矫直机辊系管理办法
十一辊矫直机技术操作规程
版本：A矫直安全技术操作规程（十一辊矫直机）文件号：AG/FS40—279修订：0第 1 页／共 4 页编写：王泽锋审核：朱明批准：路宏涛实施日期：第一章总则第一条目的本规程是规范实林公司生产操作岗位人员的安全作业行为,控制人、机、物、环的不安全因素，避免伤害事故的发生。
第二条适用范围本规程适用于矫直岗位操纵人员的安全操作。
通用安全技术操作规程按《精整作业区通用矫直安全技术操作规程》执行。
第二章危险因素分析第三条未正确着用防护用品，人员接触到温矫钢材造成人员烫伤。
第四条指挥天车失误，造成人员伤害。
第五条钢丝绳磨损严重，造成人员伤害。
第六条吊料、放料不稳，造成人员伤害。
第七条矫直料弯曲，造成现场人员伤害。
第八条操作人员精力不集中出现误操作造成人员伤害。
第九条地面铁丝没有及时清理，造成人员绊倒摔伤。
第十条矫直时钢材有毛刺、劈头造成刮伤或把手套卷入第十一条两支料不能同时喂矫直孔，造成人员手挤伤。
第三章操作前第十二条上岗前按标准穿戴好劳动保护用品（安全帽、劳保绝缘鞋、工作服、手套、），冬天严禁穿大衣，夏天严禁穿短袖。
第十三条工作前检查电机设备、辊道设备的安全装置、防护装置是否安全完好，如有问题严禁使用，找设备人员及时处理。
第十四条检查钢丝绳是否完好，如有开裂断股现象禁止使用，必须更换。
第十五条工作前检查主机与矫直辊的连接杆是否连接完好，有问题及时找维护人员处理。
第十六条工作前检查液压站设备及液压系统是否漏油，有问题及时找维护人员处理。
第四章操作中第十七条按票面找料，吊运钢材时要平稳，人员必须撤离到3米以外安全地带，专人指挥天车，指挥天车手势明确。
禁止用手和身体其他部位直接推、扶吊物，必须使用专用钢钩进行吊挂。
第十八条上料架放料不准超过5吨，防止压塌砸伤人员。
第十九条往上料架放料要平稳、摆正，把钢丝绳拽出，严禁指挥天车工抽钢丝绳，防止抽伤上料人员。
第二十条打开设备电源要侧身防止电源起爆伤人。
设备试转2分钟，如有问题严禁使用，找设备人员及时处理。
矫直机辊系快速更换的探索与应用
和变 形 产生 较大 的 转动 阻 力 ， 经常 发 生 动作 不 到位 故障 ，阻碍
正常 抽 、推辊 系 。
４ 问题解决措 施
，
１ ）对 上辊系 箱体 吊挂系 统进 行隔 热 防护 ， 减 少因直 接 热辐
射 造成 液 压、 电气 元件 损 坏 故障 。 同时 ， 对 吊挂杆 旋转 机 构进
作 辊冷 却水管接 头 ， 造成 额外 的等待 时 间。 ４ ）前后 导板 动作 不到 位影 响抽 、推 辊系 。矫直机 前 后导 板 由液 压缸通过 曲轴 连 杆机 构传动 ， 换 辊 时实 现 ９ Ｏ 度翻 转 。 由十 其 只在 更换辊 系 时动 作 ， 在 高 温钢 板 长 时间 的烘 烤下 ， 热 膨 胀
３ 制 约辊系快 速更换 的 因素 分析
经 过 多 次辊 系更 换 实 践 ， 发 现影 响辊 系 更换 的主 要因 素有 以下 ４ 个 方面 。
大幅 度 降低 了管路 拆装 时 间。 ４ ）对前 后 导板 进 行 改造 ， 去 掉 机 架 自 由辊 ， 将 ９ Ｏ度翻 转
机 构 改为滚 轮 固定 式结 构 。从 而 省 去 了翻板 操 作 ， 彻底消除了 翻板 不到 位带来 的影 响。 除 采取 以上 措 施外 ， 还 对 更换 操 作 程序 进 行 了优化 ， 减 少 不 必 要 的重复 性操 作 ， 解 除 了部 分 与换 辊操 作 关 系不大 的条 件 连 锁信 号 ， 有效 提高 了辊 系更换 速度 。
原来 ／ ｍ ｉ ｎ ｌ Ｏ 现在 ／ ｍ ｉ ｎ ２ ４ ０ ５
１ ）上 辊 系箱 体 吊挂 系 统 故 障 频 繁 ， 处 理 困 难 。 吊挂 系 统 由 ８个专 用 吊挂 液压 缸 、４个 吊挂 杆 旋转 液压 缸及 其 连杆 机 构 、
