金属材料的制备—冶金
冶金工程中的金属材料制备与处理
冶金工程中的金属材料制备与处理冶金工程是研究和应用金属材料的学科，涉及金属材料的制备、加工以及性能改善等方面。
金属材料是冶金工程中的核心，其制备与处理技术的发展对于现代工业的进步有着重要意义。
本文将从金属材料制备的基本原理，常见的制备方法，以及处理技术等方面进行论述。
一、金属材料制备的基本原理金属材料制备过程中的基本原理主要包括金属的途径形成和结晶行为。
金属的形成途径有两种，一种是地质过程，如矿石的形成；另一种是冶金过程，如金属的提取和冶炼。
金属在固态状态下具有晶体结构，通过加热和冷却等方式可以控制其晶体形貌和晶粒尺寸。
二、金属材料制备的常见方法1. 粉末冶金法：粉末冶金法是将金属或合金粉末压制成型，再进行烧结或热处理的一种制备方法。
其优点是可以得到具有高纯度和均匀组织的材料。
粉末冶金法广泛应用于金属粉末冶金制品、金属陶瓷制品和各种复合材料的制备。
2. 液相冶金法：液相冶金法是指将金属或合金在液态下进行熔化和制备的方法。
常见的液相冶金法有熔模铸造法、凝固锭法等。
这些方法可以制备大型和复杂形状的金属制品。
三、金属材料的处理技术金属材料制备完成后，还需要进行一系列的处理技术以改善其性能和使用价值。
常见的处理技术有热处理、表面处理和变形处理等。
1. 热处理：热处理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能的一种方法。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火等。
热处理可以提高金属的硬度、强度和耐腐蚀性能。
2. 表面处理：表面处理是指对金属材料表面进行物理、化学或机械上的处理，以改变其表面特性的方法。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、陶瓷涂层等。
表面处理可以提高金属的耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
3. 变形处理：变形处理是通过塑性变形改变金属材料的组织结构和性能。
常见的变形处理方法有压力加工、轧制、拉伸等。
变形处理可以提高金属的强度、韧性和塑性。
综上所述，冶金工程中的金属材料制备与处理是冶金学的重要内容。
冶金原理的概念
冶金原理的概念冶金原理是指研究金属材料的制备、加工及性能形成规律的科学理论。
其多种学科交叉和互相渗透，包括物理学、化学、热力学、动力学、材料科学等诸多学科知识。
冶金原理旨在深入探究金属材料的基本结构、组织与性能之间的相互关系，为相关材料的加工和应用提供科学依据与物理基础。
冶金原理的学科特点总体上具有两个层次，一是具有相对雄厚的基础理论，并穿插于多个学科，如化学、热力学、力学等进行研究；而二是具有强烈的应用性，在金属材料各领域中有重要的应用价值。
冶金原理在金属材料的制备方面涉及多个方面，包括原料选择、熔炼、合金化、过程控制等。
其中熔炼是最为重要的步骤之一。
熔炼涉及到化学反应、热力学和动力学过程，如供能、加热、传热、反应动力学、传质和相变等。
另外，熔金过程中的密封、保护和稳定生产也是冶金原理必须考虑的问题。
冶金原理在金属材料的加工方面，同样涉及多个方面，包括塑性变形、热处理、表面处理等。
其中重要的方面是塑性变形。
塑性变形是指质点在外力作用下发生的变形，是金属物理学和机械学研究的关键问题之一。
冶金原理中的塑性变形理论可以用于控制金属材料中的晶粒与尺寸等变形相关的因素。
冶金原理在金属材料的性能形成方面，主要包括热力学、动力学、组织与结构、晶体界面等多个方面。
