车削典型零件与复杂零件
典型零件车削加工工艺
图10-3 包括六个相同表面加工的工步
2020年12月9日星期三
图10-4 复合工步
典型零件车削加工工艺
5）走刀
走刀是切削工具在加工表面上切削一次所完成的那部分工艺过程。 一个工步可以包括一次或几次走刀。
➢ 生产纲领和生产类型
1）生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划， 因计划期常常定为一年，所以也称为年产量。
与内孔的设计基准，也是径 向圆跳动、端面圆跳动的设 计基准。
图10-5 钻套
2020年12月9日星期三
典型零件车削加工工艺
车工工艺与技能训练
典型零件车削加工工艺
目录
典
型
1.1工艺文件制定
零
件 车
1.2定位基准的选择
削
加
1.3工艺路线拟定
工
工
艺
1.4典型零件车削工艺分析
2020年12月9日星期三
典型零件车削加工工艺
1.1 工艺文件制定
1.1.1工艺文件制定概述
➢ 生产过程和机械加工工艺过程
1）生产过程是将原材料或半成品转变为成品的全 部过程。
1）生产纲领 机械加工工艺规程（简称为工艺规程）是规定产品或零部件机械
加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 1）工艺规程作用 (1)工艺规程是生产准备的基本依据。 (2)工艺规程是车间指导生产的工艺文件。 (3)工艺规程是新建、扩建工厂（车间）的重要技术文件。 (4)工艺规程是进行技术交流的主要形式。
表10-7 零件机械加工结构工艺性实例
结构的工艺性不好 结构的工艺性好
说明
பைடு நூலகம்
加工面积应尽量小， 且能保证良好接触
螺孔尺寸应一致
典型零件的加工工艺
典型零件的加工工艺1. 引言典型零件的加工工艺是指对常见的机械零件进行加工的工艺流程和方法。
随着制造业的发展，加工工艺也不断发展和创新，以提高产品的质量和生产效率。
本文将介绍几种典型零件的加工工艺，包括铣削、车削、钻孔和焊接等。
2. 铣削工艺铣削是现代制造业中最常用的加工工艺之一，用于加工各种形状复杂的零件。
其基本原理是利用旋转的刀具对工件进行切削。
铣削工艺包括以下几个步骤：•工件固定：将待加工的工件固定在铣床上。
•刀具选择：根据工件材料和形状选择合适的刀具。
•加工参数设置：包括切削速度、进给速度和轴向进给量等。
•铣削操作：根据零件的要求进行铣削操作，包括平面铣削、立体铣削和孔加工等。
•完成后的处理：对加工好的零件进行检查和清洁。
3. 车削工艺车削是将工件固定在车床上，利用刀具对工件进行旋转切削的加工工艺。
车削工艺适用于加工外圆、内圆和螺纹等形状的零件。
车削工艺的步骤如下：•工件固定：将工件用卡盘或卡钳固定在车床上。
•选择刀具：根据工件的材质和形状选择合适的刀具。
•加工参数设置：包括转速、进给速度和切削深度等参数的设定。
•车削操作：根据零件的要求进行车削操作，包括外圆车削、内圆车削和螺纹车削等。
•检查和修整：对加工好的零件进行检查和修整，确保质量要求。
4. 钻孔工艺钻孔是在工件上使用钻床或钻头进行孔加工的一种工艺。
钻孔工艺的步骤如下：•工件固定：将待加工的工件固定在钻床工作台上。
•选择合适的钻头：根据孔径和材质选择合适的钻头。
•加工参数设置：设置钻削转速、进给速度和冷却液的使用等。
•钻孔操作：用钻头对工件进行孔加工，按照要求进行孔的深度和直径的控制。
•清洁和检查：对加工好的孔进行清理和检查，确保孔的质量。
5. 焊接工艺焊接是将两个或多个工件通过熔化和凝固的过程连接在一起的工艺。
焊接工艺的步骤如下：•工件准备：准备待焊接的工件，包括清洁和坡口处理等。
•焊接机器设置：根据材料和焊接方式设置焊接机器的参数，包括电流、电压和焊接速度等。
汽车典型零件加工工艺
汽车典型零件加工工艺随着汽车工业的发展，汽车典型零件加工工艺也越来越重要。
汽车典型零件加工工艺是指对汽车零件进行加工和制造的一系列工程技术过程。
本文将介绍汽车典型零件加工工艺的一些常见内容。
一、铸造工艺铸造是汽车典型零件加工工艺中常用的一种方法。
它通过将熔化的金属注入到模具中，待冷却凝固后，得到所需形状的零件。
