连铸机设备的常见问题
板坯连铸机械常见故障及应对措施分析
M achining and Application机械加工与应用板坯连铸机械常见故障及应对措施分析张 武摘要：随着钢铁等金属的熔炼与铸造行业的快速发展，使铸造业所需的板坯连铸机的设备稳定性、工艺操作水平均提出了更高的要求，所以人们必须重视这些问题，采取更加有效的方法来处理这些问题，从而提高整个行业的生产效率，降低生产成本，同时也能让金属资源得到更有效地利用。
所以，今后我国钢铁行业的发展和板坯连铸机的维修工作仍需继续改进与发展。
关键词：板坯连铸机械；常见故障；维护措施随着板坯连铸技术的不断发展，大量大型板坯连铸机的使用，对推动板坯连铸机的发展具有重要意义。
不过，设备毕竟是人工制造的，随着使用的时间越来越长，设备的各种故障和故障种类也会越来越多，如果不能及时预防和维护，那么在生产过程中，就会对技术人员和资源造成很大的不利影响。
同时也会减缓产品品质的提高。
对于整体的技术来说，其弊端远远超过其优点。
所以，对于板坯连铸机中常见的故障，有针对性地进行检修，并对其进行及时地维护和分析是十分必要的。
1 板坯连铸机组成板坯连铸机的主要部件有钢包回转台、中间罐车、中间罐、结晶器、振动装置，弯曲段、扇形段、脱引锭装置、切前辊道、火切机、切后辊道、去毛刺机等，此外，还有液压系统、电气系统、冷却水系统、燃气系统、压缩空气系统等子系统。
从其构成来看，与其他类型的连铸机相比，板坯连铸机具有投资大、产量高、设备复杂、维修保养工作量大等特征。
2 板坯连铸机的操作要点分析在目前的钢铁生产工艺中，板坯连铸机的运行是一个十分关键的环节。
在钢铁铸造业的连铸工序中，首先需要将铁水、废钢等原材料加入在电炉或者转炉中，通过高温将其融化，吹炼成合格钢水，通过钢包回转台、中间罐等设备，将钢水送入到连铸机结晶器当中，作为连铸机的核心设备之一，结晶器起到了成型和快速凝固的作用。
在拉矫机和晶体振荡设备的配合下，将铸件从结晶器中抽出，冷却，电磁搅拌，然后裁切成一段一段的薄板。
钢厂连铸机常见故障及日常维护
钢厂连铸机常见故障及日常维护摘要：传统生产中，钢水凝固主要有模铸法、连铸法两种，其中连铸法最早出现在上世纪五十年代欧美，突破了传统思维限制，能够将钢水直接浇注成型，实现生产性变革。
近年来，钢铁产品需求量日渐增加，各种产业对钢材需求多元化，这为钢铁企业带来了更多发展机遇，模注法已经不能满足生产需要。
在实践生产中，需要借助连铸机械设备辅助参与生产实践。
为了保障设备能够始终处于健康状态，在日常管理工作中，要加强对连铸机运行状态的监督和控制，及时发现问题，并采取相应的措施予以维修，提高设备运行有效性，充分发挥设备综合效益。
关键词：连铸机故障维护一、引言连铸机的检修工作不仅关系到钢铁生产的效率，更关系到工人的生命安全和企业的经济效益。
因此，对连铸机运行过程中可能存在的设备故障隐患进行深入的研究和探讨，不仅可以帮助我们更好地处理和预防这些故障，也有助于我们提高连铸机的运行效率，保障工人的安全，提高企业的经济效益。
二、连铸机的常见设备故障及排除1滑板机构故障维护滑板需要采用液压缸控制开闭，液压缸位于中间包车上方，此处钢水温度1300度以上，油管和液压缸直接受热辐射影响，会出现变形导致动作不正常，使滑板出现启闭故障，甚至可引发漏油问题。
这个问题可以通过加装中间包盖预留进钢口的方式，减小钢水对液压油管及液压缸的热辐射。
同时对液压缸加装隔热层或者加隔热套以达到更好的效果。
应该定期对液压阀进行检查，发现问题及时解决，保证液压阀工作的状态。
