企业设备管理存在的问题与对策
施工企业机械设备管理存在问题及对策
施工企业机械设备管理存在问题及对策随着城市建筑向高、大、深的新颖结构拓展，建筑施工机械化水平不断提高，建筑施工机械设备的需求逐年加大，全国建筑施工机械化程度由80年代的不到80％发展到现在的95％以上。
但一些建筑施工企业中机械设备管理中存在着诸多的问题，如机制不健全、操作人员素质下降、对设备管理认识的片面性、管理不规范等，这些问题容易造成事故发生和人员伤亡，给企业生产经营造成损失，给整个建筑业的发展造成负面影响。
文中就设备管理中的问题进行分析，同时从多个角度探讨解决问题的办法。
1机械设备管理存在问题1)对设备管理认识不全面、定位的不正确长期以来设备管理主要侧重于维护设备的正常运转、满足正常施工的需要，对设备资产作用的认识不足，对设备管理的重要性认识不够。
比如在更换零部件、结构件时不按使用说明书的要求，贪图省钱，不到具有生产维修的专业厂家进行维保和大修。
2)设备管理的不规范一些施工企业操作大型机械设备的人员文化素质低，又未经过专业培训，不懂专业知识，不知机械产品结构，不了解安全限位保险装置及其重要性，不会做日常的维修保养。
如塔机塔身标准节的连接螺栓要定期检查，司机每天上塔时，顺手就要拧一拧其紧固情况。
机械操作人员的运转台班记录应记录设备每天的运转状况和日常维修保养情况，是设备的运转档案，而现在仅作为结算人工的依据，没有专门建立系统台账进行分析、研究，然后制定相应规定。
3)安全综合管理替代设备专业管理安全管理是建筑施工企业的重要工作，设备管理是安全管理的重中之重，特别是在使用建筑机械设备较多的工程项目上，设备管理成为安全施工的重要保障。
它需要大量的科学数据，丰富的实践经验和扎实的基础管理做支撑，绝非一个安全管理所能替代。
同时施工企业的设备管理部门还担负着设备管理的档案，资产保值增值，安全管理是一个综合管理，必须齐抓共管。
4)建筑机械设备的租赁行为不规范建筑机械设备的租赁，激活了建筑机械的运作，提高了机械设备的利用率。
制药企业设备管理的问题与对策
制药企业设备管理的问题与对策1. 引言1.1 概述制药企业设备管理是保障生产质量和安全的重要环节，影响着企业的运营效率和产品质量。
设备管理不规范可能会导致设备故障频发，生产效率低下，甚至生产过程中出现安全隐患，给企业带来巨大损失。
制药企业应重视设备管理，建立完善的设备管理制度和规范操作流程，加强设备维护和保养工作，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
本文将从设备使用不规范、设备维护不及时、设备管理不严格等方面入手，分析制药企业设备管理存在的问题，并提出相应的对策和建议。
通过持续改进设备管理工作，制药企业可以提高生产效率、保障产品质量，提升企业竞争力和市场形象。
设备管理对制药企业生产至关重要，只有不断完善设备管理工作，确保设备安全运行，才能实现持续稳定的生产，为企业的可持续发展奠定基础。
2. 正文2.1 设备使用不规范导致的问题设备使用不规范可能导致生产效率低下。
如果员工对设备操作流程不熟悉或者不按照规定使用设备，会增加生产过程中的操作时间，降低生产效率。
设备使用不规范可能导致产品质量问题。
比如在制药过程中，如果设备操作不当可能造成药品配方错误、药品污染等问题，影响产品质量，甚至可能对患者造成健康风险。
设备使用不规范还可能对员工安全造成威胁。
设备操作不当可能导致意外事故的发生，影响员工的生命安全。
设备使用不规范也会增加企业的维护成本。
如果设备长期被错误使用，可能导致设备损坏加速，增加维护和维修的成本。
制药企业在设备管理中应该加强员工培训，确保员工了解设备操作流程并严格按照规定操作设备，以提高生产效率，保证产品质量和员工安全。
