行车自行检查记录
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行车检查记录
检查设备上升限位器 查看吊钩表面 检查吊钩转动情况 紧固吊钩两侧锁紧螺母 检查钢丝绳 检查机械转动部位 检查设备上升限位器 查看吊钩表面 检查吊钩转动情况 紧固吊钩两侧锁紧螺母 检查钢丝绳 检查机械转动部位 检查设备上升限位器 查看吊钩表面 检查吊钩转动情况 紧固吊钩两侧锁紧螺母 检查钢丝绳 检查机械转动部位 检查设备上升限位器 查看吊钩表面 检查吊钩转动情况 紧固吊钩两侧锁紧螺母 检查钢丝绳 检查机械转动部位
行 车 检 查 记 录
月
行车编号：
周期 检查内容
份
使用地点：
达到标准 检查日期 检查人
有效、可靠 光洁、无毛刺及裂纹 转动灵活 每周二 如有松动，对其进行紧固 不得有断丝、断股、弯折、润滑良好 运转平稳、无异响 有效、可靠 光洁、无毛刺及裂纹 转动灵活 每周二 如有松动，对其进行紧固 不得有断丝、断股、弯折、润滑良好 运转平稳、无异响 有效、可靠 光洁、无毛刺及裂纹 转动灵活 每周二 如有松动，对其进行紧固 不得有断丝、断股、弯折、润滑良好 运转平稳、无异响 有效、可靠 光洁、无毛刺及纹 转动灵活 每周二 如有松动，对其进行紧固 不得有断丝、断股、弯折、润滑良好 运转平稳、无异响 动作机构无卡涩、吸合无噪音 交流接触器 触点完好，没有严重烧蚀 禁止使用不合格的配件 集电轨道、输电器 电源线路接头紧固、输电器滑动无卡涩 紧固控制柜中电气元件端子 牢固不得有松动 每月10的螺栓 控制柜中接触器、端子排、 螺丝固定紧固，无缺丝、无丝现象 15号 检查导线电缆 不得破损、腐蚀、拉伤，悬挂无脱落 检查制动轮 表面光洁、干燥不得有裂纹 制动器上螺丝紧固 齐全无松动 紧固电机和减速机 螺丝齐全不得松动； 检查减速机油位 减速机油位正常
每年3月
检查道轨两端限位装置 检查轨道焊接的端档
驾驶员行车三检记录
驾驶员行车三检记录一、出车前检查1、检查证照是否齐全，包括驾驶证、行驶证、车辆保险等。
2、检查车辆的灯光、刹车、转向、轮胎等是否正常。
3、检查车辆的油、水、电是否正常，包括汽油、机油、冷却水等。
4、检查车辆的外部是否有损坏或异常情况。
5、检查车辆内部是否有异常声响或异味。
二、行车中检查1、检查车辆的仪表盘是否正常，包括车速表、转速表、水温表等。
2、检查车辆的发动机、底盘、悬挂等是否有异常声音或震动。
3、检查车辆的制动系统是否正常，包括刹车力度、制动盘磨损等。
4、检查车辆的转向系统是否稳定，包括方向盘抖动、转向沉重等。
5、检查车辆的油、水、电是否正常，包括汽油、机油、冷却水等。
三、收车后检查1、检查车辆的外观是否有损坏或异常情况。
2、检查车辆的轮胎是否正常，包括轮胎磨损、气压等。
3、检查车辆的发动机、底盘、悬挂等是否有漏油或损坏。
4、检查车辆的油、水、电是否正常，包括汽油、机油、冷却水等。
5、对车辆进行清洁和维护，保证车辆的整洁和安全。
驾驶员三检制度一、出车前检查1、检查驾驶证、行车证、准驾证、营运证、车辆购置证、建档卡、运营证等证件是否齐全有效，并随车携带。
2、检查车辆号牌是否清晰，有无私自涂改、挖补、拼装等异常情况。
3、检查车辆转向、制动、灯光、轮胎等关键部位是否完好有效。
4、检查车辆燃油、润滑油、冷却水等是否充足，随车工具是否齐全。
5、检查车内是否配备消防器材（灭火器）、防滑链等必要的防护设备。
6、检查乘客座椅、安全带、车门等部位是否完好有效。
7、检查车辆是否超载，若超载需征得相关部门同意后方可出站。
二、行驶中检查1、检查车辆仪表盘是否正常，注意观察车速表、发动机转速表、水温表、油压表等指示是否正常。
2、检查车辆各部位是否有异常响声或气味。
3、检查转向、制动、灯光等关键部位是否正常有效。
4、检查车辆轮胎温度和气压是否过高或过低。
5、检查车内音响、空调等设备是否正常工作。
6、根据路况及时调整车速和挡位，保持安全车距，合理使用灯光和喇叭。
驾驶员行车三检记录
出 车 前