铸造工艺可以制造出复杂形状的零件，如汽车发动机缸体、曲轴箱等。
常见的铸造工艺包括砂型铸造、压力铸造和失蜡铸造等。
二、加工工艺加工工艺是汽车典型零件加工工艺中最常见的方法之一。
它包括车削、铣削、钻削、磨削等多种加工方式。
通过这些加工工艺，可以对金属材料进行切削、磨削、钻孔等操作，得到所需形状和尺寸的零件。
加工工艺广泛应用于汽车零部件的制造过程中，如发动机曲轴、齿轮、轴承座等。
三、焊接工艺焊接工艺是将不同零件通过加热或压力使其熔合在一起的方法。
在汽车典型零件加工工艺中，焊接工艺常用于连接金属零件，如车身焊接、车架焊接等。
常见的焊接工艺有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接工艺可以使零件连接牢固，提高汽车的结构强度和安全性。
四、涂装工艺涂装工艺是汽车制造过程中不可或缺的一环。
它通过在零件表面涂覆一层颜料或涂料，起到美观、防腐和保护作用。
涂装工艺包括底漆喷涂、面漆喷涂、烤漆等。
涂装工艺在汽车零部件制造中广泛应用，如车身、车门、引擎盖等。
五、装配工艺装配工艺是将各个零件按照一定的顺序和方式组装成完整的汽车的工艺过程。
装配工艺包括零部件的配对、定位、固定等操作。
装配工艺要求精度高，工艺流程清晰，以确保汽车的质量和性能。
常见的装配工艺有机械装配、焊接装配、胶接装配等。
六、检测工艺检测工艺是汽车典型零件加工工艺中不可或缺的环节。
它通过对零件的尺寸、形状、材料等进行检测和测试，以确保零件符合要求。
常见的检测工艺有三坐标测量、硬度测试、超声波探伤等。
检测工艺可以及时发现零件的缺陷和问题，提高汽车的质量和可靠性。
机械制造中的切削加工方法与典型零件的加工工艺
齿轮轴（磨削工序）工艺流程卡
工序 工种
工艺流程
使用设备
1 下料 Φ40mm×154mm（材料45号钢）
带锯下料
2 热处理 调质 硬度 220-250HBW
热处理
两端加工中心孔，一夹一顶，加工各外园、环槽 普通车床或 3 车工 、倒角、螺纹等达图中尺寸，加工1：10圆锥，保 数控车床
常用的划线工具：划线平台、划针、划规（单脚规)、 钢板尺、直角尺、高度游标尺、划线盘、分度头、方 箱、V型铁、样冲等。 2) 錾削：是钳工用手锤敲击錾子对工件进行切削加工 的一种方法，一般用碳素工具钢锻成（T7A），常用錾 子的分类及应用： ① 扁 錾：主要用来錾平面、去毛刺和分割板料。 ② 尖 錾：主要用来錾削沟槽及分割曲线板料。 ③ 油槽錾：常用来錾切平面或曲面上的油槽。
①选用4mm×16mm半圆键槽铣刀，选用模数2mm、2号
模数铣刀
4
铣工
②选用分度头、尾座，一夹一顶装夹，三爪夹 Φ20±0.006mm处
立式铣床或 立式加工中
③打表找正，加工键槽达图尺寸，加工齿面留磨量单
心
面0.2mm
立式加工中心+回转工作台
第一部分 机械制造中的切削加工方法
3.磨削
磨削是用砂轮或其它模具以较高的线速度对工件 表面进行加工的方法，其主运动是砂轮的旋转运动。
1）划线：是指根据图样和技术要求，在毛坯或半成 品上用划线工具划出加工界限（或基准线）的过程。 划线的作用： ①确定工件各加工面的加工位置和加工余量，使加工 有明显的尺寸界线（特别是大型铸件）。 ②便于复杂工件在机床上安装，按线找正定位。 ③能全面检查毛坯的尺寸，及时发现不合格的毛坯。 ④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救。 ⑤在板料上划线排料，可以提高材料利用率。
典型零件机械加工工艺与实例
典型零件机械加工工艺与实例典型零件机械加工工艺与实例机械加工是制造业中一种重要的工艺技术，它可以将原材料加工成特定的形状和尺寸的零件。
在机械加工过程中，不同的零件需要采用不同的加工工艺，下面将介绍一些典型的零件机械加工工艺并给出实例。
1.车削加工车削是一种常见的切削加工工艺，它可以将圆柱形的工件加工成不同形状和尺寸的零件。
车削加工通常使用车床进行加工，将工件固定在车床上，然后通过旋转刀具的方式将工件加工成所需形状和尺寸。
例如，汽车发动机的曲轴就是通过车削加工加工而成的。
