干燥机如何选型
干燥机选型的一般原则
干燥机选型的一般原则干燥机是一种用于干燥物料、去除水分的设备，广泛应用于化工、食品、医药、冶金等行业。
选择适合的干燥机对于提高生产效率、降低能耗、改善产品质量具有重要意义。
以下是选型干燥机的一般原则：1.物料性质：首先需要了解待处理物料的性质，包括物料的湿度、大小、形状、密度等。
不同物料具有不同的干燥特性，需要选取适合的工艺和干燥机型号。
例如，对于悬浮颗粒的物料，采用喷雾干燥机效果更好；对于固体块状物料，采用流化床干燥机效果更佳。
2.热源选择：干燥机一般通过加热方式提供热源，常见的热源包括蒸汽、电加热、燃气等。
需要考虑热源的供应能力、成本和可用性。
同时，还需要考虑热源的能耗和环保指标，选择尽可能高效和清洁的热源。
3.干燥速度：干燥时间对于干燥机的选型也非常重要。
干燥速度直接影响生产能力和效率。
如果物料需要快速干燥，可以选择高速旋转干燥机或喷雾干燥机。
如果物料不敏感于干燥速度，可以选择较经济的工业烘箱。
4.产品质量：干燥机的选型也需要考虑产品质量。
不同干燥机对产品的要求也不同，有些干燥机适用于对产品质量要求较高的行业，如食品、医药等。
在选型过程中，需要考虑产品的温度、湿度和其他相关要求，以确保所选择的干燥机可以满足产品的标准。
5.能耗和维护成本：能耗和维护成本直接影响企业的经济效益。
在选型干燥机时，需要考虑干燥机的能耗水平和维护需求，并对其进行分析和比较。
一般来说，选择能耗低、维护成本较少的干燥机可以帮助企业降低生产成本。
6.安全性和环保性：干燥机的安全性和环保性是选型的重要考虑因素。
干燥机在操作时可能产生粉尘、有害气体等，需要采取相应的措施进行处理。
选型时，需要确保干燥机具备必要的安全装置，并符合相关的环保要求和标准。
7.生产规模和工艺流程：选型时还需要考虑企业的生产规模和工艺流程。
不同规模的企业对干燥机的需求也不同，大规模的企业可能需要高效、自动化的干燥设备，而小规模的企业则可以选择功能简单、操作便捷的干燥机。
干燥机设备怎么选
很多对干燥设备有过一定了解的朋友应该会知道，干燥设备机的选择十分重要。
如果前期选择不当，后期的使用过程会遇到各种困难，例如能耗高、效率低、产品质量低以及运行成本高等，甚至设备无法正常运行等各式各样的问题。
因此，想要生产高质量的干燥产品，就要选好设备，下面就给大家讲讲如何选择干燥机设备。
以下是干燥机选择的一般原则，不过理想的选择还得根据自己的条件。
1.适用性首先要能满足塑料干燥的基本操作要求，包括良好的物料处理(进料、输送、热风、传热、排放等)，能达到干燥效果、产品质量、干燥速度等基本要求。
2.操作方式操作方式简单易学，避免复杂的设置，以免培训技术工人耽误时间和成本。
3.结构简单干燥机的结构需要简单，配件需要方便替换和便于购买。
4.干燥温度干燥温度是指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有一定的限制，温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件。
5.干燥时间干燥时间是指原料成型前预干燥的时间，干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源，干燥时间太短会造成含水率过高的现象。
6.风量可以说，风量代表除湿干燥机的除湿能力。
因为风量是带走原料中水分的唯一媒介，风量的大小将直接影响除湿效果的好坏。
风量太大会造成回风温度过高，导致过热而影响露点的稳定性；风量太小则无法将原料中的水分完全带走。
7.露点温度露点温度是指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度，是一种计测气体干燥（潮湿）程度的单位。
气体中的湿气愈少，露点温度就愈低。
良好的干燥机露点要能达到-40℃的露点温度。
以上就是由成都倍力干燥设备有限公司为大家提供的关于干燥机设备选择的相关信息，干燥机选择事关产品质量，选择需谨慎，一定要多多对比，质量为重。
