数控车床工件坐标系及对刀教案
数控车床的坐标系教案

数控加工是基于数字控制的加工,刀具与工件的相对位置必须在相应坐标系下建立的。
2、新课教学:
1、坐标系的来历
直角坐标系是由法国哲学家、数学家、物理学家笛卡尔创建的。
2、数控机床的坐标系的确定原则
(1)笛卡儿坐标系
(2)数控机床的运动方向
(3)坐标轴正方向的确定原则
3、坐标轴的判断方法
Z轴作为平行于机床主轴的坐标轴,其正方向定义为刀具远离工件的方向。
项目一数控车削入门
课题
数控车床的坐标系
授课班级
授课时间
教
学
过
程
教学内容
师生活动
教
学
目
的
1、数控机床的坐标系的确定原则
2、坐标轴的判断方法数控车床的机床坐标系和工件坐标系
图7.4绝对坐标系图7.5相对坐标系
三、课堂小结:
1、数控机床的坐标系的确定原则2、坐标轴的判断方法数绝对坐标与相对坐标写出下图A.B.C.D.E.F坐标值。
学生先讨论回答然后老师讲解
教学重点
数控车床的机床坐标系和工件坐标系
教学难点
数控机床的坐标系的确定原则
课堂类型
新课
教学方法
讲授法、多媒体演示法
教具准备
多媒体教学
教
学
过
程
教学内容
师生活动
1、组织教学
2、复习提问
刀具几何角度有哪些。
X轴作为水平轴、平行于工件装夹平面的轴,它平行于主要的切削方向,且此方向为正向。
Y轴的运动方向则根据X轴和Z轴按右手法则确定。
4、数控车床的机床坐标系和工件坐标系
(1)数控车床的机床坐标系
(2)工件坐标系
1.绝对坐标系2.相对坐标表示法
《数控车床对刀操作技能实训教案》

《数控车床对刀操作技能实训教案》章节一:数控车床对刀操作概述教学目标:1. 了解数控车床对刀操作的基本概念。
2. 掌握数控车床对刀操作的重要性和意义。
3. 理解数控车床对刀操作的基本步骤。
教学内容:1. 数控车床对刀操作的定义。
2. 数控车床对刀操作的作用。
3. 数控车床对刀操作的基本步骤。
教学方法:1. 讲解:讲解数控车床对刀操作的基本概念、作用和步骤。
2. 互动:引导学生提问和解答疑问。
教学评价:1. 考核学生对数控车床对刀操作概念的理解。
2. 考核学生对数控车床对刀操作重要性的认识。
3. 考核学生对数控车床对刀操作步骤的掌握。
章节二:数控车床对刀操作准备工作教学目标:1. 掌握数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 了解数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 学会数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学内容:1. 数控车床对刀操作前的准备工作。
2. 数控车床对刀操作所需工具和设备。
3. 数控车床对刀操作的安全注意事项。
教学方法:1. 讲解:讲解数控车床对刀操作前的准备工作、所需工具和设备以及安全注意事项。
2. 演示:演示数控车床对刀操作的准备工作和安全注意事项。
教学评价:1. 考核学生对数控车床对刀操作前的准备工作的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作所需工具和设备的了解。
3. 考核学生对数控车床对刀操作安全注意事项的认知。
章节三:数控车床对刀操作步骤教学目标:1. 掌握数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 学会数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 理解数控车床对刀操作的注意事项。
教学内容:1. 数控车床对刀操作的具体步骤。
2. 数控车床对刀操作的方法和技巧。
3. 数控车床对刀操作的注意事项。
教学方法:1. 讲解:讲解数控车床对刀操作的具体步骤、方法和技巧以及注意事项。
2. 演示:演示数控车床对刀操作的具体步骤和方法。
教学评价:1. 考核学生对数控车床对刀操作具体步骤的掌握。
2. 考核学生对数控车床对刀操作方法和技巧的了解。
数控车对刀教案

数控车对刀教案教案标题:数控车对刀教案一、教学目标:1. 理解数控车对刀的基本概念和原理。
2. 掌握数控车对刀的操作步骤和注意事项。