2.铣削加工铣削是一种将工件放置在铣床上进行加工的工艺技术。
铣削加工可以将工件从不同角度进行加工，可以加工出各种形状的凹凸面和倒角等。
例如，机床上的床身、工作台和立柱等零件，都是通过铣削加工加工而成的。
3.钻孔加工钻孔是一种加工孔洞的工艺技术，可以将工件上的孔洞加工成不同形状和尺寸的孔洞。
钻孔加工通常使用钻床进行加工，将工件固定在钻床上，然后通过旋转钻头的方式将工件加工成所需形状和尺寸。
例如，电器设备中的插座、开关和电线等，都是通过钻孔加工加工而成的。
4.冲压加工冲压是一种加工薄板材料的工艺技术，可以将材料加工成各种形状和尺寸的零件。
冲压加工通常使用冲床进行加工，将材料固定在冲床上，然后通过冲床上的模具将材料加工成所需形状和尺寸。
例如，汽车车身、电器外壳和日常生活中的金属制品等，都是通过冲压加工加工而成的。
以上是一些典型的零件机械加工工艺，虽然加工工艺不同，但都需要精确的加工工艺和技术，以达到所需的加工效果。
在实际加工中，应根据不同的工件选择合适的加工工艺，以提高生产效率和加工质量。
典型零件车削实例讲解
典型零件车削实例项目一使用花盘装夹车削复杂零件一、基础知识花盘是一个使用铸铁制作的大圆盘，盘面上有很多长短不同呈辐射状分布的通槽或T 型槽。
用于安装各种螺钉来紧固工件，花盘可以直接安装在车床主轴上，其盘面必须与主轴轴线垂直，并且盘面平整。
花盘再使用时必须找正，安装好花盘后，装夹工件前应该认真检查以下两项内容。
1．检测花盘盘面对车床主轴轴线的端面圆跳动2．检测花盘盘面的平行度误差连杆零件【工艺分析】（1）加工表面分析。
（2）精度分析。
（3）加工路线。
【加工步骤】1．车削基准孔时的装夹步骤2．加工基准孔3．车削孔时的装夹步骤4．加工孔定位套用定位套校正中心距5．中心距检测6．两平面对基准孔轴线垂直度检测7．两孔轴线平行度误差的检测【注意事项】（1）车削内孔前，一定要认真检查花盘上所有压板、螺钉的紧固情况，然后将床鞍移到车削加工的最终位置，用手转动花盘，检查工件、附件是否与小滑板前端及刀架碰撞、以免发生事故。
2）压板螺钉应靠近工件安装，垫块高度应与工件厚度相同。
3）车削时，主轴转速不宜过高，切削用量不宜过大，以免引起振动，影响孔的精度。
同时，转速过高时，离心力大，还容易发生事故。
项目二车削细长轴1．细长轴的加工特点工件长度跟直径之比大于25倍（L/d>25）的轴类零件称为细长轴。
加工时，需要重点解决中心架和跟刀架的使用、工件热变形伸长、合理选择车刀几何形状等3个关键技术。
2．细长轴的装夹方法细长轴通常使用一顶一夹或者两顶尖装夹法，为了增强刚性，装夹时还可以采用中心架、跟刀架或者其他辅助支承。
（1）常用装夹方法。
①中心架直接支承。
②中心架间接支承。
③一端用三爪自定心卡盘，一端用中心架。
④使用三爪跟刀架。
2）装夹细长轴的注意事项。
①当毛坯弯曲较大时，应使用四爪单动卡盘装夹，因为四爪单动卡盘可调整被夹工件的圆心位置。
当工件毛坯加工余量充足时，可以“借正”弯曲过大的毛坯部分。
②卡爪夹持毛坯不宜过长，一般为15～20 mm1～5 mm的钢丝绕一圈在夹头上充当垫块。
《数控编程技术》作业2参考答案
《数控编程技术》作业2参考答案第4章基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是_______M_______。
2、T0400的含义是____取消4号刀补_________。
3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为_____f200 f1300____________。
4、直线进给率的单位为______mm/min___________；旋转进给率的单位为__________r/min_______。
5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是__M01_______。
二、选择题1、G96 S150 表示切削点线速度控制在（c）。
