积压库存管理暂行办法
防止产生和处理积压库存的方法
防止产生积压库存的方法摘要：处理积压库存是不得以而为之的，绝非上策。
上策自然是控制滞销库存的产生，防止滞销库存向积压库存转化。
如何减少滞销库存和积压库存?应从以下几个方面着手：1、产品开发适销对路：这需要厂家努力，同样也需要商家的配合，商家的配合主要体现在帮助开发部门收集本区域市场的产品信息，提供产品走势，协助开发部门开发出本区域适销对路的产品。
2、提高订货准确率：平时做个有心人，了解本区域本品牌产品消费群体的消费心理和消费特点，培养预测产品销售走势的能力，以保证订货时能够准确选订适销对路的产品。
3、了解自己的销售能力：透彻分析了解本区域销售渠道或本店的销售能力和产品组合，科学分配所订产品总量及配比。
4、抓好物流管理：科学化管理库存，适时合理地向销售终端配送产品。
建议采用电脑管理，做到每天都知道本区域或本店的准确销售情况，及时了解哪些产品畅销、哪些滞销，及时补充畅销缺货的产品，处理滞销产品。
5、加强终端销售管理，提高导购员销售能力：提高导购员的销售能力，特别是对不太畅销或不适销对路的产品的销售能力。
采取恰当的销售方法是消化库存的关键，如提高单位产品销售提成，假如正品一双提成1元，特卖品就提5元，鼓励导购员推销特卖品。
有道是：办法总比困难多。
面对不合理的库存，只要你清醒地认识到它的危险性，智慧的你应该能拿出更好的办法应对它。
处理积压库存的方法摘要：新进的产品存放在仓库里属于一般库存，一旦销售受阻就变成了滞销库存。
一旦产生滞销库存，就务必想方设法调价予以处理。
如果滞销库存延误了处理时间，就变成了积压库存。
滞销库存处理得好只会减少一些利润，而不至于亏损严重;如果变成积压库存，处理起来就有难度，处理不好会亏损严重，但无论如何都得处理。
处理库存分为主动预防和被动处理两种：(一)事先准备，主动预防事先作好准备.建立库存消化机制，尽量避免滞销库存变成积压库存，尽量避免积压库存过量。
处理的一般方法如下：1、统一调配，盘活库存：将滞销库存调配到能够销售的区域，从而将滞销库存盘活为畅销产品。
如何解决库存积压问题？
如何解决库存积压问题？库存积压问题是企业常见的管理难题之一。
企业在运营过程中，难免会存在滞销、生产停滞等原因导致库存积压。
库存高企不仅浪费资源，而且也影响了企业资金流动性、供应链的运转效率和成本控制。
因此，解决库存积压问题对于企业来说显得尤为重要。
在本篇文章中，笔者将会从以下三个方面来探讨如何解决库存积压问题。
一、加强库存管理1.优化成品库存管理企业应该对成品库存进行管理衰减，首先要做的就是优化库存管理。
从采购、生产、销售和售后等环节来进行综合考虑和管理，确立库存合理水平。
库存合理水平要借鉴以往的销售数据、市场预测、仓储空间等多种因素考虑，并在实际操作中进行多次调整。
同时，实时监控库存情况，利用企业资源规划（ERP）等系统，进行自动化管理和报警预警。
2.优化备件库存管理备件库存管理是企业保存备件的重要保障，优化备件库存管理，可以有效降低库存积压问题。
企业需要根据备件使用的规律，进行备件库存的合理规划。
提高货架的利用率和存储密度，同时要排除库房垃圾和危险品，环境整洁有序，所得到的效果可以显著降低库存积压。
企业也可以采用现代化仓储技术，如无人库存管理、自动搬运等方式，降低库存占用空间。
3.加强存货分类管理企业应该针对存货的品种、质量等进行分类管理。
对于常备商品，可以适当增加库存量，对于容易过时或过季的商品，应该统一分类管理，减少数量限制最大规模库存，库存增量应该被控制在一定范围内。
二、改进销售管理1.推动降价促销降价促销是企业目前常用的扭转不良消息的方法之一。
然而降价促销不仅能够维护和稳定原有客户的龙福，还能够扩大市场占有率，获取新的客户。
优化定价策略，节省库存积压，维他命生存，尤其是在销售旺季前，优先采取代理商、分销商等大量生动势力的Approach。
2.优化营销策略企业可以通过微信营销、直播营销、线下展览等方式，刺激消费欲望，发挥企业营销策略的独创性和创新性，提高市场销售率和品牌营销效果。
