数控车床对刀教学教案
项目二数控车床对刀操作课件
目录
• 对刀操作的基本概念 • 对刀操作的步骤 • 对刀操作的注意事项 • 对刀操作的应用实例 • 对刀操作常见问题及解决方案
01
对刀操作的基本概念
对刀操作的定义
对刀操作是指在数控车床上，通过调整刀具相对于工件的位 置，使刀具的刀位点对准工件坐标系的某一参考点，以确保 加工过程中刀具与工件正确对齐的过程。
2. 使用减震装置或工具夹具等辅助工具 ，减小振动传递；
详细描述：切削振动的原因有多种，如 工件材料硬度过高等。为了解决这一问 题，可以采取以下措施
1. 调整主轴转速和切削深度等参数，以 改变切削力的变化规律，减少振动；
加工精度问题及解决方案
总结词：加工精度问题是对刀操作中的核心问题之一， 它直接影响到工件的质量和性能。 1. 选用高精度刀具和夹具，提高对刀精度；
总结词
异形零件的形状各异，对刀操作需要根据零件的具体形状进行调整。
详细描述
在异形零件的对刀操作中，需要仔细观察工件的形状，并根据需要进行调整。对于某些具有特殊形状的零件，可 能需要采用特殊的对刀方法，以确保加工精度和表面质量。同时，还需要特别注意安全问题，以避免因操作不当 而造成意外事故。
05
对刀操作常见问题及解决 方案
刀具安装
将刀具正确安装在刀架上 ，确保刀具夹紧牢固，不 会松动。
刀具调整
调整刀具的角度、高度和 偏移量，以适应加工需求 。
刀具补偿参数设置
刀具长度补偿
根据刀具的实际长度，设 置刀具长度补偿参数，确 保加工过程中的切深与编 程深度一致。
刀具半径补偿
根据刀具的实际半径，设 置刀具半径补偿参数，确 保加工出的工件轮廓与编 程轮廓一致。
《数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一：数控车床对刀操作概述教学目标：1. 了解数控车床对刀操作的基本概念。
2. 掌握数控车床对刀操作的重要性和意义。
3. 理解数控车床对刀操作的基本步骤。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的定义。
2. 数控车床对刀操作的作用。
3. 数控车床对刀操作的基本步骤。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的基本概念、作用和步骤。
2. 互动：引导学生提问和解答疑问。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作概念的理解。
2. 考核学生对数控车床对刀操作重要性的认识。
3. 考核学生对数控车床对刀操作步骤的掌握。
章节二：数控车床对刀操作准备工作教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 了解数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 学会数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作前的准备工作、所需工具和设备以及安全注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的准备工作和安全注意事项。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作前的准备工作的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作所需工具和设备的了解。
3. 考核学生对数控车床对刀操作安全注意事项的认知。
章节三：数控车床对刀操作步骤教学目标：1. 掌握数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 学会数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 理解数控车床对刀操作的注意事项。
教学内容：1. 数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 数控车床对刀操作的注意事项。
教学方法：1. 讲解：讲解数控车床对刀操作的具体步骤、方法和技巧以及注意事项。
2. 演示：演示数控车床对刀操作的具体步骤和方法。
教学评价：1. 考核学生对数控车床对刀操作具体步骤的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作方法和技巧的了解。
实验一gsk928tc数控车床基本操作及对刀