金属材料的性能常常是通过其组织与微观结构所决定的，如晶体轻松度、形变硬化及硬度、塑性、韧性、抗疲劳性、耐腐蚀性及磨损性等，均是冶金原理中所探讨的具体内容。
冶金原理的其他应用领域还包括材料分析和检测、有限元分析和模拟等，同时也涉及基于材料组织结构的工程基本材料设计等方面。
总之，冶金原理是研究金属材料制备、加工和性能形成规律的科学体系，它广泛应用于冶金、机械、汽车、电子、航天、石油化工等产业，对产业发展和现代经济的发展都有很重要的意义。
《金属工艺学》课程笔记 (2)
《金属工艺学》课程笔记第一章绪论一、金属工艺学概述1. 定义与重要性金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能、组织与应用的科学。
它对于工程技术的进步和工业发展至关重要，因为金属材料在建筑、机械、交通、电子、航空航天等几乎所有工业领域都有广泛应用。
2. 研究内容（1）金属材料的制备：包括金属的提取、精炼、合金化等过程，以及铸造、粉末冶金等成型技术。
（2）金属材料的加工：涉及金属的冷加工（如轧制、拉伸、切削）、热加工（如锻造、热处理）、特种加工（如激光加工、电化学加工）等。
（3）金属材料的性能：研究金属的物理性能（如导电性、热导性）、化学性能（如耐腐蚀性）、力学性能（如强度、韧性）等。
（4）金属材料的组织与结构：分析金属的晶体结构、相变、微观缺陷、界面行为等。
（5）金属材料的应用：研究金属材料在不同环境下的适用性、可靠性及寿命评估。
3. 学科交叉金属工艺学是一门多学科交叉的领域，它与物理学、化学、材料学、力学、热力学、电化学等学科有着紧密的联系。
二、金属工艺学发展简史1. 古代金属工艺（1）铜器时代：人类最早使用的金属是铜，掌握了简单的铸造技术。
（2）青铜器时代：铜与锡的合金，青铜，使得工具和武器的性能得到提升。
（3）铁器时代：铁的发现和使用，推动了农业和手工业的发展。
2. 中世纪至工业革命（1）炼铁技术的发展：如鼓风炉、熔铁炉的发明，提高了铁的产量。
（2）炼钢技术的进步：如贝塞麦转炉、西门子-马丁炉的出现，实现了钢铁的大规模生产。
3. 近现代金属工艺（1）20世纪初：金属物理和金属学的建立，为金属工艺学提供了理论基础。
（2）第二次世界大战后：金属材料的快速发展，如钛合金、高温合金的出现。
4. 当代金属工艺（1）新材料的开发：如形状记忆合金、超导材料、金属基复合材料等。
（2）新技术的应用：如计算机模拟、3D打印、纳米技术等。
三、金属工艺学在我国的应用与发展1. 古代金属工艺的辉煌（1）商周时期的青铜器：技术水平高超，工艺精美。
第一篇 金属材料的制备与加工工艺
一、生铁冶炼
2、高炉设备及工艺过程
一、生铁冶炼
2、高炉设备及工艺过程
图 5-4 高炉内型示意图
炼 铁 高 炉 的 结 构
炼铁工业设备图
炼铁工业设备图
一、生铁冶炼
铁 矿 石 熔 剂 焦 炭
2、高炉设备及工艺过程
上料机
喷吹 燃料罐
燃料 高炉
热风 热风炉
冷风 鼓风机
空气
炉渣
生铁
煤气
水 渣
渣 棉
矿石中的磷主要以(CaO)3P2O5[Ca3(PO4)2]的形 式存在，磷酸钙在1200~1500℃以固体碳为还原剂 发生直接还原反应，反应为： (CaO)3P2O5+5C=3CaO+2P+5CO 而SiO2存在，又能与磷酸钙中的CaO相结合， 使P2O5游离出来，从而加速磷酸钙的还原，反应为： 2(3CaO· 2O5)+3SiO2=3(2CaO· 2)+2P2O5 P SiO 2P2O5+10C=4P+10CO 被还原出来的磷除小部分挥发外都溶入铁中， 还原出来的磷与铁结合生成Fe2P或Fe3P并溶于生铁 中，因此控制生铁含磷量的唯一方法是控制炉料的 含磷量。
一、生铁冶炼
1、炼铁的原料
（2）熔剂
作用：
降低脉石熔点，生成熔渣； 去硫
种类：