3.加强平台管理通过线上电商平台等渠道进行销售的企业，需要加强平台管理，提高电子商务的物流配送等效率和售后服务。
库存积压产品处理方案
库存积压产品处理方案第1篇库存积压产品处理方案一、背景分析随着市场经济的发展，企业面临日益激烈的市场竞争，库存积压问题逐渐成为企业发展的瓶颈。
为提高库存周转率，减少库存积压，降低企业运营成本，本方案针对库存积压产品提出一套合法合规的处理方案。
二、目标设定1. 降低库存积压产品数量，提高库存周转率。
2. 合理利用现有资源，降低企业运营成本。
3. 优化库存结构，提升企业竞争力。
4. 确保处理过程合法合规，避免法律风险。
三、处理策略1. 库存盘点：对现有库存进行详细盘点，了解库存积压产品的种类、数量、存放时间等信息。
2. 分类处理：根据库存积压产品的特性，将其分为以下几类：a. 仍有市场需求的产品：采取措施促进销售，如调整销售策略、加大促销力度等。
b. 市场需求减少的产品：通过降价、捆绑销售等方式，尽快消化库存。
c. 过时或淘汰的产品：寻求合作伙伴，进行回收、置换或捐赠。
d. 存在质量问题或损坏的产品：进行维修、翻新，使其符合销售标准。
3. 制定处理计划：针对不同类别的库存积压产品，制定具体的处理计划，明确处理措施、责任人和时间节点。
4. 优化供应链管理：加强供应链各环节的信息共享，提高库存管理效率，减少库存积压。
四、具体措施1. 加强市场调研，了解市场需求，及时调整产品结构。
2. 建立库存预警机制，对库存积压产品进行动态监控，提前制定处理措施。
3. 加强销售团队建设，提高销售人员的业务水平，提升销售业绩。
4. 与电商平台合作，利用网络渠道拓展销售市场。
5. 开展线上线下促销活动，提高库存积压产品的曝光度和销售量。
6. 建立合作伙伴关系，实现资源共享，降低库存积压。
7. 对存在质量问题或损坏的产品进行维修、翻新，提高产品附加值。
8. 定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
五、合法合规性保障1. 严格遵守国家法律法规，确保处理过程合法合规。
2. 加强内部管理，建立健全相关制度，规范操作流程。
3. 保障员工权益，遵守劳动法律法规，确保处理过程中员工权益不受损害。
积压库存处理方案
积压库存处理方案1. 背景介绍积压库存是指未能及时销售或出库的产品或物料，通常由于市场需求不足、供应链中断或策划不当等原因造成。
积压库存对企业经营和财务状况都会产生负面影响，因此需要制定有效的处理方案，以降低库存风险并最大程度地实现资金回笼。
2. 积压库存处理方法下面将介绍几种常见的积压库存处理方法，企业可以根据自身实际情况选择适合的方案。
2.1 促销折扣销售促销折扣销售是常见的处理积压库存的方法之一。
企业可以通过打折、满减、赠品等促销手段吸引消费者购买积压产品，以加快库存周转速度。
此方法适用于产品过季、快过期或有一定陈旧性的情况。
2.2 渠道转移如果积压库存是因为某个渠道的销售不畅导致的，企业可以考虑将库存产品转移到其他渠道销售。
可以与其他渠道或分销商合作，通过共享渠道资源和客户资源，将积压库存产品推向市场。
2.3 退货处理如果积压库存是由于供应链中断或错误采购造成的，可以考虑与供应商协商退货。
退货处理可以减少积压库存数量，并迅速归还资金。
在与供应商协商时，需要注意合同条款和退货政策，以避免不必要的争议和损失。
2.4 破损品处理当库存中存在破损或次品时，可以将其进行整理、修复或重新加工，并以降低价格的形式销售。
这样可以将原本无法销售的产品变为有销售价值的商品，减少库存积压。
2.5 捐赠或慈善销售对于过季或陈旧的产品，企业可以考虑将其捐赠给慈善机构或以慈善销售的方式处理。
这不仅能够提升企业的社会形象，还可以达到一定的税务优惠。
2.6 库存回购库存回购是企业与经销商之间的一种合作方式，企业通过回购积压库存，减少风险，并提升经销商的积极性。
这样可以迅速清理库存，并与经销商建立长期合作关系。
