外混式自吸泵与内混式自吸泵的不同区别
自吸泵
自吸性能的影响因素
叶轮的圆周速度 叶轮与泵体隔舌的间隙 储液室容积 气液分离室容积 回流孔( 回流孔(阀) 进水管道 其它外部因素
自吸性能的影响因素
1. 叶轮圆周速度对自吸性能的影响
U2是促使自吸泵气液混合及气液流动的必要条件。 U2是促使自吸泵气液混合及气液流动的必要条件。 是促使自吸泵气液混合及气液流动的必要条件 U2提高 不仅促使自吸泵回流量增加， 提高， U2提高，不仅促使自吸泵回流量增加，同时还加强了气液 混合的作用，提高自吸性能。 混合的作用，提高自吸性能。 2.叶轮与泵体隔舌间隙 叶轮外圆与隔舌间隙愈小，吸程愈大，通常控制在0.5-lmm 叶轮外圆与隔舌间隙愈小，吸程愈大，通常控制在0.50.5 范围内。 范围内。 但个别实验研究有悖于这种说法， 但个别实验研究有悖于这种说法，泵效率和吸入性能均是 在间隙d=2.5mm情况下为最佳。 d=2.5mm情况下为最佳 在间隙d=2.5mm情况下为最佳。 自吸性能还和叶轮后盖板与泵盖的间隙有关。 自吸性能还和叶轮后盖板与泵盖的间隙有关。 该间隙大于6mm。无论怎样调整其它结构几何参数，自吸 该间隙大于6mm。无论怎样调整其它结构几何参数， 6mm 高度始终不超过3m 3m。 高度始终不超过3m。经校对图纸并在泵盖上镶一块木板使间 d=2.5mm，自吸高度在100s内超过了6m 100s内超过了 隙d=2.5mm，自吸高度在100s内超过了6m
Q (1 − 1.5) 2 ( ) 2 3 4 n 外混式自吸泵回流孔面积 F = π (11 − 1.8) 2 ( Q ) 2 3 4 n
内混式自吸泵回流孔面积 F =
π
形状及位置： 形状及位置： 外混式: 腰圆形， 外混式: 腰圆形， 位置 内混式： 圆形， 内混式： 圆形，
水泵电机分类及其特点介绍
水泵电机分类及其特点介绍水泵电机广泛应用于农业灌溉、市政供水、工业生产等领域，是现代社会中不可或缺的设备之一。
在本篇文章中，我将介绍水泵电机的分类及其特点，帮助您更好地了解它们的应用和性能。
一、根据工作原理分类1. 交流电机：交流电机是目前应用最广泛的一种水泵电机。
根据替代电压形式的不同，交流电机又可以分为单相交流电机和三相交流电机。
单相交流电机适用于小型家用水泵，在简单的结构和操作上更为便捷。
而三相交流电机则适用于大型工业水泵，具有高效率和稳定性的特点。
2. 直流电机：直流电机是一种在特定应用中使用的电机类型。
与交流电机相比，它们在调速性能和灵活性方面更强。
直流电机通常用于需要变速和精确控制的场合，如游泳池循环系统或污水处理。
二、根据安装方式分类1. 内置式水泵电机：内置式水泵电机的电机和水泵是一体化设计，安装简便，结构紧凑。
这种电机通常应用于小型家用水泵或一些小型清洁设备中。
2. 外置式水泵电机：外置式水泵电机的电机和水泵是分开的，可以根据需要分别安装。
这种电机适用于大型工业水泵或需要更高功率和流量的应用场景。
三、根据用途分类1. 清水泵电机：清水泵电机主要用于输送普通的清洁水，适用于家庭、农田灌溉等场合。
具有体积小、噪音低和操作简便的特点。
2. 污水泵电机：污水泵电机则适用于输送含有固体颗粒或有污染物的污水。
这种电机采用特殊的密封装置和防堵塞设计，以保证其正常工作并防止堵塞现象。
3. 深井泵电机：深井泵电机是一种专门用于从深井中抽水的电机。
它通常具有更高的扬程和流量，适用于地下水开采、水源供应等领域。
总结回顾：通过以上的介绍，我们可以看到水泵电机的分类及其特点。
根据工作原理分类可以分为交流电机和直流电机，根据安装方式分类可以分为内置式和外置式水泵电机，根据用途分类可以分为清水泵电机、污水泵电机和深井泵电机。
在选择水泵电机时，需要根据具体应用场景和需求来确定最适合的类型。
交流电机适用于大多数常规应用，而直流电机适用于需要精确控制和调速的场合。
自吸泵的原理及常见故障
WFB型无密封自控自吸泵结构说明： WFB型无密封自控自吸泵主要由泵体、叶轮、泵盖、导叶、副叶轮、泵轴、连接架、电动空气控 制阀等部分组成。该泵体内部由吸入室、储液室、气液分离室等部分组成。泵在正常起动后，叶 轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，液体混合气体在叶轮高速旋转的离心力作 用下经导叶抛入气液分离室，由于流速突然降低，气体与液体的比重不同，较轻的气体从混合液 中分离出来并被排出泵外，脱气的液体重新进入工作腔与叶轮内部从吸入管路中吸入的空气再次 混合，在叶轮的旋转的作用下，很快使泵体入口形成一定的真空度，从而达到自吸的目的。由于 该泵具有独特的排气功能，因此该泵能输送含有气体的液体并无须安装底阀。该泵配有“电动空气 控制阀”运行时，控制阀关闭，实现密封；停机后控制阀打开，破坏了吸入管路中的真空，防止停 机后泵腔内的液体因缸吸作用而众吸入管路流出，使泵腔内保存足够的液体来继续完成自吸过程， 从而实现了“首次引流、永久自吸”。
叶轮气蚀严重
更换叶轮，查产生气蚀原因，对症处理
离心泵常见故障及排除
故障现象
处理方法
泵轴弯曲、轴承磨损严重 矫直泵轴，更换轴承
填料太紧，轴发热
松填料
两联轴器间隙太小，运行二 调整间隙 轴相顶
叶轮盖板或中段相磨
修理或更换叶轮盖板
流量太大，大大超出工艺范 提高扬程，管小出口阀，实在不行只有换泵。 围
泵入口真空度超出允许吸入 降低泵的安装高度，减少吸水阻力损失 真空度
不锈钢自吸泵型号及注意事项
不锈钢自吸泵型号及注意事项一、不锈钢自吸泵概述不锈钢自吸泵的结构类型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水(或泵壳内自身存有水)。
启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。
左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。