建立健全的设备管理制度和规范操作流程，加强对设备的维护和保养，确保设备的正常运转，降低维护成本。
2.2 设备维护不及时导致的问题设备维护不及时是制药企业设备管理中常见的问题之一，主要表现在以下几个方面：设备维护不及时会导致设备故障率增加。
由于设备长时间运行，易产生磨损和老化，如果不及时进行维护保养，设备故障率会明显增加。
公司设备管理经验总结与问题7篇
公司设备管理经验总结与问题7篇篇1一、引言在公司设备管理方面，我一直致力于通过科学的方法和严谨的态度，确保设备的高效运行和公司的稳定发展。
本文将对我多年来的设备管理经验进行总结，并针对当前存在的问题提出相应的解决方案。
1. 建立健全设备管理制度我始终认为，制度是保障设备管理规范化的关键。
在公司的设备管理过程中，我积极推动建立了一套完善的设备管理制度，明确了设备管理的目标、原则、流程和组织架构。
同时，我还注重制度的执行和监督，确保每一项设备管理工作都能落到实处。
2. 强化设备维护保养设备的维护保养是确保设备正常运行的重要环节。
我积极推动公司实施定期维护保养制度，对设备进行定期检查、保养和维修，确保设备的各项性能指标达到最佳状态。
同时，我还注重员工的培训和教育，提高他们对设备维护保养的认识和技能。
3. 推行设备预防性维修预防性维修是避免设备故障、提高设备运行效率的重要手段。
我积极推动公司实施预防性维修策略，通过定期检查和评估设备的运行状态，及时发现潜在的问题和故障隐患，并采取相应的预防措施，避免设备出现故障。
4. 加强设备档案管理设备档案管理是确保设备管理可追溯、可考核的重要基础。
我注重建立完善的设备档案管理制度，对设备的采购、使用、维护和报废等全过程进行记录和管理。
同时，我还利用信息化手段，实现设备档案的电子化管理，提高设备管理的效率和准确性。
三、当前存在的问题尽管我在设备管理方面取得了一定的成绩，但仍然存在一些问题需要解决。
主要表现在以下几个方面：1. 设备管理意识有待提高部分员工对设备管理的重要性认识不足，存在重使用轻管理的现象。
这不仅影响了设备管理的效果，还可能对公司的生产运营造成潜在的风险。
2. 设备维护保养不到位虽然公司已经建立了设备维护保养制度，但在实际执行过程中仍存在不到位的现象。
一些员工对设备维护保养的认识不够深刻，执行力度不够严格，导致设备的维护保养效果不佳。
3. 设备预防性维修体系有待完善目前的设备预防性维修体系仍存在一些不足之处，需要进一步完善和优化。
企业生产设备管理问题及对策
企业生产设备管理问题及对策企业生产设备管理问题及对策在市场经济建设持续深化、经营体制不断转变的过程中，一些企业设备管理工作发生了很大的变化，出现整体水平下降，设备技术状况恶化等现象，这在一定程度上制约了企业技术创新，制约了设备效能的发挥，影响了企业市场竞争力和经济效益的提高。
1 存在的主要问题1.1 设备使用、维护、修理方面设备正确使用方面。
“定人定机，凭证操作”做的不好，有乱用设备现象;不能严格按规程操作设备;有的单位设备使用运行状况无记录，不能严格遵守交接班制度;设备润滑状况恶劣;长期闲置的设备得不到合理处置。
设备维护、修理方面。
有的设备使用单位领导为了完成工厂经营考核指标，提高经济效益，对设备维护修理重视不够，经常强调生产任务忙，无法停车进行保养工作，把设备保养时间挤掉，在工作中对设备维护保养工作督促检查不力。
同时，还把减少设备维修费用当成降低成本的手段，对设备维修费用尽量不投入或少投入。
工人干活只能挣到产品加工工时，而挣不到设备保养工时，从根本上对设备保养工作没有积极性。
故企业设备的一级保养基本上是不认真，不彻底的，二、三级保养基本上没有进行。
工厂设备三级保养计划和验收资料只是为了应付检查。