（A）150 m/min （B）150 r/min（C）150 mm/min（D）150 mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（d）。
（A）M00（B）M01（C）M02（D）M303、（）。
（A）M00（B）M01（C）M02（D）M304、当执行M02指令时，机床（b）。
（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、判断题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
（对）2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铣削数控系统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。
（对）3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。
（错）四、简答题1、指令M00和M01有什么相同点？区别是什么？1. M00:程式停止.程式自動執行時.當執行到M00時,機台將停止執行下一動作。
2. M01:選擇性程式停止.與M00功能相同:當面板功能鍵打開.程式執行到M01時會停止,如功能鍵不打開則不執行。
浅议数控车削典型零件工艺路线的制定
浅议数控车削典型零件工艺路线的制定摘要：本文对零件图样进行了分析、确定数控车削加工内容，阐明了机械类数控车削加工工艺主要内容及加工工艺，拟定数控车削加工方案。
探讨了工程实践中加工表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定刀具的走刀路线等内容。
关键词：加工工艺零件图样走刀路线1 概述本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。
通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
数控车床的加工的适应性分析，包括：填写数控加工工艺技术文件；编制数控加工程序；确定切削用量、选用刀具、确定装夹方案、选择定位基准等，数控加工工序的设计；处理与非数控加工工序的衔接、安排加工顺序，划分工序等，确定加工方案，制定数控加工工艺路线；分析零件图，明确加工内容和技术要求；确定进行数控加工的零件内容（即加工对象）。
2 数控车削加工工艺根据车削加工的一般工艺原则并结合数控车床的特点，制订零件的数控车削加工工艺显得非常重要。
其主要内容有：分析被加工零件图样，确定在数控车床上加工内容，在此基础上确定在数控车床上的工件装夹方式、加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具、切削用量的选择等。
3 分析零件图样3.1 确定数控车削加工内容3.2 数控车削加工方案的拟定数控车削加工方案的拟定是制定数控车削加工工艺的重要内容之一，其主要内容包括：选择各加工表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定刀具的走刀路线等。
数控车削加工工序划分常有以下几种方法：①按粗、精加工划分工序。
②按所用刀具划分工序。
③按加工部位划分工序。
④按安装次数划分工序。
3.3 设计内容数控车削加工工序划分后，对每个加工工序都要进行设计。
设计主要包括选择定位基准、确定装夹方案、选用刀具、确定切削用量等内容。
3.3.1 确定装夹方案数控车削加工在零件加工定位基准的选择上相对比较简单。
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任务一 使用花盘装夹车削复杂零件
一、基础知识
• 花盘是一个使用铸铁制作的大圆盘，盘面上有很多长短不同 呈辐射状分布的通槽或T型槽。用于安装各种螺钉来紧固工 件，花盘可以直接安装在车床主轴上，其盘面必须与主轴轴 线垂直，并且盘面平整。
• 花盘再使用时必须找正，安装好花盘后，装夹工件前应该认 真检查以下两项内容。
夹头的位置，都可以使用两顶尖装夹进行车削 .
