机械设备制造与维修方法在煤炭机械中的应用
机械设备制造与维修方法在煤炭机械中的应用
机械设备制造与维修方法在煤炭机械中的应用煤炭是我国重要的能源资源，而煤炭采矿和运输过程中需要使用大量的机械设备。
这些机械设备不仅需要在恶劣的工作环境下工作，还需要承受巨大的工作压力和磨损。
机械设备制造和维修在煤炭机械中的应用显得尤为重要。
本文将重点介绍机械设备制造与维修方法在煤炭机械中的应用情况。
一、机械设备制造在煤炭机械中的应用煤炭采矿和运输过程中需要使用各种各样的机械设备，包括挖掘机、运输车、输送带等。
为了能够适应煤炭采矿和运输的特殊工作环境和工作要求，这些机械设备需要具备一定的特点和性能。
在制造这些机械设备时，需要采取一些特殊的制造方法和工艺。
1. 选材：由于煤炭机械工作环境的特殊性，所以在选材上需要选择耐磨、耐腐蚀、强度高的材料。
常见的材料有高强度钢、合金钢、耐磨板等。
这些材料能够保证机械设备在恶劣环境下长时间地使用。
2. 结构设计：煤炭机械的结构设计需要考虑到工作环境的特殊性，保证机械设备在采煤和运输过程中能够稳定可靠地工作。
挖掘机的结构需要保证在大规模的煤炭采矿过程中能够快速高效地完成作业，同时还需要保证挖掘机的结构稳固耐用，不易损坏。
3. 表面处理：为了提高机械设备的耐磨性和耐腐蚀性，需要进行表面处理。
可以采用热浸镀锌、喷涂耐磨陶瓷等方式对机械设备表面进行处理，以提高其使用寿命。
二、机械设备维修方法在煤炭机械中的应用煤炭机械在工作过程中经常面临着各种各样的故障和损坏，需要进行及时的维修保养。
机械设备维修方法在煤炭机械中的应用也是至关重要的。
1. 定期检查：机械设备在煤炭采矿和运输过程中需要进行定期的检查和保养，以确保其正常运转。
对挖掘机的润滑系统、传动系统、液压系统等进行定期检查，及时发现并解决故障。
2. 故障诊断：一旦机械设备出现故障，需要及时进行故障诊断，找出故障原因，然后采取相应的维修措施。
对于一些常见的故障，例如液压系统泄漏、传动系统故障等，需要采取针对性的维修方法，以恢复其正常工作。
机械设备制造与维修方法在煤炭机械中的应用
机械设备制造与维修方法在煤炭机械中的应用煤炭机械是煤矿等煤炭行业中必不可少的设备，它们在矿井的挖掘、输送、翻车等环节起着重要的作用。
为了确保煤炭机械的正常运行，提高其工作效率和使用寿命，机械设备制造与维修方法在煤炭机械中得到了广泛的应用。
一、制造方法的应用1. 零件制造：机械设备制造中的零件制造方法对于煤炭机械的性能和质量有着重要的影响。
在制造煤炭机械的传动系统中，采用先进的车削、镗削、磨削等加工工艺，可以提高齿轮的精度和表面质量，提高传动效率，减少噪音和振动。
2. 结构设计：机械设备制造中的结构设计方法对于提高煤炭机械的稳定性和可靠性至关重要。
在制造煤炭机械的输送系统中，采用先进的结构设计方法，将传动装置和输送装置合理布置，减小滑动摩擦，提高传动效率和输送能力。
3. 材料选择：机械设备制造中的材料选择方法对于煤炭机械的耐磨性、耐腐蚀性和强度有着重要的影响。
在制造煤炭机械的工作面装置中，采用具有高硬度和高强度的材料，可以提高其耐磨性和使用寿命。
1. 检修方法：机械设备维修中的检修方法对于及时发现机械故障和隐患，保证煤炭机械的正常运行非常重要。
在维修煤炭机械的齿轮传动系统时，可以采用振动测量、声音测量和温度测量等方法，及时检测齿轮的磨损和故障。
2. 换件方法：机械设备维修中的换件方法对于修复煤炭机械的故障和损坏部件至关重要。
在维修煤炭机械的轴承时，可以采用专业的拆卸和装配工具，保证轴承的良好安装和互换。
3. 调试方法：机械设备维修中的调试方法对于确保煤炭机械的正常工作和性能恢复非常重要。