3. 积压库存处理方案的选择与实施在选择积压库存处理方案时，企业需要综合考虑产品特性、市场需求、财务状况以及竞争环境等因素。
并进行风险评估和成本效益分析，从中选择最合适的处理方案。
实施积压库存处理方案需要进行详细的计划安排，并确保各个环节的协调与执行。
仓库库存物资积压管理制度范文
仓库库存物资积压管理制度范文仓库库存物资积压管理制度第一章总则为加强仓库库存物资积压管理，提高仓库物资周转效率，确保物资安全运营，特制定本管理制度。
第二章适用范围本制度适用于公司所有仓库库存物资积压管理工作。
第三章仓库库存物资积压概述1.仓库库存物资积压是指由于各种原因导致物资存放时间过长，超过合理范围，无法及时出库或者处理的现象。
2.物资积压会占用仓库空间，增加库存成本，降低物资周转效率，甚至可能导致物资质量问题。
3.物资积压管理是指采取一系列措施来监控、分析和处理仓库库存物资积压情况的工作。
第四章仓库库存物资积压管理制度1.仓库库存物资积压管理责任制：(1)仓库管理员负责制定物资入库和出库计划，并监督执行。
(2)质量部门负责监督物资质量，及时发现并处理质量问题。
(3)仓库库存管理部门负责监控库存情况，提出物资调整建议，以及与相关部门沟通协调解决积压问题。
2.仓库库存物资积压监控措施：(1)制定合理的物资入库计划，按照先进先出的原则进行物资出库。
(2)建立物资积压监控指标，定期检查物资库存情况，及时发现和处理积压情况。
(3)建立物资质量监控体系，进行定期的质量检查，及时发现和处理质量问题。
(4)建立物资分类管理制度，对物资进行分类存放，便于及时出库和清理过期物资。
(5)加强仓库内部和外部的沟通和协调，及时解决物资积压问题。
3.物资积压处理措施：(1)针对不同类型的积压物资，制定相应的处理措施，包括重新检验、重新出库、变卖处理等。
(2)加强对物资质量的管控，严禁在积压物资中选择性出库，以免影响物资质量。
(3)对于过期物资和无法出库的物资，及时清理，做好统计记录，并向上级部门报告。
(4)定期对物资的库存状态进行检查，及时发现和处理潜在的积压问题。
(5)加强对仓库库存物资的出库管理，确保物资按照计划进行出库，避免过多积压。
第五章仓库库存物资积压管理的分类1.按时间分类：长期积压和短期积压。
(1)长期积压是指物资在仓库存放时间超过半年以上的情况。
积压库存管理暂行办法
积压库存管理暂行办法(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--积压存货考核管理办法1. 目的规避存货积压,降低存货跌价风险,提高资金使用效率，提升存货管理水平。
2. 定义及范围积压存货是指：无法用于正常生产订单的原材料和由于资源匹配等原因造成的超购原材料，以及更新换代等原因无法满足市场需求的产成品积压存货的范围包括：产成品、原材料、半成品、低值易耗品、备品备件、安装配件、劳保、工程物资等。
3. 职责仓储管理部：作为积压存货的保管部门，负责积压存货认定、保管、信息跟踪，具有责任认定的建议权，负保管和监督责任；每月出具积压存货明细表。
成本控制部：作为存货核算部门，负责积压存货计价、跟踪，具有责任认定的建议权，负监督责任；复核积压存货明细表。
生产管理部：作为积压库存处置的总协调部门，负责组织、召集相关会议、责成相关部门提供与积压库存有关的信息，具有责任认定的最终建议权，负监督责任；根据积压库存会议确定考核责任部门、责任人。
人力资源部：根据积压库存会议确定的责任部门、责任人落实考核。
4. 内容处置原则处置价值最大化原则；物料替代原则，物料类型相近的用于替代的原则；产生积压的存货，需求部门有责任和义务处置的原则。
处置方式能用于出售且出售价值不低于组成成本价值90%的，优先考虑出售；能用于生产、售后、研发检测、销售展示或者其他部门替代物料的，优先用于替代；能用于工装制作以及维修或设施设备领用的，优先用于自主消耗领用；属于外购，可以退换的，可以退换的方式处置；不能用于销售、内部耗用的，作为废品给予处置。
