车工工艺学
车工工艺学教案
个性化：满足不 同客户的需求， 提供定制化的车 工工艺服务
车工工艺的智能化发展
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车工工艺的智能化 趋势：随着科技的 发展，车工工艺逐 渐向智能化方向发 展，以提高生产效 率和降低成本。
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智能车床的应用： 智能车床可以实现 自动编程、自动加 工、自动检测等功 能，提高了车工工 艺的效率和质量。
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车工工艺的智能化 技术：包括智能控 制系统、智能检测 系统、智能诊断系 统等，这些技术可 以提高车工工艺的 智能化水平。
车工工艺学教案
演讲人
目录
01. 车工工艺学概述 03. 车工工艺的基本原理 05. 车工工艺的质量控制
02. 车床的基本知识 04. 车工工艺的典型应用 06. 车工工艺的创新与发展
1 车工工艺学概述
车工工艺学的定义
车工工艺学是一门研究 车床加工工艺、刀具、 工件材料、加工方法等 方面的学科。
制定严格的质量标准和工艺流程 定期对车工设备进行维护和保养 加强员工培训，提高操作技能和意识 建立质量管理体系，实施质量控制和改进措施 定期进行质量检查和评估，发现问题及时解决 鼓励员工提出改进建议，提高整体质量水平
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车工工艺的创新 与发展
车工工艺的创新方向
自动化：提高生产效率， 降低人工成本
智能化：实现设备远程控 制，提高生产安全性
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车工工艺的智能化 发展前景：随着科 技的不断发展，车 工工艺的智能化发 展将更加深入，为 制造业带来更多的 创新和机遇。
谢谢
04
质量控制：保 证加工精度、 表面粗糙度等 要求
螺纹的加工
螺纹的定义：螺纹是 一种具有特定形状和 尺寸的螺旋线，用于 连接和固定零件
螺纹的加工方法： 包括车削、铣削、 磨削等
《车工工艺学教案》
《车工工艺学教案》第一章：车工工艺学概述1.1 课程简介介绍车工工艺学的基本概念、课程目标和教学内容。
1.2 车工工艺的意义和发展解释车工工艺在制造业中的重要性。
探讨车工工艺的历史发展及其现状。
1.3 车工基本术语和概念解释车工行业中常用的专业术语和概念。
第二章：车工工具和设备2.1 车刀的类型和用途介绍不同类型的车刀及其适用场合。
2.2 车床的构造和工作原理解析车床的主要部件及其功能。
阐述车床的工作原理。
2.3 车工夹具和量具介绍车工夹具的类型和作用。
讨论量具的选用和使用方法。
第三章：车工基本工艺3.1 车外圆和端面介绍车外圆和端面的基本工艺方法。
3.2 车内孔和倒角解析车内孔和倒角的车削工艺。
3.3 车螺纹和螺纹加工阐述车螺纹的工艺方法和注意事项。
第四章：复杂零件的车削工艺4.1 车削曲线和曲面介绍车削曲线和曲面的方法和技巧。
4.2 车削组合件和装配解析车削组合件的车削工艺和装配过程。
4.3 车削精度控制和质量评估讨论车削精度控制的方法和质量评估指标。
第五章：车工安全生产和环境保护5.1 车工安全操作规程介绍车工安全操作规程和注意事项。
5.2 车床事故预防和处理解析车床事故的原因和预防措施。
讨论车床事故的处理方法。
5.3 车工环境保护和职业健康阐述车工过程中环境保护的重要性。
讨论车工职业健康问题及其预防措施。
第六章：车工编程与自动化6.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念、方法和常用指令。
6.2 车工自动化的应用探讨车工自动化技术的应用领域和实例。
6.3 CNC车床编程与操作解析CNC车床编程的基本步骤和操作方法。
第七章：车工工艺实验与操作训练7.1 车工工艺实验的组织与实施阐述车工工艺实验的目的、内容和步骤。
7.2 车工操作训练的要求与评价讨论车工操作训练的要求和评价标准。
7.3 车工工艺实验案例分析第八章：车工工艺案例分析与创新8.1 车工工艺案例分析8.2 车工工艺改进与创新探讨车工工艺的改进方法和创新途径。
中职车工工艺学教案