然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。
由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。
混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。
在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。
如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。
内混式的不锈钢自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。
内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。
水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。
在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。
如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。
不锈钢自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。
叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米;在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。
泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间;当转数下降时，自吸高度则随着下降。
在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加(但也不能超过分离室的最佳储水高度)。
为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大;并宜采用半开式叶轮(或叶轮槽道较宽的叶轮)，这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。
外置式与内置式MBR在垃圾渗滤液处理应用中的比较
外置式与内置式MBR在垃圾渗滤液处理应用中的比较1.外置式膜生化反应器在外置式膜生物反应器中生物反应器与膜单元相对独立，通过混合液循环泵使得处理水通过膜组件后外排；其中的生物反应器与膜分离装置之间的相互干扰较小。
目前在垃圾渗滤液处理中采用的外置式膜生化反应器，超滤膜一般均选用错流式管式超滤膜。
即循环泵为混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5 m/s），使混合液在管式膜中形成紊流状态，避免污泥在膜表面沉积。
图1-1 外置式膜生化反应器原理图图1-2 外置式超滤膜的过滤方式2.内置式膜生化反应器内置式膜生化反应器其膜浸没在生物反应器内，出水通过负压抽吸经过膜单元后排出。
图2-1 内置式膜生化反应器原理图图2-2 内置式超滤膜的过滤方式3.外置式和内置式膜生化反应器对比表表3 外置式和内置式膜生化反应器对比4.外置式和内置式膜生化反应器比较说明（1）反应器污泥浓度由于外置式膜生化反应器采用错流式管式超滤膜，每条超滤环路设有循环泵，该泵在沿膜管内壁提供一个需要的流速（一般为3.5-5m/s），从而使活性污泥在膜管中形成紊流状态，即高流速的活性污泥不断的冲刷膜表面，使的膜表面附近很难产生浓差极化层，从而避免了污泥在膜管中的堵塞，该项特性也使超滤膜可以承受较高的污泥浓度，工程实例表明外置式膜生化反应器污泥浓度为15-30g/l 左右。
而内置式膜生化反应器由于超滤内置于生化反应器中，采用自吸泵使膜清液端产生负压使膜内外形成压力差，从而产水，为了避免污泥在膜表面由于浓差极化产生沉积，底部设计曝气，利用空气气泡的扰动减少污泥在膜表面的沉积，因此内置式膜生化反应器的污泥浓度不宜过高一般为8-10g/l 左右。
（2）生化反应器容积和占地面积由于外置式膜生化反应器污泥浓度为内置式膜生化反应器的1.5-2 倍，因此外置式膜生化反应器生化池所需容积只需内置式膜生化反应器的50%-70%左右，大大节省了生化池的投资和占地面积。
自吸泵的种类
水环轮式自吸泵的工作流程：
是将水环轮和水泵叶轮组合在一个壳体内，借助水环轮将 气体排出，实现自吸。当泵正常工作后，可通过阀截断水 环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。
• 射流式自吸泵的工作流程：
由离心泵和射流泵（或喷射器）组合而成，依靠喷射装置， 在喷嘴处造成真空实现抽吸。
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自吸泵的种类
• 不需在吸入管路内充水就能自动 地把水抽上来的离心泵称为自吸 泵。
配套动力 机类型
电动机配套
柴油机配套
自吸泵种类
自吸泵按作 用原理分类
பைடு நூலகம்
气液混合式
水环轮式
射流式
内混式
外混式
液体射 流
气体射流
气液混合式自吸泵的工作流程：
• 由于自吸泵泵体的特殊结构，水泵停转后，泵体内存有 一定量的水，泵再次启动后由于叶轮旋转作用，吸入管 路的空气和水充分混合，并被排到气水分离室，气水分 离室上部的气体溢出，下部的水返回叶轮，重新和吸入 管路的剩余空气混合，直到把泵及吸入管内的气体全部 排出，完成自吸，并正常抽水。
水泵知识
离心泵基本构造