在两顶尖间车削偏心零件
• （1）工艺特点。 • （2）偏心中心孔的加工。 • （3）注意事项。
任务三 车削偏心轴
一、基础知识
• 5．在双重卡盘上车削偏心零件 • 当偏心件批量较大时，可以采用四爪单动卡盘与三爪定心卡
盘相结合的方法来装夹工件 .
• （1）工艺特点。 • （2）注意事项。
在双重卡盘上车削偏心零件
任务三 车削偏心轴
二、技能训练
• 1．划线练习
• 工件如图6-42所示：总长65 mm；偏心距e=4±0.2 mm；基
准外圆
4
8
0 0 .1 0
mm；偏心外圆
mm。表面粗糙度值为Ra3.2 。
3
5
0
0
.0
2
5
mm，长度为3
0
0
0
.2
1
工件图
任务三 车削偏心轴
二、技能训练
双拐曲轴的结构
任务四 车削简单曲轴
一、基础知识
• 2．曲轴的技术要求 • 对曲轴除了要求较高的尺寸精度、形状和位置精度以及表面
质量外，还包括以下要求。
• （1）钢质曲轴的毛坯通常采用锻件，以获得致密金属组织和高强度 ，毛坯还要进行正火或调质等措施，改善毛坯质量。
• （2）曲柄轴颈与轴肩的链接圆角必须光洁圆滑，曲轴上不应有压痕 、凹坑、拉毛和划伤等现象，以防止应力集中，降低产品寿命。
连杆零件
任务一 使用花盘装夹车削复杂零件
二、技能训练
• 【工艺分析】 • （1）加工表面分析。 • （2）精度分析。 • （3）加工路线。
任务一 使用花盘装夹车削复杂零件
二、技能训练
• 【加工步骤】
• 1．车削基准孔35H7时的装夹步骤
第1次装夹工件
任务一 使用花盘装夹车削复杂零件
二、技能训练
【加工分析】 • 由于工件为光轴，长径比L/D达到50，适合采用跟刀架支承
车削。 • 【工艺准备】 • （1）校直毛坯。 • （2）检查并清洁三爪跟刀架 。 • （3）刃磨好粗车和精车时使用的外圆车刀。
任务二 车削细长轴
二、技能训练
• 【注意事项】 • （1）为了防止细长轴产生锥度，车削前必须调整尾座中心
任务二 车削细长轴
一、基础知识
• 1．细长轴的加工特点 • 工件长度跟直径之比大于25倍（L/d>25）的轴类零件称为细
长轴 。 • 加工时，需要重点解决中心架和跟刀架的使用、工件热变形
伸长、合理选择车刀几何形状等3个关键技术。
任务二 车削细长轴
一、基础知识
• 2．细长轴的装夹方法 • 细长轴通常使用一顶一夹或者两顶尖装夹法，为了增强刚性
的紧固情况，然后将床鞍移动到车削加工的最终位置，用手 转动花盘，检查工件、附件是否与小滑板前端及刀架碰撞、 以免发生事故。 • （2）压板螺钉应靠近工件安装，垫块高度应与工件厚度相 同。 • （3）车削时，主轴转速不宜过高，切削用量不宜过大，以 免引起振动，影响孔的精度。同时，转速过高时，离心力大 ，还容易发生事故。
希望与失望之中完成了成熟的蜕变。 人到中年，一个“悟”字，浓缩了人生 的千言 万语， 明白了 高处不 胜寒， 无 力挽狂澜的世事沧桑与无奈，于是在 不知不 觉中学 会笑看 世事繁 华，淡 定人生 心 态，不求不可取，不求不可得，随遇 而安， 诸事顺 其自然 ，学会 感恩， 无憾我 心