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》
《超细管材十辊矫直机辊型设计与精度分析》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，超细管材在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域的应用越来越广泛。
因此，对超细管材的矫直技术提出了更高的要求。
十辊矫直机作为一种重要的矫直设备，其辊型设计与精度分析对于提高矫直效果、保证产品质量具有重要意义。
本文将针对超细管材十辊矫直机的辊型设计与精度分析进行详细探讨。
二、十辊矫直机辊型设计1. 辊型设计原则十辊矫直机的辊型设计应遵循以下原则：（1）根据超细管材的材质、规格和矫直要求，合理确定辊型结构。
（2）考虑辊子的强度、刚度和耐磨性，确保矫直过程中辊子的稳定性和使用寿命。
（3）优化辊型曲线，使管材在矫直过程中受力均匀，减小矫直力，提高矫直效率。
2. 辊型设计要点（1）辊子直径：根据管材直径和矫直要求，合理选择辊子直径。
过大的辊子直径可能导致矫直力过大，影响矫直效果；过小的辊子直径则可能降低矫直机的刚性和稳定性。
（2）辊型曲线：采用先进的计算机辅助设计软件，对辊型曲线进行优化设计。
通过模拟管材在矫直过程中的受力情况，得到最佳的辊型曲线，使管材在矫直过程中受力均匀，减小变形。
（3）辊子间距：合理设置各辊子之间的间距，使管材在矫直过程中能够顺利通过各辊子，同时保证矫直效果。
三、精度分析1. 精度分析方法对十辊矫直机的精度分析，可采用以下方法：（1）理论计算：根据辊型设计参数，通过力学理论计算各部位受力情况，评估矫直机的精度和稳定性。
（2）仿真分析：利用计算机仿真软件，模拟管材在矫直过程中的受力情况和变形情况，评估矫直机的矫直效果和精度。
（3）实验验证：通过实际生产过程中的实验数据，验证理论计算和仿真分析的准确性，对矫直机的精度进行实际评估。
2. 精度影响因素及优化措施（1）辊子制造精度：提高辊子的制造精度，保证各辊子之间的同心度和平行度，减小管材在矫直过程中的受力不均和变形。
（2）润滑系统：优化润滑系统，保证各辊子之间的润滑良好，减小摩擦力，降低矫直力，提高矫直精度。
二辊矫直机操作规程
二辊矫直机操作规程二辊矫直机操作规程第一章总则第一条为了保证工作人员的人身安全和设备的正常运行，确保生产安全和质量，制定本操作规程。
第二章设备使用前的准备工作第二条操作人员在使用设备前，必须接受相关培训，熟练掌握设备的操作原理和使用方法，并经过相关考核合格方可操作设备。
第三条使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
包括但不限于检查电源线路、气源管路、润滑油等，确保无漏电、无气体泄露、无润滑油不足等现象。
第四条确保设备良好的通风环境，避免设备在高温、潮湿等环境下工作。
第五条操作人员必须戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第三章设备操作流程第六条开机前操作流程1. 按照操作规程对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
2. 确保设备处于通电状态，检查电源线路是否正常连接。
3. 检查气源管路是否连接，气体泄露。
4. 检查润滑油是否足够充足，无漏油现象。
5. 开启电源开关，启动设备。
第七条开机后操作流程1. 确保设备处于正常运行状态。
2. 操作人员根据生产工艺要求调整设备的参数，包括矫直速度、矫直力等。
3. 将待矫的材料通过送料机构送入设备工作区域。
4. 观察设备运行状态，及时发现异常情况并处理。
5. 完成矫直操作后，关闭电源开关，停止设备运行。