2中间包车常见故障及维护机械手和烘烤器故障是中间包车的主要问题。
其中机械手的故障主要是阀堵塞，进而出现动作异常的问题。
而烘烤器则主要是过热停工和水口置换的问题。
对这些故障，应该加强对机械手控制阀门的日常检查和更换工作，而且应该定期查验液压油的清洁度，及时清理，同时按周期更换油管等部件，以防污染物进入供油系统影响生产。
而烘烤器的故障，从电气设备安全稳定性角度考虑，应该使用低压控制·电源，保证电源的安全性。
连铸机关键设备的日常维护与故障处理
连铸机关键设备的日常维护与故障处理连铸机是连续生产铸坯的重要设备之一，对于保证生产过程的稳定性和连续性具有重要作用。
为了确保连铸机的正常运行，需要进行日常维护和故障处理。
本文将从维护和故障处理两个方面进行详细介绍。
一、连铸机的日常维护1.清洁和润滑：定期清洗和除尘连铸机各个部件，特别是关键部位，如滑轨、连铸辊等，保证无尘积、无油污。
同时，对滚轮、传动链和液压系统进行润滑，确保机器正常运行和延长使用寿命。
2.检查和调整：每班开始前，对连铸机进行全面检查，检查各部分是否正常运行，并及时调整。
特别是关节、传动装置和电气系统，应检查有无异常情况，如松动、断裂、短路等，并及时进行调整或修复。
3.更换磨损部件：定期检查连铸机的关键部件，如铜管、喷嘴、辊等，发现磨损或损坏及时更换，确保连铸机的稳定并提高生产效率。
4.进行液压系统维护：连铸机的液压系统是其重要的支撑系统，需要定期检查液压管道有无泄漏、气泡情况，同时更换液压油，保障系统的正常运行。
5.异常处理：对于日常运行中出现的轻微异常情况，如噪音、震动等，需要及时处理，以避免进一步损坏。
同时，对于无法在短时间内修复的故障，及时报告维修部门，以进行进一步检修。
二、连铸机的故障处理1.电气故障：如连铸机无法正常启动、断电、漏电等故障，首先应检查进线、开关、保险丝等电源部分，确保电源正常；其次检查控制柜和连接线路，排除接线松动、烧毁等问题。
2.机械故障：如连铸机突然停机、传动装置异响等故障，首先应检查液压系统是否正常运行，如液压油太少、油泵、油路问题等，及时修复；其次检查传动部分并润滑，如链条判断是否磨损、传动皮带是否有异常，及时更换或调整。
3.滑轨、辊系列故障：连铸机滑轨、辊的故障是比较常见的，主要表现为滑轨卡滞、辊系列不工作等。
首先应检查滑轨有无异物或碎屑，及时清理；其次检查润滑情况，如润滑油太少或滑轨有生锈迹象，及时润滑或清理，保证机器正常运行。
4.温度控制故障：连铸机温度控制的故障表现为温度不稳定、温度波动过大等。
板坯连铸机常见机械故障与日常维护
板坯连铸机常见机械故障与日常维护摘要：随着连铸工艺日趋成熟，设备更新迭代速度加快，新型板坯连铸机的使用性能及运行工况得到明显改善。
与此同时，板坯连铸机的结构十分精密，如果维护不当，很容易在运行期间产生故障问题，所以，必须加强日常维护保养工作。
基于此，为保证设备稳定运行，本文对板坯连铸机的常见机械故障开展研究，重点阐述故障类型与产生原因，并提出日常维护措施，以供参考。
关键词：板坯连铸机；机械故障；日常维护一、板坯连铸机的常见机械故障1、大包回转台机械故障1.1旋转分配器旋转分配器由液压通路、空气通路以及润滑通路等部分组成，对外筒壁部位进行开槽、嵌入密封处理，多为竖立安装。
在旋转分配器运行期间，由于外筒壁密封层所选用夹布橡胶材质的硬度较大，使得芯轴磨损程度较为严重，在使用期间易出现外筒壁接缝部位漏油、芯轴断裂的故障问题。
同时，部分旋转分配器的安装质量不佳，固定拔杆焊缝部位存在夹渣、裂纹、气孔等质量缺陷，在高强度工作状态下有可能出现固定拔杆断裂、液压软管绞断的机械故障。