在维修煤炭机械的液压系统时，需要进行严格的泄露检测和液压调整，保证系统的压力、流量和动作的准确性。
机械设备制造与维修方法在煤炭机械中的应用，对于提高煤炭机械的工作效率、提高使用寿命、降低故障率和保证安全生产具有重要意义。
随着科技的不断进步，机械设备制造与维修方法也将不断更新和完善，为煤炭机械的发展做出更大的贡献。
浅谈煤矿机械设备的维修
靛!塑璺．凰浅谈煤矿机械没备的维修程聪张晓东(佳木斯煤矿机械有限公司，黑龙江佳木斯154000)喃要】正确使用与维护煤炭机械设备是设备管理工作的重要环节，也是枳械设备自身运动的客坝要豢。
本文主要阐述了煤炭机械维修的方法与技术与在煤矿实施现代设备维嗲管理对策。
鹾罐词】煤矿；积僦放备；维修煤炭机械检修主要分为事故检修、预防检修和预知检修。
正确使用与维护煤炭机械设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业检修人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是机械设备自身运动的客观要求。
1煤炭机械维修的方法与技术1．1煤炭机械状态诊断技术设备状态诊断技术就是应用现代技术方法，对设备的现在状态进行赶查和测量从而判断出设备的现在状态，以合理确定其检修水J-t f t的综合技术方法的总称。
是检查设备运行状态是否正常，有无故障隐患，要否需停机检修的技术方法。
现代煤矿拥有大量技术设备，我国煤矿机电设备的总值占固定资产的60％左右，如何使它们正常运行，在它们发生故障之前进行检修。
使检修的时机合理，既能发挥设备的正常运转能力，又不使设备发生突发故障影响生产，是保证生产正常进行和降低设备寿命周期费用的重要的措施。
1)设备状态诊断技术的内容。
根据设备振动、温度、噪声状态判断其工作状态的技术。
根据积累的经验，可以用振动测量中得出的数值准确判断运动部件的检修时机：同时可以根据振动、温度、噪声频谱等综合判断设备的现在状态，并根据判断结果合理确定检修时杉k 用铁锗仪测定润滑油中含金属屑的粒度和置的变化增多的趋势来判断齿轮或轴承工作状态的方法。
无损探伤技术。
无损探伤技术已是使用比较普遍的一种技术，在我们公司内部的检修中，有的单位已经能够用无损探伤的方法整体探绞车的主轴存在的发展中的裂纹：从而可以避免突发的绞车断轴事故。
2)无损探伤技术包括如下几种方法。
磁粉探伤方法：主要用于磁性材料的局部探伤：滑流探伤方法，主要用于长线材(磁性的)的探伤：渗透法：可用于磁性和非磁性材料制成的部件的局部裂纹的探测方法：超声探测方法是应用比较普遍的金属部件的表面裂纹和内容缺陷的探测方法。
煤矿机械设备大修理技术探讨
煤矿机械设备大修理技术探讨摘要：煤矿机械是煤炭企业生产中不可缺少的关键设备，有助于工作效率和质量的提升。
因此为降低安全事故出现概率，应该对煤矿机械设备进行定期维护。
鉴于此，深入分析现阶段煤矿机械设备大修情况，明确大修期间应该遵循的原则，同时阐述煤矿机械设备大修理技术的具体应用，保证煤矿机械设备大修工作在顺利推进的同时，企业能有序完成生产目标。
关键词：煤矿；机械设备；大修理技术引言在煤炭企业生产中，设备运行稳定性与生产效率、质量息息相关。
煤矿机械设备在运行一定时间后，部分零件会有磨损情况出现，致使设备运行期间潜在较大安全隐患。
为避免安全事故出现，应该及时更换或者修复煤矿机械设备，确保设备运行的平稳性与安全性。
因此为提升煤矿机械设备检修可行性，让设备处在最佳的运行状态，应该对大修理技术灵活应用。
1煤矿机械设备大修理技术的应用原则在煤矿机械设备大修理过程中，为保证修理的过程更为顺利，让设备快速恢复正常运行状态，应该严格依照相应原则进行，在确保维修有效性的基础上，提升设备的运行效率和安全。
（1）技术优先。
