联轴器技术要求1
焊接件通用技术要求[1]
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6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上,其不接触部分不得集中于一段.装配后外露尺寸应为斜面长度的
10-15%(不包括钩头).
7.花键或齿形离合器的装配,单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于2/3;接触
≥150
600-650回火
4MnMoVB
≥150
在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构,应按表2的规定预热.
表2 :
钢板厚度mm
焊接气温℃
预热温度℃
≤16
－10以下
100-150
16-24
－5以下
100-150
24-40
0以下
任何温度
＞40
0以下
任何温度
6.有密闭内腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,
和试压时间.
4、涂装通用技术条件(JB/ZQ4000.10-88)
1.涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定.
2.除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6h,酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少
于48h,但无论间隔时间多少,涂漆前表面不得有锈蚀或污染.
3.铆接件相互接触的表面,在联接前必须涂厚度30-40μm防锈漆.由于加工或焊接损坏的底漆,
±6
±8
圆角半径、倒角高度未注公差mm
公称尺寸
加工方法
切削加工
冷作成形
0.5-3(≤)
±0.2
±0.2
3-6
±0.5
±1
2起重机主要零部件的要求及报废标准(一)
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• 四、吊具 吊具属于专用取物装置，一般分为杠杆夹钳、偏心夹钳和他动 夹钳
第二节
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车轮和轨道
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பைடு நூலகம்
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•
车轮是用来支撑起重机和载荷，并在轨道上使起重机往复 运行的装置。起重机常用轨道有：起重机专用轨、铁道轨、方 钢三种。流动式起重机移动时使用橡皮轮胎或履带。 1.车轮 车轮按轮缘形式分：双轮缘、单轮缘、无轮缘三种。轮缘 的作用是导向和防止车体脱轨。大车车轮采用双轮缘，小车车 轮采用单轮缘。适当增加轮缘高度，可减少轮缘磨损。 车轮按踏面形式可分为：圆柱形、圆锥形、鼓形轮三种。 在钢轨上行走的起重机均采用前两种踏面形式，鼓形踏面车轮 只用于在工字梁下翼缘上运行的电动葫芦上。 车轮主要损伤的形式是磨损、硬化层压碎和点蚀。 车轮的材料一般采用ZG340-640 2.车轮的安全技术要求： （1）车轮的踏面、轮缘和轮辅发现裂纹时，应更换车轮。 （2）车轮轮缘磨损量超过原厚度的50%时，或轮缘弯曲变形达 原厚度的20%时，车轮应报废。 （3）在使用过程中，踏面剥离，擦伤的面积大于2c㎡，深度大 于3mm时，允许修理，否则应报废。踏面厚度损失达原厚度的 15%时，车轮报废。 （4）装配后的车轮组，车轮基准端面摆幅不得大于0.1mm，轮 缘及轮径的壁厚偏差不应大于3mm，装配后的车轮组，应用手灵 活第转动。
第三节
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滑轮和卷筒
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1.滑轮 滑轮，按其运动的方式可分为定滑轮和动滑轮两类。滑轮 与滑轮轴、轴承、滑轮罩及其他零件构成换轮组。滑轮组分为 定滑轮组和动滑轮组。 滑轮通常用铸铁或铸钢浇铸后加工而成，较大的滑轮采用 焊接滑轮，也可以用铝合金或尼龙材料制作滑轮。 起重机用滑轮组按构造形式可分为单联滑轮组和双联滑轮 组。 滑轮组的安全技术要求： （1）滑轮组润滑良好，转动灵活；滑轮侧向摆动不得超过滑轮 名义尺寸的千分之一； （2）滑轮罩及其他零部件不得妨碍钢丝绳运行，应有防止钢丝 绳跳出轮槽的防护装置。 （3）滑轮有以下情况之一时，应报废： 有裂纹或轮缘破损； 轮槽不均匀磨损达3mm时； 轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%时； 轮槽底部直径磨损量达钢丝绳直径的50%时。 （4）滑轮轮槽表面光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。