中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述教学目标：1. 了解车工工艺的基本概念、作用和分类。
2. 掌握车工工艺的基本参数和工艺流程。
3. 熟悉车工工艺的常用设备和工具。
教学内容：1. 车工工艺的概念和作用。
2. 车工工艺的分类和特点。
3. 车工工艺的基本参数和工艺流程。
4. 车工工艺的常用设备和工具。
教学方法：1. 讲授法：讲解车工工艺的基本概念、作用和分类。
2. 演示法：展示车工工艺的常用设备和工具。
3. 实践法：让学生亲身体验车工工艺的操作。
教学评价：1. 考查学生对车工工艺基本概念的理解。
2. 考查学生对车工工艺参数和工艺流程的掌握。
3. 考查学生对车工工艺设备和工具的熟悉程度。
第二章：车削加工基本参数教学目标：1. 掌握车削加工的基本参数，包括切削速度、进给量和切削深度。
2. 了解切削液的作用和选用原则。
3. 熟悉车削加工的工艺特点和适用范围。
教学内容：1. 车削加工的基本参数及其对加工质量的影响。
2. 切削液的作用和选用原则。
3. 车削加工的工艺特点和适用范围。
教学方法：1. 讲授法：讲解车削加工基本参数的概念和作用。
2. 演示法：展示切削液的使用方法和效果。
3. 实践法：让学生实际操作车削加工，感受工艺特点。
教学评价：1. 考查学生对车削加工基本参数的掌握。
2. 考查学生对切削液作用和选用原则的理解。
3. 考查学生对车削加工工艺特点和适用范围的熟悉程度。
第三章：车削加工方法与工艺教学目标：1. 掌握车削加工的基本方法，包括外圆车削、内孔车削和螺纹车削。
2. 了解车削加工的工艺流程和操作要点。
3. 熟悉车削加工在实际生产中的应用。
教学内容：1. 车削加工的基本方法及其适用范围。
2. 车削加工的工艺流程和操作要点。
3. 车削加工在实际生产中的应用案例。
教学方法：1. 讲授法：讲解车削加工的基本方法。
2. 演示法：展示车削加工的操作过程。
3. 实践法：让学生亲身体验车削加工的实际应用。
教学评价：1. 考查学生对车削加工基本方法的掌握。
车工工艺学教学设计
车工工艺学教学设计一、教学目的与意义车工工艺学是机械制造工艺的重要组成部分，通过学习车工工艺学，学生可以了解和掌握车工基本工艺和技术，提高对机械加工过程的理解和实践能力。
本文旨在设计一套系统的车工工艺学教学方案，使学生能够全面、深入地理解和掌握车工工艺学知识，为未来的机械制造行业就业做好准备。
二、教学内容与要求1.基础理论知识–车床结构与工作原理–刀具类型与选择–切削力与切削速度计算–加工表面质量要求2.工艺技术实践–车削工艺操作流程–外圆车削、内孔车削、旋削、车削螺纹等技术–车削刀具的安装与调整–车削加工中的常见问题及解决方法3.设计与实践案例–按照实际加工要求进行工艺设计–使用模拟车床完成设计项目–检查和评估加工成果三、教学流程与方法1.理论讲授–利用多媒体课件进行理论知识讲解–结合实例进行讲解，加强学生理解2.实践操作–安排实验课程，由老师示范操作–学生参与实操，熟练掌握车削工艺技术3.设计与评估–学生根据设计要求完成加工项目–教师和同学互相评价，提出改进建议，完善工艺技能四、教学考核与评价1.考核方式–学生课堂参与度–实验操作技能考核–设计项目成果评价2.评价标准–车削工艺基本知识掌握情况–加工项目质量及规范程度–实验操作技能表现五、教学效果及改进通过本教学设计，学生将能够全面掌握车工工艺学的基本理论知识和实际操作技能，为将来从事相关机械制造行业工作打下坚实的基础。
针对教学实施过程中出现的问题，我们将结合学生反馈意见及教师观察体会，不断改进教学内容与方法，提高教学质量和效果。
以上是针对车工工艺学的教学设计，旨在帮助学生全面掌握相关知识和技能，提高其工程实践能力和创新意识。
车工工艺学教学全集
车工工艺学教学全集
一、车工工艺学概述
车工工艺学是机械制造专业中的重要一部分，是培养学生操作车床、完成车工加工任务的基础课程。
本文将系统介绍车工工艺学的相关知识。
二、车床及其结构
1. 车床的基本构造
车床是车工加工的主要设备，本节介绍车床的基本构造，包括床身、主轴、进给系统等。
2. 车床的分类
根据不同的特点，车床可以分为立式车床、卧式车床等，本节将详细介绍各种类型车床的特点及适用范围。
三、车工工艺学基础知识
1. 车削工艺的基本概念
介绍车削工艺的定义、分类及基本特点，为后续详细操作打下基础。
2. 车削刀具及刀具选用