检查轮胎气压 检查、清洁风窗、后视镜；调整后视镜角度 检查车门、行李舱门和发动机舱门锁止情况 检查发动机机油 检查发动机冷却液液面高度、动力转向储油罐液面、 添加作业 制动液罐油面 检查燃油箱油量 检查发动机怠速及运转状况、听查发动机各部响声 发动机运转 查看有无漏油、漏水、漏电、漏气现象 检查仪表盘指示、显示状态及警报装置的工作状况 灯光、仪表及警报装置 检查喇叭、灯光、刮水器及电器设备的工作状况 转向 检查转向盘自由行程 检查制动踏板行程及工作情况 制动 检查驻车制动器工作情况 车辆外观及附属设施 车辆状况 仪表 全车清洁 风扇皮带 空气滤清器
行 车 中
收 车 后
蓄电池 泄漏情况 轮胎、车轮 转向 制动 车架及车身 其它
油箱盖应安装牢固，燃油不足应及时添加 发动机运转平稳、无异响，怠速及踩下加速踏板时排气管无严重冒烟现象 各部位无泄漏 各类仪表指示，显示示值符合原厂要求；警报装置工作正常 各灯光、喇叭、刮水器、信号装置应齐全有效 转向盘自由行程符合规定 制动踏板自由行程符合规定，制动灵敏有效 驻车制动器自由行程符合规定 各总成无异响、无异味；发动机运转过渡平稳;换挡顺利，无跳挡现象；直线行驶 观察车辆各总成工作、运转情况 不跑偏；轮毅无过热现象；制动灵敏有效 观察各仪表工作情况 各仪表工作正常，无异常现象 清除车辆内外杂物、尘土及油垢 全车清洁（禁止用水冲洗发动机） 检查风扇皮带 皮带应无剥落、老化现象;松紧度符合要求 必要时清洁空气滤清器 定 空气滤清器应清洁有效；各部连接管路应连接可靠，不得有破损或短路现象；滤 期清洁空气滤清器滤芯 芯堵塞严重应及时更换 清洁蓄电池、桩头及通气孔、检查液面高度和桩头连接清洁紧固蓄电池、桩头、通气孔应畅通、蓄电池液面高度符合规定 检查车辆“四漏”情况 车辆应无漏油、漏气、漏水、漏电等现象 检查轮胎间有无夹嵌物、查看轮胎螺栓有无松动 剔除轮胎间夹石、扎钉；轮胎螺栓、轴头螺丝无松动 检查转向向臂、横、直拉杆及各部连接 横直拉杆无松旷；各部连接牢固、锁销齐全 检查制动系统各连接部位、气制动检查气储气罐 制动系统工作可靠、无泄漏现象排净储气罐内的污水 检查车架及车身 各部件应齐全、完好；连接螺栓无松动；车身周正无歪斜 切断电源 按规定的地点停放、摆正后将电源置于关闭状态
行车安全每周检查记录表
行车周安全检查记录表
说明：每周进行检查，记录行车的各项安全性能，并留档。
部门：_________________检查日期:_______________起_____________止 设备编号:________________负责人:_________________
序号
部位
检查内容及要求检查情况记录周一检查人周二
检查人
周三
检查人
周四
检查人
周五
检查人
周六
检查人
1
车轮
车轮运行平稳、同步
2
减速器
无异常声音（如：断续嘶哑声音）
3
联轴器
无异常声音
4
制
动
器
液压推动器无漏油，推升动作顺畅，上升到位，上升顺畅
制动轮无跳动或松动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
开闭灵活，制动平稳可靠、不溜沟
5
吊钩
吊钩螺钉无裂纹、松动
吊钩保险完整、可靠
6
缓冲器
应完整、无破损
7
滑轮
滑轮应无损坏
滑轮轴固定牢靠，锁紧圆螺母紧固良好
8
卷筒
钢丝绳无错位
9
钢丝绳
钢丝绳无断丝、无断股
润滑良好，无锈迹
10
电气
操作机构应可靠动作，地车操作按钮盒固定钢丝绳无断裂
移动式软电缆应有合适的收放措施
11
安
全
装
置
起落升机构应设起落高度限位器，且可靠有效
大、小车运行机构应设行程限位器，且可靠有效，同一跨两台起重机限位装置有效
说明：每周进行检查，记录行车的各项安全性能，并留档。
部门：_________________检查日期:_______________起_____________止 设备编号:________________负责人:_________________
序号
部位
检查内容及要求检查情况记录周一检查人周二
检查人
周三
检查人
周四
检查人
周五
检查人
周六
检查人
1
车轮
车轮运行平稳、同步
2
减速器
无异常声音（如：断续嘶哑声音）
3
联轴器
无异常声音
4
制
动
器
液压推动器无漏油，推升动作顺畅，上升到位，上升顺畅
制动轮无跳动或松动
刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动
开闭灵活，制动平稳可靠、不溜沟
5
吊钩
吊钩螺钉无裂纹、松动
吊钩保险完整、可靠
6
缓冲器
应完整、无破损
7
滑轮
滑轮应无损坏
滑轮轴固定牢靠，锁紧圆螺母紧固良好