在对煤矿机械设备大修理期间，因为其对各个环节有严格要求，所以为提高修理可行性，应该本着技术优先的原则，在保证修理质量的前提下，采用一些先进的检修工艺、技术以及材料，保证维修质量能达到最佳。
（2）安全第一。
在维修煤矿机械设备过程中，通常会涉及设备的拆卸、安装等环节，修理过程相对繁琐。
所以在此过程中，人员以及设备必须处在安全状态，加强对各项安全措施的落实，降低安全事故出现概率。
（3）修旧利废。
在修理煤矿机械设备时，还要严格遵循修旧利废原则，在维修中对可以利用，或者在修复之后不对设备造成影响的前提下，对部分零件科学使用，保证维修效率在提高的同时，维修的成本能得到最大化节约。
2煤矿机械设备大修理技术的应用2.1 集中式维修技术的应用在煤矿机械设备大修理期间，为将设备维修与生产运行期间的矛盾彻底解决，有效规避维修工作细碎、繁琐等问题，应该加强对煤矿机械设备大修工作的重视，管理以及维修部门在此工作上，必须做到集中、统一管理，将分散的大小工序整合起来，合理制定定期修理办法，保证人力、物力以及时间能得到充分利用，避免资源出现浪费问题。
煤矿机械设备的制造及管理办法
煤矿机械设备的制造及管理办法摘要：随着全球经济的飞速发展，各行业对能源的需求也是越来越大，而煤炭能源是我国能源结构中极为重要的组成部分，因此随着煤矿的大力开采，煤矿机械也迎来了重大的机遇和挑战，加强煤矿机械制造的合理设计与管理可有效满足机械加工零件设计的要求、确保产品质量和生产效率的提高。
本文就我国煤矿机械设备的发展现状出发，针对煤矿机械设备的制造及其管理办法以及发展趋势进行分析探讨。
关键词：煤矿机械；发展现状；管理办法；发展趋势煤矿机械是众多机械行业中的一个分支，它专门作用于煤矿开采。
我国是一个产煤大国，在诸如山西、河南、陕西等省每年生产的煤炭数量都在增加，因此煤矿机械的发展状况对我国煤炭业来说具有极大的作用。
目前我国的煤矿机械发展水平还有很多不足，大多数的核心设备还依赖于国外的进口，这也就造成了我国煤炭企业生产成本高，竞争压力大的普遍现象。
然而，随着我国高新技术的不断研发，煤矿机械也在不断地研发，不断地进行技术革新。
新材料、新技术的投入会使我国煤矿机械的发展迈出一大步，逐步的朝着大型化、自动化方向发展。
同时煤矿机械设备生产制造过程中先进技术的应用、合理的工装设计及恰当的管理方法也可有效的保证煤矿机械制造技术的提高和产品的质量。
1.中国煤矿机械的发展现状随着改革开放步伐的不断加深，我国在各个领域都和国际逐渐接轨。
我国的煤矿机械也在不断的发展进步，从最初的引进国外先进技术到逐渐对核心技术进行学习消化和分析，终于走到了如今合作生产以及自主研发设计的地步，这种由简单的模仿到如今的自主创新研发的改变造就了我国煤炭经济市场竞争力的上升以及煤矿机械不断的发展创新之路。
然而我国的煤矿机械的发展仍然面临着很多问题。
首先，我国煤矿机械设施的主要性能指标仍旧比较落后。
相比较于发达国家对煤矿机械制造企业对基础元件的理论研究，我国则更多的是追逐实际的应用技术，对基础的理论研究反而不重视，这就导致了在引进的核心技术应用上，我国煤矿机械也只是简单的仿制外观，对其相应的理论基础都视而不见。
煤炭加工新型设备维护与保养技术
维护与保养周期规定
定期检查：每周进行一次设备检查，确保设备正常运行
定期维修：每季度进行一次设备维修，包括更换磨损部件、修复损坏部件等
定期更新：每年进行一次设备更新，包括升级软件、更换硬件等
定期保养：每月进行一次设备保养，包括清洁、润滑、调整等
设备使用记录管理
设备使用记录：记录设备使用时间、操作人员、使用情况等
智能化维护与保养技术发展
智能化维护与保养技术的概念和特点
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智能化维护与保养技术的发展历程