的做人，做事，不再奢望浮华之梦， 不再… … 当用心触摸真实生活的平淡之时，就会 真实的 感觉到 ：只有 脚踏实 地平平 淡 淡才是真啊！学会轻轻细细地触摸生 之意义 ，闲闲 地写下 几段文 字给
• 【操作要领】 • （1）划线用涂剂应有良好的附着性，涂层不宜过厚，以免
影响划线的清晰度。 • （2）划线时，用手扶住工件，防止其移动和转动。 • （3）划线平台表面与游标高度尺底座底面应光洁无毛刺，
平台表面可薄涂一层机油，以减小游标卡尺移动的摩擦阻力 。 • （4）样冲尖应仔细刃磨，要求圆且尖；敲击样冲时，应使 样冲与标示线条垂直；冲偏心轴孔时更要注意，防止产生偏 心误差；偏心圆圆周上样冲眼一般均匀打4个即可。
• （3）打样冲眼。
任务三 车削偏心轴
一、基础知识
• 2．在四爪单动卡盘上车削偏心工件 • （1）偏心件的找正方法。
– ① 根据已经划好的偏心圆找正。 – ② 用百分表找正。
• （2）划线找正的基本步骤。 • （3）用百分表找正的操作步骤。 • （4）车削过程。 • （5）注意事项。
任务三 车削偏心轴
一、基础知识
• 3．用三爪自定心卡盘装夹车削偏心工件 • 对于长度较短的偏心工件，可以在三爪自定心卡盘上增加一
块垫片，使工件产生偏心后再车削 .
用三爪自定心卡盘装夹车削偏心工件
• （1）垫片厚度的计算。 • （2）注意事项。
任务三 车削偏心轴
一、基础知识
• 4．在两顶尖间车削偏心零件 • 对于较长的偏心轴，只要两端能钻中心孔，且具有装夹鸡心
• 1．检测花盘盘面对车床主轴轴线的端面圆跳动 • 2．检测花盘盘面的平行度误差
任务一 使用花盘装夹车削复杂零件
二、技能训练
• 使用花盘装夹加工如图所示连杆零件上两个孔。
人到中年，唯心独醉，扬手是春，落手 是秋， 在这一 扬一落 之间， 心中有 种 淡淡的酸楚：是被青春抛弃的无奈， 是被岁 月洗尽 铅华的 不舍！ 不经意 间，年 轮
45 mm，长10 mm，表面粗糙度Ra值为6.3 m。 • （2）调头夹持45 mm外圆，校正并夹紧。
• （3）车平端面，粗、精车外圆至尺寸 。倒角 C 2
• （4）钻孔mm，深44 mm。
• （5）粗、精车内孔 ，孔口倒角 C 1
• （6）工件调头夹持（垫铜片），校正并夹紧，切去工艺凸台，车端面
，装夹时还可以采用中心架、跟刀架或者其他辅助支承。 • （1）常用装夹方法。
– ① 中心架直接支承。 – ② 中心架间接支承。 – ③ 一端用三爪自定心卡盘，一端用中心架。 – ④ 使用三爪跟刀架。
任务二 车削细长轴
一、基础知识
• （2）装夹细长轴的注意事项。
– ① 当毛坯弯曲较大时，应使用四爪单动卡盘装夹 ，因为四爪单动 卡盘可调整被夹工件的圆心位置。当工件毛坯加工余量充足时，可 以“借正”弯曲过大的毛坯部分。