第八条设备故障处理流程1. 发现设备故障后，立即停止设备运行。
2. 随即通知维修人员进行故障处理。
3. 在等待维修期间，切勿私自拆卸设备或进行维修。
4. 维修人员处理完毕后，经过检验并确认无故障后方可继续使用设备。
第九条设备维护保养1. 设备每天使用结束后，必须进行清洁工作，移除灰尘和杂物。
2. 定期检查设备的润滑油，及时添加。
3. 定期进行设备的维护保养，包括但不限于清洗、紧固螺栓、调整定位等。
4. 每年对设备进行全面检查和维修，确保设备的安全性和正常使用。
第十条紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，按照相应的逃生通道进行疏散。
120型十七辊矫直机操作规程(初稿)
120型十七辊矫直机操作及原理1、首先要了解矫直机操作规程，必须了解每支辊的作用及要点（包括全自动矫直机电气原理）；2、调整矫辊时首先松开矫辊的角度倾斜丝杆螺丝和紧固螺丝，然后再按下电控开关进行调整辊子上升或下降；3、调整辊子倾斜角度时，必须要从大到小，而不能从小到大，必须保证不矫伤管材，最佳的角度控制在3/4的吃合面或叫间隙倾斜角度；4、矫直辊的压下量要根据不同的管材（包括不同的钢种壁厚，以及特殊的管材要求进行控制下压量）；5、试矫2~3支钢管后，检查是否达到产品技术要求，必须确保产品质量后方可批量性生产；6、调整好后要锁紧每只紧固螺丝；7、（特别提醒）在批量性生产过程中要勤检查产品质量，发现问题及时处理，以免批量性质量事故产生；120型十七辊矫直机安全操作规程1、上班前检查机械、电器设备是否正常，安全防护装置是否齐全完好；2、开机前须检查矫直机下氧化皮等障碍物并及时清理，注意设备附近无人员站立，同时加油润滑设备转动部位；3、吊运管子时先检查吊带完好情况，发现严重损坏时严禁使用；4、吊运管子时要注意平衡，严禁斜吊和超负荷吊运，以免管子滑落发生安全生产事故。
严禁站立在吊运的管子下面，需扶住管子时应从侧面进行；5、吊运和摆放管子时要集中精神，根据管子长短、支数多少合理选择摆放位置，管子要放平、放直，料架上要放挡头，以免管子滑落伤人；6、工作时带好安全帽、手套等劳动保护用品。
严禁在矫直机附近走动、停留、打闹、嬉戏；7、操作时，必须待矫直机调整、试运转正常后方能进行矫直。
进料后送料工应立即松开手，人应立即躲至套筒旁边，以免管尾甩动击伤；8、钢管弯曲大咬入困难时，送料工应先人工掀直，应在送料前或停机时进行，应注意来料的内应力，防止用力过猛造成事故。
来料弯曲过大时可采取粗矫和细矫相结合的方法；9、因管子弯或长在矫直时卡住或打滑，应调整矫直机被动辊或停机处理，严禁在矫直机运行时用手搬动管子或触摸矫直辊；10、矫直机调整工应紧密注意矫直机送、喂、出料人员及周围人员情况，发现异常情况采取紧急关机等措施；11、修磨矫直辊时应密切配合、思想高度集中，严防因配合或操作不当造成事故（辊面产生棱角和粘铁需要修磨处理）；12、矫直机运行时严禁用手直接触摸矫直机主动辊和被动辊等转动部位，以免手被碰伤；13、严禁用手或戴好手套触摸转动的矫直管，以免碰伤手或带动手套绞伤手；14、送料时必须一根一根进行，严禁两根或两根以上一起放入矫直筒，以免被矫直管带动伤人；15、矫直过程发生故障应立即停机检查或修理，严禁在运行中排除故障或修理矫直机。
辊道管理制度
辊道管理制度第一章总则第一条为了规范辊道的安全运行和有效管理，保障生产安全和生产效率，制定本规章。
第二条本制度适用于所有辊道的管理和运行人员，包括但不限于操作人员、维护人员、监管人员等。
第三条辊道管理应当遵循“安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”的原则，确保辊道设备安全稳定运行。
第四条辊道管理部门负责本制度的执行和监督，全体员工有义务遵守并严格执行本制度。