成都倍力干燥设备有限公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专用化干燥设备制造厂，经过十余年不断的努力和发展，现已成为我国西部地区生产规模较大、产品品种齐全的干燥设备设计、生产制造的专业厂之一，产品畅销全国及东南亚地区。
冷冻式干燥机选型指南
冷冻式干燥机选型指南冷冻式干燥机是一种用于从物体中去除水分的设备，广泛应用于食品、制药、化工、仪器仪表等领域。
正确选择适合的冷冻式干燥机对于提高生产效率和质量至关重要。
本文将介绍冷冻式干燥机的选型指南，帮助用户选择最适合自己需求的设备。
首先，需要考虑的是干燥的物料特性。
不同的物料在干燥时具有不同的特点，例如水分含量、粘稠度、粒度等。
这些特性将直接影响到选择干燥机的要求。
对于水分含量高的物料，需要选择具有较大干燥容量的设备。
而对于粘稠度高的物料，需要选择具有较强的搅拌功能的设备。
对于粒度较大的物料，需要选择具有较大容量的干燥室的设备。
因此，在选型过程中需要明确物料的特性，并且根据特性选择合适的设备。
其次，需要考虑的是干燥的工艺条件。
冷冻式干燥的工艺条件包括温度、压力和干燥时间等。
在选型过程中，需要确保所选设备能够满足工艺条件的要求。
例如，在干燥低温敏感的物料时，需要选择能够控制干燥温度的设备。
在干燥高温敏感的物料时，需要选择具有较快的冷却速度的设备。
此外，还需要根据干燥的压力要求选择适合的真空系统和压缩机。
因此，在选型过程中需要详细了解工艺条件，并选择合适的设备。
第三，需要考虑的是生产能力和设备的规模。
生产能力是选择设备的重要指标之一、要根据预期的生产需求和产量要求来确定合适的设备规模。
对于小规模生产，可以选择小型的台式设备。
而对于大规模生产，需要选择大型的工业设备。
此外，还需要考虑设备的可扩展性和灵活性。
有些设备可以根据需求进行模块化扩展，可以根据实际需求进行相应的改变和调整。
因此，在选型过程中需要充分考虑生产能力和设备规模。
综上所述，冷冻式干燥机选型是一个复杂而关键的过程。
在选型过程中需考虑物料特性、工艺条件、生产能力和设备规模以及设备的质量和售后服务等因素。
通过对这些因素的全面考虑，选择合适的冷冻式干燥机，才能提高生产效率和质量，为用户带来更大的经济效益。
干燥设备选型应考察哪些指标？
干燥设备的型式多种多样，每种干燥设备都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能满足基本要求的干燥设备,但^适合的只能有一种。
如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价。
因此，在干燥设备选型时，首先我们要遵守适用性、干燥速率高、耗能低、节省投资、运行成本低、环保等项原则。
其次是要考虑干燥物料不同的物理化学特性、干燥要求、企业的生产条件及发展规划等因素。
物料的理化特性有形态、含水量、含水性质、结晶水、粒度、容重、粘性、热敏性、软化点、相变点、晶体或颗粒的易粉碎性等；物料的干燥特性，在拟选干燥条件下的干燥曲线、临界含水率、平衡含水率；物料商品价值及干燥效果对其产生的影响，如产品水分、污染、温度、磨损、粉化、粉碎、复水性等。
还要考虑对物料回收率的要求和物料干燥过程的上下序工艺等因素。
在实际选择干燥设备时，除设备本身的适应性外，还要综合考虑材料的物理特性、附属机械、辅助材料、公害及经费（设备费、运转费）等，选择合适的附属装置，^后通过实验确定。
总结起来对干燥设备的选型应考察以下指标：（1）生产能力、型式（间歇、半连续、连续）（2）初始、终端含湿量（3）颗粒规格，尺寸分布（固体颗粒）（4）干燥能动性、减吸作用（5）^佳期工作温度（6）易爆性（蒸汽/空气、尘/气）（7）毒性（有关部位）（8）干燥介质（指对流干燥时用空气、蒸汽、惰性介质等）（9）腐蚀状况（10）物理、化学数据（11）物理处理特性（12）环境和安全规定（13）占地面积要求（14）干燥能源消耗（15）是否需要后加工(在一个连续单元中，冷却、凝结、包衣、包装等)（16）以往经验（一般来说，对新型干燥机是不适用的）（17）热回收要求（能耗）（18）预处理要求（成丸、离心、真空渗透）（19）物料研磨特性（20）介质种类（惰性介质、贫氧介质、蒸汽或空气）。