3. 能够独立进行数控车对刀操作,确保刀具的正确安装和调试。
二、教学准备:1. 数控车床及相关工具和设备。
2. 数控车床操作手册和相关资料。
3. 实际工件样品。
三、教学步骤:1. 引入(5分钟)- 向学生介绍数控车对刀的重要性和作用,以及学习本课的目的和意义。
2. 理论讲解(10分钟)- 解释数控车对刀的基本概念和原理,包括刀具的选择、刀具安装和调试等。
- 介绍数控车对刀的操作步骤和注意事项。
3. 操作演示(15分钟)- 示范数控车对刀的操作步骤,包括打开数控车床电源、选择刀具、安装刀具、调试刀具等。
- 强调安全操作和正确使用工具的重要性。
4. 学生练习(25分钟)- 将学生分成小组,每个小组分配一个数控车床进行实操练习。
- 学生按照操作演示的步骤进行数控车对刀操作,教师进行指导和纠正。
5. 总结(5分钟)- 回顾本节课的重点内容,强调数控车对刀的关键步骤和注意事项。
- 鼓励学生在实际工作中灵活运用所学知识。
四、教学评估:1. 在学生练习环节,教师观察学生的操作是否正确,并及时给予指导和纠正。
2. 结合学生的练习情况,进行口头提问,检查学生对数控车对刀的理解和掌握程度。
五、拓展延伸:1. 鼓励学生自主学习数控车床的其他操作技巧和应用场景。
2. 提供相关的书籍、资料和网络资源,供学生进一步学习和研究。
六、教学反思:本教案以数控车对刀为主题,通过理论讲解、操作演示和学生练习等环节,帮助学生全面了解和掌握数控车对刀的基本概念、操作步骤和注意事项。
通过实际操作的练习,学生能够熟练进行数控车对刀操作,确保刀具的正确安装和调试。
同时,教师需要重视学生的操作安全和正确使用工具的培养,确保教学过程的安全性和有效性。
《数控车床对刀操作技能实训教案》

《数控车床对刀操作技能实训教案》一、教学目标1. 掌握数控车床对刀的基本原理和方法。
2. 学会使用对刀仪和手动对刀操作。
3. 能够正确进行数控车床对刀操作,提高加工精度。
二、教学内容1.数控车床对刀概述1.1 对刀的定义和作用1.2 对刀的种类和方法2.对刀仪的使用2.1 对刀仪的结构和功能2.2 对刀仪的安装和调整2.3 对刀仪的操作步骤3.手动对刀操作3.1 手动对刀的工具和设备3.2 手动对刀的步骤和技巧3.3 手动对刀注意事项4.数控车床对刀操作实例4.1 加工任务分析4.2 对刀方案设计4.3 对刀操作步骤5.对刀操作常见问题及解决方法5.1 对刀精度的影响因素5.2 对刀操作中常见问题分析5.3 解决对刀问题的方法和建议三、教学方法1. 讲授法:讲解数控车床对刀的基本原理、方法和操作步骤。
2. 演示法:演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
3. 实践法:学生动手进行对刀操作,提高实际操作能力。
4. 问题解决法:分析对刀操作中常见问题,引导学生寻找解决方法。
四、教学准备1. 教学场地:数控车床实训室。
2. 教学设备:数控车床、对刀仪、手动对刀工具。
3. 教学资料:教案、PPT、操作视频。
五、教学过程1. 导入:介绍数控车床对刀的重要性和应用场景。
2. 讲解:讲解数控车床对刀的基本原理和方法。
3. 演示:演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
4. 实践:学生动手进行对刀操作,教师巡回指导。
5. 总结:分析对刀操作中常见问题,引导学生寻找解决方法。
6. 作业:布置相关练习题,巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂问答:通过提问了解学生对数控车床对刀基本原理和方法的理解程度。
2. 操作演示:检查学生在实际操作中对刀仪的使用和手动对刀的准确性。
3. 练习题:评估学生对数控车床对刀操作的掌握情况,以及对常见问题解决方法的了解。
七、教学拓展1. 数控车床其他操作技能的学习:如编程、加工工艺等。
2. 数控车床在工业应用中的案例分析:了解数控车床在实际生产中的应用和优势。
数控车床对刀教学教案

入门指导
仿真教室授课(多媒体讲解)
1.复习提问(教师提问,学生回答。学生回答如有困难或不正确,教师应提醒、纠正。)
(1)试述GSK980T系统数控车床回零操作过程?