这种重生产、轻维护，追求短期效益的现象给企业设备技术状况造成不利影响，势必导致设备耗损加速、精度下降、寿命缩短，甚至引起一系列设备故障，增加额外修理费用，影响生产正常进行，给工厂造成经济损失。
事实上，有许多的设备故障就是由于平时设备的保养工作做不好而引起的。
近年来，由于设备的技术进步速度和更新换代步伐的加快，企业内技术含量高的新型设备越来越多，对设备维修人员技术水平和能力的要求越来越高。
与此同时，企业维修人员数量却不断在减少，而且现有人员几乎都没有受到过专业培训，业务素质普遍较低，有的单位视维修人员为二线辅助人员，给的待遇偏低，还经常被抽走去干别的活，进一步减弱了的设备维修力量。
1.2 设备资产管理方面随着企业转换经营体制，企业内部机构的调整、股份制改组、中外合资、资产拍卖、企业兼并、投资参股等活动不断发生，设备的变动也比以往频繁，而在这些活动中，设备的分配、调动、借用、转让、及报废、闲置设备的处理(售出)等方面的手续传递至设备管理部门、财务部门、使用部门等相关单位很不及时，甚至不传递。
制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着医疗技术的不断发展，制药企业的设备管理问题变得越来越重要。
设备管理对于制药企业来说是至关重要的，因为它直接关系到生产效率、产品质量和安全性。
但在实际操作中，制药企业设备管理存在一些问题，因此需要针对这些问题提出一些对策。
一、设备维护和保养不到位制药企业的生产设备通常需要长时间运转，因此设备的维护和保养是至关重要的。
在实际操作中，许多制药企业存在设备维护和保养不到位的问题。
设备长时间使用容易出现故障，一旦发生故障不仅会影响生产进度，还可能会造成安全隐患。
对策：制药企业应建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检查和保养，及时发现并排除设备故障隐患。
企业还应对员工进行设备维护和保养培训，提高员工的设备管理水平。
二、设备更新换代不及时随着科学技术的不断进步，制药生产设备也在不断更新换代。
一些制药企业存在对设备更新换代不够重视的问题，过度依赖老旧设备，导致生产效率和产品质量无法跟上市场需求。
对策：制药企业应建立设备更新换代计划，定期评估和更新设备，确保生产设备的先进性和适用性。
企业还应密切关注市场动态，及时了解新型设备的发展趋势，引进适用的新设备以提高生产效率和产品质量。
三、设备管理流程不规范设备管理流程对于制药企业来说非常重要，它涉及设备的采购、验收、保养、维修等方方面面。
一些制药企业存在设备管理流程不规范的问题，缺乏系统化和标准化的管理模式，导致设备管理工作效率低下。
对策：制药企业应建立规范的设备管理流程，明确设备管理各环节的责任和要求，建立设备档案，对设备进行全程跟踪管理。
企业还应借鉴国际上先进的设备管理模式和经验，不断完善自身的设备管理流程，提高管理效率和水平。
四、设备管理人员素质和数量不足设备管理人员的素质和数量直接影响到设备管理工作的质量和效率。
在一些制药企业中，存在设备管理人员素质低下和数量不足的问题，导致设备管理难以得到有效的保障。
对策：制药企业应加强对设备管理人员的培训和管理，提高其专业素质和技能水平。
企业中设备管理存在问题及对策
企业中设备管理存在问题及对策在企业中，设备是一个非常重要的工具。
特别是随着企业竞争的加剧，设备在现代企业中起着越来越重要的作用。
因此，设备管理也受到了企业领导的高度重视。
即使它受到商界领袖的高度重视，似乎也没什么效果。
纵观现代企业的管理，设备管理中仍然存在着许多问题。
标签：企业;设备管理;意义;问题;对策设备是一个企业的重要财产，也在一定程度上会影响企业的整体发展。