联轴器技术要求1
新建能量回收机组中与烟机相连的联轴器选型技术要求：一般要求●联轴器可选用齿式联轴器、带有备齿保护结构的膜片式联轴器或膜盘式联轴器。
●联轴器的设计、制造应符合美国石油协会标准API671的要求。
●联轴器的使用系数至少应取：1.75，●联轴器至少应能承受最大瞬态扭矩的1.15倍。
●联轴器的设计应能在下述条件同时发生时连续运行：✧传递最大连续扭矩✧轴向位移为稳态或最大瞬态位移的1.25倍✧角不对中为用户规定值的1.25倍✧轴偏移量为用户规定值的1.25倍制造厂检验齿式联轴器化学成分机械性能X射线超声波磁粉探伤液体渗透尺寸检查组装检查外观检查法兰盘Y Y Y Y Y Y Y 内（或外）齿圈Y Y Y Y Y Y Y 中间节Y Y Y Y Y Y Y 联接螺栓Y Y Y Y Y Y Y膜片式联轴器化学成分机械性能X射线超声波磁粉探伤液体渗透尺寸检查组装检查外观检查法兰盘Y Y Y Y Y Y Y 膜片按制造厂标准的检验程序中间节Y Y Y Y Y Y Y 联接螺栓Y Y Y Y Y Y Y膜盘式联轴器化学成分机械性能X射线超声波磁粉探伤液体渗透尺寸检查组装检查外观检查法兰盘Y Y Y Y Y Y Y 膜盘Y Y Y Y Y Y Y 中间节Y Y Y Y Y Y Y 联接螺栓Y Y Y Y Y Y Y现存能量回收机组中与烟机相连的联轴器较核与检验要求：较核对于正在运行的能量回收机组，可按上述对联轴器的“一般要求”进行较核，如果不能完全满足要求，可组织有关技术人员和专家进行评审，必要时停机进行更换。
检验：在装置大修期间对联轴器主要零件的表面及内部缺陷进行无损探伤。
齿式联轴器超声波磁粉探伤外观检查法兰盘Y Y Y 内（或外）齿圈Y Y Y 中间节Y Y Y 联接螺栓Y Y Y膜片式联轴器超声波磁粉探伤外观检查法兰盘Y Y Y 膜片着色Y 中间节Y Y Y 联接螺栓Y Y Y膜盘式联轴器超声波磁粉探伤外观检查法兰盘Y Y Y 膜盘Y着色Y 中间节Y Y Y 联接螺栓Y Y Y。
皮带技术标准(1)
技术规范书
1、应遵循的主要现行标准:
GB10595－1989《带式输送机技术条件》
MT/T467－1996《煤矿用带式输送机设计计算》
⑼ 接口固化：
①、胶接完毕后，时间允许的情况下，最好留有2-3小时的固化时间，确保胶接质量。
三、硫化粘接：
（一）皮带做口、铺胶
1、皮带接口为斜口,根据硫化机压板形状确定斜口角度，接口长度为600㎜。
2、硫化口做口方法与冷粘口相同，修整铺放盖胶位置时，将胶皮拨去15-20mm或开坡口，用于铺盖盖胶。（见示意图）。
胶接皮带技术规范
检修前的准备：
检修前要明确工作项目、性质、质量及工期进度要求，确认皮带规格型号与包装是否一致。
检修前到现场实地勘察，确定检修方案，需生产岗位配合拿带时，做到专人指挥；故障抢修时，检修记录中必须详细记录损伤部位和损伤程度。
核对皮带备件是否符合条件要求，更换一段时，新备件与原皮带线层数、厚度一致。
ZB D93 008-90《煤矿井下用带式输送机技术条件》
MT/T212－1990《煤矿用输送带的成槽性》
MT400－1995《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》
MT/T571.1－1996《煤矿用带式输送机电控系统》
MT/T817－1999《煤矿用带式输送机电控装置》
MT654－1997《煤矿用带式输送机安全规程》
MT/T656－1997《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》
MT/T655－1997《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》
设备完好标准
设备完好标准第一章设备完好概念1、首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象;2、零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常；3、各项消耗正常基本无跑冒滴漏现象；4、设备技术资料齐全、准确;5、设备外观整洁、卫生。
第二章通用设备及单机装用设备完好标准1、减速机完好标准：1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声;2)地脚螺栓紧固无松动现象；3)减速器油池温升不超过65℃;4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象;5)润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁；6）定期更换或过滤,有检验报告单;7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油；8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰。