实验一 gsk928tc数控车床基本操作及对刀实验一 GSK928TC数控车床基本操作及对刀一. 实验目的1.掌握GSK928TC数控车床的基本操作及步骤2.熟练掌握GSK928TC数控车床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。
3.掌握数控车削加工中的基本操作技能4(掌握GSK928TC数控车床的对刀与找正的方法。
5(了解GSK928TC数控车床的坐标系的建立。
二. 实验内容1.安全技术(课堂讲述)2.数控车床的操作面板与控制面板(现场演示)3.数控车床的基本操作数控车床的启动和停止:启动和停止的过程 ?数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给数控车床的程序和管理加工程序的输入练习4.加工零件如下图，毛坯外径Φ50×100的棒料。
三. 实验设备GSK928TC数控车床1台四. 实验步骤4.1 GSK928TC操作面板功能键GSK 928TC车床数控系统操作面板说明如下:4.1.1 LCD显示器:数控系统的人-机对话界面。
分辨率为320×240点阵。
4.1..2 数字键:输入各类数据(0-9)。
4.1.3 地址键:输入零件程序字段地址英文字母。
4.1.4 功能键:根据《数控机床形象化符号》标准，设置了以下形象化符号功能键，按下功能键完成相应功能，各键符号含义如下:4.1.2 编辑键/状态选择键编辑工作方式中输入方式——插入/改写之间相互切换。
编辑工作方式中删除数字，字母，程序段或整个程序。
取消当前输入的各类数据或从工作状态退出。
输入各类数据或选择需要编辑或运行的程序及建立新的用户程序。
回车确认。
向前翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向前翻一页检索程序或参数，其他工作方式下，使液晶显示器亮度增大。
向后翻页:编辑/参数/刀偏工作方式中向后翻一页检索程序或参数，其他工作使液晶显示器亮度增大。
方式下，使液晶显示器亮度减小。
使液晶显示器亮度减小。
光标向上移动:编辑/参数/刀偏工作方式中使光标向上移动一行。
实训二 数控车床对刀操作实验
实训二数控车床对刀操作实验一. 实训目的：1、掌握游标卡尺、千分尺的使用方法；2、掌握车刀的安装方法；3、掌握工件的安装方法；4、掌握数控车床的对刀操作及步骤；5、掌握数控车床的刀补修改方法及零件加工尺寸的控制方法；6、熟练掌握对刀的意义及编程原点的设置；7、培养良好的职业道德及操作规范。
二. 实训内容：1、游标卡尺、千分尺的正确使用方法及读数。
2、正确安装外圆车刀、切刀及螺纹刀；3、正确安装工件；4、按对刀步骤进行外圆车刀、切刀及螺纹刀的对刀过程；5、根据加工结果正确修改刀补值以满足加工要求；6、根据零件的装夹长度设置编程原点。
三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）量具的使用及读数规则1、用三用游标卡尺测量外圆直径、台阶长度、外圆沟槽宽度及内孔直径；2、用千分尺测量外圆直径、外圆沟槽槽底直径；（二）安装外圆车刀、切刀及螺纹刀。
注意车刀的悬伸长度及中心高。
（三）安装工件注意牢、紧、正的要求。
（四）按下列步骤对90°车刀、切槽刀、螺纹刀进行对刀操作：1.开机---2.回零---3.进入程序录入界面---4.录入“M03”、“输入”、“S500”、“输入”、“循环启动”，让主轴正转---5.选择手轮方式，使1号刀处于加工位置---6.用手轮移动坐标轴车平工件端面---7.沿X向退刀---8.进入程序录入界面，录入“G50”、“输入”、“Z0”、“输入”、“循环启动”---9.进入刀补界面，翻页并移动光标至101，录入“Z0”、“输入”---10.选择手轮方式，用手轮移动坐标轴车光工件外圆（车至可以测量的长度）---11.沿Z向退刀（退至便于测量的地方），按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D---12.进入程序录入界面，录入“G50”、“输入”、“XD”、“输入”、“循环启动”---13.进入刀补界面，翻页并移动光标至101，录入“XD”、“输入”---14.选择手轮方式，更换2号刀（注意移至安全位置），按下主轴正转键---15.用手轮移动坐标轴轻碰工件端面---16.沿X向退刀---17.在刀补界面，翻页并移动光标至102，录入（注意选择录入方式）“Z0”、“输入”---18.再次选择手轮方式，用手轮移动坐标轴再车工件外圆（车至可以测量的长度）---19.沿Z向退刀（退至便于测量的地方），按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D---20.在刀补界面，翻页并移动光标至102，录入（注意选择录入方式）“XD”、“输入”---重复14～20的过程，完成3号刀的对刀，以此类推完成其它刀的对刀。