通常用碱性熔剂石灰石
要求：
碱性氧化物高（CaO+MgO）＞50%，酸性氧化物低(SiO2+Al2O3） ≤3.5% P、S低，强度高，粒度均匀，一般25~75mm，最好与矿石粒度一 致
一、生铁冶炼
1、炼铁的原料
一、生铁冶炼
（2） 高炉渣
冶金技术的概念
冶金技术的概念冶金技术是一门研究金属材料的提取、精炼、加工和应用等工程技术学科。
它主要关注的是金属材料的制备、性能调控和工艺控制等方面，旨在为实现材料的高质量、高效率和能耐性能提供科学依据和技术支持。
冶金技术的研究对象是金属材料及其合金。
金属材料具有良好的导电、导热、韧性和塑性等优良性能，广泛应用于建筑、交通、能源、机械制造等领域。
然而，金属材料的原料资源有限，生产过程中会受到能源消耗、环境污染、成本等问题的制约。
因此，冶金技术的发展是为了改进金属材料生产过程，提高资源利用率，减少能源消耗和环境污染。
冶金技术的基本内容可以概括为金属的提取、精炼和加工三个环节。
首先是金属的提取。
不同的金属材料来源于地壳中不同的矿石，冶金技术研究如何从矿石中提取所需的金属元素。
这一过程主要包括的步骤有矿石选矿、矿石破碎、矿石磨矿、矿石浮选等。
冶金技术通过开发新的选矿工艺、优化破碎和磨矿设备等手段，提高提取效率和经济效益。
其次是金属的精炼。
提取出的金属元素往往会掺杂着其他杂质元素，通过冶金技术的精炼工艺，可以将其纯度提高到所需的水平。
金属精炼的常用方法包括火法、湿法和电法等。
火法包括熔炼、热还原和化学蒸发等过程，湿法是利用溶液提取、萃取和电解等方法进行金属的分离和纯化，电法则是利用电解过程进行纯金属的得到。
冶金技术通过改进精炼工艺和设备，探索新的精炼方法，提高金属的纯度和品质。
最后是金属的加工。
金属材料在制备和精炼之后，需要经过加工工艺才能得到所需的形状和性能。
传统的金属加工工艺包括锻造、轧制、挤压、拉伸等，现代金属加工工艺则包括粉末冶金、表面处理、焊接和成型等。
冶金技术在金属加工方面的研究重点是探究金属的变形行为、组织演变规律和加工工艺参数对材料性能的影响，以实现金属的高强度、高韧性和高耐蚀性。
除了金属的提取、精炼和加工，冶金技术还涉及金属材料的应用和管理等方面。
金属材料的应用广泛，冶金技术研究如何根据不同领域的需求，通过改进材料配方、调控组织和优化加工工艺，提供满足具体应用要求的金属材料。
现代金属材料的制备与成型技术
现代金属材料的制备与成型技术一、金属材料的制备技术：1.熔炼法：熔炼法是制备金属材料最常用的方法之一、它通过将金属原料加热至熔化状态，然后通过冷却凝固形成所需形状的材料。
熔炼法可分为电熔法、真空熔炼法、坩埚熔炼法等。
2.粉末冶金法：粉末冶金是一种将金属粉末通过成形与烧结来制备金属材料的方法。
该方法不需要熔化金属，可直接使用金属粉末，在高压下成型成所需形状，然后通过烧结得到金属材料。
3.化学法：化学法是一种利用化学反应来制备金属材料的方法。
常见的化学法包括电解法、沉积法和溶液法等。
这些方法通过将溶解金属离子的溶液与适当的反应剂反应，使金属离子还原成金属固体。
4.气相沉积法：气相沉积法是一种利用高温高压条件下，使金属原料气化后沉积在衬底上的方法。
这种方法可以制备薄膜、纤维等金属材料。
二、金属材料的成型技术：1.锻造成型：锻造是一种将金属材料加热至一定温度后施以一定的力使金属发生塑性变形，从而得到所需形状的方法。
锻造可分为自由锻造、模锻造和挤压锻造等。
2.压力成型：压力成型是一种利用压力来使金属材料发生塑性变形，从而得到所需形状的方法。
常见的压力成型包括挤压、拉伸、连续模锻等。
3.粉末冶金成型：粉末冶金成型技术是指利用金属粉末进行成型的方法。
通过将金属粉末与适当的粘结剂混合，然后在高压下成形。