2、普通电动机完好标准：1)主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹；2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散片等零部件齐全、完整、紧固;3)滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密；4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%；5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求；6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大值见表：3、防爆电动机完好标准：1）、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固；2）、接地保护齐全，符合要求;3)、运行中无异响；4）、运行温度不超过生产厂家规定。
5）、运行中运转平稳，无明显震动6）、电流不超过额定值;7)、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%；电源电压及负载不变条件下，电流不得波动；8）、设备标志牌完整，并正确填写相关内容。
9)、轴承温度正常，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃接地装置符合要求,10）、电机外壳、接线盒接地螺栓齐全有接地符号；11）、转动部有防护罩、防护栏，并挂有警示牌。
维修工培训内容
维修工培训内容一、填空题（40分每空1分）1、向基本投影面所得的视图称为基本视图，常用的基本视图有（主视图）（俯视图）（左视图）三种。
2、基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带的关系，叫配合。
配合有（过盈配合）（间隙配合）（过渡配合）3种。
3、国家标准规定了两种配合基准制，即（基轴制）和（基孔制）。
一般情况下优先采用（基孔制）。
4、按碳素钢的含碳量大体可分为（低碳钢）（中碳钢）（高碳钢）三种。
常用到的是（中碳钢）。
5、铸铁又称生铁，含碳量为2．2—3．8％，铸铁可分为（白口铸铁）、（灰口铸铁）和球墨铸铁等。
6、列举5种常用钳工测量工具，分别为（塞尺）（游标卡尺）（钢板尺）（卷尺）（千分尺）。
7、列举3种常用润滑脂（钙基润滑脂）（锂基润滑脂）（钠基润滑脂）。
8、滚动轴承是标准件，其内径d与外径D出厂时均已确定，因此，轴承的内圈与轴的配合应为（基孔）制，外圈与轴承座孔的配合为（基轴）制。
9、电流强度的单位为安培，用符号A表示。
电流强度常用的单位还有KA(千安)，mA(毫安)和uA(微安)，那么：1A=（1000） mA，1 mA ＝（1000）uA。
10、交流电是按正弦规律变化的，故又称为（正弦交流电）。
11、电路的三种状态有通路、（断路）（短路）。
12、接地的种类很多，一般有如下四种：（工作接地）、（保护接零）、（保护接地）、重复接地。
13、矿井大型设备主要零件，常用键来与轴连接。
键可分（平键）、（花键）、楔键和（切向键）。
14、所谓机械性能是指金属材料受到外力作用下所表现出来的特性，衡量金属机械性能的指标主要有下列几项：（强度）（塑性）（硬度）（疲劳强度）等。
二、判断题（20分每题2分，在题后划∨、×）1、基本投影面规定为正六面体的六个面”，因此基本视图为八个。
×2、游标卡尺通称卡尺,可用于测量内、外直径尺寸,有的可测深度和高度。
∨3、轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1／2。
∨4、轴承基本的构成部分都为：外圈、内圈、滚动体、保持架。
联轴器找中心[1]
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Ｙ轴承
（１）根据对轮偏差总结图绘制中心状态图，如图９－１６（ｂ）所示
０．１６ ０．１０
０．１０
（２）计算轴瓦为消除ａ值调整量
ａ
Δｘ＝０．２４
向上移动
垫高０．１４ Ｘ 垫高１．４２
Ｌ１ａ ＝ Δｘ＝ Ｄ
＝ ０．２４ｍｍ ４００
ｙ
Ｌａ ３８００×０．１６ ＝１．５２ｍｍ ＝ Δｙ＝ Ｄ ４００
图９－１６（ｂ）中心状态