1.2滑板机构相比于板坯连铸机其他设备器件，滑板机构的工作条件较为恶劣，加之液压缸处于中间包包盖开口区域的上方，且周边密布连接油管，因长时间处于高温工作条件，受钢水热辐射因素影响，出现连接有关、液压缸冲突问题，使得滑板机构无法正常闭合。
在一般工况条件下，液压缸活塞杆部位的工作温度保持在420℃左右。
同时，如果滑板机构长时间处于无法闭合状态，容易出现火灾、漏油等安全事故，要求维护人员对这一问题予以高度重视。
2、中间包车机械故障机械手、烘烤器是中间包车机械故障出现较为常见的部位。
其中，机械手的主要故障为调压阀堵塞与调压不准，故障成因在于长时间没有开展调压阀更换和检修作业、调压阀内油液过于浑浊、维护人员没有按照准则要求开展调压阀调压操作、阀门油管更换时因操作不当造成系统受污。
而烘烤器的主要故障为烘烤结束后无法正常抬起开合，出现无法开浇、不具备换包条件的问题，故障成因在于外部工况环境过于恶劣。
连铸机械的常见故障与维修措施
连铸机械的常见故障与维修措施本文主要介绍钢铁生产的新工艺——连续铸钢，这是一种先进的科技普及运用，更为我国的钢铁企业加工处理提供了非常有利条件。
继工业革命之后，全世界各国炼钢生产正逐渐由“人工化”向“机械化”转化，并且显著地提高了企业的钢铁生产产量和质量，更为工业经济发展创造出了更多经济效益。
在本文中，浅析了连铸机械常见的故障与机械维修的措施。
标签：故障;维修;标准和方案;连铸机械炼钢——冶金业主要的生产工艺之一，在工业化技术的革新创新中，有着重要意义。
随着社会经济快速发展，也为炼钢的机械化供给物质的保证，目前，各种小、中、大型机械都得到普遍的应用。
企业在最初设计连续铸钢的工艺流程过程中，对于连铸机械常见故障一定要配备有效维修的措施，这样才可以使炼钢效率维持正常。
一、介绍连续铸钢的技术在钢铁厂，在生产各种钢铁产品的过程中，而使用钢水来凝固成型有二种策略：连续铸钢法和传统模铸法。
而在20世纪50年代，在西方国家出现，了连铸技术，这是一项先的进技术，能直接将钢水的浇注成形，使得连铸设备运用的更加广泛。
而与传统的策略相比，新的连铸技术不仅具有能大幅的提高金属的收得率及铸坯质量，还有节约能源及其它显著的优势。
并且，连续铸钢还具有节约能源，增加金属收得率，改善劳动条件，提高铸坯质量，便于实现机械化及自动化等许多优点。
连铸镇静钢钢材的综合收得率要比模铸约高10%。
在近年来，由于我国对沸腾钢的成分钢液进行了真空“轻处理”，所以可以顺利进行连铸。
而且有色金属连铸发展的比钢铁的连铸还早。
如在辊式的连铸机上，同时拥有凝固和塑性变形的功能，则称作连续铸轧。
二、机械故障的处理机械自的动化生产是一种冶金行业新的模式，这样企业能把不同冶金的设备组合在一起，再设计出一套完整金属的加工流程，可以维持良好生产加工的效率。
多数连铸机机械的故障表现为：传动的受阻、机件的磨损和零件的老化等，如果依旧继续运用在炼钢的生产中，就会导致出更大损坏。
短流程连铸连轧成套装备中常见故障及排除方法
短流程连铸连轧成套装备中常见故障及排除方法短流程连铸连轧成套装备是钢铁行业中常用的生产设备，它能够高效地将钢水连续铸造成板坯，并进行连续轧制加工。
然而，由于工作环境恶劣，设备长时间高速运转，常常会遇到各种故障。
本文将介绍一些短流程连铸连轧成套装备中常见的故障，并提供相应的排除方法。
一、液压系统故障1. 液压系统压力不稳定可能原因：液压泵损坏、油泵进口阀、泄漏等；解决方法：检查液压泵运转情况，修复或更换损坏的部件。
同时，检查油泵进口阀和泄漏点，及时修复或更换泄漏部件。