为了改善国有企业当前设备管理不善的局面，提高其经济效益和社会效益，需要提高其管理水平。
当前，我国企业设备管理存在的问题有管理制度不完善，管理理念落后，人才匮乏等，很多都是凭借个人的经验开展管理工作，没有科学的理论依据，使得设备的利用率下降。
对此，需要建立健全的设备管理制度，并且根据市场的运行情况和发展趋势对企业内部资源进行整合，加强人才队伍建设，提高国有企业的设备管理水平。
一、企业设备管理现存的问题1.设备管理制度化水平较低。
我国企业设备管理没有统一的制度规范。
例如，部分企业只重视对于人员因素的控制，而忽略了对于工作人员主观能动性的激励和培养，这就使得大多数管理人员的工作积极性比较差。
此外，设备管理没有与之相匹配的责权制度。
详细来说，设备管理、生产使用、采购等部门都只顾自己的工作，没有关注其他部门业务工作的开展，且也没有对企业整体的信息资源进行统筹优化。
如生产部门只看重管理设备，却没有关注高效地使用设备;采购部门是关注如何购买符合企业发展要求和降低成本的设备，却没有对从技术角度分析其购买的必要性。
2.管理理念陈旧落后。
受到长期文化观念的影响，人们大多认为设备管理仅仅是指对于设备的日常维护，这样就影响了设备的使用。
在实际生产工作中，这种落后的管理理念使得管理人员只关注设备的损坏、故障，且没有对设备进行预测性的检查。
这种管理现状表明企业的管理理念和市场经济的发展需求之间存在偏差，只对旧设备进行维修不能够完全避免安全事故的发生。
与此同时，对于新型设备的完全排斥也是不正确的。
制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着制药行业的快速发展，制药企业设备管理成为了一个日益突出的问题。
在制药生产中，设备的管理直接关系到药品的质量和生产效率，因此必须引起制药企业的高度关注。
本文将从设备管理存在的问题着手，分析导致问题的原因，并提出相应的对策，希望能够对制药企业的设备管理工作有所帮助。
一、问题分析1. 设备维护不及时和不完整在制药企业中，设备使用频率高、工作强度大，需要经常进行维护和保养。
然而在一些企业中存在着设备维护不及时和不完整的情况，导致设备老化加速，易出现故障，影响生产进度和产品质量。
2. 设备操作人员技术水平不高制药企业生产设备大多属于高端设备，需要专业的操作技术和丰富的经验。
然而在一些企业中，存在着设备操作人员技术水平不高的情况，不仅容易造成设备的误操作，还会导致设备损坏和事故发生。
3. 设备管理流程不规范设备管理流程不规范是导致制药企业设备管理问题的一个重要原因。
一些企业在设备管理过程中，没有建立完善的管理制度和流程，导致设备管理混乱，信息不畅通，难以及时掌握到设备的使用情况和问题。
4. 设备更新换代不及时随着科技的不断进步，制药生产设备也在不断更新换代。
然而一些企业在设备更新换代方面存在着不及时的情况，导致使用的设备性能和工作效率无法满足生产需求，严重影响企业的发展和竞争力。
二、对策分析1. 设备维护保养规范化制药企业应建立健全设备维护保养制度，制定明确的维护计划，规范设备的使用和保养流程。
并且在维护过程中要加强对设备的检查和维修，确保设备的正常运行和使用寿命。
企业应加强对设备操作人员的培训和教育，提高其专业技术水平和操作能力。
同时制订操作规程和标准操作流程，促使设备操作人员规范设备操作，减少设备故障和事故发生。
企业要在设备管理方面建立起一套完善的流程和制度，包括设备台账管理、维修保养记录、异常事件处理等方面，确保设备管理的整体规范化，提高设备管理的效率和质量。
企业要密切关注行业发展动态，及时了解先进设备的情况，确保企业设备与时俱进。
制药企业设备管理的问题与对策分析