第五条辊道管理部门应当配备专业技术人员，负责设备维护、故障排除和运行监控。
第六条辊道设备的使用和管理应当符合国家现行的有关标准和规定，并经过相关部门的验收合格。
第七条辊道设备的安全事故发生后，应当及时进行调查，制定合理的应急措施，防止事故的再次发生。
第八条辊道管理部门应当定期组织对辊道设备进行维护保养，确保设备的安全性和长期稳定运行。
第九条辊道管理部门应当建立健全的安全生产责任制，落实相关人员的安全管理责任，确保辊道设备的安全运行。
第十条本制度未规定的其他事项，由辊道管理部门根据国家有关法律法规和企业实际情况另行制定。
第二章辊道设备的操作管理第十一条辊道设备的操作人员应当经过专门培训合格，掌握操作技能和安全知识。
第十二条辊道设备的操作人员在工作前应当检查设备的运行状态和安全装置是否完好有效，确保设备的正常运行。
第十三条辊道设备的操作人员在操作过程中应当严格遵守设备的使用说明书，切忌超载运行和漫无目的的调试。
第十四条辊道设备的操作人员在工作中应当保持专注，严禁酒后操作和饮酒后上岗，保证设备的安全运行。
第十五条辊道设备的操作人员在操作过程中如发现设备异常情况需及时报告，避免事故的发生。
第十六条辊道设备的操作人员应当保证设备的清洁卫生，确保设备的通风良好，避免因灰尘积累引发故障。
第三章辊道设备的维护管理第十七条辊道设备的维护人员应当具备相应的维修技能和操作经验，熟悉设备的内部结构和工作原理。
第十八条辊道设备的维护人员在维护过程中应当遵循设备维修保养手册并按照规定程序进行操作，确保操作的有效性和安全性。
3000T热矫直机辊系更换的优化与提升
位 ，而待整体辊盒进人工作位置后
随 即将 临时连 接杆 拆除 。 改造 后 ，上 辊 盒前 后 部 分在 花
键 轴 与 花键 套 简 出 现 干涉 时错 位 位 移 量从 ２ ～ ５ Ｏ ３ ｍｍ之
问缩小 为 ５ ｍ， 缸定 位 点错位 从 １～ ０ ｍ之 间缩 小 ａ ｒ 吊挂 ０ ２ｍ 为 ２ ４ ｍ， 辊盒 相对 于下 辊盒 的位 移量 从 ２～ ０ ｍ之 ￣ｍ 上 ０４ｒ ａ 间缩小 为 ０ ～ ． ｍ。连接 板在 推辊 的时 候可 以 固定 ， ． ０５ ３ ｍ 连 接 管路 的时候 可 以拆 除 ， 占用 额外 时间 。 不
２ ０ ’１ ７ ０ ２． ～
崔风平．中厚 板生产与 质量控制 ［ ．北 京 ：冶 金工 业 出版社 ， Ｍ］
２ ０８ ０ ．
Ｌ ＵＡＮ ．Ｓｒ ｔｒ ａ ｓｏｍａｉｎ Ｓ Ｊ ｔｕｕ ｅＴｒｎｆｒ ｔ ｏ
ｏ ｏｄ ｔ ｐ ｌｎ Ｍｉ Ｊ． ｆ Ｃ ｌ Ｓｒ Ｒｏ ｉｇ ｌ ］ ｉ ｌ ｌ［
４ 优化提 升 效果
装后工作辊平面度变动量在 ０ ０ ０｜ｍ ． ～ ． ｍ之间 ，上机后 ２ Ｏ 对辊 系更 换优 化 提升 前 ， 、 上 下辊 系整 体换 辊 时 间平 测 量平 而度 变 动量 在 ０ ２０ ４ ｍ 之 间 ，因 吊装产 生 的 均为 ４ ， ． ～． ｒ ０ ０ａ ｈ 其中吊装影响换辊时间为 ２ ｒ ｎ 推辊影响换辊 ５ ｉ， ａ 过 程偏差 在 机状 态下 已能够 消 除 。 时间 ３ ５ ｉ。优化提升后 ， 、 ｈ３ｒ ｎ ｎ 上 下辊系整体换辊 时间平
２ 增 加上 、 辊 盒更换 定位 下
鉴 于更换 辊 系过 程 中上 、下 辊盒 出现 的相对 移 动 现 象， 同时考 虑 到更 换 时间 的缩 短 以及 更换 效率 的提升 ， 只 要 能够 保证 前半 部 分辊 盒 在工 作辊 花键 轴 与花 键套 简发 生 冲 突产生 反 推力 时 能够保 持 住原 有 的位 置 ，就 能够使 辊 盒顺 利地 更换 ， 大量节 省换 辊 时间 。 了保证 前 半部 分 为
23辊矫直机操作规程
5、启动矫直机前，必须先启动油泵电机；