2. 液压系统温升过高可能原因：液压油流动阻力大，液压系统内部油液污染等；解决方法：清洗液压系统中的液压油箱、管路、过滤器等，确保油液干净。
检查液压阀、泵、缸的密封性以及润滑情况，及时更换损坏的密封件。
二、电气系统故障1. 主电机起动慢或无法正常启动可能原因：电源线路电压不稳定、电机回路连接不良等；解决方法：检查电缆和接线端子的连接情况，确保连接牢固。
检查电源线路电压，如不稳定则需要调整或更换稳定电源。
2. 控制系统无法正常运行或操作不灵活可能原因：控制电路损坏、程序错误等；解决方法：检查控制电路中的元件，如继电器、断路器等，确保其正常运转。
检查程序设置，修复错误的程序或重新设置程序。
三、机械系统故障1. 机械传动系统噪音大或振动严重可能原因：轴承损坏、齿轮磨损等；解决方法：检查轴承，如损坏则需要更换。
检查齿轮传动装置，如磨损过大则需要修复或更换。
2. 连铸连轧机组产量下降可能原因：导轧机辊缺陷、冷却系统故障等；解决方法：检查导轧机辊，如发现缺陷则需要修复或更换。
检查冷却系统，保证冷却效果良好，如有故障则及时修复。
四、安全故障1. 磁力制动器失效可能原因：磁力制动器电磁铁损坏、接触不良等；解决方法：检查磁力制动器的电磁铁部件，如发现损坏则需要更换。
检查制动器的接线端子，确保连接良好。
2. 高温故障可能原因：设备长时间运转导致温度过高、冷却系统故障等；解决方法：检查设备运转时间，合理安排停机维护时间，及时清洁冷却系统，确保其正常运转。
连铸机械常见故障与维修措施探究
连铸机械常见故障与维修措施探究摘要：随着我国科学技术的不断进步，越来越多的科学技术研究成果被运用到生产实践中，促使我国的工业产业朝着现代化方向发展。
连铸机械是一种新型设备，其能够推动钢铁生产由人工化向机械化方向发展，提升钢铁产量与质量。
但连铸机械设备在长期使用过程中，会出现一些故障，如果未能及时做好日常检修和维护工作，会影响到连铸机械的正常运行，降低生产效率。
故此，本文主要就连铸机械设备故障及维修方案进行了简要分析。
关键词：连铸机械；故障；维修；保养引言在社会经济高速发展背景下，带动了我国工业产业的发展，对于钢铁生产的需求和要求也在不断提升。
而连铸生产工艺的运用，能够有效推动钢铁生产模式和技术的改革，提升钢铁生产率，节约能源消耗。
因此，连铸机械设备目前在我国冶金行业中得到了较为广泛的运用。
为保证连铸机械的稳定运行，做好连铸机械设备故障检修和维护工作是非常必要的。
为此，连铸技术人员不仅要熟练使用和操作连铸设备，还需要了解和掌握连铸机械设备在运行过程中经常出现的故障，并做好相应的检修和维护工作，保证连铸机械设备的良好性能，发挥连铸机械设备的生产优势，推动我国工业产业的可持续发展。
一、连铸技术的概述连铸技术是现代冶金行业中的较为常见的一种新型生产技术，是指在冶金生产中，通过将连铸设备直接将钢水浇注成型的技术【1】。
目前这项技术较为成熟，应用广泛，极大的提升了我国钢铁生产效率和质量。
而连铸技术的原理是先将钢坯熔融成钢水，然后向结晶器中持续浇筑钢水，当铸件呈现出凝固状态后，在运用设备将从结晶器中将铸件拉出来。
而在拉出来的过程中，可以通过对拉伸力度、口径等参数的调整，获得相应的铸件。
与传统冶金技术相比，连铸技术更加高效、节能，促进冶金技术的提升。
二、连铸机械常见故障及维修策略（一）大包回转台故障当大包回转台出现故障后，造成最直接的影响就是漏油，影响连铸机械的正常运行。
而连铸机械大包回转台故障主要体现在以下几个方面：一是液压油环故障。
连铸机设备常见问题
16.结晶器摩擦阻力如何测定?