制药企业设备管理的问题与对策分析随着制药行业的发展，设备管理对于制药企业的正常运营和生产质量至关重要。
制药企业在设备管理方面存在一些常见问题，我们需要进行问题与对策的分析，以确保设备管理的有效性和高效性。
问题一：设备养护不及时经常发生设备维护计划无法按时执行，导致设备日常养护工作不及时、不规范。
这可能导致设备故障率上升，生产中断和成品质量下降。
对策一：制定详细的设备维护计划制定一个详细而全面的设备维护计划，包括各项养护工作的时间表和任务清单。
根据设备的特点和重要性，合理安排养护周期和内容。
建立设备维护记录，及时记录养护情况和设备状况，以便及时发现和解决问题。
问题二：设备知识不完备由于设备种类繁多，制药企业的技术人员对于某些设备的知识可能不够全面和深入，导致设备管理不够专业化。
对策二：加强技术人员培训和知识共享制定员工培训计划，加强对设备的培训和学习。
与设备供应商保持良好的沟通和合作关系，及时获取设备的最新信息和技术资料。
建立内部知识库或社区，方便各个部门之间的知识共享和交流，提高整个团队的设备管理水平。
问题三：备件库存不足或过剩备件库存管理不规范，可能导致备件库存不足或过剩，造成生产中断或过多的资金占用。
对策三：优化备件管理系统建立科学的备件管理系统，分析历史数据和设备的故障率，合理确定备件的库存量和种类。
与供应商建立稳定可靠的合作关系，及时采购和补充备件。
加强对备件的跟踪和监控，及时处理库存过剩和过期备件，减少不必要的损失。
问题四：设备保养人员素质不够高设备保养人员的技术素质和责任心不强，可能导致设备保养工作质量低下，影响设备的使用寿命和生产效率。
对策四：加强设备保养人员培训和管理制定技能培训计划，提高设备保养人员的技术素质和管理能力。
加强对设备保养人员的考核和激励措施，提高他们的责任心和工作积极性。
建立健全的设备保养管理制度，明确岗位职责和工作流程，确保保养工作的规范性和高效性。
问题五：设备更新周期不合理一些制药企业对设备更新周期的规划不合理，导致设备老化严重，设备性能下降，影响生产质量和效率。
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企业设备管理存在的问题与对策
1 存在的主要问题
1.1 设备使用、维护、修理方面
设备正确使用方面。
“定人定机，凭证操作”做的不好，有乱用设备现象；不能严格按规程操作设备；有的单位设备使用运行状况无记录，不能严格遵守交接班制度；设备润滑状况恶劣；长期闲置的设备得不到合理处置。
设备使用单位领导为了完成工厂经营考核指标，提高经济效益，对设备维护修理重视不够，经常强调生产任务忙，无法停车进行保养工作，把设备保养时间挤掉，在工作中对设备维护保养工作督促检查不力。
同时，还把减少设备维修费用当成降低成本的手段，对设备维修费用尽量不投入或少投入。
工人干活只能挣到产品加工工时，而挣不到设备保养工时，从根本上对设备保养工作没有积极性。
故企业设备的一级保养基本上是不认真，不彻底的，二、三级保养基本上没有进行。
工厂设备三级保养计划和验收资料只是为了应付检查。
这种重生产、轻维护，追求短期效益的现象给企业设备技术状况造成不利影响，势必导致设备耗损加速、精度下降、寿命缩短，甚至引起一系列设备故障，增加额外修理费用，影响生产正常进行，给工厂造成经济
损失。
事实上，有许多的设备故障就是由于平时设备的保养工作做不好而引起的。
近年来，由于设备的技术进步速度和更新换代步伐的加快，企业内技术含量高的新型设备越来越多，对设备维修人员技术水平和能力的要求越来越高。
与此同时，企业维修人员数量却不断在减少，而且现有人员几乎都没有受到过专业培训，业务素质普遍较低，有的单位视维修人员为二线辅助人员，给的待遇偏低，还经常被抽走去干别的活，进一步减弱了的设备维修力量。