煤炭烘干机设备选型及基本技术参数
煤炭烘干机设备选型及基本技术参数一、滚筒干燥机滚筒干燥机是最简单、实用、应用广泛一种干燥设备。
根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热转筒烘干机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。
间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。
直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。
圆筒由齿轮传动，转速一般为2~6r/min，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于1°~5°之间。
物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。
由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风转筒烘干机的主要内部结构为了增加物料均匀分布在转筒截面上的各个部分与干燥介质良好的接触，在筒体内装置扬板。
扬板的种类有以下几种：A、升举式扬板：适用于大块物料或易黏结在筒壁上的物料。
B 、四格式扬板：适用于密度大，不脆的或不易分散的物料。
该扬板将圆筒分为四个格，呈互不相通的扇状作业室，物料与热气体的接触面比升举式扬板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而减少粉尘量损失等优点。
C、十字形或架形扬板：适用于较脆及易分散的小块物料，使其物料能均匀地分散在筒体的整个截面上。
D、分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。
物料一给入就堆积在格板上，当筒体回转时，物料被翻动并不断与热气体接触，同时又因物料降落高度的降低，减少了干燥物料被气体带走的可能性。
以上几种种形式的扬板根据被干燥物料质地分别选用可以分布在整个筒体内，为了使物料能够迅速而且比较均匀地送到扬板上，亦可在给料端1~5m处安装螺旋形导料板，以避免湿物料在筒壁上黏结堆积。
同时因干燥后的物料很容易被扬起而被废气带走，而在排料端1~2m处不装任何扬板。
冷冻式干燥机选型参考
压缩空气干燥机及过滤器选型一、冷干机的选型在选择干燥设备时，我们首先要考虑客户所需的露点温度，以决定选用哪一类压缩空气干燥机。
当压缩空气的露点温度要求在0℃以上时往往选用冷干机，当要求在0℃以下时就应选用吸干机等。
当决定选用冷干机后，我们要掌握需干燥压缩空气的状态参数：1) 最大流量；2) 最小工作压力和最大工作压力；（工作压力越小，压缩空气中的含水量就大。
至于最大工作压力是从安全使用冷干机的角度考虑）3) 最高进口温度，温度越高，含水量越大，热负荷也越大；4) 要求的露点温度。
上述四个参数决定了压缩空气的最大负荷，是选择冷干机的基础。
（可以参考下页选型表）在确定了上述参数后，我们需要确定推荐风冷式还是水冷式。
风冷式冷干机对环境要求较高，但具有安装方便、使用简单的优点；而水冷式冷干机对环境温度不敏感，但对冷却水有要求，而且安装较风冷式复杂——需要接冷却水管和冷却水塔。
压缩空气干燥机及过滤器选择参考表为了提高冷干机的质量稳定性，一般情况下结合有关标准和气候、用户要求等把冷干机进行标准化。
但是在实际工作中，我们提供的参数可能与产品说明书上标注的不一样，这时我们就可能需要进行参数修正，以决定选用什么型号的冷干机。