答:点击“机械回零”操作方式,然后点方向键“+X”,“+Z”机床自动完成回零操作。
(2)机床操作面板功能键 作用依次是?
答:刀具位置面板、程序面板、刀具偏置设定面板
(1)思考:如果试车后,零件尺寸车大了,如何修改刀具补偿值
(2)编制SJD-07零件图的加工程序
5分钟
学科
数控车床编程与操作
课
题
数控车床对刀操作
班级
07数控5班
人数
35
授课时数
2
课型
理论课
周次
14周
授课时间
20XX年9月16星期二上午8:00-9:40
教
学
目
的
1.思想教育目标
通过课堂学习,使学生了解理论知识的重要性,加强学生对理论知识的研究与掌握,使学生切身感受到理论对实践的指导作用。
2.知识能力教育目标
N30 G00 X23. ;
N35 G01 ZO ;
N40 X26. Z-1.5;
N45 Z-15. ;
N50 X32. C0.3 ;
N55 Z-25. ; N60 X36. ;
N65 G70 P30 Q60 F0.1;
N70 G00 X100.Z100.;
N75 M05;
N80 M30;
30分钟
分类
5分钟
采用投影放大仪,利用多媒体课件讲解。
表示下一步操作。
分类
环节
教学内容、方法、过程
时间
数控车(铣)床编程与操作课题五 数控车床MDI(MDA)操作及对刀

一、工件坐标系
1.工件坐标系的概念 工件坐标系又称编程坐标系,是编程人员为方便编写数控程序而建 立的坐标系,一般建立在工件上或零件图纸上。 2.工件坐标系的建立原则 工件坐标系建立也有一定的准则,否则无法编写数控加工程序或编 写的数控程序无法加工,具体有以下几方面: (1)工件坐标系方向的设定 工件坐标系的方向必须与所采用的数控机床坐标系方向一致,卧式 数控车床上加工工件,工件坐标系Z轴正方向应向右,X轴正方 向向上或向下(后置刀架向上,前置刀架向下),与卧式车床机 床坐标系方向一致,如图1-32 所示。
②Z轴零点,一般设置在工件右端面。
③对于对称的零件,Z轴零点也可选择在对称中心平面上。
④Z轴零点也可以设置在工件左端面。
二、程序指令
2.主轴转速功能指令
地址:S 功能:表示主轴的转速,单位:转/分钟( r/min)。如:S1000 表示主轴转速为1000转/ 分钟。一个程序段只可以使用一个S代码,不 同程序段,可根据需要改变主轴转速。
图1-32 数控车床工件坐标系与机床坐标系关系
(2)工件坐标系原点位置的设定
工件坐标系的原点又称为工件原(零)点或编程原(零)点。理论 上编程原点的位置可以任意设定,但为方便对刀及求解工件轮廓 上基点坐标,应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上。对于 数控车床常按以下要求进行设置:
①X轴零点设置在工件轴心线上。
二、试切法对刀及检验方法
图1-43西门子系统零点偏移测量值窗口
注:有些法那克系统刀具号T0101需单独为一程序段。
三、数控车床报警与诊断
图1-51西门子报警信息窗口
3.常见报警情况及原因分析(见表1-18)
表1-18数控机床常见报警情况及删除方法
序号 1
数控铣床工件坐标系的建立及对刀操作

详细描述:在批量生产中,为了提高生产效率和降低成本,可以采用优化策略,如使用快速定位和高 效切削参数。同时,通过对刀操作优化,可以减少调整时间和提高加工精度,进一步增强生产效益。
感谢您的观看
THANKS
重要性
工件坐标系是加工过程中进行编程、 加工和检测的基础,正确的建立工件 坐标系是保证加工精度和质量的必要 条件。
坐标系的分类与选择
分类