积压库存会议会议时间：每季度末召开一次生产管理部负责召集、组织积压存货会议，并最终认定责任部门，会议形成会议纪要报生产副总、财务总监、总经理审批。
会议纪要包含并不限于以下两方面内容：造成积压的责任部门和责任人；积压处置的责任部门和责任人。
经会议认定的责任部门一周内报生产管理部处置计划，情况特殊的，可以申请延长提报处置计划，最长不得超过一周；处置计划经生产副总、财务总监、总经理审批后，列入办公室督办事项；5 考核办法考核基准：以仓储部确定的2017年1月31日积压库存明细为基础，对新增积压存货进行考核。
库存积压及退回产品管理办法,库存产品复检质量控制规定
库存积压产品及退回库产品管理办法编写审核批准质量管理部2012年3月库存积压产品及退回库产品质量控制办法1、目的通过制定本办法，对库存产品及退回库产品再次使用时，进行产品质量控制，达到产品质量的预期目标。
2、范围公司内所有的库存积压产品及现场退回库产品均属于本范围。
3、使命质量管理部负责库存产品及现场退回库产品的检验工作，并组织协调和安排相关不合格品的返工或返修及不合格品的处置方案。
采购部负责协助质量管理部与供应商协调退、换货，并与供应商进行修理配件价格的谈判。
技术部负责提供对库存产品及现场退回库产品的检测技术条件，并协助质量管理部对不合格品进行处置。
计划部负责消化库存产品及现场退回库产品过程中的具体实施，向技术部提出使用看法。
4、要求4.1 库存积压产品的时间超过2年以上的，应在出库前由库管员重新送检；现场退回库产品也必需由库管员重新送检，检验时间不得超过5天，合格后方可入库或出库。
4.2 对现场退回产品由供应部负责产品的清洁及零配件的齐套后，才干送检，否则检验人员可以拒收。
4.3 任何部门及个人都不得以各种理由将现场退回库产品留在部门或个人手中，必需在办理退库手续后，再按照正规程序从供应部领取。
4.4 检验人员在对库存积压产品及退回库产品的检验过程中，应将检验范围扩展，在同样新产品入库检验的技术条件基础上，应增加对外观、尤其应注意各参数及配件的检查，电器产品应全部通电检验。
4.5 关于库存积压产品及退回库产品的检验技术条件，技术部应协助检验人员，必需要重新补充技术条件的，应在尽可能短的时间内将技术条件交至检验人员。
4.6 关于库存积压产品和退回库产品，应实施普检，不同意抽检或免检，假设因特别状况必需要免检时，应有总工批准的书面报告方可放行。
4.7 对复检后的库存积压产品和退回库产品中的不合格品，由检验人员填写“不合格品报告〔评审〕表〞，质量管理部组织技术人员对不合格品进行评审，评审后的结论及处理方法按照程序文件《不合格品控制程序》执行。
库存管理中常见的问题及解决方法
库存管理中常见的问题及解决方法库存管理是企业运营中不可或缺的一部分，它涉及到物料采购、生产计划、仓储管理等多个环节。
然而，在实际操作中，库存管理中也经常出现各种问题。
本文将从以下几个方面分析库存管理中常见的问题及解决方法。
一、库存积压库存积压是指企业所持有的库存过多，远超过实际需求的情况。
这不仅导致仓库空间不足，也会增加企业的库存成本。
造成库存积压的原因主要有以下几点：1.生产计划不合理。
生产计划不合理，导致订单量与实际生产量不一致，产生了过多的库存。
2.采购计划不合理。
采购计划不合理，导致企业采购了超过实际需求的物料，也会导致库存积压。
3.未能及时销售。
如果销售预测不准确，没有及时销售库存货物，就会产生库存积压。
解决库存积压问题的方法有：1.优化生产计划。
通过分析历史销售数据和市场趋势，制定合理的生产计划，减少库存积压。
2.优化采购计划。
通过对供应商的了解和采购预测，制定合理的采购计划，避免库存积压。
3.适时销售。
对于库存积压的货物，可以通过降低价格、促销等方式，尽快销售。
二、库存报废库存报废指的是企业因为一些原因，无法销售或使用存放时间过长的物品而不得不报废的情况。
库存报废会对企业造成巨大的经济损失。
造成库存报废的原因有：1.产品质量问题。
如果产品出现质量问题，就需要报废。
2.过期物品。