最后通过烧结将金属粉末与粘结剂固化在一起，得到所需形状的金属成品。
4.焊接与连接：焊接是一种将两个或多个金属材料通过加热、溶解或者高压连接在一起的方法。
常见的焊接方法有电弧焊接、气焊、激光焊接等。
除了焊接外，还有螺纹连接、铆接和胶粘连接等方法。
三、现代金属材料的设备与工具：1.熔炉：熔炉是用于将金属原料熔化的设备，它可以提供高温条件，使金属原料达到熔点，进行熔炼制备。
2.成型机床：成型机床是用于金属材料成型的机床设备，如锻压机、冲床、拉伸机等。
它们通过施加力或者压力，使金属发生塑性变形，得到所需形状。
3.烧结炉：烧结炉是用于粉末冶金制备的设备，它可以将金属粉末在高温条件下烧结成一体。
金属材料工程与冶金工程
金属材料工程与冶金工程金属材料工程与冶金工程是两个紧密相关的学科，都是研究金属材料的制备、加工、性能、应用等方面的科学。
它们是现代工业中不可或缺的学科，对于推动国民经济的发展和科技进步有着举足轻重的作用。
金属材料工程主要研究金属材料的制备、加工和性能等方面。
金属材料是现代工业生产中最为重要的材料之一，广泛用于制造航空、汽车、电子、建筑等各个领域。
金属材料工程的研究内容包括金属材料的物理、化学性质，金属材料的加工工艺，金属材料的性能优化等方面。
工程师们通过研究金属材料的结构、组织、性能等方面的信息，来提高金属材料的使用性能和降低生产成本。
金属材料工程是一门综合性学科，涉及到的知识领域非常广泛，需要工程师们具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。
冶金工程则是研究冶炼金属的工程学科。
冶金工程的研究领域包括冶炼原理、冶炼工艺、冶金设备的设计与制造、冶金工业的自动化控制等方面。
在冶金工程中，工程师们需要通过研究金属材料的物理、化学性质，来确定最优的冶炼工艺和冶炼设备的设计参数。
冶金工程是一门具有挑战性的学科，需要工程师们具备一定的创新能力和实践经验。
金属材料工程和冶金工程是相辅相成的，它们之间的关系非常密切。
在金属材料工程中，工程师们需要研究金属材料的制备工艺和性能，而这些工艺离不开冶金工程中提供的金属冶炼技术。
同时，在冶金工程中，工程师们需要研究金属材料的物理、化学性质，来确定最优的冶炼工艺和冶炼设备的设计参数。
除了在实践应用中，金属材料工程和冶金工程也有很多的理论研究。
例如，金属材料工程中研究金属材料的组织和性能之间的关系，以及不同加工工艺对金属材料性能的影响等方面的问题；而冶金工程中则研究金属材料的冶炼原理、冶炼工艺、金属材料的相变等方面的问题。
金属材料工程和冶金工程是两门极其重要的学科，它们的研究内容涉及到金属材料的制备、加工、性能、应用等方方面面，对于推动现代工业的发展和科技进步有着不可替代的作用。
金属材料制备工艺
金属材料制备工艺一、引言金属材料是工业生产中应用广泛的材料之一，其制备工艺对材料的性能和质量具有重要影响。
本文将介绍金属材料制备的一般工艺流程及常见的制备方法。
二、金属材料制备工艺流程金属材料的制备工艺一般包括原料准备、熔炼、铸造、加热处理和成形等环节。
1. 原料准备金属材料的原料通常是金属矿石或金属化合物。
在原料准备环节，需要对原料进行选矿、破碎、粉碎等处理，以获得具备一定纯度和颗粒度的原料。
2. 熔炼熔炼是将金属原料加热至熔点并使其熔化的过程。
常用的熔炼方法包括电弧炉熔炼、电感炉熔炼、氩弧熔炼等。
通过熔炼，可以得到液态金属。
3. 铸造铸造是将熔融金属倒入预先准备好的铸型中，并使其冷却凝固，获得所需形状的金属制品。
铸造方法主要包括砂型铸造、金属型铸造、压铸等。
铸造工艺的选择与所需制品的形状、尺寸和性能要求密切相关。
4. 加热处理加热处理是指对铸件或其他金属制品进行加热和冷却处理，以改变其组织结构和性能。
