PMC工作中常见困难处理方法
pmc工作中的问题和困难
PMC工作中的问题和困难包括以下几个方面：
1. 生产计划与实际生产脱节：如果计划、生产和物料进度没有形成良好的协调机制，生产计划就难以执
行，导致生产进度延迟和产品质量问题。
2. 物料短缺：如果物料计划不准确或物料控制不严格，就会导致物料短缺，影响生产计划的实施。
3. 生产能力不足：如果生产能力不足，就会影响生产计划的完成率，导致交货期延迟。
4. 质量不稳定：如果产品质量不稳定，就会导致产品退货率高，影响公司声誉。
5. 人手不足：如果人手不足，就会导致生产进度缓慢，影响交货期。
6. 沟通不畅：如果部门之间沟通不畅，就会导致信息不准确，影响生产计划的实施。
7. 缺乏有效的监控和考核机制：如果缺乏有效的监控和考核机制，就会导致工作积极性不高，影响工作
效率。
工厂pmc部门问题及整改措施
工厂pmc部门问题及整改措施工厂PMC部门是制造企业中至关重要的组织部门之一，负责生产计划制定、原材料采购与管理、库存控制、生产进度跟踪等重要职责。
然而，在实践中，许多工厂的PMC部门存在一些问题，这些问题需要及时整改以提高工厂生产效率和运营水平。
本文将对工厂PMC部门存在的问题进行分析，并提出相应的整改措施。
一、工厂PMC部门存在的问题1.生产计划制定不合理：部分PMC部门在制定生产计划时，没有充分考虑生产设备的产能、人员的实际工作强度和市场需求等因素，导致计划制定不合理，出现生产过剩或者生产不足的情况。
2.原材料采购与管理效果不佳：部分PMC部门在进行原材料采购时，没有充分考虑市场价格波动和供应商的履约能力等因素，导致原材料采购成本偏高、供应不稳定。
同时，部分PMC部门在原材料库存管理方面存在问题，没有及时调整库存水平以适应市场需求的变化。
3.生产进度跟踪不及时：部分PMC部门对生产进度跟踪不够及时，没有及时反馈生产进度、生产异常和生产效率等信息给相关部门，导致生产计划无法及时调整和优化，影响生产效率和交货期的达成。
4.信息化程度低：部分工厂的PMC部门在信息化建设方面滞后，仍然依赖传统手工记录和沟通方式，导致信息沟通不畅，数据收集和分析效率低下，影响决策的准确性和时效性。
二、工厂PMC部门整改措施1.完善生产计划制定流程：建立科学的生产计划制定标准和流程，充分考虑生产设备产能、人员工作强度和市场需求等因素，制定合理的生产计划。
同时，加强与销售和生产部门的沟通，及时获取市场需求信息，调整生产计划以满足客户需求。
2.优化原材料采购与管理：建立完善的原材料采购管理制度，充分考虑供应商履约能力和市场价格波动等因素，在采购过程中进行有效的谈判和供应商评估，降低采购成本和供应风险。
同时，加强原材料库存管理，确保库存水平适应市场需求的变化。
3.加强生产进度跟踪与反馈：建立完善的生产进度跟踪系统，实时监控生产进度，及时发现生产异常和效率问题，并及时与相关部门沟通，共同解决问题。
经常欠料,品质出现问题,PMC该怎么做
经常欠料，品质出现问题，PMC该怎么做在很多公司，会听到高层这样说，总是因物料不能及时到位，生产进度跟不上，品质出现问题，出货期不能满足客户的要求。
追根究底，是没有一个管理部门去协调，去解决这些问题的，在这时，就体现出PMC管理的重要性。
目前很多企业都不知道什么是PMC，但是又知道必须有PMC，而且优秀的企业都运用了这一组织，所以自己也成立了PMC部门，但是用来干什么，怎么运用这一指挥部门，却都不太清楚。
首先，PMC即Production materialcontrol的缩写。
是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容。
即PC(生产计划、生产进度的管理)与MC(物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作)。
PMC管理，在国内公司的定义与分工均有不同的见解,有的侧重于生产管理的，有的侧重于物料上的管理，都因公司性质来定。
但无论从哪方面着手，都可以归类于PMC管理之中。
PMC管理注重的是沟通与协调，因此上至公司业务销售，下至生产出货，中间还有采购与工程技术及品管部门，无一不是需要PMC去跟踪协调。
在很多公司，会听到高层这样说，总是因物料不能及时到位，生产进度跟不上，品质出现问题，出货期不能满足客户的要求。
追根究底，是没有一个管理部门去协调，去解决这些问题的，在这时，就体现出PMC管理的重要性。