详细介绍车削刀具的种类、结构及选用原则，帮助学生正确选择适合的刀具进行加工。
四、车工工艺学实践技能
1. 车工操作技巧
介绍车工操作中常见的技巧及注意事项，包括如何正确安装工件、调整车床参数等。
2. 车工加工实例分析
通过具体的加工实例，帮助学生了解不同加工工艺在实际操作中的应用，提升实践能力。
五、车工工艺学实验教学
1. 车削实验项目设置
设计不同的车削实验项目，包括对圆柱零件、圆锥零件等的车削加工，培养学生的实验能力和创新意识。
2. 实验数据处理与分析
引导学生正确处理实验数据，进行数据分析，从实验中得出结论，提高学生的实验设计及数据处理能力。
结语
以上便是车工工艺学教学全集的相关内容，通过系统学习与实践，相信可以带领学生掌握扎实的车工技能，为日后的工作奠定坚实的基础。
车工工艺学课程标准
车工工艺学课程标准一、课程简介车工工艺学是机械加工领域中重要的一门学科，主要涉及金属材料的车削加工技术和工艺。
本课程旨在培养学生掌握车工基本操作技能，理解车工加工原理，具备对零件进行精确加工的能力。
二、课程内容1.基础知识–金属材料特性及选择–车床结构和工作原理–刀具类型和使用方法–切削参数调整与优化2.基本操作–车削工艺流程–车床操作技巧–不同形状零件的加工方法–车工常见问题及解决方法3.精确加工技术–车削精度要求–加工平面、内孔、外圆等零件工艺–高效切削技术的应用–数控车床的操作与编程三、教学目标通过本课程的学习，学生应能够： - 熟练操作车床进行常见零件的车削加工； - 能够独立分析和解决车工加工中出现的问题； - 具备设计车工加工工艺方案的能力；- 熟练掌握数控车床编程和操作技能。
四、教学方法1.理论教学–讲授基础理论知识，注重理论联系实际；–案例分析，引导学生理解知识应用。
2.实践教学–组织学生进行车工实操训练，提升技能；–制定实际项目任务，提高学生综合应用能力。
3.讨论互动–鼓励学生主动提问和分享经验；–老师学生互动，共同探讨问题。
五、考核评价1.平时表现–准时出勤，课堂参与度；–实验操作规范，工作台整理情况。
2.作业与实验报告–按时完成作业，报告清晰规范；–实验记录完整，数据准确。
3.期末考核–笔试考核基础知识和理论；–实操考核车工技能。
六、教材参考1.《车工工艺学教程》2.《机械加工常用刀具使用手册》3.《车床操作实训教材》注：本课程标准仅供参考，具体实施以实际教学安排为准。
《车工工艺学》教学大纲
《车工工艺学》教学大纲一、课程的性质与任务《车工工艺学》是一门培养学生掌握车工操作技能和工艺知识的专业课程。
通过本课程的学习，使学生了解车工工作的基本原理、工艺过程和操作方法，具备独立完成简单车工加工任务的能力，为今后从事机械加工相关工作打下坚实的基础。
二、课程教学目标1、知识目标了解车工工艺的基本概念、发展历程和应用领域。
掌握车床的结构、工作原理和操作方法。
熟悉车刀的种类、几何角度和选用原则。
掌握轴类、套类、圆锥面、螺纹等典型零件的车削工艺。
2、能力目标能够正确操作车床，完成简单零件的车削加工。
能够根据零件图纸，制定合理的车削工艺方案。
能够正确选用车刀，并进行刃磨和安装。
能够使用量具对车削零件进行精度检测和质量控制。
3、素质目标培养学生的安全意识、质量意识和团队合作精神。
提高学生的创新思维能力和解决实际问题的能力。
培养学生的职业道德和职业素养，使其具备严谨的工作态度和敬业精神。
三、课程教学内容（一）绪论1、车工工艺学的研究对象和任务介绍车工工艺学的定义和主要内容。
阐述学习车工工艺学的重要性和实际应用。
2、车工在机械制造中的地位和作用讲解车工在机械加工行业中的重要性。
举例说明车工加工在各类机械产品生产中的应用。
（二）车床1、车床的种类和型号介绍常见的车床类型，如普通车床、数控车床等。
讲解车床型号的表示方法和含义。
2、车床的结构和传动系统详细讲解车床的主要结构部件，包括床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架等。
分析车床的传动系统，包括主运动传动链和进给运动传动链。
3、车床的操作和维护演示车床的启动、停止、变速、换挡等操作方法。
讲解车床的日常维护和保养知识，包括润滑、清洁、紧固等。
（三）车刀1、车刀的种类和用途介绍常用的车刀类型，如外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。
讲解不同车刀的用途和适用范围。
