钢结构车间各岗位责任制标准版本
钢结构车间各岗位责任制
钢结构车间各岗位责任制近年来，钢结构车间成为了建筑行业中的一个紧要环节，其在整个建筑工程中承当侧紧要的作用。
为了确保钢结构车间的顺当运行，每个岗位都需要明确本身的职责和工作要求。
在本篇文章中，我们将讨论钢结构车间各岗位的职责和责任制，以提高车间的效率和质量。
1. 车间主任车间主任是整个钢结构车间的管理者，他需要确保每个岗位工作的有序和高效。
同时，他还需要依据工作的需要布置和协调每个工人的工作任务，以及监督和检查他们的工作质量。
此外，车间主任还需要负责车间的安全管理工作和人员培训工作，以确保工作环境的安全和员工的职业素养。
2. 钢结构设计师钢结构设计师需要依据客户需求和场地实际情况订立设计方案，同时也需要为钢结构及其连接件的计算设计供给技术支持。
除此之外，他还需要负责与其他相关岗位的职员进行协作，确保设计方案的实施。
3. 车间主管车间主管是车间中的紧要职务，他需要为车间生产方案的实施供给技术和管理支持。
他需要监督并协调车间全部工作岗位的生产任务，并确保生产延迟的时间不超过计划时间，还需保证生产过程中的质量和安全。
4. 钢结构制造工钢结构制造工是车间中的生产工人，他需要依据工艺流程和制造要求，完成车间内的钢结构制造任务。
他需要检查钢材的尺寸和重量是否符合要求，还需要依据设计图纸进行剪切、焊接等制作工艺，使得生产出的钢构件符合要求。
5. 装配工装配工重要负责车间内的钢构件的组装工作，他需要依据设计图纸确定钢构件的装配次序和过程，确保每个钢构件装配的精准和质量。
此外，他需要使用各种钢制件的装配工具，并将全部的装配结果上报给车间主管。
6. 钢结构材料检验员钢结构材料检验员是车间内的质检人员，他需要对车间生产工艺流程执行和材料使用质量进行检查，以确保产品的质量和安全。
除此之外，他还需要对钢材、焊条等材料进行检测，并检查检验报告的精准性。
综上所述，每个岗位都有其独特的职责和工作要求，他们需要相互协作，以确保钢结构车间的顺当运转。
钢结构车间各岗位责任制(4篇)
钢结构车间各岗位责任制钢结构车间是一个重要的生产环节，涉及到多个岗位和多个环节的工作。
为了确保车间生产工作的高效运行，需要建立一个合理的岗位责任制。
以下是钢结构车间各岗位的责任制的详细说明：一、车间主任：1. 负责制定车间的工作计划和生产任务，确保按照计划进行生产；2. 组织车间的生产安排和生产进度的监控，保证生产进度的准时完成；3. 报告车间生产情况和问题，并提出相应的解决方案；4. 负责协调车间内部各岗位的工作，促进团队合作，提升车间整体效率；5. 指导和培训车间内员工的工作技能，提高员工的业务水平。
二、生产主管：1. 负责车间生产的具体安排和指导，确保生产任务的完成；2. 对车间的生产进度进行监控和调度，及时发现问题并提出解决方案；3. 负责车间设备和工艺的调试和维护，保证生产设备的正常运转；4. 监督车间员工的工作质量和工作效率，及时给予指导和帮助；5. 组织车间内部技术培训和安全教育，确保员工的工作安全。
三、检验员：1. 负责对生产中的原材料和产品进行质量检查和监控，确保产品符合相关标准；2. 对生产设备和工艺进行监控和检查，及时发现问题并予以处理；3. 对生产过程中的关键环节进行全面检查，确保质量的可控性；4. 制定质量控制方案，并对其执行情况进行监督和评估；5. 组织和参与质量事故的调查和处理，提出改进措施。
四、操作工：1. 根据生产计划和工艺要求，合理安排自己的工作任务；2. 按照工艺要求进行产品的加工和制作，确保产品的质量；3. 使用好生产设备和工具，保证设备的正常运转和工作效率；4. 维护车间的工作环境和安全秩序，确保工作的安全性；5. 配合生产主管的工作，及时反馈生产情况和问题。