企业PMC要管好物料，需要做好以下几个方面的工作：1、接单：接到订单后，PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。
2、物料请购：MC接到审核后的订单，首先应核对BOM，然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不呆料，不囤料。
PMC的工作使命和常见问题解决方法.doc
PMC的工作职责和常见问题解决方法PMC的工作职责和常见问题解决方法PMC是英文ProductMaterialControl的缩写，意思是生产及物料控制，又名生物管。
通常它分为两个岗位：PC(ProductControl)：即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业俗称生管，国有企业俗称生产调度。
主要职能是制定企业资源计划(即MRPII，含物料、人力资源、机器设备的需求计划)、评审交期、摆主生产计划、开工单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。
生管的工作重难点是摆主生产计划和解决生产异常。
MC(MaterialControl)：即物料计划、物料控制，俗称物控物管，台资日资企业又名资材。
主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。
物控的工作重难点是进料计划的实施和适当库存。
由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至资源准备都围绕PMC展开(如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等等)。
PC的职责：1、从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购备状况评审订单，回复交期。
2、动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期(如3个月)的主生产排程。
3、根据主生产排程，制定未来短期(如2周)的日排程。
注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。
日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。
4、开立工单等制造指令。
5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。
6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。
7、订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。
MC的职责：1、整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。
论国内PMC管理中存在的问题及对策
论国内PMC管理中存在的问题及对策国内PMC（项目管理咨询）管理存在一些问题，这些问题可能对项目的顺利实施和项目管理咨询公司的发展产生不利影响。
以下是一些常见的问题以及相应的对策：1. 项目管理概念混淆：国内对项目管理的理解还存在一定的混淆，很多企业对项目管理的概念和方法不够清晰，甚至将项目管理与一般管理混淆。
对策：项目管理咨询公司应加强对企业的项目管理概念的普及和培训，帮助企业更好地理解项目管理的核心理念和方法论，并与企业合作实施项目管理项目，帮助其建立适合企业特点的项目管理体系。
2. 缺乏项目管理经验：国内很多企业项目管理团队缺乏经验，无法熟练掌握和运用项目管理的工具和技术。
对策：项目管理咨询公司可以提供合适的培训和指导，帮助企业项目管理团队提升知识和技能水平。
可以通过组织项目管理经验交流活动，分享成功案例，增加团队的实战经验。
3. 风险管理不足：国内企业在项目风险管理方面存在不足，往往对项目风险的识别、评估、应对手段等方面存在问题。
对策：项目管理咨询公司应帮助企业建立完善的风险管理机制，包括建立风险识别、评估和应对的方法、建立风险库和专家库等，提供项目风险管理的技术支持和指导。
4. 企业文化适应问题：项目管理咨询公司在与企业合作过程中，可能面临企业文化差异和适应问题。
对策：项目管理咨询公司在项目前期进行充分的了解企业文化，与企业建立良好的合作关系，适时调整和融合自己的管理方法和企业文化，提供符合企业实际情况的项目管理解决方案。