绝对坐标系和相对坐标系。
选择
根据工件的特点和加工要求选择合适的坐标系,一般优先选择机床的固有坐标 系。
坐标系的原点与轴向
原点
工件坐标系的原点是用来确定工件几 何形状在机床上的位置的基准点。
如果发现工件坐标系存在误差, 需要进行修正操作,调整工件原 点的位置或坐标轴的方向。
将验证和修正结果记录在案,并 在需要时更新数控铣床控制系统 的数据。
03
对刀操作的基本步骤
确定对刀点
确定对刀点
在工件上选择一个固定的点作为 对刀点,通常选择工件的中心点 或某一角点。
对刀点的作用
对刀点是工件坐标系的原点,用 于建立工件坐标系,并确定工件 在机床坐标系中的位置。
轴向
工件坐标系的轴向是根据加工要求和 工件特点确定的,一般遵循右手笛卡 尔坐标系原则。
02
工件坐标系的建立方法
手动建立工件坐标系
01
02
03
确定工件原点
根据工件的设计或工艺要 求,选择一个基准点作为 工件原点。
输入坐标值
在数控铣床的控制系统上 输入工件原点的坐标值。
验证坐标系
通过试切或测量等方法验 证工件坐标系的准确性。
对刀误差的补偿方法
软件补偿
数控车实训课之(3)CAK4085Si数控车床对刀操作

数控车技能实训课教案执行记录日期星期班级课题名称CAK4085Si数控车床对刀操作教学目标知识目标:⑴了解CAK4085Si数控车床坐标系的建立原理;⑵牢记数控车床加工对刀操作的基本过程;⑶牢记HNC-21T数控控制系统的刀补功能的基本内容;能力目标:⑴能按照数控车床安全操作规程正确使用三爪卡盘装夹零件;⑵能按照数控车床安全操作规程正确使用机床刀架装夹切削刀具;⑶能按照数控车床安全操作规程正确完成对刀操作;⑷能理解刀具管理功能中各项参数的含义;职业素养目标:⑴能遵守7S管理制度,养成认真负责的工作态度和严谨的工作作风;重点难点⑴ HNC-21T系统刀具管理功能各项参数的含义和应用;⑵ CAK4085Si数控车床对刀操作的过程;实训内容⑴数控车床零件和切削刀具的装夹操作;⑵ CAK4085Si数控车床对刀操作;教学准备⑴移动白板、视频教学系统⑵ CAK4085SI型数控车床16台⑶ 0-150mm游标卡尺16把、刀架扳手和卡盘扳手16套⑷外圆车刀16把、φ40铝棒料16段教学环节教学内容教学活动集合整队学生集合与教学白板和投影幕布前,进行点名;集合课堂导学⑴首先,通过投影屏幕给同学们看几幅示意图片,请大家说说这些都是什么?有什么不同的作用?项目名称用处三爪卡盘用于装夹形状规则的中小型类零件刀架用于装夹和选择加工的车削刀具扳手卡盘和刀架的附件,用于锁紧和打开三爪或者压刀螺栓零件毛坯用来加工零件的基础材料车刀车削加工的刀具,用于零件加工引导教学通过看PPT里展示的图片信息,引出今天实训课的主要内容数控车床的对刀操作。
⑵通过PPT先来学习一下为什么要进行对刀操作?①坐标系的定义:为了简化编程和保证程序的通用性,对数控机床的坐标轴按照一定规则对方向进行统一的标识而形成了坐标系,我们把它称为右手直角笛卡尔坐标系。
如下图所示:②对刀的原理:对刀就是将车刀刀位点和编程坐标系的零点重合的一个过程。
对刀的模拟示意图和数据输入界面如下图所示:已加工外圆零件端面车削端面设定Z原点零件车削外圆设定X原点车刀通过对刀操作,我们可以将机床坐标系、编程坐标系和工件加工坐标系以及车削刀具的刀位点结合起来,可以实现通过坐标点的形式对机床加工做到控制,同时也可以使程序在不同系统、不同机床上具备通用的作用。
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二、获取信息