结晶器拉坯阻力的在线监测，是预报漏钢的重要手段，下面 介绍应变片测定法。 应变片贴在振动机构的拉杆上，加速度传感器安放在振动 机构的振动台上，然后将信号放大记录并加以显示，如图 2-11a。信号放大记录并加以显示，其记录如图2-11b所示， M为结晶器位移、V为速度、F为摩擦阻力、Vc为拉坯速 度。由图中可见摩擦阻力随结晶器处于正滑动和负滑动不 同运动状态时而正负交变，并有规则的变化，当阻力突然 增大，表示坯壳与结晶器有粘结；当阻力突然变小，表明 坯壳被拉断。这种异常的变化对预报漏钢很有价值，国外 有的钢厂用这个办法作为漏钢的在线监测手段。
正弦式振动得到广泛的应用，因为它有如下的优点： (1)在运动过程中没有稳定运动阶段，因而有利于脱模，但也有一段负滑脱阶 段，使被拉裂的坯壳起到焊合作用。 (2)结晶器运动的加速度必然按余弦规律变化，所以过渡点比较平稳，没有很 大冲击。 (3) 正弦振动可以用曲柄连杆机构来实现，结构比较简单，易于加工和维修。 因此，正弦式振动，可以提高振动频率，减少振痕深度，改善铸坯表面质量。
9.什么叫负滑脱(或称负滑动)?
当结晶器下振的速度大于拉坯速度时，铸坯 对结晶器的相对运动为向上，即逆着拉坯 方向的运动，这种运动称负滑脱或称负滑 动。如图2-14所示，Vm为结晶器振动速度 曲线，V为拉捧速度，在图中当时间大于
((π/2)/ω)-(tm/2)时进入了负滑脱，tm为负
滑脱时间。
10.结晶器振动机构有哪些型式?
12.连铸机高度由哪几部分组成?
连铸机的高度与连铸机的型式有关。 立式连铸机的高度是指由结晶器上口到地下运输辊道之间的距离，其 中包括：结晶器长度、二次冷却区长度、同步切割行程、定尺长度以 及地下运输辊道高度之和。当浇100×100～300×300mm方坯时， 其总高约在17～30m之间。由于立式连铸机要求铸坯在切割处必须全 部 凝固，否则会出现大事故，也就是说从结晶器液面到切割处之间的 距 离必须大于冶金长度，而冶金长度又与拉坯速度和铸坯厚度成正比，因 此拉速越高，铸坯越厚，其冶金长度就越长，铸机高度就越高。由 于 立式连铸机是早期采用的机型，目前除浇注某些合金钢仍用立式外，皆 被弧形等其它机型所取代。 弧形连铸机的高度由结晶器长度、弧形半径、矫直区高度(对多点矫直 或连续矫直)之和，一般在l0m左右。 对超低头机型，由于采用多段式连续矫直或多点矫直，其弧形半径大 为缩小，总高度也较低，其高度h<25H(H为铸坯厚度)。 对薄板坯连铸机，由于铸坯很薄，冶金长度较短，总高在7m左右。
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结晶器内腔纵断面的尺寸做成上大下小，形成一个锥度， 由于是上大下小，故称倒锥度。 在结晶器中钢水由于受到冷却而形成一定形状的坯壳，随 着铸坯不断下移，温度也不断下降而收缩，若结晶器没有 倒锥度，就会在坯壳与结晶器之间形成间隙，称气隙。由 于气隙的存在降低了冷却效果，同时由于坯壳过早地脱离 结晶器内壁，在钢水静压力作用下坯壳会产生鼓肚变形。 因此，将结晶器做成倒锥度，上述情况就可以避免，但其 锥度大小应与铸坯冷却收缩程度相适应。 过小的倒锥度还会形成气隙，过大的倒锥度会增大拉坯阻 力，根据经验，倒锥度一般取0.5～0.8％。例如我国某厂 板坯连铸机，倒锥度取0.63～0.65％。
4.塞棒控制机构的特点是什么?