5. 项目目标不清晰：国内企业在项目启动前往往没有明确的项目目标和可衡量的指标，导致项目实施过程中无法衡量项目的成功与否。
对策：项目管理咨询公司可以与企业合作，一起制定明确的项目目标和衡量指标，并在项目实施过程中及时跟踪和评估项目的进展情况，确保项目达到预期目标。
6. 项目管理咨询服务缺乏整体性：国内项目管理咨询市场存在一些业务范围狭窄的情况，往往只提供某个环节的咨询服务，无法为企业提供全面的项目管理支持。
PMC工作中常见困难处理方法
PMC工作中常见困难处理方法PMC日常工作中难免会遇到一些棘手的问题，如果缺乏一定工作经验整个人很可能变得手忙脚乱。
因此下面给大家介绍一下采购中常见困难处理得方法，希望大家仔细阅读，以备不时之需。
采购中常见困难处理方法1．到货不及时影响生产签订订单同时要确定大致到货时间，了解供方发货渠道和发货信息，掌握到货的主动权，尽量避免到货不及时影响生产。
如果供方说发货了一定要货运的联系方式，防止供方故意拖延发货时间。
一定要做到货走到哪儿，大约什么时候到心里都要有数。
防止到货时间造成影响还需要采购人员有一定的物流常识，发货需多久到，通过什么方式到货更便捷。
偶尔因为供方失误或需方订单跟踪失误就需要和生产部门及时沟通做好调整生产尽量将损失降到最低。
2．到货后不合格处理（质量、数量）质量不合格时供方在保证质量合格的情况下紧急替换，或者就近少量采购、或者同行换货；数量不符的情况，及时与供方沟通，确定是由于供方发货遗失或者是物流运输问题。
商议赔偿结果确定是供方赔偿还是直接找物流公司赔偿。
一般采购材料不负责运输把运输交由供方负责，出现问题处理由供方负责可以为采购工作争取更多的利益保障。
如果运输由需方自己负责，三方确定是物流运输损伤或者遗失，核算损失直接向物流公司索赔。
一般索赔的时间都是比较长手续也比较复杂，所以做好耐心处理的准备，同时也要尽量避免这种情况的发生。
与供方强调质量和产品的外包装，避免出现到货后不合格。
与物流公司也要强调数量和运输中的安全事宜及损失赔偿的权责利益。
必须强调是设备采购中一定要留质保金，不能将货款全额付完，因为设备经常出现维修问题，留部分质保金是防止供方不处理时需方自己维修所需费用，具体金额多少要示供需双方而定。
3．紧急采购的处理一般是由于销售计划紧急临时更改生产安排，材料的采购就比较紧急。
两种解决方案：一是通过地理位置最近的生产厂家或者贸易商采购，成本放后，这需要市内采购的协助或者对周边城市的供货市场有一定了解。
论国内PMC管理中存在的问题及对策
论国内PMC管理中存在的问题及对策
在国内PMC（生产管理顾问）管理中，存在着一些问题，阻碍了其有效发挥作用。
这些问题包括：
1. 基础理论不够扎实：国内PMC管理的理论基础相对薄弱，缺少系统、完整的理论模型和方法论，难以指导实际操作。
2. 运营能力不足：国内PMC管理机构缺乏系统集成能力，不具备系统架构设计、运维服务等方面的能力，很难提供全方位的生产管理咨询服务。
3. 专业技能不充分：一些图纸加工、工艺设计等专业技能方面理解不够深入，在实施过程中遇到工艺难点缺乏解决方案。
4. 培训体系不健全：国内PMC管理机构在对员工进行培训和指导方面还有很多缺陷，需要加强培训体系的建设。
针对这些问题，我们可以采取以下对策以提升国内PMC管理的水平和质量：
1. 加强理论研究：积极引进国外先进理论和方法，加强本土研究，提升整个行业的基础理论水平，结合国内实际情况设计出适合国内需求的理论模型和方法论。
2. 提高运营能力：招聘高水平的人才，依托市场需求推出具有差异化、高附加值、完整生命周期服务的生产管理咨询服务体系。
3. 强化专业技能：与企业深入交流、合作，提供行之有效的改进方案，采用现代信息技术辅助完成生产管理全过程，弥补专业技能不足之处。
4. 建立完善培训和指导机制：国内PMC管理机构需要从员工专业素养、综合素质和实践能力等方面切入，制定科学的培训和指导计划，实现全方位、系统化的人才培养。
在完成上述对策的基础上，国内PMC管理的水平和质量都会得到提升。
相信通过不断的提升和推进，国内PMC管理会更好地服务于企业的需求，实现共同发展。
PMC怎么解决缺料和出货及时的问题
怎么解决缺料和出货及时的问题
问题：现在遇到一个难题，公司型号加起来有300多，产品还分别带颜色，而且一个产品有三种品牌包装，我们也是半成品备库存的(可以大批量)，但是客户订单很少，往往预测不到，造成缺包装料多(三个品牌销售不平均)，业务要求接订单三天必须出货，所以很多不达标，怎么解决缺料和出货及时的问题