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智能化维护与保养技术的应用领域和前景
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智能化维护与保养技术的优势和挑战
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环保型维护与保养技术发展
环保型维护与保养技术的重要性
环保型维护与保养技术的发展趋势
环保型维护与保养技术的应用案例
定期更换润滑油、滤芯等易损件，保证设备正常运行
设备维修时，务必切断电源，确保安全
定期进行设备维护培训，提高员工维护技能和安全意识
煤炭加工新型设备保养技术
润滑系统保养
定期检查润滑油质量，确保油质良好
定期更换润滑油，避免油质老化
定期清洗润滑系统，保持油路畅通
定期检查润滑油压力，确保油压正常
定期检查润滑油温度，避免油温过高
日常维护操作
定期检查设备各部件，确保其正常运行
定期更换设备润滑油，确保设备运转顺畅
定期检查设备电气系统，确保安全可靠
定期清洁设备，防止灰尘和污垢影响设备性能
定期对设备进行校准和调整，确保加工精度
定期备份设备数据，防止数据丢失
定期维护操作
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煤矿机械设备检修技术
煤矿机械设备检修技术煤矿机械设备检修技术是指对煤矿机械设备进行定期检查、维护和修复的技术手段和方法。
随着煤矿机械设备的广泛使用，机械设备故障频发，影响煤矿生产效率和安全性。
掌握煤矿机械设备检修技术对于提高煤矿生产效率和安全性至关重要。
煤矿机械设备的检修技术包括定期检查和维护、故障诊断和排除、设备修复和更换等环节。
定期检查和维护是保证机械设备稳定运行的基础。
定期检查包括对设备的外观、紧固件、电气系统、润滑系统等进行检查，确保设备的正常工作状态。
维护包括对设备的润滑、清洁、调整等操作，保证设备的正常工作。
定期检查和维护的目的是发现问题和隐患，及时采取措施修复，防止故障的发生。
故障诊断和排除是解决设备故障的关键。
煤矿机械设备故障种类繁多，故障诊断需要依靠丰富的经验和专业知识。
故障诊断的方法包括观察、检查、测量、试验等手段，通过查找故障原因并排除故障，恢复设备的正常工作状态。
设备修复和更换是在检修过程中需要采取的措施。
对于无法修复的设备部件，需要及时更换，以确保设备的正常工作。
设备修复需要具备一定的机械、电气和焊接等技术，通过修复设备的损坏部件，达到延长设备使用寿命的目的。
煤矿机械设备检修技术的实施需要严格遵守相关的安全操作规程和操作规范。
在操作过程中，应保证人员的人身安全，防止因操作不当而引发事故和伤害。
还需要做好设备维护记录和故障记录，及时总结经验，为今后的工作提供参考。
煤矿机械设备检修技术的实施对于提高煤矿生产效率和安全性具有重要意义。
只有掌握煤矿机械设备的检修技术，才能及时发现设备故障，快速排除故障，保障煤矿的正常生产秩序。
还能延长设备的使用寿命，降低生产成本，提高经济效益。
煤矿企业应加强对煤矿机械设备检修技术的研究和应用，提升企业的核心竞争力。
机械设备制造与维修方法在煤炭机械中的应用
机械设备制造与维修方法在煤炭机械中的应用摘要:机械设备的正常运行能够确保企业的发展,它是生产运作的核心与基础,对企业发展而言至关重要。
目前,企业管理者逐渐意识到机械设备的重要性,加强了设备管理。
不过设备若长期运行,必定会有故障产生,一旦出现故障后,需考虑到如何将故障问题解决,使设备寿命延长。
煤炭机械也同样如此,本文主要分析煤炭机械设备制造与维修方法,提高煤炭设备的运行效率。