塞棒控制是通过塞棒控制机构控制塞棒上下 运动，以达到开闭水口调节钢水流量为目 的，塞棒机构如图2-8所示，通过操纵拨杆 1使扇形齿轮5转动，带动升降杆2上下移动， 从而带动横梁3和塞杆上下运动，以达到关 闭和开启水口调节钢水流量的目的。
5.连铸结晶器结构有哪几种型式?
8.结晶器有几种振动方式?
结晶器振动按速度特征可分为3种，如图2-13所示。在图中V为拉坯速度，Vm为 结晶器运动速度。 (1)同步式所谓同步式振动，即结晶器下振速度与拉坯速度相同，上振时速度 为下振速度的3倍，如图2-13中曲线1。 (2)负滑脱式如图2-13中曲线2，在结晶器下振时其速度大于拉坯速度，在这种 情形下出现负滑脱，故称负滑脱式。 (3)正弦振动如图2-13中曲线3，其特点是振动速度按正弦规律变化。 正弦式振动得到广泛的应用，因为它有如下的优点： (1)在运动过程中没有稳定运动阶段，因而有利于脱模，但也有一段负滑脱阶 段，使被拉裂的坯壳起到焊合作用。 (2)结晶器运动的加速度必然按余弦规律变化，所以过渡点比较平稳，没有很 大冲击。 (3)正弦振动可以用曲柄连杆机构来实现，结构比较简单，易于加工和维修。 因此，正弦式振动，可以提高振动频率，减少振痕深度，改善铸坯表面质量。
3.什么叫结晶器在线调宽，如何调法?
在不停顿拉坯的条件下，改变铸坯的宽度叫结晶器在线调宽， 它的优点是：(1)能连续浇注出不同宽度尺寸的铸坯，缩短 了停机时间，提高铸机生产能力；(2)可减少铸坯切头切尾 的损耗，提高收得率；(3)可浇注相近成份的钢水而不需停 机。近年来结晶器在线调宽技术得到较快的发展。下面介 绍国外某厂的结晶器在线调宽方法。 通过移动结晶器的窄边来调整它的宽度，调整方法是对两 侧窄边多次小步向外(由窄调宽)或向内(由宽调窄)移动· 移 动顺序如图2-10所示。a是由窄往宽调，b是由宽往窄调， 调节的顺序依次按1、2、3……进行，直至达到新的宽度 为止，最后一次调整应满足结晶器新宽度的设定锥度值。 每次调节量约为初始锥度的1/4，调节速度为20～50 mm/min，调节是由每个窄边的上下各有两套机构实现的， 采用计算机控制。
16.结晶器摩擦阻力如何测定?
结晶器拉坯阻力的在线监测，是预报漏钢的重要手段，下面 介绍应变片测定法。 应变片贴在振动机构的拉杆上，加速度传感器安放在振动 机构的振动台上，然后将信号放大记录并加以显示，如图 2-11a。信号放大记录并加以显示，其记录如图2-11b所示， M为结晶器位移、V为速度、F为摩擦阻力、Vc为拉坯速 度。由图中可见摩擦阻力随结晶器处于正滑动和负滑动不 同运动状态时而正负交变，并有规则的变化，当阻力突然 增大，表示坯壳与结晶器有粘结；当阻力突然变小，表明 坯壳被拉断。这种异常的变化对预报漏钢很有价值，国外 有的钢厂用这个办法作为漏钢的在线监测手段。
1.组合式结晶器结构上有哪些特点?