五、设备维护工：1. 负责车间生产设备的日常维护和保养，确保设备的正常使用；2. 定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决问题；3. 制定设备维护计划和维护记录，确保设备的稳定性和可用性；4. 配合生产主管的工作，及时处理设备故障和异常情况；5. 做好设备维修工作和备件管理，确保设备的修复和更换。
钢结构车间各岗位责任制
钢结构车间各岗位责任制1. 引言在钢结构车间中，为了保证生产的顺利进行并确保质量的稳定，每一个岗位都拥有明确的职责和责任。
本文将详细介绍钢结构车间中各个岗位的职责和责任，以确保每个员工都清楚各自的工作职责，提高生产效率并确保产品质量。
2. 车间主管的职责和责任2.1 生产计划和安排车间主管是钢结构车间的负责人，他的主要职责是制定生产计划并安排生产任务。
这包括根据客户需求和合同要求，制定合理的生产计划，合理安排生产设备和人员配备。
2.2 生产现场管理车间主管负责管理生产现场，包括监督生产进度，协调解决生产过程中的问题和难题，确保生产过程的顺利进行。
他还负责监督和指导员工，确保他们按照标准操作程序进行工作，提高生产效率。
2.3 质量控制车间主管负责质量控制工作，包括检查产品的质量，进行质量评估和质量问题的处理。
他还负责指导员工进行质量检测和质量管理，确保产品符合质量标准和客户需求。
3. 生产员工的职责和责任3.1 车间作业生产员工是钢结构车间中的关键岗位，他们的主要责任是按照车间主管的安排进行车间作业。
这包括操作机械设备、进行车间生产工艺操作、参与生产质量的控制等。
3.2 安全生产生产员工在进行作业时，需要严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全。
他们应该具备安全意识，参与安全培训，使用个人防护装备，及时报告和处理安全隐患。
3.3 质量保证生产员工要保证产品质量符合标准，按照工艺要求进行作业，严格遵守作业规程和程序。
他们应该进行自我检查，及时发现和纠正质量问题，确保产品达到优良的质量水平。
3.4 设备维护生产员工应该积极参与设备维护和保养工作，及时进行设备的日常维护和检修。
他们应该对设备进行操作维护，保持设备的正常运转，减少故障发生，确保生产连续进行。
4. 质检员的职责和责任4.1 质量把关质检员负责对钢结构产品进行质量检验和把关，确保产品符合质量标准和客户需求。
他们应该具备专业的检测技术和经验，熟悉各类质检工具的使用，进行全面的质量检查。
钢结构车间各岗位责任制范本
钢结构车间各岗位责任制范本一、总经理岗位责任制总经理是钢结构车间的最高管理者，负责整个车间的全面管理工作。
其主要职责如下：1. 制定钢结构车间的发展战略和经营目标，并组织实施；2. 建立健全钢结构车间的管理制度、流程和工作规范；3. 负责组织制定车间每年的工作计划，并督促各部门按计划完成任务；4. 组织召开车间的领导会议和员工大会，做好信息沟通与协调工作；5. 确保车间的生产运营顺利进行，提高生产效率和产品质量；6. 负责协调处理车间的重大事务和突发事件；7. 进行业务拓展和市场开拓，确保车间的持续发展；8. 建立良好的企业形象，与各相关方保持良好的合作关系。
二、生产部经理岗位责任制生产部经理是负责钢结构车间生产管理工作的重要岗位，其主要职责如下：1. 制定钢结构车间的生产计划，并组织实施；2. 负责生产部的日常管理工作，包括人员管理、设备管理和物资管理等；3. 确保生产过程中的安全生产，制定并执行相应的安全管理制度；4. 监督生产进度，及时解决生产中的问题，保证生产任务的完成；5. 协调生产部与其他部门之间的工作，做好沟通与协作；6. 组织生产部的技术改造与技术创新工作，提高生产效率和质量；7. 做好生产数据的统计和分析，及时向总经理汇报生产情况。