8
卷筒
钢丝绳无错位
9
钢丝绳
钢丝绳无断丝、无断股
润滑良好，无锈迹
10
电气
操作机构应可靠动作，地车操作按钮盒固定钢丝绳无断裂
移动式软电缆应有合适的收放措施
11
安
全
装
置
起落升机构应设起落高度限位器，且可靠有效
大、小车运行机构应设行程限位器，且可靠有效，同一跨两台起重机限位装置有效
车辆检查表
违章
是否有违章未处理
11 车载监控摄像头 视频是否清晰可见、无移 位遮挡
12 右侧盲区警示 警示喇叭及灯光是否正常
备注：1.检查项目属于正常的，请在对应位置打“√”，不正常的打“×” 2.对于需要整改的项目下发《责令整改通知书》要求责任人限期整改 3.后附检查图片
变速器及分动器换档时，
4
传动
齿轮啮合灵便;
2.传动系统运转时无异响
5
电路
点灭是否正常，有无漏电 现象
6 喇叭、雨刮 是否正常工作
灭火器
外观是否完好、压力是否
7
正常ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三脚架、反光衣 是否随车携带，并完好
1.轮胎磨损不超限，没有
特别的耗损及损伤，气压
8
轮胎
适当
2.螺母无松动、 丢失
9
安全带 是否完好有效
10
车牌号：粤A
车辆检查记录表
日期：
年 月 日 检查人：
序号 检查项目
检查内容
检查结果 整改措施
备注
1.车牌号是否干净清晰、 破损 后视镜、灯光、 1 车辆号牌 2.灯光是否能够正常工作
3.后视镜是否完好
方向盘自由度、紧度是否
2
转向
合适
1.刹车板踏度是否适当
3
制动
2.手刹车是否可靠有效
1.离合器切合是否正常:
行车安全检查记录登记
限位器 行走
1.每月10日检查，按标准进行检查，检查后如实填写本表 2.检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏不正常填“×” 3”原则
管理员 原料库10吨分条车间16吨
行车检查记录表
检查日期 查项 吊 钩 滑 轮 钢 丝 绳 各 机 构 制 动 器 控制器 1.表面是否有裂纹 2.吊钩是否有防止脱钩的保险装置 3.扭转变型是否超过10度 4.危险断面或吊钩颈部是否产生变型 1.检查滑轮是否有裂纹，轮缘否是破损 2.外罩有无损坏 1.钢丝绳有无损坏 2.钢丝绳表面磨损量和腐蚀量不超过10% 3.钢丝绳润滑良好 4.钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变型 5.无接长现象 1.吊起重物厚观察其是否有缓慢下降现象 2.试验升降制动 3.制动器在工作时是否出现异常响动 4.制动平稳可靠 1.检查按钮是否完整、灵敏 2.检查急停按钮是否完整、灵敏 1.空载时检查上升极限位置限制器是否正常工作 2.空载时检查下降极限位置限制器是否正常工作 3.空载时检查运行极限位置限制器是否正常工作 1.空载进行行车运行仔细听是否有异常响动 检查员 开平10吨 开平16吨
行车特种设备使用单位定期自行检查记录
3
特种设备作业人员的操作符合要求
4
特种设备不存在其它异常情况
问题记
录
处
理
意
见
检查人签名：
检查日期
定海公司特种设备-行车定期自行检查记录
项目
检Байду номын сангаас内容及要求
检查结果
存在问题
整改意见
管理
方
面
1
在用特种设备必须办理使用登记证，作业人员持证上岗
2
提前一个月对特种设备进行约检并按期检验（含附件）
3
档案内容、牌证等悬挂、证号喷涂符合要求，各种记录齐全
4
各种制度、岗位责任制、操作规程符合要求
5
其它
设
备方
面
1
特种设备运行符合规范要求
2
安全附件、安全保护装置、测量调控装置运行符合要求
特种设备作业人员的操作符合要求
4
特种设备不存在其它异常情况
问题记
录
处
理
意
见
检查人签名：
检查日期
定海公司特种设备-行车定期自行检查记录
项目
检Байду номын сангаас内容及要求
检查结果
存在问题
整改意见
管理
方
面
1
在用特种设备必须办理使用登记证，作业人员持证上岗
2
提前一个月对特种设备进行约检并按期检验（含附件）
3
档案内容、牌证等悬挂、证号喷涂符合要求，各种记录齐全
4
各种制度、岗位责任制、操作规程符合要求
5
其它
设
备方
面
1
特种设备运行符合规范要求
2
安全附件、安全保护装置、测量调控装置运行符合要求