2、车刀的几何角度解释车刀的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等几何角度的定义和作用。
分析几何角度对车刀切削性能的影响。
车工工艺学
车工工艺学
车工工艺学是机械制造工艺学的一个分支，是研究车削工
艺及其相关技术的学科。
它涉及到车削加工的各个方面，
包括加工工艺规程的制定与选择、刀具的选择和设计、刀
具与工件的相互作用、切削力和切削温度的控制、加工表
面质量的要求和控制等。
车工工艺学的核心是研究和掌握车削加工的原理、方法和
技术。
通过对工件材料、加工形式、刀具选择、切削参数
等因素的分析和研究，确定最佳的车削工艺，以提高加工
效率、加工质量和降低成本。
除了基本的车削工艺，车工工艺学还研究了一些新型的车
削工艺，如精密车削、超声波车削、电解车削等，以满足
不同工件材料和形状的加工要求。
总之，车工工艺学是机械制造领域中非常重要的一个学科，它对提高加工效率、保证加工质量和降低成本起着关键的
作用。
通过对车削加工的研究和实践，可以掌握各种车削工具和技术，为工业生产提供可靠的加工解决方案。
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1）．用中心架支承车细长轴
• 一般在车削细长轴时，用中心架来增加工 件的刚性，当工件可以进行分段切削时， 中心架支承在工件中间，如图所示。在工 件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出 一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗 糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接 触处经常加润滑油。为提高工件精度，车 削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转 中心同轴。
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3、用心轴安装工件
• 当以内孔为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔 轴线的同轴度要求，此时用心轴定位，工件以圆 柱孔定位常用圆柱心轴和小锥度心轴；对于带有 锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位，常用相应的 锥体心轴，螺纹心轴和花键心轴。
在圆柱心轴上定位
圆锥心轴安装工件的接触情况
• 圆柱心轴是以外圆柱面定心、端面压紧来装夹 工件的。心轴与工件孔一般用H7/h6、 H7/g6的间隙配合，所以工件能很方便地套在 心轴上。但由于配合间隙较大，一般只能保证 同轴度0.02㎜左右。为了消除间隙，提高心 轴定位精度，心轴可以做成锥体，但锥体的锥 度很小，否则工件在心轴上会产生歪斜。常用 的锥度为C=1/1000~1/5000。定位时，工 件楔紧在心轴上，楔紧后孔会产生弹性变形， 从而使工件不致倾斜。 当工件直径较大时，则应采用带有压紧螺母的 圆柱形心轴。它的夹紧力较大，但对中精度较 锥度心轴的低。
4、中心架和跟刀架的使用
• 当工件长度跟直径之比大于25倍（L/d>25）细长轴时， 由于工件本身的刚性变差，在车削时，工件受切削力、 自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重 影响其圆柱度和表面粗糙度，同时，在切削过程中，工 件受热伸长产生弯曲变形，车削很难进行，严重时会使 工件在顶尖间卡住。此时需要用中心架或跟刀架来支承 工件。
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1、用四爪卡盘安装工件
• 四爪卡盘的外形如a图所示。它的四个爪通过4个螺杆 独立移动。它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体 如方形、长方形等，而且夹紧力大。由于其装夹后不能 自动定心，所以装夹效率较低，装夹时必须用划线盘或 百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐，如 图b为用百分表找正外圆的示意图。
难点重点
车床夹具的使用方法.