修正参数包括：1) 压缩空气压力修正系数2) 压缩空气进口温度和露点温度修正系数3) 环境温度修正系数（适用于风冷式冷干机）4) 冷却水进口温度修正系数（适用于水冷式冷干机）○ 以下为冷干机处理量选择参考的公式：冷干机处理量=空压机排气量/C1*C2*C3*C4· C1：环境温度修正系数· C2：进气温度修正系数· C3：进气温度修正系数· C4：压力露点修正系数C1：环境温度修正系数 ℃ 20 25 30 35 40 45 50 修正系数 1.25 1.12 1.06 1.00 0.90 0.80 0.70C2：进气温度修正系数 ℃ 30 35 40 45 50 55 60 修正系数 1.15 1.10 1.05 1.00 0.85 0.70 0.45C3：进气温度修正系数 Mpa 0.2 0.3 0.4 0.50.60.70.80.9 1.0 1.2 1.5 2.0修正系数 0.64 0.73 0.82 0.890.95 1.00 1.05 1.07 1.10 1.15 1.26 1.38C4：压力露点修正系数 ℃ 3 5 7 10 修正系数 1.0 1.1 1.2 1.3二、过滤器的选择：在选择冷干机后，我们还需要考虑过滤器的选配。
真空干燥设备的选型和要求
真空干燥设备的选型和要求(首发：干燥机 )一、选型前需要确定的条件和要求（一）当地的资源与自然条件１.热源和动力可提供的煤、电、油等情况。
２．原料来源地、批量与供料季节、方式等。
３．自然条件温度、相对湿度等。
４．交通运输道路与运输设备等。
（二）物料性能及干燥特征１．物料的形态包括大小、形状、固态或液态等。
２．物料的物理特性包括密度、粘附性和含水量及其结合状态等。
３．干燥特性包括热敏性和受热收缩、表层结壳等性质。
（三）对干燥产品的要求１．对产品产量的要求按单位时间的成品产量或原料处理量或水蒸发量计量。
２．对产品形态的要求包括几何形状，结晶光泽和结构（如多孔组织）等。
３．对产品水分的要求产品水分高低。
４．对产品干燥均匀性的要求。
５．对产品的卫生要求符合卫生标准。
二、选型的步骤（1）首先按湿物料的形态、物理特性和对产品形态、水分等要求，初选干燥器的类型。
（２）按投资能力和处理量的大小，确定设备规模，操作方法（连续作业或间歇作业），自动化程度。
（３）根据物料的干燥特性和对产品品质的要求，确定采用常压干燥或真空干燥；单温区干燥或多温区干燥。
（4）根据热源条件和干燥方法，确定加热装置。
（５）按处理量估算出干燥器的容积。
（６）按原料、设备、及作业等费用，估算产品成本。
三、干燥器容积和传热面积的估算一般按下式估算：气固相间的对流给热量Ｑ1：间歇式Ｑ1＝αaV(ｔ－ｔｍ）；连续式Ｑ1＝αaV(ｔ－ｔｍ）in；器壁与物料间的传导给热量Ｑ：Ｑ2＝KA(ｔh－ｔｍ）；式中Ｖ－干燥器的容积（ｍ3）；A－与物料接触的面积（ｍ2）；t－热风温度（℃）；ｔｍ－物料温度（℃）；（间歇干燥时，取平均值）（t一tｍ）in －干燥器入料口与出料口处热风与物料温度的对数平均值（℃）；αa －气固相间体积传热系数（kJ/ｍ3ｈ℃）；Ｋ―传导干燥器传导面与物料间总传热系数（kJ/ｍ2ｈ℃）；th―干燥室热传导面温度（℃）。
从上式算出干燥器的容积或传热面积。
干燥设备的选型
干燥设备的选型干燥是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节，相应的干燥设备的选型合理和使用好坏直接影响到产品质量、生产效率、生产成本、能源消耗、人员劳动强度等指标，由于干燥方法和干燥设备多种多样，同一种物料有多种干燥方式，可使用多种类型的干燥机、干燥设备，同一种干燥设备又能干燥多种物料，因此，干燥设备的合理选型和正确使用是非常正要的。
为了便于用户选择一种理想的干燥设备，在此对一些相关问题作个简要说明。
物料与水分的结合方式根据物料中所含水分去除的难易程度分为下列两种（1）、非结合水分：非结合水分包括存在于物料表面的润湿水、孔隙水等物料与水分直接接触时，被物料吸收的水分。
由于与物料的结合强度小，故易于去除。
（2）、结合水分：包括物料细胞或纤维管璧及毛细管中所含的水分。