广数GSK车床对刀方法
广数GSK车床对刀方法GSK数控车床对刀方法是指在车削加工之前，将车刀和工件相对位置进行调整和校准的过程，以确保车削操作的准确性和稳定性。
下面将详细介绍GSK数控车床对刀的方法。
一、准备工作1.1准备工具：卡尺、比较器、平行垫块等。
1.2查看设备的操作手册，了解车床的加工范围、最大行程和操作步骤。
二、机械对刀2.1首先校准X、Z轴的零点位置：2.1.1手动将刀具定位到工件的理论起始位置（起始位置可以通过工件的工程图或CAD文件确定）。
2.1.2使用卡尺测量X、Z轴距离刀具刃口和工件表面的距离。
2.1.3将两个距离记录下来，并与理论起始位置的数值进行比较，调整X、Z轴的零点位置，直到与理论起始位置一致。
2.2调整工件的夹紧装置：2.2.1使用平行垫块或其他装置将工件固定在车床上。
2.2.2确保工件夹紧装置具有足够的力并且牢固可靠，以防止工件在车削过程中移动。
2.3调整刀架：2.3.1将刀片安装到刀架上，并且确保刀片安装牢固。
2.3.2调整刀架的角度和位置，使得刀片与工件的角度和位置相匹配。
2.3.3使用比较器调整刀片的位置，确保刀刃与工件表面保持一定的距离，以避免刀具和工件之间的碰撞。
2.4调整刀架的高度：2.4.1手动调整刀架的高度，使得刀片的高度与工件的高度相匹配。
2.4.2使用比较器检查刀刃的高度，确保刀片与工件表面保持一定的距离。
三、数控对刀3.1通过数控编程，将车床的坐标系与工件的坐标系进行匹配，以确保准确的加工位置。
3.2使用数控设备将刀具移动到设定的起始位置，并且分别调整X、Z轴的坐标，使其与工件的零点位置相匹配。
3.3使用数控设备进行自动对刀，通过感应工件表面的参考点或传感器，调整刀具的坐标和方向，使其与工件保持一定的间隙。
四、检查和调整4.1使用卡尺或比较器检查工件表面与刀具的间隙，确保刀具与工件保持适当的接触。
4.2使用数控设备进行手动或自动调整，以进一步微调刀具位置和角度，以达到更好的加工效果。
微课华中数控车床对刀原理及操作课件
CATALOGUE
总结与展望
对刀操作在生产中的应用与价值
精确控制尺寸
提高加工效率
降低成本
对刀技术的发展趋势与前景展望
智能化
精细化
集成化
THANKS
感谢观看
2
采用先进的测量方法
3
CATALOGUE
华中数控车床对刀操作实例
实例一：加工轴类零件的对刀操作
总结词
精准、高效、易操作
详细描述
通过实际案例展示，介绍了在华中数控车床上进行轴类 零件对刀操作的步骤和技巧。首先，介绍了对刀的基本 原理和意义，让学习者明确对刀的目的和重要性。其次， 通过图文并茂的方式，详细描述了对刀的步骤和操作过 程，包括粗对刀和精对刀的步骤及注意事项。最后，总 结了对刀操作的核心要点，强调了操作过程中的安全注 意事项，并提供了实际操作视频供学习者参考和学习。
实例三：加工复杂零件的对刀操作
总结词
复杂、多步骤、高精度
详细描述
本实例重点介绍了在华中数控车床上进行复杂零件对刀 操作的技巧和方法。首先，针对复杂零件的特点，分析 了对刀的难点和需要注意的问题。其次，通过实际案例 和图文并茂的方式，详细描述了复杂零件的对刀过程， 包括粗对刀、精对刀以及多轴联动对刀等步骤及注意事 项。同时，还介绍了对刀过程中常见问题的解决方法。 最后，总结了对刀操作的核心要点，强调了操作过程中 的安全注意事项，并提供了实际操作视频供学习者参考 和学习。
01
02
结构特点
性能特点
03 控制特点
华中数控车床的用途与适用范围
用途 适用范围
CATALOGUE
对刀原理及操作概述
对刀的概念及重要性 01 02
对刀的基本原理
数控车对刀教案
数控车对刀教案教案标题：数控车对刀教案一、教学目标：1. 理解数控车对刀的基本概念和原理。
2. 掌握数控车对刀的操作步骤和注意事项。
3. 能够独立进行数控车对刀操作，确保刀具的正确安装和调试。
二、教学准备：1. 数控车床及相关工具和设备。
2. 数控车床操作手册和相关资料。
3. 实际工件样品。
三、教学步骤：1. 引入（5分钟）- 向学生介绍数控车对刀的重要性和作用，以及学习本课的目的和意义。
2. 理论讲解（10分钟）- 解释数控车对刀的基本概念和原理，包括刀具的选择、刀具安装和调试等。