组合式结晶器由内外弧铜板、窄边铜板、冷却水箱、 窄边夹紧和厚边调整装置以及足辊所组成。 为提高结晶器冷却强度，与液态金属接触的内侧 (内弧、外弧和侧板)皆采用导热性好又耐磨的铜 合金。在浇注时，从结晶器拉出的铸坯外部还是 很薄的坯壳，内部还是液芯，为了更好地支撑这 薄薄的坯壳和减少由钢水静压力而形成的鼓肚变 形，在结晶器下端布置有2～3对足辊(也有采用格 栅结构的)。为了适应不同尺寸的铸坯，设置有调 宽和调厚装置，近代板坯连铸机发展了在线调宽 装置，在不间断拉坯条件下改变铸坯的宽度，缩 短辅助时间，提高铸机的生产能力。
15.结晶器冷却水系统的设计应注意 什么?
在结晶器冷却水循环系统中，为清除混进冷却水中的杂质，在每台连铸机上都应 设置自洗式过滤器，并安装在连铸机附近的阀室内，以便集中控制和手动操 作。 结晶器的冷却水回路都汇集到机器的间接冷却水主管道中，并流回水处理系 统。 为便于水管的装卸，结晶器冷水配管与管道水管之间都采用伸缩接头连接， 以便适应结晶器上下振动。 为保证冷却水能充满冷却水箱及各管路，在最高处应设置空气排除配管和旋 塞，以便排尽管路中的空气。 冷却水的水质应有严格要求，某厂板坯连铸机冷却水的水质要求如下： pH值7～8 全硬度140ppM Ca硬度70ppM 硫酸根离子(S04--)140 mg/l 铁离子(Fe+++)3 mg/l 含油≤1 mg/1 导电率625μV/cm
7.管式结晶器由哪几部分组成?
管式结晶器由铜管、冷却水套、底脚板和足 辊等部件组成，如图2-9所示。内腔由带有 锥度的弧形无缝铜管4，其外面套以钢质内 水套2使之形成约为5～7mm冷却水通道， 利用隔板及橡胶垫与外水套7相联，形成上 下两个水室，冷却水从给水管8进入下水室， 以6～8m/s的速度流经水缝，进入上水室， 从排水管9排出。
13.钢包支承装置有哪些方式?
在连续注钢机上托着钢包进行浇注有以下几种形式： (1)用铸锭吊车吊着钢包进行浇注。这种方式在连 铸机发展初期被采用，那时连铸机多装在铸锭跨 内，利用已有的铸锭吊车，可节省建设投资，但 是在浇注时影响其它吊车的运行，因此这种方式 现在已很少采用。 (2)在浇注平台上设置固定的钢包支架，如图2-l， 由于这种方式不便于迅速更换钢包，故只适用于 单炉浇注。
2.结晶器为什么用铜合金制成?
结晶器内层是钢水凝固时进行热交换并使钢水成型 的关键部件，因此要求采用导热性能良好的材质 制成。紫铜板导热性能良好，但强度和硬度都低， 尤其在高温下强度就更低,因而其寿命较短。为了 提高寿命，普遍采用铜合金，如：铜银合金、铜 一铬一锆一砷合金、铜一镁一锆合金等。 铜银合金成份为：Cu99.5％，AgO.07～0.1％。 加银的目的是为了提高铜板的再结晶温度，当含 银量在0.08～0.1％时再结晶器温度为318～ 326℃(比普通铜板提高50℃)，高于它的工作温度， 在正常冷却条件下结晶器内壁工作温度为250～ 320℃，这样可以防止再结晶。
11.现代连铸机有哪些结构特征?