三、质量部经理岗位责任制质量部经理是负责钢结构车间质量管理工作的关键岗位，其主要职责如下：1. 制定钢结构车间的质量管理制度和工作规范，并组织实施；2. 负责产品质量的监督和检验，确保产品符合国家和客户要求；3. 组织开展质量培训和教育，提高员工的质量意识和技术水平；4. 负责处理客户的质量投诉和问题，及时采取措施进行整改；5. 实施质量管理的持续改进，提高质量管理的效果和水平；6. 参与产品的设计和开发，确保产品的可靠性和可用性。
四、人力资源部经理岗位责任制人力资源部经理是负责钢结构车间人力资源管理工作的要职，其主要职责如下：1. 制定钢结构车间的人力资源管理制度和工作程序，并组织实施；2. 负责招聘、录用、培训、考核、晋升和离职等人力资源管理工作；3. 组织开展员工的培训和继续教育，提高员工的综合素质；4. 负责建立和维护员工档案和劳动合同等人事资料；5. 协助解决员工在工作中的问题和纠纷，维护员工的权益；6. 负责组织车间的团队建设和员工的文化建设工作。
钢结构车间各岗位职责
钢结构车间各岗位职责钢结构车间是一个重要的生产和加工环节，担负着制造各种钢结构产品的任务。
为了保证车间的高效运作和产品质量的保证，不同岗位的工作人员有着各自的职责和任务。
本文将分别介绍钢结构车间中各岗位的职责。
1. 生产经理生产经理是钢结构车间的主要管理者，负责整个车间的生产运作。
他们的职责包括：- 制定、实施并监督生产计划，确保按时完成生产任务；- 负责车间生产设备的维护和管理，确保设备正常运行；- 管理和培训员工，确保他们具备必要的技能和知识；- 监督生产过程，确保产品符合质量标准和安全要求；- 协调不同部门之间的合作，提高生产效率。
2. 技术工程师技术工程师在钢结构车间中具有关键的角色，他们负责技术方面的工作。
他们的职责包括：- 设计和优化生产流程，确保生产效率；- 制定施工方案和工艺流程，确保产品质量；- 完成相关技术文件和图纸的编制；- 解决生产中的技术问题和难题；- 参与新产品的开发和研究。
3. 生产工人生产工人是钢结构车间中最基本的工作岗位，他们直接参与产品的制造和加工。
他们的职责包括：- 按照生产计划进行操作，完成产品的组装和加工；- 配合操作团队，确保产品的准确性和质量；- 维护和保养生产设备，确保设备的正常运行；- 遵守安全操作规程，保证工作场所的安全；- 及时上报工作中的问题和异常情况。
4. 质检员质检员是钢结构车间中产品质量的把关人，他们的职责包括：- 对生产中的产品进行质量检查和测试；- 根据质量标准和规范，评估产品的合格性；- 确认产品的尺寸、材料和加工工艺是否符合要求；- 提出产品质量改进的建议；- 跟进质量问题的解决和改善措施。
5. 物料管理员物料管理员负责钢结构车间的物料采购和库存管理。
他们的职责包括：- 根据生产计划和需求，组织采购工作；- 管理和监控原材料和零部件的库存；- 跟进物料供应商的合作和交货情况；- 调配和管理物料的流向，确保生产需要；- 维护物料信息的准确性和完整性。
钢结构工程项目岗位责任制
钢结构工程项目岗位责任制1. 引言钢结构工程项目是一个复杂的工程，需要多个岗位之间协作配合，以确保项目的顺利进行和高质量的完成。
为了明确每个岗位的职责和责任，制定岗位责任制是必要的。
本文将详细介绍钢结构工程项目中各个岗位的职责和责任，以便提高工作效率和项目质量。
2. 总项目经理责任总项目经理是钢结构工程项目的核心人员，具有全权负责项目管理的职责。
2.1 项目计划和资源管理•制定项目计划，确保项目按时按质完成。
•管理项目资源，包括人力资源、物资采购和设备需求等。
2.2 项目风险管理•识别项目风险，并制定相应的应对措施以降低风险。
•监督项目风险的实施和执行，确保项目顺利进行。