- 介绍数控车对刀的操作步骤和注意事项。
3. 操作演示（15分钟）- 示范数控车对刀的操作步骤，包括打开数控车床电源、选择刀具、安装刀具、调试刀具等。
- 强调安全操作和正确使用工具的重要性。
4. 学生练习（25分钟）- 将学生分成小组，每个小组分配一个数控车床进行实操练习。
- 学生按照操作演示的步骤进行数控车对刀操作，教师进行指导和纠正。
5. 总结（5分钟）- 回顾本节课的重点内容，强调数控车对刀的关键步骤和注意事项。
- 鼓励学生在实际工作中灵活运用所学知识。
四、教学评估：1. 在学生练习环节，教师观察学生的操作是否正确，并及时给予指导和纠正。
2. 结合学生的练习情况，进行口头提问，检查学生对数控车对刀的理解和掌握程度。
五、拓展延伸：1. 鼓励学生自主学习数控车床的其他操作技巧和应用场景。
2. 提供相关的书籍、资料和网络资源，供学生进一步学习和研究。
六、教学反思：本教案以数控车对刀为主题，通过理论讲解、操作演示和学生练习等环节，帮助学生全面了解和掌握数控车对刀的基本概念、操作步骤和注意事项。
通过实际操作的练习，学生能够熟练进行数控车对刀操作，确保刀具的正确安装和调试。
同时，教师需要重视学生的操作安全和正确使用工具的培养，确保教学过程的安全性和有效性。
数控车床的对刀操作步骤
数控车床的对刀操作步骤在数控车床的操作中，对刀是一项非常重要的工艺操作。
对刀操作的准确与否直接影响到车床加工的质量和效率。
本文将为您介绍数控车床的对刀操作步骤，帮助您正确进行对刀操作。
步骤一：准备工作在进行对刀操作之前，首先需要做一些准备工作。
1.先确保车床的刀具刀片是整齐摆放的，没有松动或损坏的情况。
2.确保车床刀架的位置正确，刀架能够正常移动。
3.准备好适合对刀操作的工件，可以是一块平整的金属坯料。
步骤二：工具选择在进行对刀操作时，需要配备一些常用的工具，以便进行测量和调整。
1.卡尺：用于测量刀具的长度、宽度和高度。
2.快速测高仪：用于测量刀具的高度差异。
3.刀具调整工具：用于调整和固定刀具。
步骤三：测量刀具长度1.选择一根刀具，并将其安装在车床刀架上。
2.使用卡尺，测量刀具的长度。
将卡尺放置在刀具的上方和下方，确保卡尺与刀具接触紧密。
3.记下测量结果，并与车床的预设数值进行比对。
如果长度不匹配，就需要进行调整。
步骤四：测量刀具宽度1.使用卡尺，测量刀具的宽度。
将卡尺放置在刀具的两侧，确保卡尺与刀具接触紧密。
2.记下测量结果，并与车床的预设数值进行比对。
如果宽度不匹配，就需要进行调整。
步骤五：测量刀具高度1.使用快速测高仪，将其靠近刀具表面，并将测高仪调至水平。
2.将测高仪移到刀具的各个部位，记录下不同部位的高度差异。
3.如果发现刀具存在高度差异，就需要进行调整，以确保刀具的高度统一。
步骤六：刀具调整根据之前测量的结果，对刀具进行调整。
1.如果刀具的长度不匹配，可以通过添加刀夹片或者更换刀具来进行调整。
2.如果刀具的宽度不匹配，可以通过调整刀具的位置或者更换合适宽度的刀具来进行调整。
3.如果刀具的高度差异较大，可以通过调整刀架高度或者刀具位置来进行调整。
步骤七：验证对刀结果在完成刀具的调整后，需要进行对刀结果的验证，以确保调整准确。
1.将工件安装在车床上，并选择适当的加工程序。
2.运行加工程序，观察加工过程中切削刀具的表现。
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六
实际加工探讨
与同学们共同温习本节课所学的内容，针对下节实训课当中可能出现的问题，进行讨论，并共同分享：
1、刀具接近工件时，要正确的使用快速移动，防止撞刀。
2、在平断面，车外圆时应注意正确的退刀方向，以避免对刀出错。
3、测量时应注意测量方法，尽可能提高测量精度。
2.检查学生用具：笔、尺、本是否齐全。
3.检查学生机器与服务器连接是否完好。
二
入 门 指 导
教室授课
1.复习提问（教师提问，学生回答。学生回答如有困难或不正确，教师应提醒、纠正。）
（1）试述法兰克0T系统数控车床回零操作过程？
答： 点击 “机械回零” 操作方式，然后点方向键 “+X”，“+Z”机床自动完成回零操作。
3、模拟测量时忘记停车，此举在实际加工中应千万注意。
4、用千分尺测量直径尺寸读数差过大，应掌握正确的测量方法，并经过多次测量，取平均值以达到较高的精度。
分类
项
目
教学内容、方法、过程
五
巡回指导
在学生模拟加工的过程中，教师进行巡回指导，对同学们在模拟对刀，模拟加工的过程中出现的共同性问题进行集中解决，帮助同学们完成工件模拟加工，使同学们对对刀有进一步的认识。