1.2 设备资产管理方面
随着企业转换经营体制，企业内部机构的调整、股份制改组、中外合资、资产拍卖、企业兼并、投资参股等活动不断发生，设备的变动也比以往频繁，而在这些活动中，设备的分配、调动、借用、转让、及报废、闲置设备的处理（售出）等方面的手续传递至设备管理部门、财务部门、使用部门等相关单位很不及时，甚至不传递。
这种部门之间横向、纵向沟通信息渠道的不通畅，很容易造成买进的设备入不了帐，调出、卖出的设备销不了帐，设备帐、物不符，帐目混乱，影响设备的汇总、统计、分析，也很容易造成企业资产的流失。
1.3 设备信息反馈和设备管理监督检查方面
工作人员到基层单位履行设备管理业务指导和监督检查职责时
感到软弱无力。
有的单位对设备管理工作敷衍了事，不重视设备信息反馈，报表不及时、不准确的情况时有发生，造成设备利用率、完好率等数据统计结果不准，影响设备能力分析；有的单位怕处分、罚款，对设备事故隐瞒不报，影响设备事故管理工作的正常开展；等等。
尽管设备的使用、维护保养、修理及现场检查评比等这些具体工作都是要在设备使用单位进行的，尽管设备管理程序文件也有相应要求，但其单位领导可以不看重这些，因为他只需考虑如何完成工厂给他下达的那几个考核指标就行了。
2 主要原因分析
2.1 企业体制方面
企业设备管理的深层次改革寓于企业深化改革之中。
企业设备管理的深层次改革问题可以单独作为问题提出，但是却不能单独解决。
这是因为企业设备管理始终处于第二层次。
企业设备管理的深层次改革只能在企业实现深层次改革的基础上才能够顺利完成。
设备管理缺乏健全的激励机制和约束机制，影响了员工积极性、主动性的发挥，造成设备管理人员和维修技术人员普遍流失。
2.2 组织机构方面
企业组织机构刚性，效率低，易发生冲突。
这种机构形式反映迟钝，容易造成矛盾与抵触，效率低下，而设备管理职能的实施必须同
时受到生产、工艺、质量、财务和安全部门的影响与制约，易与其他部门发生矛盾和冲突，职责不明确，工作难到位。
2.3 设备资产作用和地位方面
对设备资产作用的认识不足。
传统的设备管理偏重设备的功能性，即侧重于保证设备的正常运转，易使企业设备整体技术水平低、设备利用率低、重复建设率高；忽视设备资产的经营性，即通过对设备资源的合理有效配置、管理、营运，产生出较大经济效益的属性。
对设备管理缺乏正确定位。
长期以来，设备管理组织在企业的地位得不到应有的重视。
一般情况下，设备正常运转，大家相安无事，一旦设备出了故障，影响了生产，则责备和抱怨设备人员，设备管理始终处于被动局面。
由于企业不重视设备管理的战略思考和策划设计，设备管理的改革缺乏系统性、完整性，设备管理的改革仅仅就是简单的设备管理机构及人员的归并，相应的企业经营方式、管理方式、考评体系并未改变，其实质是更进一步降低了设备管理在企业中的地位和作用。
2.4 运作过程方面
缺乏设备管理与维修的理论应用研究。
企业设备管理工作大多局限于具体的事物上，忽视有关设备管理理论应用研究、技术创新及管理创新。
所以，企业存在设备效能发挥不高，设备维修改造步伐缓慢，
设备技术的适应能力不强等问题，影响了企业产品市场竞争力的提高。
设备管理工作随意性大。
在国有企业里，设备管理的成效很大程度上取决于企业领导层对该工作的认识，领导层的变动更容易造成设备管理思想和方法的变化；企业设备管理机构的变革和人员的变动，使该项工作的随意性增加；操作人员的变动使管理脱节；设备的技术进步和更新换代的加速使设备管理与维修盲目性增加。
这些问题大大增加了设备管理工作的难度，影响了设备管理效率和水平。
2.5 修理机制方面
维修方式单一，状态监测、预知维修等先进的维修方式得不到推广应用，维修效果不佳；企业维修质量不高，维修技术水平、管理水平明显落后于设备技术水平，甚至与现代化设备的技术含量形成巨大反差。