离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封 环，填料函。 1、 叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用， 叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损 失。 2、 泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架 相连接。 3、 泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是 传递机械能的主要部件。 4、 轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使 用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！ 滑动轴承离心泵结构使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出 并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度 一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进 水）并及时处理！ 5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此 间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生 磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶 轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用 主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的 空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管 住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程 中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
自吸泵基础知识
自吸泵基础知识自吸泵定义：不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。
自吸泵工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。
启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。
管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。
不同液体可采用不同材质自吸泵。
中文名：自吸泵，英文名：Self priming pump，拼音：zixibeng。
自吸泵的结构类型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。
启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。
左回水孔流回的水在在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。
然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。
由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。
混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。
在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。
如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。
内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。
内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。
水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。
在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。
自吸泵的故障和排除
自吸泵的故障和排除发布时间：2021-10-13T04:00:58.745Z 来源：《中国科技信息》2021年10月中29期作者：王超[导读] 随着工业的不断发展，用户越来越多地使用自吸泵系列产品来增压等，因此在特定构造过程中不可避免地会出现故障问题。
我们认为故障现象是正常的，这与安装自吸收泵有关，具体流量扬程等参数密切相关，如果选择的类型不正确，就会出现故障。
那么，如何判断和解决这些问题呢？我们总结了以下方法作为建设参考。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司王超 839000摘要：随着工业的不断发展，用户越来越多地使用自吸泵系列产品来增压等，因此在特定构造过程中不可避免地会出现故障问题。
我们认为故障现象是正常的，这与安装自吸收泵有关，具体流量扬程等参数密切相关，如果选择的类型不正确，就会出现故障。
那么，如何判断和解决这些问题呢？我们总结了以下方法作为建设参考。
关键词：自吸泵；故障；排除自吸收泵广泛应用于建筑、钢铁、冶金、化学、环保等行业。
自吸泵于1930年代初开始出现，并于1950年代初开始大规模生产。
我国自吸泵起步较晚，出现于1960年代，1970年代开始使用，1980年代发展迅速。
改革开放后，随着钢铁和冶金等行业的迅速发展，其范围越来越广。
立式自吸泵可以代替水泵、潜污泵、液下长轴泵和其他类型的泵。