分类
环节
教学内容、方法、过程
四
新课内容解析
三、由学生提出对对刀过程中不理解的地方，教师做适当解答。
对刀原理：通过刚才的对刀操作，数控机床加工的两个主要部分刀具，工件，就建立了一个数据关系，这个关系就由刀具的偏置来进行计算并记录，从而使刀具和工件有了一个固定的关系，使加工能够进行。
四、教学重点、难点
重点：熟记操作步骤，按步骤进行安全操作。
4.在刀具偏置界面中找到偏置号08，输入MZ0，然后按“输入”键,完成Z方向对刀。
5.X负方向进刀至吃刀0.5—1毫米，然后Z负方向进刀，车削10-20毫米左右，开始退刀，此时刀具必须沿Z正方向退出，X方向不能有任何移动。这时刀尖在车床中的机械坐标等同于刚才切削部分的直径。停车，进入测量界面，测得刚才切削部分的直径记为φd，退出测量。
导入新课
导语：数控车床采用数据来控制，这个数据中的两个关键性数据就是刀具和工件，由于每个人每次安装的工件，刀具数控车床中的数据是不可能完全一样的，那么数控车床怎么来解决这个问题呢？想想普车是怎么做的？
分类
环节
教学内容、方法、过程
三
讲 授 新 课
课题一数控车床对刀
一、重要意义，教学要求
重要意义：对刀就是在机床上确定刀补值或确定工件坐标系原点的过程，它在数控操作中是至关重要的环节。如果说程序设计是数控加工的必要条件，那么，对刀则是数控加工的充要条件。对刀的准确度，直接影响工件的加工质量。所以，对刀是数控机床操作的基本技能技巧。是确保工件加工效率的“根基”。
学科
数控车床
课
题
数控车床对刀操作
班级
姓名
机制1312班
授课时数
1
课型
操作课
周次
1周
授课时间
2017年9月14星期四
教
学
目
的
1.思想教育目标
通过课堂学习，使学生了解理论知识的重要性，加强学生对理论知识的研究与掌握，使学生切身感受到理论对实践的指导作用。
2.知识能力教育目标
（1）了解数控加工中对刀的含义和重要性。
（2）机床操作面板功能键 作用依次是？
答：刀具位置面板、程序面板、刀具偏置设定面板
（3） 讲评上节课存在的不规范操作（部分内容可以让学生进行短时间的讨论，请学生回答）。
答：1）手动车削时，精神不集中，接近车削尺寸时，不换手轮，导致车削尺寸不正确。
2）还有两个同学同时按机床的情况，这是很危险的，一定要避免。
4、刀具偏置号应对应输入。
5、对完刀应进行对刀验证，防止出现对刀错误而引起撞车的发生。
难点：通过对刀及首件试车操作，理解对刀行端面切削，外圆切削时容易出现退刀错误，并且容易被初学者忽视，此举将直接导致对刀错误，因此在这里同学们应该多加注意。
2、x，z向数值没有输入到对应刀补号对应位置上。8号刀对应偏置号为08，9号刀对应为09，依次类推。
6.在刀具偏置界面中找到偏置号08，输入MX φd，然后按“输入”键,完成X方向对刀。
7.对刀后点击“程序”“MDI”按钮，进入MDI操作方式，输入：T0808，按“循环启动”按钮，调用8号刀的刀补。
8.对刀验证：按“位置”按钮，显示机床坐标界面。手动走刀，让刀具靠近工件，这时观察坐标显示，正确的显示应为：当刀具靠近工件右端面时，Z趋近于0，而刀具靠近毛坯表面的时候，X趋近于毛坯的直径值。
（2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。
（3）通过仿真掌握数控车床对刀操作的全部过程。
（4）探讨实际操作中可能存在的安全问题。
教学重点
对刀操作的注意事项、对刀的操作步骤。
教学难点
理解数控车床对刀的重要性，理解对刀原理。
教具
1.教学设备：法兰克ot数控车床 1台。
课后小结
1.本次教学基本按照教学方案设计的教学内容、教学方式和时间安排进行，完成计划的教学任务，达到了预期的教学目标，收到较好的教学效果。
教学要求：熟练掌握对刀操作方法。
二、 操作步骤
1.单击“刀补”按钮 ，进入刀具偏置界面
CRT显示：偏置<左上角>
2.单击“手动方式”“快速移动”按钮，08号刀具快速的接近工件，取消快速移动。
3.刀具向Z负方向移动，大概在断面吃工件1-2毫米，然后沿X负方向切削至中心位置，此时刀具必须沿X正方向退出，Z方向不能有任何移动。
2.教学过程采用了多媒体的教学手段辅助教学，简化了板书，优化了教学节奏，增强了教学的直观性，提高了学生学习兴趣，激发起学生的创新意识。
3.利用法兰克ot系统数控车床对刀，使学生能尽快的把理论知识用于实际操作,
提高教学效果。
1
分类
环节
教学内容、方法、过程
一
组织教学
仿真教室
1.检查学生出勤，注意学生精神面貌。