关键词:机械设备制造维修方法煤炭机械煤炭机械为能源的提供做出了很大贡献,它属于机械设备的组成部分,机械设备的运行具备高危险性的特征,若在工作过程中,操作人员未按要求操作设备,极有可能出现剪切、碰撞等情况,对操作人员造成伤害,同时无法确保设备的运行。
因此,在设备运行的同时,要采取安全保护措施,在设备上可以设置指示标志、安全知识等等,定期检修设备,做好设备管理工作,减少故障的发生。
1 机械设备维修的管理的几种基本手段1.1 检查机械设备运行状态通过检测机械设备运行状态,有利于明确设备运行是否异常,这种检测方法可以称之为状态维修,是一种常用的维修与管理手段。
它需要由专人采用专业手段检测设备运行状态,明确设备存在的异常状态,并给予反馈,以设备变化情况为依据,做好相应的准备工作,合理安排检修周期,使设备工作状态处于较好的状态,确保设备能够正常运行。
如果未定期检修设备,一旦设备出现故障后,会导致生产中断,造成资金与资源的浪费,导致企业利益受损。
1.2 预防性维修预防性维修也可称作周期性维修,它分为小型维修、中型维修与大型维修,以往企业在维修时,通常局限于条例条文规定的周期维修,并未将机械工作情况纳入考虑范围内,这种维修方式缺乏科学性。
管理者必须制定合理的维修方式,根据设备运行情况,制定检修周期。
如果设备不需频繁检修,则可减少检修次数,否则为造成经济损失。
周期性检修属于被动检修,这种检修方式适用范围并不广,在明确运行规律的机械设备中适用。
1.3 故障后维修故障后维修也就是指事后维修,是在故障出现之后的一种维修方式。
机械设备制造与维修方法在煤炭机械中的应用
机械设备制造与维修方法在煤炭机械中的应用在煤炭开采行业中，机械设备起着至关重要的作用。
如何有效地制造和维修煤炭机械设备，提高其工作效率和使用寿命，对于保障煤炭生产的安全和稳定具有重要意义。
本文将从机械设备制造和维修的方法角度探讨在煤炭机械中的应用。
一、机械设备制造在煤炭机械中的应用1. 制造工艺优化在煤炭机械设备的制造过程中，需要对工艺进行优化，尽可能减少加工工序和提高加工精度。
通过使用先进的数控加工设备和技术，可以有效提高零部件的加工精度和表面质量，提高零部件的装配精度和工作效率。
2. 选材合理化在煤炭机械设备的制造过程中，需要选择合适的材料，根据零部件的工作环境和要求来进行选材。
一方面要考虑材料的机械性能和耐磨性能，另一方面要考虑材料的可焊性和耐腐蚀性能，以保证零部件在使用过程中能够具有良好的工作稳定性和使用寿命。
3. 装配工艺优化在煤炭机械设备的制造过程中，需要对装配工艺进行优化，提高装配效率和质量。
通过建立装配工艺流程和装配技术规范，制定合理的工艺参数和装配工艺控制点，提高装配的一次成模率和零部件的质量稳定性。
二、机械设备维修在煤炭机械中的应用1. 检修技术规范化在煤炭机械设备的维修过程中，需要建立检修技术规范化的制度和流程。
通过制定维修技术规范和维修作业指导书，对维修作业进行标准化和规范化，提高维修质量和效率。
2. 检修设备自动化在煤炭机械设备的维修过程中，需要运用先进的检修设备和技术，实现检修自动化。
通过使用机械臂、无人机等自动化设备，可以实现对煤炭机械设备的快速检修和维护，降低人工成本和提高维修效率。
3. 预防性维护在煤炭机械设备的维护过程中，需要进行预防性维护，通过对设备进行定期的检查和保养，及时发现并排除潜在故障，延长设备的使用寿命。
还可以运用先进的监测和预测技术，实现对设备运行状态的实时监测和预测，提高设备的可靠性和稳定性。
机械设备制造和维修方法在煤炭机械中的应用具有非常重要的意义。
煤矿机械设备检修技术
煤矿机械设备检修技术煤矿机械设备检修技术是指对煤矿机械设备进行维修和保养的一种技术。