尤其是，自吸泵比液下长轴泵具有明显的优势，因为它节省了相当于自吸高度的稍微传动机制，简化了结构，节省了材料，并降低了安装、维护和保养成本。
与普通离心泵相比，自吸泵具有自吸收功能，便于远程控制和自动操作，更适合时代的发展。
因此，自吸性能的质量对自吸泵的整体性能起着决定性作用。
一、自吸泵的工作原理自吸泵的优点是体积小、使用方便、稳定、高效、使用寿命长。
由于具有自吸功能，自吸泵可以安装在液面高上，工作前只需将定量液体存放在泵内，可具有一次性排水功能和终身自吸收功能。
广泛应用于市政项目、工厂、住宅区和其他污水排放，市场前景广阔。
自吸离心泵与离心泵的区别
自吸离心泵与离心泵的区别很多个人以为自吸离心泵和离心泵是一样的，其实不然，它们还是有区别的。
1)起动前，自吸离心泵首次起动时要向泵体内注人一定量的起动循环水;而离心泵每次起动时刚需将进水管内及泵体内同时注满水，或者用辅助装置对进水管进行抽气。
2)装置上，自吸离心泵在进水管下端只装滤网而无底阀;而离心泵在进水管下端必须装底阀或者在出口处配有抽气装置。
3)运行时，同样性能参数的泵，一般自吸离心泵要比离心泵的效率低，汽蚀性能较差。
气液混合式自吸离心泵工作时必须完成三个过程：将叶轮内的气体往复带出叶轮;有效地进行气液分离;分离出来的水不断地返回到叶轮中去重新工作。
根据水和气体混合的部位不同，气液混合式自吸离心泵分为内混式和外混式。
其中气液分离室中的水回流到叶轮进口处，气体和水在叶轮进口处混合的称内混式自吸离心泵。
气液分离室中的水回流到叶轮出口处，气体和水在叶轮外缘处混合的称外混式自吸离心泵。
一、DL系列立式多级离心泵产品概述：DL立式多级离心泵是采用国家推荐使用的高效节能产品IS型泵的水力模型，为立式多级多节段式结构。
螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。
水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。
轴向力采用水力平衡法解决，残余轴向力由球轴轴承承受，用油脂润滑。
轴封采用软填料或机械密封。
产品执行JB/T2727-93 《立式多级离心泵型式与基本参数》标准，主要供吸送稀释的、清洁的、不腐蚀的、不爆炸的清水及物理化学性质类似水的不含固体颗粒或纤维的液体。
DL立式多级离心泵采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量的稳定可靠。
二、DL系列立式多级离心泵适用范围：广泛应用于高层建筑的消防、生活供水以及空调机组循环、冷却水输送。
三、DL系列立式多级离心泵产品特点：1、水力模型先进：效率高，性能范围广。
2、结构新颖，运行可靠：取消了平衡鼓，其轴向力采用水力平衡，彻底解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题，保证了运行更加可靠。
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外混式自吸泵与内混式自吸泵的不同区别
不需在吸入管路内充满水就能自动地把水抽上来的离心泵称为自吸泵。
自吸泵的结构类型很多，其中，外混式自吸泵的工作原理是：
水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。
启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向蜗壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。
另一方面，被叶轮排到气水分离室中的水又经左右回水孔流回到叶轮外缘。
左回水孔流回的水在压力差和重力的作用下，射向叶轮槽道内，并被叶轮击碎，与吸入管路来的空气混合后，甩向蜗壳，向旋转方向流动。
然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。
由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。
混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。
在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。
如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。
内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。
内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。
水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。
在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。
如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来。
自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。
叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3-0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。
泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。
在其他条件下不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的最佳储水高度）。
为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。