2.3 联络与沟通•与项目相关各方进行有效的沟通，包括业主、设计师、监理等。
•确保项目进展和问题解决得到及时的反馈和处理。
3. 设计师责任设计师在钢结构工程项目中具有重要的作用，他们负责设计工作并提供相关的技术支持。
3.1 工程设计•根据项目要求，制定合理的钢结构设计方案。
•编制详细的设计图纸和技术文件。
3.2 技术支持•提供设计方面的相关技术支持，回答项目相关的技术问题。
•协助解决施工过程中出现的设计方面的问题。
4. 施工经理责任施工经理是项目施工阶段的核心人员，负责组织和管理施工工作。
4.1 施工组织•制定施工组织方案，合理规划施工流程。
•管理施工队伍，确保施工进度和质量。
4.2 资源管理•协调施工过程中的资源分配，包括人力、材料和设备等。
•确保施工过程中所需资源的供应和合理利用。
4.3 质量控制•负责制定和执行质量控制计划。
•监督施工过程中的质量问题，并提出解决方案。
5. 安全主管责任安全主管在钢结构工程项目中负责安全管理工作，确保工人和工程安全。
5.1 安全计划•制定安全计划和操作规范，确保施工过程中的安全。
•指导工人执行安全操作措施。
5.2 安全培训•组织安全培训，包括安全操作规程和危险品处理等。
•监督工人的安全操作，及时纠正不安全行为。
钢结构车间各岗位责任制模版
钢结构车间各岗位责任制模版一、车间主任责任制：1.负责制定车间年度工作计划，并组织实施；2.负责车间人员管理和配置，确保车间各岗位配备合适的人员，做到适人调度；3.组织并指导车间生产任务的分配和完成，确保生产进度和质量的达标；4.负责车间设备的维护和修理工作，确保设备的正常运转；5.负责车间的安全管理，制定安全生产工作方案，并组织实施；6.推动车间的技术创新和工艺改进，提高生产效益和质量水平；7.协调车间与其他部门的工作，保持良好的沟通和协作关系；8.落实公司各项规章制度和政策，维护公司形象和声誉。
二、生产组长责任制：1.协调车间生产任务的分配和完成，确保生产进度和质量的达标；2.组织车间生产人员的培训和技能提升，提高生产效率；3.负责车间设备的日常维护和保养工作，确保设备的正常运转；4.协助车间主任制定生产计划和生产方案，确保计划的顺利实施；5.负责车间的生产数据统计和分析，及时反馈生产状况和问题；6.协调车间内部的协作关系，促进团队合作和工作效率；7.负责车间的安全生产工作，确保工作环境的安全和卫生；8.执行车间主任的各项指示，完成其他临时工作。
三、技术员责任制：1.负责编制和修订车间的工艺流程和标准作业指导书；2.协助车间主任制定生产计划和生产方案，提供技术支持；3.组织和指导车间生产人员的技术培训，提高技能水平；4.负责车间的工艺改进和技术创新工作，提高生产效率和品质；5.协助生产组长进行生产数据的统计和分析，提供技术支持；6.协调车间内外部的技术沟通和合作，推动工艺改进；7.负责车间设备的技术维护和保养，提供技术支持；8.执行车间主任和生产组长的各项指示，完成其他临时工作。
四、质检员责任制：1.负责车间产品的质量检验和测试工作，确保产品达标；2.制定和修订车间的质量控制标准和检验程序，提高产品质量；3.协助制定生产过程质量控制方案，确保生产过程达标；4.组织并指导车间生产人员的质量意识教育和培训；5.收集和整理车间产品质量数据，及时反馈问题和改进措施；6.协调车间内外部质量问题的解决，推动质量改进；7.协助车间主任和生产组长的各项工作，完成其他临时工作；8.执行公司质量管理制度和相关政策，维护公司声誉。
钢结构生产车间班组岗位工作范围及操作规范
钢结构生产车间班组岗位工作范围及操作规范并采取相应的安全措施，确保工作安全。
岗位责任：1、班组长：负责本班组的生产组织、生产进度、质量管理、设备维护及人员安全等工作，做好本班组各项工作计划，确保生产任务的完成，保证产品质量和生产安全，及时上报车间主任有关情况。
