将光标移动到“试切长度”编辑区按下“Enter”键输入工件长度0，然后先按下“Enter”键确认，完成外圆刀Z轴方向的对刀。
（5）、按下“主轴正转”键，此时机床主轴正转。
（6）、按下“增量”键，再分别按下X轴点动键和Z轴点动键，使刀尖Z轴位于离工件右端面约2mm处，X轴位于工件有1～2mm背吃刀量处，按下“-Z”键，切削工件外圆，切削时控制进给速度。
切出约10mm长度的外圆后，按下“+Z”键，使刀尖离开工件在合适的位置停下，再按下“主轴停止”键，使主轴停止转动。
用游标卡尺测量加工后外圆的直径，记住此值，例如该值为36.73mm。
（7）、在CNC控制面板上按下“主菜单”窗口，在主菜单中按下刀具补偿软键，进入刀具补偿数据窗口，由于现在进行的是X轴对刀，将光标移动到“试切直径”编辑区按下“Enter”键输入工件直径36.73，然后先按下“Enter”键确认，完成外圆刀X轴方向的对刀。
（8）、按下“刀具选择”按键，选择到下一把刀。
再按下“刀具转换”按钮进行到位转换，换到T0202号刀进行对刀试切进行加工。
五、学生逐个进行对刀练习
在学生进行实训过程中，教师要加强对学生的指导，在指导的过程中及时处理学生出现的问题，及时进行处理，对于普遍性问题要在学生的实训中进行统一解答。