行车日常检查维护记录表
5
钓钩：磨损程度，安全卡簧状况
6
减速器：渗漏油状况，油面高度
7
电缆线：检查各部位电源电缆磨损状况
8
轨道：接头螺栓的松紧，压紧螺栓松紧状况
9
异常情况记录
检查维护保养合格的划“√”；没有进行维护保养的划“×”并对当事人进行奖惩。
行 车 日 常 检 查 维 护 记 录 表
设备名称：设备编号：年月：ຫໍສະໝຸດ 保养内容一二三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
1
制动器：调整螺母松紧松紧状况，（液压油是否足量）
2
卷筒（电动葫芦）：紧固螺栓松紧情况，钢丝绳磨损及润滑情况，
3
滑轮：绳轮磨损情况，绳槽是否崩裂
4
行车轮：固定螺栓松紧情况，润滑状况，磨损程度
钓钩：磨损程度，安全卡簧状况
6
减速器：渗漏油状况，油面高度
7
电缆线：检查各部位电源电缆磨损状况
8
轨道：接头螺栓的松紧，压紧螺栓松紧状况
9
异常情况记录
检查维护保养合格的划“√”；没有进行维护保养的划“×”并对当事人进行奖惩。
行 车 日 常 检 查 维 护 记 录 表
设备名称：设备编号：年月：ຫໍສະໝຸດ 保养内容一二三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
一
二
三
四
五
六
1
制动器：调整螺母松紧松紧状况，（液压油是否足量）
2
卷筒（电动葫芦）：紧固螺栓松紧情况，钢丝绳磨损及润滑情况，
3
滑轮：绳轮磨损情况，绳槽是否崩裂
4
行车轮：固定螺栓松紧情况，润滑状况，磨损程度
单梁行车定期检查记录表
单梁行车定期检查记录表
年 月 日 检查内容 检查结果 备注 检查项目 运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应 不小于100mm 轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连 轨道端部止档及连接 接螺栓不得松动采用焊接连接，焊缝不得有裂 螺栓或焊缝 纹 运行轨道 固定轨道的连接螺栓 螺栓不得有松动 轨道接头焊缝 轨道磨损 滑轮 吊钩装置 外观 工作状态 外观 平衡滑轮 墙板 车轮 绳端固定状况 钢丝绳 外观 齿轮润滑状况 外观 电缆 装配状况 工作状况 受电器 外观 焊缝不得有裂纹等缺陷 轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常 变形及磨损 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤 滑轮罩壳不得有异常损伤，挡轴板挡圈及销不 得有松动，钩口闭锁装置应动作正常 滑轮回转应平滑、灵活 滑轮不得有损伤，装配连接牢固 连接螺栓不得有松动 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺 陷，绳上应有润滑油脂 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期 加机油 电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等 缺陷 电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱 离滑道；支承钢丝两端不得有松动 集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破 损，弹簧不得失去弹性 36V控制变压器正常，接触器灵敏安装牢固 重锤保护器正常， 工作状况 做上升下降实验反应灵敏可靠
齿轮
电器 断火开 关装置 排绳器 保养人：
外观，工作状况
外观良好，工作状态正常 验收人：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
年 月 日 检查内容 检查结果 备注 检查项目 运行范围内障碍物