一些物品有保质期，过期后就要报废。
3.季节性物品。
一些物品只有在特定的季节才会有需求，过了季节就会报废。
解决库存报废问题的方法有：1.控制进货数量。
进货数量要符合原材料的使用周期，避免过多进货导致报废。
2.有序打包。
严格按照先进先出的原则，合理打包。
3.及时采取措施。
如果发现存在质量问题的物品或已过期物品，应立即采取相应的措施，以减少经济损失。
三、库存丢失库存丢失指的是企业存储的物品不见了，无法找到或已被盗。
这会严重影响企业的生产和经济效益。
造成库存丢失的原因有：1.仓库管理不当。
员工对库存管理不细致，导致物品丢失或被误入他处。
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积压存货考核管理办法
1. 目的
规避存货积压,降低存货跌价风险,提高资金使用效率，提升存货管理水平。
2. 定义及范围
2.1积压存货是指：无法用于正常生产订单的原材料和由于资源匹配等原因造成的超购原材料，以及更新换代等原因无法满足市场需求的产成品
2.2积压存货的范围包括：产成品、原材料、半成品、低值易耗品、备品备件、安装配件、劳保、工程物资等。
3. 职责
3.1仓储管理部：作为积压存货的保管部门，负责积压存货认定、保管、信息跟踪，具有责任认定的建议权，负保管和监督责任；每月出具积压存货明细表。
3.2成本控制部：作为存货核算部门，负责积压存货计价、跟踪，具有责任认定的建议权，负监督责任；复核积压存货明细表。
3.3生产管理部：作为积压库存处置的总协调部门，负责组织、召集相关会议、责成相关部门提供与积压库存有关的信息，具有责任认定的最终建议权，负监督责任；根据积压库存会议确定考核责任部门、责任人。
3.4人力资源部：根据积压库存会议确定的责任部门、责任人落实考核。
4. 内容
4.1 处置原则
4.1.1处置价值最大化原则；
4.1.2.物料替代原则，物料类型相近的用于替代的原则；
4.1.3产生积压的存货，需求部门有责任和义务处置的原则。
4.2 处置方式
4.2.1能用于出售且出售价值不低于组成成本价值90%的，优先考虑出售；
4.2.2能用于生产、售后、研发检测、销售展示或者其他部门替代物料的，优先用于替代；
4.2.3能用于工装制作以及维修或设施设备领用的，优先用于自主消耗领用；
4.2.4属于外购，可以退换的，可以退换的方式处置；
4.2.5不能用于销售、内部耗用的，作为废品给予处置。
4.3积压库存会议
4.3.1 会议时间：每季度末召开一次
4.3.2生产管理部负责召集、组织积压存货会议，并最终认定责任部门，会议形成会议纪要报生产副总、财务总监、总经理审批。
会议纪要包含并不限于以下两方面内容：造成积压的责任部门和责任人；积压处置的责任部门和责任人。
4.3.3经会议认定的责任部门一周内报生产管理部处置计划，情况特殊的，可以申请延长提报处置计划，最长不得超过一周；
4.3.4处置计划经生产副总、财务总监、总经理审批后，列入办公室督办事项；
5 考核办法
5.1考核基准：以仓储部确定的2017年1月31日积压库存明细为基础，对新增积压存货进行考核。
5.1处置积压库存考核：经生产副总、财务总监、总经理审批的积压存货处置到达考核节点而未完成处置的，给予责任部门的负责人1000元负激励，给予造成存货积压的其他相关人员1000元负激励，由部门负责人确定具体责任人员及负激励金额；
5.2新增积压库存考核：由于设计错误、采购差错、需求提报错误而造成的存货积压，给予责任部门最低2000元、最高10000元负激励，由责任部门负责人确定具体责任人员及负激励金额，责任部门为多个部门的可以按照责任比例承担负激励；责任部门须在三个月内将积压存货处理完毕，逾期未完成处置的，由责任部门全额承担积压损失。
5.3特别考核条款：按合同约定，客户应提走而未提走的产成品，每超过一个月，给予相应的责任人员2000元负激励。
5.4不同性质的处罚可以重复计算。
6. 执行
本管理办法自发布之日起执行，由财务管理中心负责解释。