6、当矫直机启动10秒后才能喂料，喂料后可根据需要速度使用操作台或者控制柜上的调节电阻对矫直机速度进行调整；
7、矫直机可以进行机将在2秒内停止；
9、必须将矫直机停止后才能停止油泵电机；
10、工作结束时，将所有使用的电机停止后，将23辊矫直机控制柜内QF1、QF2、QF3、QF4和QF5断路器按顺序拉下，再将QS2和QS1空气开关按顺序拉下。
11、
23辊矫直机操作规程
1、检查配电柜内刀开关是否处于“1”，如未处于“1”，将刀开关旋转扳到“1”位置上；
2、将23辊矫直机控制柜内QS1和QS2空气开关按顺序合上，再将QF1、QF2、QF3、QF4和QF5断路器按顺序合上；
3、此时在操作台上可以使用长柄旋钮开关对压下及摆角进行调整，旋钮开关调向左方为点动，返回中位为停止，开关调向右方可以按连动开关进行连动操作；
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编号：G D-J Z004-201111
浙江巨科铝业有限公司
矫直机辊系管理办法
基建装备部
二〇一二年二月一日
编制：审核：批准：
浙江巨科铝业有限公司
矫直机辊系管理办法
1. 目的
加强对矫直机辊系的规范管理，储备合理的矫直辊系，减少设备维修等待时间和资金占用。
2、辊系配备：
热轧和冷轧主要矫直机参数和矫直辊系配备数量表（圆片矫直机、拉弯矫矫直机、单机架矫直机的辊系配备数量根据生产状况由事业部另外制定），配备根据运转情况，进行调整。
3.1规范使用和保养，避免生产操作和维护保养原因造成的工作辊装置、支撑辊装置及传动装置损坏、工作辊掉铬、工作辊弯曲、工作辊或支撑辊轴损坏，工作辊横向粘铝、缠辊、印痕等故障。
3.1.1避免超矫直机负荷
避免超过矫直机原设计能力的厚度、屈服极限的板带；避免矫直板型极恶化的板带避免超厚度的料头、料尾，特别是两张板带首尾重叠通过矫直机；避免人为加大矫直负荷，对矫直机产生冲击。
使矫直机设备超负荷运行，会导致工作辊装置和支撑辊装置及传动装置损坏，损伤工作辊，造成工作辊掉铬、粘铝，出现故障。
3.1.2避免缠辊
在有翘头翘尾的板带通过时，因操作不当导致从辊间间隙穿过，辊子转动使板带缠绕在工作辊或支撑辊上，直接导致工作辊粘铝、掉铬和损伤，严重时会造成工作辊弯曲。
在设备运行过程中，勿将砂布、小铝块等杂物送入矫直机内或送进工作辊与支撑辊之间，
否则可能造成掉铬或工作辊弯曲。
3.1.3正确辊面润滑
正确辊面润滑，在生产每个铝卷前对辊面进行清洁，生产中需要喷洒溶剂进行辊面清洁时尽量使喷洒溶剂形成雾状，并注意喷洒溶剂的使用量，防止煤油或丙酮这些渗透性极强的有机溶剂渗透到下支撑辊轴承箱内，使轴承润滑脂板结，造成润滑不良，轴承转动不灵而发热，从而失去原有的精度，严重时损坏轴承，导致支撑辊偏离其正确的轴正线，与工作辊产生点接触，啃伤工作辊镀铬层。
3.1.4避免设备操作不当
生产过程中，联轴器与工作辊或齿轮轴有时脱落，如未及时停车，联轴器无序旋转，打断或打弯工作辊或齿轮轴轴颈，造成工作辊横向粘铝。
在设备启动、停止、运行中，矫直机与机列其它设备的速度调配不当，带材短时间内一张一弛，容易将矫直辊辊身拉弯。
特别是一卷生产完毕后无监护，造成板(带)失去张力，将矫直辊拉弯或造成横向粘铝。
3.1.5避免矫直操作不当
矫直操作不当极易损伤矫直辊。
矫直过程应是全部工作辊基本上同时工作，如果压下调整时不是整体压下，而是仅靠其中的出、入口或中间几根工作辊进行矫直，会使工作辊矫直负荷成倍增加，出现工作辊掉铬或粘铝，严重时损伤工作辊辊身辊面，造成矫直机故障。
送料进矫直机时未送正，特别是在块片式矫直生产中，会使矫平矫直压下操作困难，整体受力不对称，危害工作辊。
矫直过程中经常调整对中使板带左右窜动也容易损伤工作辊面。
3.1.6正确设备维护保养
每次换辊后，工作辊需要重新磨削镀铬，避免矫直辊的“辊径差”较大、表面质量不好等现象影响设备使用周期。