这种水分又可细分为化学结合水、物理化学结合水和机械结合水。
其中，化学结合水主要包括结晶水，结合强度大，故难以去除，脱去结晶水的过程不属于干燥过程；物理化学结合水包括吸附、渗透和结构的水分，吸附水与物料的结合最强，水分既可被物料的外表面吸附，也可吸附于物料的内部表面，在吸附水分结合时有热量放出，脱去时则需吸收热量，渗透水分与物料的结合是由于物料组织壁的内外溶解物的浓度有差异而产生的渗透压所造成，结合强度相对弱小，结构水分存在于物料组织内部，在胶体形成时将水结合在内，此类水分的离解可由蒸发、外压或组织的破坏；机械结合水分包括有毛细管水分等，毛细管水分存在于纤维或微小颗粒成团的湿物料中，它与物料的结合强度较弱。
含结合水分的物料称为吸水物料，如：木材、粮食、皮革、纤维及其织物、纸张、合成树脂颗粒等。
仅含有非结合水分的物料，称为非吸水性物料，如铸造用型砂、各种结晶颗粒等。
就干燥的难易来说，非吸水性物料要比吸水性物料容易干燥得多。
物料的结晶水为化学结合水，干燥过程一般是不能去除结晶水的。
不同结构的水分的结合能大约为100～3000J/mol。
物料和水分的不同结合形式，使排除水分耗费的能量不同，这就说明干燥所需要的热能也不一样。
烘干机选型手册
前言烘干或干燥-即脱去水份的一个作业过程，学术上称谓传热传质的过程。
河南省科学院能源研究所根据物料的特性和不同的水分要求、不同的水分存在形式-表面水、内部水，以及化学结合形式作为设计的依据。
设计与制造的多种形式的对流式、传导式、辐射式烘干/冷却机。
可以满足不同的产品条件和水分要求。
多年来实践表明不同的产品应选择不同形式的烘干机，塔式烘干机适应于处理易流动的产品：小麦、大豆、玉米、高粱、油菜子、稻谷、咖啡、可可豆以及化学试剂。
滚筒式烘干机适宜于加工湿度很高的产品：酒槽、鸡瀵、苜蓿草、木削、锯末、石英砂、高岭土、兰精石、石墨粉等非金属矿物质。
履带式烘干机适应于烘干易碎的、要求低粉末度的产品：脱水蔬菜、大蒜片、饼干点心、大豆饼粕、干果、煤球、家饲动物食品，以及易膨胀的产品。
干燥处理是河南省科学院能源研究所的专长。
精确的湿度控制是许多加工行业的重要生产环节。
积多年来对各类天然和人造的材料进行干燥处理的经验，我们的工程技术人员可以为你解决各种不同的干燥/冷却问题。
欢迎来函，来电索求我们的干燥/冷却系统的资料，或咨询你的干燥处理问题。
一、塔式烘干机工作原理该塔式烘干机是用来烘干/冷却谷物和油料的理想设备，加工品从塔顶输入，通过给料装置，确保设备在运行期间始终处于满负载状态。
经过向内翻转的无底的V型挡板和与加工品交错排列的V型挡板的联合作用，使加工品得以混合，同时还为干燥空气的进出通道，风机将用过的气体送入收集器，加以净化，大部分干燥空气可循环使用，所以燃料消耗很少。
设计特点设备内物料无动力流动，操作简便，占地面积少。
物料通过多元性的烘干区、缓苏区及冷却区，达到连续、和缓、均匀地热湿交换。
采用自动控制，可随意调节物料在塔内的停留时间（30分钟-10小时）。
通过气流控制和加工品运动，加工品可达到均匀、彻底的干燥，塔式烘干机最适宜缓慢、均匀的干燥/冷却处理。
性能特点烘后品质与自然干燥基本相同，烘后色泽气味正常。
水稻爆腰率低，符合国家标准。
冷冻式干燥机选型指南
冷冻式干燥机选型指南冷冻式干燥机是一种将物质中的水分冷凝转化为冰并排除在外，从而降低物质的湿度的设备。
它广泛应用于食品加工、医药制造、化工、电子、纺织等行业。
选购合适的冷冻式干燥机对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
本文将为您提供一份冷冻式干燥机选型指南，帮助您更好地选择适合的设备。
一、需求分析与预算在选购设备前，首先需要明确自己的需求。
考虑以下几个问题：1.1被干燥材料的种类和性质：不同的物质对干燥的要求有所不同，需根据物质的特性选择适合的设备。
1.2干燥量和频率：根据生产线的产能和产量，确定所需干燥机的容量和工作效率。