教师引导学生准备为完成本工作任务所需要掌握的基本知识和技能,并启发学生思考问题,查阅参考资料等。
知识点:
(一)标准坐标系
数控车床的坐标系是以径向为X轴方向,纵向为Z轴方向。指向主轴箱的方向为Z轴的负方向,而指向尾座的方向为Z轴的正方向。X轴是以操作者面向的方向为X轴正方向。故,根据右手法则,Y轴正方向指向地面(数控车床编程中不涉及Y轴坐标)。
课程所属系(部)
机电系
教案顺序号
2
授课教师
课程名称
数控加工技术
授课班级
机电0701、0703、0705
教材版本
高等教育出版社《数控加工编程及操作》
授课内容
任务一:数控车床工件坐标系及对刀
授课ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ间
第一周周四12,34周五12;第二周
课堂类型
多媒体教学、仿真操作、机床操作
学时
6
教学目标:
能力目标:
1专业能力目标
数控车床坐标系如图所示。
(二)机床坐标系
机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系;是机床本身所固有的坐标系;是机床生产厂家设计时自定的,其位置由机械挡块决定,不能随意改变。
(三)工件坐标系
1、工件原点
工件零点CNC车床在程序设计时,依工件图尺寸转换成坐标系,在转换成坐标系前即会选定某一点来当做坐标系零点。然后以此零点为基准而计算出各点坐标,此零点即称为工件零点也称程序零点。数控车床的程序原点一般定为零件精加工右端面与轴心线的交处。如图所示。
1)正确建立数控车床工件坐标系
2)明确个坐标轴正方向的规定。
3)熟练进行对刀操作。
2社会能力目标
1)具有较强的自我控制能力和团队协作能力。
2)有较强的责任感和认真的工作态度。
3)服从安排、遵守纪律,初步具备环保意识。
3方法能力目标
1)具有较好的学习新知识与技能的能力。
2)理解能力与表达能力。
3)具有查找资料、文献获取信息的能力。
1.熟悉机床面板,进行简单操作;
2.建立正确的工件坐标系;
3.进行正确的对刀操作;
4.参数的输入。
五、自我评价
工作任务完成后,学生依据工作任务《配分评分标准》检查自评打分。对照《配分评分标准》寻找错误与不足,进一步掌握正确的工作过程与工作方法,训练学生的系统评估能力。
六、评估展示
教师选择几名具有代表性的作品,对其工作过程进行点评,让学生交流学习体会。教师根据学生在任务完成过程中表现出的专业能力、社会能力和方法能力打分,做出综合评价。
2、工件坐标系
以程序原点为原点,所构成的坐标系称为工件坐标系。
注意:
1.对刀操作过程中对X向,X向不退刀;对Z向,Z向不退刀。
向2.参数输入到形状中,不能输入到摩耗中。
三、制订工作计划
学生依据任务工单及工作任务,制定工作计划。包括:工作步骤、时间分配、自评方法等。
四、任务实施
学生依据任务工单、工作任务、工作计划开始工作实施。教师可以在实时观察学生工作情况,并随时与其交流,协助学生完成任务。本任务实施阶段如下:
作业:
1、完成本次工作任务的工作页。
课后回顾:数控加工技术是本学期所教三个班级的专业课,并且学生对数控这门课程非常感兴趣,学生亲自操作机床学习兴趣较浓,积极配合教学达到预期的教学目的。
4)具有合理制定工作计划的能力。
应用性知识目标:
1.数控车床工件坐标系的建立及其正方向的规定。
2.对刀操作的方法。
教学任务:
1.要求学生能正确建立数控车床工件坐标系明确其正方向的规定。
2.要求学生熟练进行对刀操作。
教学媒体准备:
1.工件、刀具、数控车床。
2.教学课件及相关教学资料。
教学过程
一、布置任务