避免频繁换辊降低零件间的配合精度和定位精度。
轴颈磨损或联轴器脱落，装配完后，工作辊和下支撑辊间间隙调整不当，使矫直机的运行稳定性得不到保证，缩短使用周期。
装配时如果滚针轴承的滚针大小不一致，会导致装配后轴承对辊子的支承接触面积就不一致，导致部份轴承寿命缩短。
3.2辊系使用信息
3.2.1矫直辊系装机使用后，使用部门实施质量跟踪，对质量异常的辊系填写《设备/备件质量跟踪反馈单》及时向基建装备部反馈质量信息。
3.2.2每批矫直辊系装机使用后，在矫直辊系使用台账上详细记录使用时间、问题、维修、
抛光及镀铬等信息。
3.2.2每批矫直辊系装机使用后，由维修部门在矫直辊系产品通过量统计表上记录矫直辊信息后，由生产班组记录每班产品通过量，此批矫直辊系停止使用后由事业部设备部收回通过量统计表并进行汇总统计。
4、维修：
4.1矫直机备品备件的委托加工按照《委托加工管理流程》执行。
4.2矫直辊辊系在使用中因辊面印痕等原因造成的产品质量缺陷，如矫直辊辊系辊面没有损伤可手工打磨或车床进行抛光后使用。
4.3矫直辊辊系表面脱铬、磨损、磕碰伤或弯曲、轴头磨损等对产品质量有影响的缺陷需要委外进行维修。
4.4矫直辊辊系委外维修时需要关注辊系配套数量，确保同一套辊系辊径统一。
4.5矫直辊辊系的委外维修要及时，不要在内部造成积压，要及时掌握委外维修的信息，矫直辊辊系的维修周期一般为2个半月。
4.6当矫直辊系出现质量问题时，基建装备部应根据合同规定组织处理工作，各相关部门和人员应积极配合，原则上质量问题应在两周内完成。
5、报废：
5. 1矫直辊辊径小于使用要求时，根据相关流程进行报废审批。
（附报废尺寸表）
5.2矫直辊辊系报废流程：设备责任人填写报废单，交设备保障部部长、事业部总经理、基建装备部依次审批确认后，在备件仓库办理报废。
6、采购和验收：
6. 1矫直辊辊系的采购周期一般情况下为4个月。
6. 2矫直机辊系采购按公司《采购管理制度》中备品备件采购流程执行，做好供货方选择、技术要求的完善。
6. 3根据矫直辊辊系的使用状况，在一套矫直辊系辊径修磨去0.6mm时提报下一批矫直辊系的采购计划。
6. 4对异常报废的矫直辊辊系，根据配套数量补齐，提报紧急采购计划。
6. 5对矫直辊辊系的热处理或材质等有特殊要求的一定要在备注栏中加以说明；
6. 6矫直辊辊系应在订货合同中规定实施出厂前检验。
6. 7矫直辊辊系交货时供应商应提供质检部门签发的产品质量合格证及其他附件（例如材质化验单、探伤报告、实验报告及关键部位的尺寸等），并接受基建装备部组织的质检。
7、矫直辊系的仓储管理
7. 1入库的矫直辊系要按规格分类定位垂直悬挂存放，摆放整齐，便于取用，并挂上相应的标签，符合定置管理和现场管理的要求。
7. 2入库的矫直辊系要每月检查维护，做好防锈、防污、防霉工作。
7. 3矫直辊辊系的图纸、采购合同和技术说明书等资料由基建装备部收集、整理和登记，在财务决算后三个月内交公司档案室存档。
8. 支撑文件
6.1《采购管理程序》
6.2《委托加工管理流程》
6.3《仓储管理规定》
9. 附则
7.1备品备件检验通知单（GD-JZ004-01）
7.2 矫直辊辊系使用台账
7.3设备/备件质量跟踪反馈单（GD-JZ004-03）7.4矫直辊辊系报废单
7.5矫直辊辊系产品通过量统计表
编号：GD-JZ004-01 备品备件检验通知单
检验部门分管负责人：使用部门：仓管员：说明：本单一式三联：第一联、第二联送检验部门质检结果随第一联反馈于仓库第三联仓管员存根编号：GD-JZ004-01
矫直辊辊系使用台账
备注：性质一栏填写镀铬或抛光，抛光辊需要注意镀铬层厚度，当镀铬层厚度小于0.05mm时需要重新委外镀铬。
编号：GD-JZ004-03浙江巨科铝业有限公司
矫直辊辊系报废单
一份基建装备部存档。