2、操作工：严格按照操作规范进行作业，确保产品质量和生产安全。
及时上报设备故障和生产异常情况。
3、机修人员：负责本班组所使用的设备的日常维护和保养，及时发现设备故障并及时处理，确保设备的正常运转，保证生产任务的完成。
4、清洁工：负责本班组的卫生清洁工作，保持工作环境的整洁和卫生。
确保生产任务的正常进行。
5、保安员：负责本班组的安全管理工作，做好安全防范措施，加强安全教育和宣传，确保生产安全和人员安全。
岗位名称：接板、数控分条班组公司代表。
员工保底工资：每月元，按350吨/月计算。
如果由于班组人员原因无法完成工作量，则按实际情况计算吨位。
请假必须遵守公司规定，否则将按实际天数扣除保底金额。
工资计算方式：超过保底吨位的部分按超出吨位×总单价÷实际出勤总天数×个人出勤天数+保底计算。
总单价：30元/吨（要求3人）。
工作范围：1.负责钢板材料的卸车、接板和数控分条重钢（如箱型、H型、T型等梁柱）的坡口切割（坡口价格另加2.5元双面/米）。
如果剪板14mm以上无法加工，则由下料完成，按每吨元/吨计算。
2.负责12mm以上牛腿及大车档的工作。
3.班前设备检查后填写《设备保养单》，并做好日常的保养和维护。
班组长通知机修并准备好材料，与机修人员共同完成保养维护工作。
4.负责本班组工作岗位范围内的清洁卫生，每日下班前打扫完成。
5.如遇热轧H钢工程，必须按实际情况协助后面的工种完成工作，否则不计算该工程吨位。
操作规范：1.卸车前先清理好场地，分清楚钢板材质、规格。
按规定区域分别有序堆放，并做好标记。
钢板卸车前必须搞清楚其的所需用途，做到有计划堆放，以减少不必要的转运。
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钢结构车间各岗位责任
制标准版本
钢结构车间各岗位责任制标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
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为进一步明确钢结构车间各工作岗位的职责、完善车间的整体管理工作，依照《钢结构工程施工质量验收规范》标准特制定各岗位责任制如下：
一、下料班
1、材料进厂配合材料部门对所进材料，按其工程、材质、厚度、长度、等分别标识分类码放。
2、必须详细审图，掌握图中特殊要求，逐一校对并放样下料。
每班对所下工件进行标识写好工作记录。
3、对所用材料必须到材料部门领料，并按图纸要求对材料（材质、厚度、长度、外观质量）进行检
查，确认无误后可以下料，如有差别必须上报车间领导，任何人不得擅自使用。
4、按图施工，合理排版下料，减少浪费，控制最小损耗。
5、板材切割保证切割口的垂直度，板条端头的90度对在切割过程中造成的缺陷由本岗位进行修补，自检合格后转到下到工序。
6、小件切割，保证划线准确，切口的垂直度，不要有大于1毫米割痕并清除氧化铁，堆放整齐，做好标识。
7、气割的允许偏差：
（1）零件宽度、长度正负3毫米（2）切割面平面度允许偏差值0.05倍的板厚值，且不应大于2毫米（3）割纹深度不应大于0.3毫米，局部缺口深度不应大于1毫米。
8、板条拼接，注意拼接方向（便于组立）对接焊缝必须保证不底于二级，加设引弧板，割掉引弧板，打磨两侧焊口，长、宽、标于板条端头，按同一规格分类堆放。
9、剪板机必须专人负责，其他工作人员不得擅自使用。
小料切剪按图纸中尺寸合理加减余量。
成品必须按图表明工程名称，规格，放置整齐。
10、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒的一经发现严肃处理。
11、定期对工具，设备，进行维护，保养。