，使之与车床主轴同轴。 • （2）粗车时应认真选择第1次切削深度，必须保证将工件毛
坯一次进刀车圆，以免影响跟刀架的正常工作。 • （3）车削过程中，应随时注意支承爪与工件表面的接触状
态及支承爪的磨损状况，并根据实际情况作出相应调整。 • （4）加工中，如发现工件出现竹节、腰鼓等缺陷时，要及
时处理。 • （5）车削过程中，要始终确保充分浇注切削液。
任务三 车削偏心轴
一、基础知识
• 外圆与外圆或外圆与内孔的轴向相互平行但不重合的工件称 为偏心工件。外圆与外圆偏心的工件称为偏心轴，当轴向尺 寸较小时又称偏心盘；外圆与内孔偏心的工件称为偏心套。 偏心工件两轴线间的距离称为偏心距e。
任务三 车削偏心轴
一、基础知识
• 1．偏心件的划线 • （1）划工件轴线。 • （2）在工件端面和四周划圈线。
刀。车刀的几何形状对工件的弯曲变形和振动有明显影响 。 • 4．典型细长轴车刀 • （1）90°细长轴车刀。 • （2）93°细长轴精车刀。 • （3）75°细长轴粗车刀。 • 5．切削用量选择
任务二 车削细长轴
二、技能训练
• 【训练要求】 • 车削如图所示细长轴。
任务二 车削细长轴
二、技能训练
任务三 车削偏心轴
二、技能训练
• 2．在四爪单动卡盘上车削偏心工件
• 被加工工件为一偏心套，基准是
4 0 0.064 0.025
mm，深度为4
5
0
0
.
1
5
mm的阶台孔，8级精度，表面粗糙度为Ra1.6 。
偏心套
任务三 车削偏心轴
二、技能训练
• 【加工步骤】
• （1）用三爪自定心卡盘夹持毛坯外圆 ，车平端面，车工艺凸台
– ② 卡爪夹持毛坯不宜过长，一般为15～20 mm，并且加垫铜皮或
用1～5 mm的钢丝绕一圈在夹头上充当垫块 。
– ③ 尾座端宜采用弹性回转顶尖。当因切削热导致工件伸长时，工 件推动顶尖压缩碟形弹簧，可以有效地补偿工件的热变形，避免其 发生弯曲。
任务二 车削细长轴
一、基础知识
• 3．细长轴刀具的基本要求 • 车削细长轴时，由于工件刚性差，通常选用主偏角较大的车
• （3）曲柄精加工完毕后，应该使用超声波或磁性探伤并进行动平衡 试验。
• （4）主轴颈、曲柄颈的直径尺寸公差等级为IT6；轴颈长度公差等级 为IT9～IT10；圆度和圆柱度公差控制在尺寸公差的一半之内。表面 粗糙度为Ra：1.25～0.63 μm。
已悄悄地为我们的脸上涂上了淡淡的 岁月印 迹，增 添了流 年的风 霜。 童年是梦，少年是歌，青年是诗，那么 中年就 是一部 小说… …看着 镜中的 容 颜，留恋着内心的太多不舍，蓦然回 首，人 已中年 ，心中 盈满了 太多的 温柔思 恋
…… 我们总是认为时间会等我们，容许我们 从头再 来，弥 补人生 缺憾， 岂不知 时 光一去不再复返。数年的生活变迁， 是平淡 的生活 ，却堆 积成一 个个精 彩的故 事 ，激活感动着真真实实我们的生命与 心灵， 日子在 不经意 间悄悄 远行， 人生就 在