煤矿机械设备是煤矿生产过程中的重要装备，它的运行状况直接关系到煤矿的生产效益和安全生产。
对煤矿机械设备进行定期检修是非常重要的。
1. 检查和清洁：在进行机械设备检修时，首先要进行检查和清洁工作。
检查设备的各个部件是否完好无损，是否有松动、磨损和腐蚀等情况。
还要对设备进行清洁，除去灰尘、油脂等污物，确保设备表面干净，以便进行后续的维修工作。
2. 维护和更换零部件：在检修过程中，如果发现设备的零部件有磨损或损坏的情况，就需要进行维护和更换。
维护包括润滑、密封和调整等工作，以保证设备的正常运行。
更换则是指将损坏的零部件替换成新的零部件，以恢复设备的工作能力。
3. 调整和校准：机械设备在长时间运行后，有时会出现误差或不平衡的情况。
在检修过程中，需要进行调整和校准工作，以恢复设备的正常工作状态。
调整包括对设备的传动系统、传感器和控制系统等进行调整，使其达到设计要求。
校准则是指调整设备的测量和控制系统，使其能够准确地测量和控制各种参数。
4. 检漏和试验：在设备检修完成后，还需要进行检漏和试验工作，以确保设备的可靠性和安全性。
检漏是指对设备的密封性能进行检查，以确保设备的正常工作不会发生泄漏。
试验是指对设备进行负荷试验和性能试验，验证设备的设计能力和生产能力。
煤矿机械设备检修技术在煤矿生产中起着重要的作用。
通过定期检修机械设备，可以及时发现设备的故障和隐患，采取相应的措施进行修理，以确保设备的正常运行。
还可以提前预防设备的故障，延长设备的使用寿命，提高生产效益和安全生产。
在煤矿生产中，煤矿机械设备检修技术的应用是非常重要的。
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机械设备制造与维修方法在煤炭机械中的应用
作者：吴政
来源：《科技资讯》2014年第26期
摘要：机械设备的正常运行能够确保企业的发展，它是生产运作的核心与基础，对企业发展而言至关重要。
目前，企业管理者逐渐意识到机械设备的重要性，加强了设备管理。
不过设备若长期运行，必定会有故障产生，一旦出现故障后，需考虑到如何将故障问题解决，使设备寿命延长。
煤炭机械也同样如此，本文主要分析煤炭机械设备制造与维修方法，提高煤炭设备的运行效率。
关键词：机械设备制造维修方法煤炭机械
中图分类号：TD40 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）09（b）-0083-01
煤炭机械为能源的提供做出了很大贡献，它属于机械设备的组成部分，机械设备的运行具备高危险性的特征，若在工作过程中，操作人员未按要求操作设备，极有可能出现剪切、碰撞等情况，对操作人员造成伤害，同时无法确保设备的运行。
因此，在设备运行的同时，要采取安全保护措施，在设备上可以设置指示标志、安全知识等等，定期检修设备，做好设备管理工作，减少故障的发生。
1 机械设备维修的管理的几种基本手段
1.1 检查机械设备运行状态
通过检测机械设备运行状态，有利于明确设备运行是否异常，这种检测方法可以称之为状态维修，是一种常用的维修与管理手段。
它需要由专人采用专业手段检测设备运行状态，明确设备存在的异常状态，并给予反馈，以设备变化情况为依据，做好相应的准备工作，合理安排检修周期，使设备工作状态处于较好的状态，确保设备能够正常运行。
如果未定期检修设备，一旦设备出现故障后，会导致生产中断，造成资金与资源的浪费，导致企业利益受损。
1.2 预防性维修
预防性维修也可称作周期性维修，它分为小型维修、中型维修与大型维修，以往企业在维修时，通常局限于条例条文规定的周期维修，并未将机械工作情况纳入考虑范围内，这种维修方式缺乏科学性。
管理者必须制定合理的维修方式，根据设备运行情况，制定检修周期。
