仓库类钢结构施工方案

中节能（盘锦）危险废弃物处置中心建设项目仓库类工程施工方案审批：审核：编制：目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工部署2四、施工准备6五、钢构件制作方案6六、钢结构吊装方案15七、屋墙面安装方案26八、质量、进度、安全文明施工措施35九、施工管理、配合及协调措施41十、附表、图42一、编制依据1、施工图纸及图纸会审纪要2、国家现行的《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3、《建筑钢结构焊接规程》（GB50661-2011）4、《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》（JBJ82-91）5、《钢结构工制作工艺规程》（GB50221-2007）6、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）7、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）8、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）9、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-2007）10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-1988）11、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS-1022002)二、工程概况2.1、工程概况2.1.1、基本情况介绍地址：本工程位于辽宁省盘锦市辽东湾新区（原大洼县）；建设单位：中节能（盘锦）清洁技术发展有限公司；监理单位：西安四方建设监理有限责任公司；EPC单位：兰州有色冶金研究设计院有限公司；施工总承包单位：湖南省工业设备安装有限公司2.1.2、结构描述乙类、丙丁类一、丙丁类二、戊类仓库、灰渣存储库、机修车间等厂房均采用单层轻型门式钢架结构，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，钢柱、钢梁采用Q345B钢材；支撑及系杆及其它次构件采用Q235B钢材。

其中乙类仓库轴线长33米设计7根钢柱、跨度21米、高7米，钢构件总重约31t；丙丁类仓库（一）和（二）轴线长60米设计9根钢柱、跨度24米、高分别为7米和6.8米、钢构件总重分别为50t；戊类仓库轴线长42米、跨度24米、高度7米、钢构件重约36t；灰渣存储库轴线长42米、跨度30米、高度12米，钢构件重约65t；机修车间轴线长36米、高度9米、跨度15米×2间，钢结构构件重43t；各厂房屋面及墙面均为夹心岩棉彩钢板，钢柱、顶梁均为焊接H型钢，柱脚均为地脚螺栓，连接方式均为10.9级高强度螺栓连接。

2.2场地特征道路已具备运输车辆及吊装机械进出场条件，临时电源已经布置完成，具备临时供电条件，钢结构基础已经施工并土方回填完成，具备钢结构吊装条件，且均为单独厂房，周边均无障碍物，不影响吊装施工。

三、施工部署3.1主要控制目标优质高效地完成该工程的建设,不仅能保证业主项目投资的效益,而且能为我公司在强手林立的建筑行业中树立形象、提高信誉。

因此,我公司对该工程非常重视,将根据工程特点,制定如下具体控制目标:工程质量:确保合格率100%。

施工工期：确保工程总进度计划。

3.2施工组织机构及项目部主要成员简况3.2.1为确保实现上述目标,我公司委派项目管理经验丰富的郭福臣同志出任项目负责人，土建工程部技术负责人刘营钊、安装工程部技术负责人沈云喜，安全部门李春辉等专业管理人员，同时组成工程项目部，在公司工程总负责人的领导下，负责协调公司及项目部间的人、财、物、设备的关系，确保施工需要，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导工作。

3.2.2本工程项目施工组织机构如图3-1所示图3-1中节能（盘锦）危险废弃物处置中心项目工程组织机构图3.3施工阶段划分和总体部署根据工程特点和工期要求,施工阶段主要划分为工厂制作阶段、预埋阶段、主构件安装阶段、次构件安装阶段、屋面、墙面板安装阶段、钢平台安装阶段、门安装阶段。

施工总程序如下：施工准备→基础开挖和浇作→构件制作→预拼装→构件安装→主次构件油漆现场预埋螺杆(基础施工)屋、墙排板制作→屋面安装墙面板安装→门窗及泛水板安装→清理竣工为保证按期竣工,要精心组织平面流水、主体交作业，其总的原则是：先制作后安装，先预埋后吊装，先主构件后板材，在确保质量的前提下，加快构件制作进度，为安装争取充裕的时间，以切实保证安装质量。

3.4施工进度计划详见附后施工网络计划表，附表13.5施工任务安排和劳动力配备计划根据现场实际情况工程项目经理负责协调和业主监理、设计及其它施工单位的关系,做到密切配合,精心施工,施工的各专业分部工程施工班组由我公司派出。

现场劳动力需求按吊装,板材安装、钢平台阶段分别考虑和组织,为保证质量,提高效益,作业班组保持相对稳定,吊装施工时进场2台吊车,按吊装方法分段流水施工,板材安装时安排分段组织流水施工,协调土建、安装班组配合施工,预计高峰时现场工人近40人。

具体用工计划见表3-1表3-13.6主要施工机械配合计划本工程的全部构件加工制作在工厂内完成,现场安装阶段配备QYL—20汽车吊2辆进场作业，同时配足安装所需的电焊、气割、力矩板手等一系列小型电动工具。

工程所需要主要机械见表3-2表3-23.7主要材料需要计划为实现预定目标，确保工程按期按质竣工，组织并安排好钢结构加工厂家，按进度计划分批加工及运送到现场进行安装施工。