近代连铸机向高生产率和高质量两个方向发展，提高拉坯速度和缩短辅助时间是 提高生产率的重要手段。 由于拉速高，连铸坯液芯长度增加，由此引起一系列问题，如铸坯出结晶器 后坯壳厚度变薄、二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有 液芯而产生内裂等，这些问题的解决构成了近代连铸机的重要结构特征。 为了保护浇注，须使用长水口，采用带升降机构的钢包回转台。 为了改善结晶器冷却效果，增加结晶器出口坯壳厚度，须采用直型长结晶器， 长度为900mm。 结晶器振动机构采用四偏心机构，其振动采用高频率小振幅以减小振痕深度， 提高铸坯表面质量，最高振动频率已达400次/min。 由于高拉速，液芯长度加长，铸坯极易产生鼓肚变形，影响铸坯质量，在二 次冷却段的夹辊采用小辊距高刚度，为此采用小辊密排和分节辊结构。 铸坯的矫直采用多点矫直或连续矫直，以降低由于矫直在坯壳中产生的应力 水平，防止内裂提高质量。压缩铸造技术也是解决这个问题的重要途径。
6.连铸结晶器应具有哪些性能?
结晶器是连铸机的重要部件。钢液在结晶器中凝固成型，结成一定厚度的坯壳并被连续拉 出进入二次冷却区。 良好的结晶器应具有下列性能： (1)良好的导热性，能使钢液快速凝固。每lkg钢水浇注成坯并冷却到室温，放出的热量 约为1340kJ/kg，而结晶器约带走5～10％，即67～134kJ/kg，若板坯尺寸为 250×1700mm，拉速为lm/min时，结晶器每分钟带走的热量多达20万kJ。而结晶器长 度又较短，一般不超过lm，在这样短的距离内要能带走大量的热量，要求它必须具有 良好的导热性能。若导热性能差，会使出结晶器的铸坯坯壳变薄，为防止拉漏，只好 降低拉速，因此结晶器具有良好的导热性是实现高拉速的重要前提。 (2)结构刚性要好。结晶器内壁与高温金属接触，外壁通冷却水，而它的壁厚又很薄(仅 有10～20mm)，因此在它的厚度方向温度梯度极大，热应力相当可观，其结构必须具 有较大的刚度，以适应大的热应力。 (3)装拆和调整方便。为了能快速改变铸坯尺寸或快速修理结晶器，以提高连铸机的生产 能力，现代结晶器都采用了整体吊装或在线调宽技术。 (4)工作寿命长。结晶器在高温状况下伴随有铸坯和结晶器内壁之间的滑动摩擦，因此结 晶器内壁的材质应有良好的耐磨性和较高的再结晶温度。 (5)振动时惯性力要小。为提高铸坯表面质量，结晶器的振动广泛采用高频率小振幅，最 高已达400次/min，在高频振动时惯性力不可忽视，过大的惯性力不仅影响到结晶器的 强度和刚度，进而也影响到结晶器运动轨迹的精度。
12.连铸机高度由哪几部分组成?
连铸机的高度与连铸机的型式有关。 立式连铸机的高度是指由结晶器上口到地下运输辊道之间的距离，其 中包括：结晶器长度、二次冷却区长度、同步切割行程、定尺长度以 及地下运输辊道高度之和。当浇100×100～300×300mm方坯时， 其总高约在17～30m之间。由于立式连铸机要求铸坯在切割处必须全 部凝固，否则会出现大事故，也就是说从结晶器液面到切割处之间的 距离必须大于冶金长度，而冶金长度又与拉坯速度和铸坯厚度成正比， 因此拉速越高，铸坯越厚，其冶金长度就越长，铸机高度就越高。由 于立式连铸机是早期采用的机型，目前除浇注某些合金钢仍用立式外， 皆被弧形等其它机型所取代。 弧形连铸机的高度由结晶器长度、弧形半径、矫直区高度(对多点矫直 或连续矫直)之和，一般在l0m左右。 对超低头机型，由于采用多段式连续矫直或多点矫直，其弧形半径大 为缩小，总高度也较低，其高度h<25H(H为铸坯厚度)。 对薄板坯连铸机，由于铸坯很薄，冶金长度较短，总高在7m左右。