如果设备不需频繁检修，则可减少检修次数，否则为造成经济损失。
周期性检修属于被动检修，这种检修方式适用范围并不广，在明确运行规律的机械设备中适用。
1.3 故障后维修
故障后维修也就是指事后维修，是在故障出现之后的一种维修方式。
采用这种维修方式，可尽量使机械设备运行恢复正常，符合设备运行要求。
机械设备产生故障后，若无法运行，企业必定会受到很大影响，此时的故障维修非常重要，事后维修具备一定特殊性，通常单纯针对设备的某一问题进行维修与管理，难以全面解决问题，因此，可能设备中未被发现的问题无法解决，会出现后期机械设备问题频繁出现的情况。
2 煤炭设备维修与管理的内容和管理要求
2.1 煤炭机械设备维修管理内容
机械设备维修管理包括设备事故管理、决策支持管理、设备状态管理与设备资源管理。
所谓维修资源管理，就是指管理设备运行时的维修材料，在采购材料的同时，需以企业库存情况为依据，制定合理的采购方案，采购不仅需使设备维修得以满足，还需防止库存积压，便于提升企业效益。
设备状态管理就是分析、记录机械设备运行状态，并跟进设备运行状态，明确是否存在异常。
设备事故管理就是在设备产生故障后，分析其原理，并记录故障零件、故障产生时间等信息。
决策支持就是预测、分析设备产生故障的时间故障零件，制定科学维修计划。
机械设备管理的主要目的就是确保设备处于正常运行状态，减少故障的发生，便于企业获取更多经济利润。
这就要求设备管理人员能够做好机械设备维修管理工作，控制财力、物力、人力的消耗，提升管理人员专业素养，提高故障维修效率。
在短时间内，分析设备历史数据，便于找出故障问题所在，解决问题，确保设备的运行。
2.2 煤炭机械设备维修管理要求
在设备维修管理过程中，需评价设备管理情况，强化管理效率。
评价设备管理效率，有利于在生产过程中，企业管理者获取到准确信息，定期考核经济指标与技术参数。
设备使用寿命与完好程度可作为评价设备管理的指标。
为管理人员提供学习机会，要求管理人员提高自身素质，培养出专业化人才。
同时还需做好采购工作，在确保设备使用材料足够的条件下，注重节约，对库存量合理把握。
除此之外，还要开发出新的维修技术，做好设备维修工作，设备维修要求工作人员能够跟随潮流，确保设备符合企业发展要求。
设备维修过程中，还需加强设备监管，采用合理的监管手段，提升设备质量，及时发现设备运行中存在的问题，明确设备所需材料与维修时间，节约费用。
2.3 煤炭机械设备维修管理方面的建议
在煤炭机械管理过程中，所有人都要意识到自身责任，不能单纯追求经济利益，必须考虑到设备承受能力，做好设备保养工作，重视设备管理问题。
现阶段，设备维修管理技术相对处于比较落后的状态，这就要求相关技术人员不断加强学习，开发出新的技术，减少安全隐患，提高设备运行的安全性。
煤炭企业管理者需从经济、组织、技术几方面考虑，使设备维修管理水平得到提升，注重培养人才，以机械设备运行情况为依据，制定科学的发展目标，定期检修设备，控制故障发生率，实现设备管理的规范化。
设备管理人员要遵循相应的管理原则，按照管理标准和管理流程严格要求自己，提升设备运行效率。
设备的运行与企业经济利益挂钩，企业发展离不开机械设备，管理人员必须重视机械设备管理工作，才可促进企业的长远发展。
3 结语
煤炭机械设备管理对于煤炭企业发展而言至关重要，通过制定合理的管理与维修计划，有利于确保设备的正常运行。
管理人员要定期检修设备，不能忽视设备管理工作，才可推动企业经济发展。
本文主要分析了煤炭机械设备管理与维修手段、管理内容和管理方法，可为日后煤炭企业的设备管理维修提供依据。
参考文献
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