3.8 施工总平面布置(见附图6)3.8.1该工程建设场地交通便利，施工车辆和人员可以顺畅进出，钢结构基础正在施工。

3.8.2施工用电已经具备条件，工地设有总配电箱，各接电点已分设配电箱，现场电缆采用埋地敷设，供电线路均采用三相五线制，实行三级配电、三级保护、一机一闸一漏。

3.8.3凡进入场地的材料按指定地点推放，施工现场的水准基点、控制点、电线电缆应有醒目标志加以保护，任何人不得损坏、移动。

3.9工程施工测量3.9.1轴线及垂直度控制进场后根据业主提供的坐标控制点和总平面图，用经纬仪测设出本工程的矩形平面图控制网，引出主要轴线的控制点，在不受扰动处设立龙门板和轴线桩，做好标记，主体施工时随时进行轴线复核，并用于结构吊装时的轴线控制。

3.9.2标高控制在现场四周可靠位置，布设水准基点，水准基点可由国家高程点用DS-2精密水准仪引测，结构施工时，采用水准仪测量，并随时校核。

四、施工准备4.1技术准备4.1.1组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否正确、建筑及结构、结构及安装之间有无重大矛盾等，据此提出书面意见，认真参加交底并做好图纸会审工作。

4.1.2组织项目部技术人员编制复杂工序的详细施工方案，编制现场临时用电施工组织设计和结构吊装施工方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底、放样工作。

4.1.3按照工程的特点和上级的有关要求制订新工艺新技术推广应用计划，对该工程施工人员进行培训，重点岗位考核合格方能上岗。

4.1.4对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，做好高强度螺栓的搞滑移试验。

4.1.5编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳力进行分析，做好计划。

4.1.6根据施工总网络计划，编制各分部分项工程的详细施工进度计划。

4.2生产准备4.2.1根据现场情况和施工总平面图的要求，平整施工用场地、做好排水沟、架设临时用电线路。

4.2.2现场搭设办公室等设施工具间。

4.2.3根据工程特点，组织和配备骨干的施工班组，对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。

4.2.4根据施工预算材料分析和进度计划的要求，联系各种材料及器材、设备的生产厂家和商家供货方式，组织机械、材料、设备、配件进场。

五、钢构件制作方案1、钢结构加工前的生产准备1.1详图设计和图纸审查1.1.1根据我公司委托加工的钢结构厂家已有技术力量,结合施工蓝图的要求进行构件制作的详图设计,这样可以结合工厂条件和施工习惯,便于利用先进技术,提高效率。

为尽快采购钢材,在详图设计同时定购钢材,这样详图完成立即可下料制作。

1.1.2进行图纸会审的目的是检查图纸能否满足施式要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾，构造上是否满足施工要求，并且合理地划分运输单位。

1.2编制工艺流程根据规范要求，在施工前编制出完整，正确的施工工艺规程，工艺规程内容应包括：⑴根据执行的标准编写成品技术要求⑵关键零件的精度要求，检查方法和检查工具⑶主要构件的工艺流程、工序质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的措施（如组装秩序、焊接方法等）⑷采用的加工设备和工艺设备1.3安排生产计划首先根据产品的特点,工程量的大小和安装施工进度,按整个工程划分工号,以便分批投料,配套加工,配套出成品。

然后根据工程量和进度计划，安排作业计划，同时做出劳动力和工具平衡计划，对薄弱环节的关键机床，需要按其工作量具体安排班次，以免影响整个工程的进度。

2、钢结构生产和组织方式和零件加工2.1生产组织方式我公司委托专业钢结构加工厂家制作，由其采用专业分工的大流水作业生产,这种生产组织方法的特点是各工序分工明确,所做出的工作相对稳定。

定人、定机进行流水作业,这种生产组织方式的正常效率和产品质量都有显著提高。

2.2零件加工大流水作业生产的工艺流程一般包括的顺序如下图所示:2.2.1放样放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

放样号料用的工具及设备有：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。

样板一般采用0.50—0.75㎜的铁皮或塑料板板制作。

样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。

用做计量长度依据钢尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且符有计量卡片，使用时按计量卡片的记录数值核对其误差数。

样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口位置弯折线和弯折方向等，样板和样杆应妥为保存，直至工程结束后方可销毁。

放样时，铣、刨等工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量，由于铣、刨时常成叠加工，尤其当长度较大时不易能者对齐，所有加工边一定要留加工余量5㎜，焊接收缩量由于受焊肉大小、气候、施焊工艺和结构断面等因素的影响变化较大，随时进行调整。

2.2.2号料号料工作包括：检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔的位置、打冲孔、标出零件编号。

号料时注意：⑴根据配料表和样板进行套裁，尺可能节约材料。

⑵应有利于切割和保证零件质量。

⑶当工艺有规定时，按规定方向取料。

2.2.3下料钢材下料的方法有氧割、机切、冲摸落料和锯切，厚钢板剪切会增加平直的困难，一般多用氧气切割。

本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、等离子切割机，剪板机等。

加工时要求按公司内控标准检验切割面，几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验复核后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。