3对策探讨
目前企业存在的设备管理问题不是一个企业的简单问题,而是全社会的一个系统性的问题。
随着顾客需求的多样化、个性化发展,要赢得竞争力,企业已经很难通过“大而全”、“小而全”的战略立足于市场。
企业必须用有限的资源建立和打造自身的核心能力,在与其他企业合作的过程中完成产品的开发、设计、销售,以获得竞争优势。
作为后勤支持的设备管理,如何更好地为提高企业竞争力和经济效益
服务,需要企业顶层从全局出发进行思考。
这里从社会和企业两个层次上寻求设备管理问题的对策,给出建议。
3.1设备管理与维修社会化、专业化
设备管理维修工作的社会化、专业化是必然趋势。
宏观管理层次上,其目标是全社会设备资源的优化配置和社会经济效益的最大化,主要运用政策、法律、经济等手段引导设备所有者、使用者、维修者、制造者和相关的事业单位与社会团体,建立和维护统一有序、公平竞争、均衡发展的设备资源市场;运用经济政策引导企业建立自主改造、自我发展的设备更新改造的良性机制、对设备的一生在价值上进行总量和宏观的监督、指导与调控。
市场管理层次上,其目标是充分考虑设备和设备管理主要工作的共性和个性,运用分工、协作、专业化、规模化等生产力发展的生产方式,将设备管理按工作内容(基础管理、维修改造、监测诊断等)、行业类别、行业性质分别提供社会化、市场化服务。
3.2创新企业设备管理模式
企业设备管理的目标是优化企业资本构成和设备资源配置,运用各种经营管理手段,降低设备周期费用,提高设备利用率,提高设备的可靠性、安全性和适用性,使投资者和经营者的收益最大化。
3.2.1转变管理理念
设备在企业中的位置是一种客观存在,不仅是企业组织生产的重要手段,更是企业的主要经营资本,是企业提高产量、降低生产成本,获取市场,提高产品市场竞争力和经济效益的重要保证。
必须实现企业设备管理由“部门管理”向“法人管理”的转变,向“社会管理”的转变。
一方面注重培育企业的核心能力,另一方面充分利用社会资源为企业设备管理的各环节提供优质服务,在与社会化专业团队的分工合作中实现设备管理的优化。
3.2.2重组组织结构
设备一生全过程管理,任何企业实施起来都有很多困难,必须依托社会化服务网络。
所以,根据业务流程重组的原则,对设备全过程包括设备投资管理、前期管理、现场管理、润滑管理、维修管理、备件管理及各种专业管理实行修管分离、主次剥离、简化整合。
对企业不具优势的部分逐渐与母体脱离,加入相应的联盟组织或服务网络。
同时按生产流程对设备管理的组织结构进行重构,用跨职能团队组织结构代替单一职能结构,强化现场管理,逐步形成基于生产流程的规范化设备管理模式。
其基本原则为:
第一,以产品的生产系统寿命周期为研究对象,追求生产系统综合效率最高和全寿命周期费用最经济。
第二,以工作团队的高效协作强化设备现场管理,为实现生产系
统的目标,必须有直接参加生产过程的生产、设备动力、质量、工艺、安全、财务等专业技术人员组成的团队有效协作,同时按区域将维修人员与操作人员组成生产现场团队,对多变的市场需求做出敏捷反应,确保产品生产需要及现场设备高效、经济、安全运转。
3.2.3实现规范化设备管理
依托社会化服务网络,对设备一生全过程管理制定相应的规范化的管理控制程序,使设备管理的各项活动都有明确的、可操作的、可跟踪检查及考核的标准,把设备管理工作纳入规范化、科学化轨道。
3.2.4企业文化建设
第一,重视以员工为核心的团队管理。
通过有计划的、系统的培训,打造一支复合型的人才或多技能的操作工团队,
第二建立新的考评制度。
考评体系的设计必须充分调动员工的积极性,有效地实现组织目标,并保持信息沟通的快捷,使考评体系运行成本最低。