12、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以1-30元罚金及除名。
二、组立工位
1、对上道工序下来的产品进行质检，质检合格
的本到工序使用，对于质检不合格的反回上到工序处理，上道工序不能处理的报车间领导，对隐瞒不报的严肃处理。
2、清除板条氧化铁。
3、组力时必须保证H型钢的翼缘板与腹板的垂直度，翼板与腹板压紧，无间隙，一端保证图纸的尺寸。
（齐头保证垂直度）
4、定位焊时焊点不宜过高，不允许出现虚焊，夹渣、咬边和较深的弧坑
5、端部高度h＞2000毫米，允许偏差3毫米，h<2000毫米，允许偏差正负2毫米。
6、翼缘板对腹板的垂直度：连接处允许偏差1.5毫米，其它处一百分之翼缘板宽度，且不应＞5毫米。
7、组立件立弯、旁弯小于等于5毫米，组立中
心偏移2毫米，组立扭曲H小于等于500毫米，允许偏差值小于等于5毫米。
8、按图标识，保证标识清晰，并做好记录
9、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒事实的一经发现严肃处理。
10、定期对工具，设备，进行维护，保养。
11、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以1-30元罚金及除名。
三、埋弧焊工位
1、检查上到道工序的H型钢是否合格，不合格的反回上个机组，合格的焊接。
2、焊接前必须清除工件焊缝的氧化皮，油污等赃物。
根据图纸要求（材质、厚度）和理使用焊丝、焊
剂、调节电流、电压、速度。
确保焊接质量，焊角高度。
3、在焊接过程中，造成的缺陷；如局部咬边、砂眼、击穿必须由本岗位修补。
4、H型钢端头须设引弧板和收弧板，焊接完成清楚焊渣，检查焊接外观质量，合格转到下个工位。
5、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒的一经发现严肃处理。
6、定期对工具，设备，进行维护，保养。
7、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以罚金及除名。
四、校正工位
1、机械校正，压力均匀不能造成局部凹凸现象，确保翼板与腹板垂直度。
2、火焰校正，要使工件受热均匀，不能造成局部过热，要不断移动焊把，钢材温度不易超过800摄氏度，使工件自然冷却。
3、直线度保持千分之L，且小于等于5毫米，翼缘板对腹板的垂直度：连接处允许偏差1.5毫米，其它处一百分之翼缘板宽度，且不应＞5毫米。
拱度等执行GB50205-2001具体标准
4、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒的一经发现严肃处理。
5、定期对工具，设备，进行维护，保养。
6、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以金1-30元罚及除名。
五、铆工工位
1、详细撑握图纸中的技术要求，各部分尺寸足二合对后再进行放样。
2、如发现错误及不详细的部分，不能自作主
张，必须上报车间主任研究决定。
3、组装工件、划线后再复尺检查，然后再定位组对或切割，减少失误，避免错误。
4、组对定位焊、焊点不宜过长、过高，不能有夹查、虚焊现象。
5、切割部位的氧化铁必须清朝干净、缺肉、多肉、割口部分进行修补。
6、组装完的钢构件，必须打上钢印、编号、标识，要求在同一部位清晰可见。
7、每批构件自检合格后再转下一工序。
8、每天生产的钢构件要做好施工记录。
9、如果本岗位出现错误应第一时间上报车间领导，研究解决，对于隐瞒的一经发现严肃处理。
10、定期对工具，设备，进行维护，保养。