半成品很好控制，有备安全库存，就是关于出货及时还有排计划有没有好的建议
做移动电源，电池，数据线，蓝牙耳机，只有一条包装拉线
还有就是包装物料比较多，有时就因为缺一个标贴造成整张单出不了
答：这个问题同我们曾经做过的一个项目类似，也是做移动电源的。
当时我们的解决办法如下，希望能够对你有所帮助：
1.生产部各工序提报所有已下达生产计划未完成的明细表，细分到每个订单每
款产品；
2.PC根据生产部提报的未完成计划单结合目前所有订单情况制定出生产主计划；
3. MC与PC同步根据主计划进行产前排查，半成品和物料排查同步进行；
4.建立三日滚动计划，每天15点半前制定明天（冷冻计划）和（后两日半冷冻
计划），16点前分发相关部门；
5实物备料、报欠，原料仓根据三日滚动计划备料，每天下班前完成第二天冷冻
日计划的备料；
6．PC每两时跟进现场的生产进度，以及生产看板的填写情况；
7. 召出货对单会，每天下午17点由、业务跟单、PMC和生产部根据三日滚动
出货计划排查生产进度状况；
8.工序交接、清尾计划推行，每道工序生产完成后及时交接，当天未完成的形成第二日的清尾计划；
9.每天召开生产协调会议，检讨昨天、确认今天、计划明天的日生产计划情况，对生产异常问题，在会上进行协调，并形成决议。
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PMC工作中常见困难处理方法
PMC日常工作中难免会遇到一些棘手的问题，如果缺乏一定工作经验整个人很可能变得手忙脚乱。
因此下面给大家介绍一下采购中常见困难处理得方法，希望大家仔细阅读，以备不时之需。
采购中常见困难处理方法
1．到货不及时影响生产
签订订单同时要确定大致到货时间，了解供方发货渠道和发货信息，掌握到货的主动权，尽量避免到货不及时影响生产。
如果供方说发货了一定要货运的联系方式，防止供方故意拖延发货时间。
一定要做到货走到哪儿，大约什么时候到心里都要有数。
防止到货时间造成影响还需要采购人员有一定的物流常识，发货需多久到，通过什么方式到货更便捷。
偶尔因为供方失误或需方订单跟踪失误就需要和生产部门及时沟通做好调
整生产尽量将损失降到最低。
2．到货后不合格处理（质量、数量）
质量不合格时供方在保证质量合格的情况下紧急替换，或者就近少量采购、或者同行换货；数量不符的情况，及时与供方沟通，确定是由于供方发货遗失或者是物流运输问题。
商议赔偿结果确定是供方赔偿还是直接找物流公司赔偿。
一般采购材料不负责运输把运输交由供方负责，出现问题处理由供方负责可以为采购工作争取更多的利益保障。
如果运输由需方自己负责，三方确定是物流运输损伤或者遗失，核算损失直接向物流公司索赔。
一般索赔的时间都是比较长手续也比较复杂，所以做好耐心处理的准备，同时也要尽量避免这种情况的发生。
与供方强调质量和产品的外包装，避免出现到货后不合格。
与物流公司也要强调数量和运输中的安全事宜及损失赔偿的权责利益。
必须强调是设备采购中一定要留质保金，不能将货款全额付完，因为设备经常出现维修问题，留部分质保金是防止供方不处理时需方自己维修所需费用，具体金额多少要示供需双方而定。
3．紧急采购的处理
一般是由于销售计划紧急临时更改生产安排，材料的采购就比较紧急。
两种解决方案：一是通过地理位置最近的生产厂家或者贸易商采购，成本放后，这需要市内采购的协助或者对周边城市的供货市场有一定了解。
二是迅速找
到供货厂家，加以最快的运输方式，这方面就需要熟悉物流市场，或者公司内部物流部门的帮助。
4．小试、中试采购困难处理
因为是处于研发阶段，采购的稳定性和数量的多寡都处理比较被动，往往这种采购比一个大单的采购困难更大。
因为量比较少，很多供货公司不愿意签单，这个时候采购就要考查采购人员能力。
刚从事采购的同行可能会觉得有难度，因为量不大而且可能这次要货下次就根本就不会再用了。
两种方法一种是直接告诉供货方公司正处于小试或者中试阶段，但是试验通过计划采购量会固定在一个多大的范围，或者自己分析或者询问公司技术人员了解大致情况或者自己灵活的编一个量，但是即使是编也要有理有据，要不然底气不足供货方多问几次之后便没了下文，采购最终将以失败告终。
另一种就是告诉对方自己一直在用只是量不大，需要扩产需要多添几家供应商（一般这种方法我不用，毕竟这是一个信誉问题，但是被迫无奈也只有用此方法了）。
采购中还会出现形形色色的问题，毕竟比较采购是一个比较琐碎的工作，所以遇见问题一定要灵活操作并要有十足的耐心，多扩大一些业务圈以便在遇到紧急情况时可以有人给出一些帮助。