运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应 不小于100mm 轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连 轨道端部止档及连接 接螺栓不得松动采用焊接连接，焊缝不得有裂 螺栓或焊缝 纹 运行轨道 固定轨道的连接螺栓 螺栓不得有松动 轨道接头焊缝 轨道磨损 滑轮 吊钩装置 外观 工作状态 外观 平衡滑轮 墙板 车轮 绳端固定状况 钢丝绳 外观 齿轮润滑状况 外观 电缆 装配状况 工作状况 受电器 外观 焊缝不得有裂纹等缺陷 轨道与车轮踏面及轮缘接解处不得有局部异常 变形及磨损 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤 滑轮罩壳不得有异常损伤，挡轴板挡圈及销不 得有松动，钩口闭锁装置应动作正常 滑轮回转应平滑、灵活 滑轮不得有损伤，装配连接牢固 连接螺栓不得有松动 踏面和轮缘不得有异常磨损和伤痕 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常 不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺 陷，绳上应有润滑油脂 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期 加机油 电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等 缺陷 电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱 离滑道；支承钢丝两端不得有松动 集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损 连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破 损，弹簧不得失去弹性 36V控制变压器正常，接触器灵敏安装牢固 重锤保护器正常， 工作状况 做上升下降实验反应灵敏可靠
齿轮
电器 断火开 关装置 排绳器 保养人：
外观，工作状况
外观良好，工作状态正常 验收人：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
行车自行检查记录
14 吊钩无裂纹,无补焊痕迹
15 吊钩有防脱钩装置且有效
16 车轮无裂纹或磨损
17 导轨两Байду номын сангаас端部防撞挡板完好且安全有效
18 轨道安装牢固，润滑良好
19 导轨、吊筐等设备防腐、保护合格
20 滑轮无裂纹，轮槽无严重磨损
注：每月检查一次
检查日期： 备注
7 电缆线无磨损、滑轮完好，无缠线
8
钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变 形现象
9 钢丝绳滑轮槽底磨损无超标，滑轮防脱槽装置完好
10 钢丝绳润滑良好
11 钢丝绳绳卡不少于 2个，压板不少于 2个
12 吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷简上缠绕不少于 3
13
卷筒上钢丝绳尾端的固定装置牢固可靠，卷筒无磨损，导 绳器完好
特种设备自行检查记录
检查人：
设备名称：行车
序号
检查内容
检查结果
1 明显位置标明起重吨位
2
制动、限位、缓冲、超载限制器、防碰撞、零位防护，扫 轨板等安全保护装置完好
3 上、下限位及运行极限位置限制器灵活好用
4 制动装置灵敏可靠
5 电气接线规范，电气设备接地良好
6 操作手柄、按钮及急停开关完好，灵活好用
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大车小车限位开关性能可靠
9
卷扬机构上升限位开关无缺损，性能可靠
10
紧急掣动机构性能可靠
11
大车小车在运行中无明显啃轨或振动
12
钢丝绳无断裂和断股现象
13
吊钩无异常
14
其它
问
题
记
录
处
理
意
见
检查人签名
检查日期
××××××××有限公司
特种设备定期自行检查记录
项目
检查内容及要求
检查结果
存在问题
整改意见
桥
式
起
重
机
1
电源指示灯明亮警告信号铃性能灵敏，无故障
2
零位保护装置性能可靠
3
大车小车的制动器无缺损件，性能可靠
4
升降机构的制动器无缺损件，性能可靠
5
起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆
6
减速箱工作时无异常响声