常用的加热处理方法有退火、淬火、正火等。
加热处理可以提高金属制品的硬度、强度、耐磨性等性能。
5. 成形成形是通过机械加工或其他方法将金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺。
常见的成形方法有锻造、轧制、拉伸、冲压等。
成形工艺可以进一步改善金属材料的性能，并满足不同应用的需求。
三、常见的金属材料制备方法除了一般的工艺流程外，金属材料的制备还有一些特殊的方法和技术。
1. 粉末冶金粉末冶金是指利用金属粉末作为原料，通过混合、压制和烧结等工艺制备金属制品的方法。
粉末冶金可以制备出具有特殊形状和复杂结构的金属制品，并具有较高的密度和机械性能。
2. 电化学方法电化学方法是利用电解池中的电流和电解质溶液对金属进行电解、沉积或溶解的方法。
通过电化学方法可以制备出具有高纯度、均匀性好的金属材料。
3. 薄膜制备薄膜制备是一种制备薄膜材料的方法，常用于制备金属薄膜、合金薄膜等。
常见的薄膜制备方法有物理气相沉积、化学气相沉积、溅射沉积等。
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金属材料的制备—冶金
1.2 钢铁冶炼
➢ 钢铁冶炼包括从开采铁矿石到使之变成供制造零 件所使用的钢材和铸造生铁为止的全过程。
金属材料的制备—冶金
1.2.1 生铁冶炼
一、概述
➢ Fe在地壳中的含量及存在形式 5% 氧化物
➢ 脉石： MnO2 、SiO2
➢ 炼铁的目的：使铁从铁的氧化物中还原，并与脉 石分离。
金属材料的制备—冶金
二、炼铁的原料 1、铁矿石 （1） 铁矿石的工业类型
赤铁矿（Fe2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3） 磁铁矿（Fe3O4） 褐铁矿（2Fe2O3·3H2O） 菱铁矿（FeCO3） （2）对铁矿石的质量要求：
金属材料的制备—冶金
①含铁量愈高愈好 ②还原性好 ③粒度 ④脉石的成分 ⑤杂质含量要少 ⑥一定的强度
冶金工艺：
火法冶金、湿法冶金、电冶金等。
金属材料的制备—冶金
火法冶金
➢ 定义：火法冶金是指利用高温从矿石中提取金属 或其化合物的方法。
➢ 工艺过程：
矿石准备 矿石冶炼
选矿、焙烧 球化或烧结
金属化合物 的还原
除去杂质
精炼提纯
提纯金属
金属材料的制备—冶金
➢ 工艺方法分类：
提取 冶金
氯化 冶金
火法冶金
喷射 冶金
真空 冶金
金属材料的制备—冶金
湿法冶金
➢ 定义：湿法冶金是指利用一些化学溶剂的化学作 用，在水溶液或非水溶液中进行包括氧化、还原、 中和、水解和络合等反应，对原料、中间产物或 二次再生资源中的金属进行提取和分离的冶金过 程。
➢ 工艺过程：
离子 浸取
固液 分离
溶液 富集
金属材料的制备—冶金
第一篇 金属材料的制备及加工工艺
金属材料的制备—冶金
主要内容
第一章 金属材料的制备—冶金 第二章 金属材料加工基础
金属材料的制备—冶金
第一章 金属材料的制备—冶金
金属材料的制备—冶金
本章主要内容：
1.1 冶金工艺概述 1.2 钢铁冶炼 1.3 有色金属冶炼
重点：钢铁冶炼工艺 难点：无
金属材料的制备—冶金
金属材料的制备—冶金
➢ 去硫：硫是钢铁材料中最有害元素之一。主要 由焦炭带入，占到60~80%。硫主要以硫化铁 的形式存在，与石灰石中的氧化钙反应生成硫 化钙进入炉渣。 FeS+CaO=CaS+FeO
➢ 造渣：造渣是矿石中的废料、燃料中的灰分与 熔剂的熔合过程。
金属材料的制备—冶金
四、高炉产品
➢ 生铁（主要产品）： 分为炼钢生铁和铸造生铁。 ➢ 炉渣（副产品）：含SiO2、CaO和Al2O3的铝硅