11、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重
处以金1-30元罚及除名。
六、钳工工位
1、按图进行画线加工，首件必须由第二人复检，与图纸校对后再进行加工，画线保证图纸要求。
2、上道工序的不合格产品，反回上道工序，并由上道工序进行返修，合格后再由本岗位进行加工制作
3、按每个工程的构件分类堆放，并做好标识。
4、加工后的工件清除铁屑。
5、钻孔必须保证孔距、孔径的准确，如有错误应及时上报车间领导，对于隐瞒事实真相的严肃处理。
6、定期对工具，设备，进行维护，保养。
7、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以1-30元罚金及除名。
七、气保焊工位
1、施焊前应该对图纸，明确焊接要求和焊角高度，要求不明确时，禁止施焊。
2、施焊前所有旱道应清净氧化皮、熔渣、油污、尘土杂物等，多层焊时每层均应清楚焊道上的焊丝头，焊接缺陷等，保证焊道合格后可以施焊
3、焊件端部（在小件厚度方向上）和焊缝转角处应采用圆滑的包角焊
4、多道焊盖面时，各道之间应平滑过度，禁止出现大于0.5毫米凸棱和凹坑，起弧、收弧处应平滑过度，不可出现未添满弧坑或明显突起。
5、钢梁端部角钢采用三面围焊缝，其中角钢上、下端焊角高度应特别注意保证质量，如气保焊无法施焊，应采用手工电弧焊。
6、钢梁端部角钢焊接应特别注意：因角钢边缘
是圆弧形，打底焊时焊枪应靠近腹板，焊丝伸入园弧下部确保底成焊道融合良好。
7、焊接中禁止出现较大飞溅物落于焊道上无法清理。
8、焊接中应特别注意：焊道必须与两侧母材融合良好，发现融合不良好焊道应立即返工，否则为严重违章。
9、对接板及热轧型钢对接焊道必须平整，接口处不允许缺肉。
10、定期对工具，设备，进行维护，保养。
11、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以罚金及除名。
八、清理工位
1、对变形较大、孔群毛刺严重、焊道质量不合格的钢构件，应返回前道工位由责任人负责返修。
2、负责修磨翼板边缘、钢构件端部和表面的所有切割缺肉、多肉、焊接缺陷、钢材表面缺陷。
3、负责打磨端板毛边、毛刺、钻孔的孔边毛刺、毛边。
4、负责打磨除锈后的钢构件必须保持标记清晰、按类按顺序放置。
5、小件抛丸采取可靠支架、严禁小件掉进抛丸机内。
6、定期对工具，设备，进行维护，保养。
7、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以罚金及除名。
九、涂装组
1、涂装前检查油漆合格证、有效期，是否变质，沉淀结块，不合格油漆禁止使用。
2、涂装前检查构件外观质量，是否有漏焊、气
孔、割口、焊渣、飞溅等，外观缺陷应及时清除，本岗位无法清除时，禁止涂装。
不合格构件返回前道工位处理。
3、涂装前应吹净构件表面尘土等杂质，应保持构件表面干燥。
4、涂装漆膜厚度均匀，达到要求值。
5、涂装表面不应有气泡、流挂、不应漏底色。
6、构件金属标牌、钢印、标记应在同一端，按每个工程的编号顺序正确摆放构件，减少吊运次数，尽量减少吊钩吊痕。
7、对所出的成品小件负责包装。
同时负责磨擦面的喷砂处理。
8、定期对工具，设备，进行维护，保养。
9、以上各项应严格执行，违规者视情节轻重处以罚金及除名。
十、维修小组
1、维修小组负责车间的所有设备的保养监护，对违章使用设备人员的教育。
2、对车间设备的故障点及时排除，保证车间的正长生产。
3、有义务对车间设备的改进、对车间隐患提出置疑，或提出整改方案，可直接向车间最高领导汇报。
4、负责对车间损坏物品的鉴定以配合材料部门对物品的发放。
这里写地址或者组织名称
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