教学方式 多媒体 作业 实训报告
• 为使零件方便地在车床上安装，常用到一 些通用夹具及工具，如三爪卡盘、顶尖、 花盘、弯板等，它们又往往被称为车床附 件。当被加工工件形状不够规则，生产批 量又较大时，生产中会采用专用车床夹具 来完成工件安装同时达到高效、稳定质量 的目的。使用附件(夹具)的技术经济效果十 分显著。
2、用顶尖安装工件
• 对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，常用 双顶尖装夹工件，如图所示，其前顶尖为普通顶尖，装 在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖装在 尾架套筒内。工件利用中心孔被顶在前后顶尖之间，并 通过拨盘和卡箍随主轴一起转动。
用顶尖安装工件
用顶尖安装工件应பைடு நூலகம்意：
• 1、卡箍上的支承螺钉不能支承得太紧，以 防工件变形。 • 2、由于靠卡箍传递扭矩，所以车削工件的 切削用量要小。 • 3、钻两端中心孔时，要先用车刀把端面车 平，再用中心钻钻中心孔。
• 其作用可归纳如下： • 1)可扩大机床的工作范围 由于工件的种类很 多，而机床的种类和台数有限，采用不同夹具， 可实现一机多能，提高机床的利用率。 • （2）可使工件质量稳定 采用夹具后，工件 各个表面的相互位置由夹具保证，比划线找正 所达到的加工精度高，而且能使同一批工件的 定位精度、 加工精度基本一致，因此，工件 互换性高。
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• 对不适宜调头车削的细长轴，不能用中心架支 承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件 的刚性。
2）．用跟刀架支承车细长轴
跟刀架固定在床 鞍上，一般有两 个支承爪，它可 以跟随车刀移动， 抵消径向切削力， 提高车削细长轴 的形状精度和减 小表面粗糙度。
但由于工件本身的向 下重力，以及偶然的 弯曲，车削时会瞬时 离开支承爪、接触支 承爪时产生振动。所 以比较理想的跟刀架 需要用三爪中心架。
在花盘上安装零件
在花盘上用弯板安装零件
自学内容：工件的定位与夹紧
• 1、什么是工件的六点定位原理？ • 2、定位的种类及概念？定位的任务？ • 3、一夹一顶装夹工件，当卡盘夹持部分较长时，卡盘 限制几个自由度？后顶尖限制几个自由度？ • 4、组合夹具适合的生产范围？ • P234习题
• 实训图样一
跟刀架使用
5、用花盘、穹板及压板、螺栓安装工 件
• 形状不规则的工件，无法使用三 爪或四爪卡盘装夹的工件，可用 花盘装夹。花盘是安装在车床主 轴上的一个大圆盘，盘面上的许 多长槽用以穿放螺栓，工件可用 螺栓直接安装在花盘上，如上图 所示。也可以把辅助支承角铁 （弯板）用螺钉牢固夹持在花盘 上，工件则安装在弯板上。下图 所示为加工一轴承座端面和内孔 时，在花盘上装夹的情况。为了 防止转动时因重心偏向一边而产 生振动，在工件的另一边要加平 衡铁。工件在花盘上的位置需经 仔细找正。
（3）提高生产率，降低成本。采用夹具，一般 可以简化工件的安装工作，从而可减少安装工 件所需的辅助时间。同时，采用夹具可使工件 安装稳定，提高工件加工时的刚度，可加大切 削用量，减少机动时间，提高生产率。 (4) 改善劳动条件。用夹具安装工件，方便、省 力、安全，不仅改善了劳动条件，而且降低了 对工人技术水平的要求。
综合技能训练
图样一车削工艺
• 1
装夹方法：用一夹一顶装夹。
刀具：450 车刀、900车刀、切断刀（车槽刀），三角螺纹车刀、中心钻等。 量具、钢直尺、游标卡尺，千分尺、螺纹千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持坯料外圆，车端面。钻中心孔。 用后顶尖支顶，车外圆Φ34至尺寸。 用切断刀车Φ22、Φ24槽至尺寸。 钻孔，孔深22㎜。 精车Φ14孔至尺寸，倒角成形，锐边倒角。 调头垫铜皮，夹持Φ34外圆，找正夹牢。车端面，截总长至尺寸，车M28×2大径至 尺寸。 粗车、精车M28×2成形，并用锉刀或砂布修去螺纹毛刺
实训图样二
• 2
图样二车削工艺
• • • • • • • • • • • 装夹方法：用一夹一顶装夹或两顶装夹。 刀具：450 车刀、900车刀、切断刀、螺纹刀、中心钻等。 量具、游标卡尺，千分尺。 车削工艺： 用三爪自定心卡盘夹持坯料外圆，伸出长度不少于78㎜，车外圆， 车端面。 车Φ24、Φ28、M32×2大径及Φ26至尺寸，倒角正确。 粗车、精车M32×2至尺寸，用砂布修去螺纹表面毛刺。 调头垫铜皮夹Φ28外圆，车端面至尺寸，钻中心孔。 用后顶尖支顶，粗车Φ34，粗车、精车Φ18、Φ32至尺寸。 用R2左右成形刀车，采用双手控制法车SΦ34成形。 钻孔，粗车、精车Φ18孔至尺寸。
车工工艺学
——车床附件及其使用方法——
张响兵
教师课时授课计划
授课日期 旧课回顾（１０分钟）
班次
掌握车床夹具的使用方 法. 熟悉车床夹具的用途
教学录象（１０－２０分钟）
教学 新课教学内容（４０－５０分钟） 过程 课堂小结（１０分钟） 实训图样分析（３０分钟） 实训内容（１５０分钟） 课后 小记
教学目标