1.3预算：根据企业的财务状况，制定合理的预算范围。
二、品牌选择与供应商调查2.1品牌选择：选择知名度较高、信誉较好的品牌，这样可以确保设备的质量和售后服务的可靠性。
2.2供应商调查：调查供应商的信誉和资质，了解其质量管理体系、技术实力、售后服务等情况。
最好选择具备丰富经验和良好服务体系的供应商。
三、性能指标与参数对比3.1冷凝温度：冷凝温度越低，干燥效果越好，但设备的冷却能力也越强，能耗也会相应增加。
根据实际需要，确定合理的冷凝温度。
3.2干燥容量：根据需求分析确定所需的干燥容量。
3.3能效比：能效比是衡量设备能效的重要指标，选择能效比较高的设备可以降低运行成本。
3.4控制系统：一个好的控制系统可以提高设备的自动化程度和稳定性。
选择具有先进控制系统的设备可以提高生产效率。
四、维护与保养4.1设备可靠性和维护性：选择易维护的设备可以减少停机时间和维修成本。
4.2售后服务：了解供应商的售后服务体系，包括维修、备件供应、培训等方面的支持，确保设备在运行过程中能够得到及时维修和支持。
五、成本综合分析综合以上因素，根据预算范围和需求分析，进行成本综合分析。
在价格、性能、品质、售后服务等方面进行权衡，最终选择性价比较高的设备。
六、其他注意事项6.1设备安装和运输：考虑设备的安装和运输条件，确保设备能够顺利安装和投入使用。
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不同的作物种类可以选用不同原理和结构的干燥机。
由于对生产率、降水幅度的要求不同，首先在保证质量的情况下确定干燥工艺。
在选购干燥设备方法如下：
干燥机选型需要遵循以下几点：1.设备规格；2.生产能力；3.热源；4.环境条件；5.附属设备。
就以带式干燥机为例有以下几种。
1、喷射气流带式干燥机
喷射气流带式干燥机主要用于纤维、石膏板、纸箱板、纸浆模、涂布干燥等，也适用于片状物料及一些特殊物料的干燥。
该设备的热风以狭缝流或孔束流向下或上下同时喷向输送带上的物料，由于喷射气流高达15m／s以上，传热系数大，干燥速度快。
该设备用于不透气类物料时，上面喷射气流仍返回上面，下面喷出的气流仍返回下面，再参与循环。
对透气性物料气流束具有强穿透性及在物料内部的扩散性。
使用热源可以是蒸汽、电、热风炉等。
2、多层带式干燥机
多层带式干燥机是在DW型带式干燥机的基础上开发而成的新型干燥机，适用于脱水蔬菜、中药饮片、水产品、化工产品等片状、条状、块状物料的烘干。
该机由输送装置、干燥室、机架、风送装置、排湿装置、余热回收装置、电控柜组成。
采用不锈钢网带，多层往复输送，摊料厚度均匀，网带运行速度无级调节；
分层进风，分段变湿干燥；结构合理，占地面积小，生产率高，具有节能效果显著，实现冷态出料的优点。
3、单级带式干燥机
单级带式干燥机的被干燥物料由进料端经加料装置被均匀分布到输送带上。
电机经变速箱带动用穿孔的不锈钢薄板(或称网目板)制成的输送带。
空气用循环风机由外部经空气过滤器抽入，并经加热器加热后，经分布板由输送带下部垂直上吹。
物料与热空气接触，开始干燥。
此时，物料中水分汽化，空气增湿，温度降低。
部分湿空气排出箱体。
一部分则在循环风机吸人口前与新鲜空气混合再行循环。
为了使物料层上下脱水均匀，空气继上吹之后向下吹。
干燥产品经外界空气或其他低温介质直接接触冷却后由出口端卸出。
4、真空带式干燥机
真空带式干燥机的优势是分别在机身的两端连续进料、连续出料，配料和出料部分都可以设置在洁净间中，整个干燥过程完全封闭，不与外界环境接触，符合GMP的要求。
真空带式干燥机的适应范围广，对于绝大多的天然植物的提取物都可以适用。
尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料，以及不适于或者无法采用喷雾干燥、真空烘箱干燥的物料。
真空带式干燥机是好的选择。
干燥机可以进行完全的CIP在位清洗，在批与批、产品与产品之间非常方便进行更换，降低了劳动强度，缩减了工艺环节，保证了产品质量，提高了经济效益。