➢ 直接还原 FeO +C=Fe +CO
金属材料的制备—冶金
3、铁的增碳 ➢ 最初还原出来的铁似海绵，含碳量低，熔点高， 下降过程中吸收碳，熔点降低，1200℃开始熔 化。
4、其它元素的还原 ➢ 锰的还原：高炉中的锰是由矿石带进的，以 MnO2, Mn2O3, Mn3O4的形式存在，锰的还原 过程也是顺序由高价还原成低价，最后还原成 金属锰。
金属材料的制备—冶金
➢ 硅的还原：硅是以SiO2的形式存在于脉石中， 由于SiO2很稳定，所以绝大部分都进入炉渣， 只有少量的SiO2在1450℃以上的高温被焦炭还 原进入生铁。
➢ 磷的还原：磷是以Ca3(PO4)2的形式存在于矿 石中，在1200~1500℃可被固态碳还原：
Ca3(PO4)2 +5C=3CaO+2P+5CO
金属或化 合物提取
电冶金
➢ 定义：利用电能从矿石或其它原料中提取、回收、 精炼金属的冶金过程。
➢ 工艺分类：
电热熔炼 ：直接用电加热生产金属的一种冶金方法。电
热熔炼包括电弧熔炼、等离子熔炼和电磁熔炼等。
水溶液电解：应用水溶液电解精炼或电解提取金属的一种
冶金方法。
金属材料的制备—冶金
熔盐电解：直接利用高导电率、低熔点的熔盐作为电解质
1.1 冶金工艺概述
冶金的定义：
冶金是关于矿产资源的开发利用和金属材料生产 加工过程的工程技术。
冶金的原因：
自然界中大多数金属元素都不是单独存在，而是 以各种化合物或盐类的形式存在于各类矿物中， 因此要进行冶金。
金属材料的制备—冶金
冶金工序：
首先通过各种方法将金属元素从矿物中提取出来， 接着对粗炼金属产品进行精练提纯和合金化处理， 然后浇注成锭，加工成形，才能得到所需成分、 组织和规格的金属材料。
金属材料的制备—冶金
2、熔剂 （1）熔剂的种类
碱性熔剂 酸性熔剂 （2）熔剂的主要作用
①降低脉石的熔点 熔剂与高熔点的脉石形成低熔点、流动性好的硅酸 盐矿渣，易于排除。
②去硫 硫易与钙结合生成CaS进入渣中
金属材料的制备—冶金
3、燃料（焦炭） （1）燃料的作用
①提供热量 ②还原剂
（2）对燃料的要求
酸盐，主要用于生产水泥。 ➢ 煤气（副产品）：含26％左右的CO，用作燃料。
金属材料的制备—冶金
金属材料的制备—冶金
1.2.2 钢的冶炼
➢ 炼钢实质是把炼钢生铁水或生铁块中的碳及杂质 元素降到规定的水平的过程。
➢ 降碳及杂质元素的方法是利用纯氧等氧化剂将杂 质元素氧化成气体或炉渣。
金属材料的制备—冶金
1、炼钢的基本过程 （1）脱碳：脱碳反应是炼钢的最主要反应。
• 直接氧化：2C+O2=2CO • 间接氧化: 2Fe+O2=2FeO
C+FeO=Fe+CO
金属材料的制备—冶金
金属材料的制备—冶金
（2）硅、锰的氧化
➢ 直接氧化：Si+O2=SiO2 2 Mn+O2=2MnO
间接氧化： Si +2FeO=2Fe+ SiO2 Mn +FeO=Fe+MnO
➢ 造渣 SiO2与FeO，MnO与SiO2反应形成炉渣。 SiO2+2FeO =2FeO •SiO2 SiO2+2MnO=2MnO•SiO2
金属材料的制备—冶金
（3）脱磷 ➢ 磷在钢中是以磷化铁(Fe2P)形态存在，在炼钢 过程中与炉渣中的氧化铁和氧化钙结合生成磷 酸钙。 2Fe2P+5FeO+4CaO=(CaO)4·P2O5+9Fe
①含碳量高 ②有害杂质、水分、灰分、挥发分的含量低 ③足够的机械强度 ④气孔率大、粒度均匀
金属材料的制备—冶金
二、主要装置—高炉
金属材料的制备—冶金
三、主要反应过程
1、燃料的燃烧
➢ C + O2 = CO2 ➢ CO2 + C = 2CO
2、 铁的还原
➢ 间接还原 3Fe2O3+CO=2 Fe3O4+CO2 Fe3O4 +CO=3FeO +CO2 FeO +CO=Fe +CO2