第二节 找中心方法及步骤 一、找中心前的准备工作 1、 准备工作： （1）清理场地 （2）准备工具 （3）检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。 （4）用塞尺测量时需调整桥规的测量间隙［图9-5（ａ）中间隙 ｂ］， 在保证有间隙的前提下，应尽量将间隙ｂ调小，以减小因塞尺 片数过多而造成的误差。 （５）用百分表测量时，必需将百分表固定牢固,但要保证测量杆 活动自如。测量外圆值的百分表测量杆要垂直轴线，其中心并通 过轴心。测量端面值的两个百分表应在同一直径上，并且离中心 的距离要相等[图9-5（b]。其测量杆要与 测量端面垂直，测量 端面要光滑平整。装好表后要试转一圈。此时测量外圆面值的百 分表读数应复原；测量端面值的两个百分表读数的差值应与起始 位置的差值相同。
上
５ 下 ５ ５ １９ １５ ７ １９ １１ ８ １１ ２０ ６ ２０ 左 １２ ６ ６ ６ 右 左 ６ 右
视向
Ｘ轴承
Ｙ轴承
５
５
Ｘ轴承
Ｙ轴承 图
记录图
对轮偏差总结图
中 心 状 态
图９－１３（ａ）
（２）在测量端面间隙时，要注意桥规的测位与实际间隙的关系，如图９－ １３（ｂ）所示。同是端面间隙ａ，由于测位不同，所测得的数值也不同。 （３）用百分表测量时，要注意百分表的读数与被测量位值的关系。用塞尺 测量与用百分表测量其数值往往相反，如图９－１４所示。 （４）记录图中左、右的划分，必须以测记时的视向为准，视向的左边为左、 右边为右，而且在整个找中心的过程中，其视向不要变动。在绘制中心状 态图时，也以视向为准。 图９－１３（ｂ）
联轴器同轴度测量方法(一)
联轴器同轴度测量方法(一)联轴器同轴度测量方法1. 引言联轴器是一种常用于将两个轴线连接在一起的机械装置，通常用于传递转矩和运动。
在联轴器的安装过程中，同轴度的测量非常重要，因为同轴度的精度直接影响到联轴器的运行稳定性和寿命。
2. 测量方法光学测量法光学测量法是一种常见且精确的联轴器同轴度测量方法。
它利用光学原理和相机、激光等设备，通过测量联轴器两端轴心的位置差异来确定同轴度的精度。
具体步骤： 1. 将相机或激光设备固定在联轴器的一个端部。
2. 通过相机或激光设备拍摄或测量另一个端部的轴心位置。
3. 计算两个轴心位置的差异，得到同轴度的精度。
触发测量法触发测量法是一种简单而直接的联轴器同轴度测量方法。
它利用测量仪器在联轴器两端内、外表面进行接触测量，通过比较两个端部的测量结果来判断同轴度的精度。
具体步骤： 1. 在联轴器的一个端部固定测量仪器，将探头置于内、外表面上。
2. 进行测量，并记录测量结果。
3. 移动测量仪器到另一个端部，重复步骤2。
4. 比较两个端部的测量结果，得到同轴度的精度。
数字化测量法数字化测量法是一种使用数字化设备进行联轴器同轴度测量的方法。
它利用数字化测量仪器、传感器等设备，通过测量两个端部的位置和角度信息来计算同轴度的精度。
具体步骤： 1. 使用数字化测量仪器将两个端部的位置和角度测量数据进行采集。
2. 将采集到的数据输入计算机软件，进行数据处理和分析。
3. 计算两个端部的位置偏差和角度差异，得到同轴度的精度。
3. 对比与选择以上介绍了三种常见的联轴器同轴度测量方法，各自具有不同的特点和适用场景。
在实际应用中，需根据具体情况进行选择：•光学测量法适用于对同轴度要求较高的联轴器，具有精度高、非接触性强的特点。
•触发测量法简单直接，适用于大部分联轴器的测量，但精度相对较低。
•数字化测量法具有自动化程度高、数据分析灵活等特点，适用于工业生产中对同轴度要求较高的联轴器。
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新建能量回收机组中与烟机相连的联轴器选型技术要求：
一般要求
●联轴器可选用齿式联轴器、带有备齿保护结构的膜片式联轴器或膜盘式联轴器。
●联轴器的设计、制造应符合美国石油协会标准API671的要求。
●联轴器的使用系数至少应取：1.75，
●联轴器至少应能承受最大瞬态扭矩的1.15倍。
●联轴器的设计应能在下述条件同时发生时连续运行：
✧传递最大连续扭矩
✧轴向位移为稳态或最大瞬态位移的1.25倍
✧角不对中为用户规定值的1.25倍
✧轴偏移量为用户规定值的1.25倍
制造厂检验
齿式联轴器
化学成分机械
性能
X射
线
超声
波
磁粉
探伤
液体
渗透
尺寸
检查
组装
检查
外观
检查
法兰盘Y Y Y Y Y Y Y 内（或外）
齿圈
Y Y Y Y Y Y Y 中间节Y Y Y Y Y Y Y 联接螺栓Y Y Y Y Y Y Y
膜片式联轴器
化学成分机械
性能
X射
线
超声
波
磁粉
探伤
液体
渗透
尺寸
检查
组装
检查
外观
检查
法兰盘Y Y Y Y Y Y Y 膜片按制造厂标准的检验程序
中间节Y Y Y Y Y Y Y 联接螺栓Y Y Y Y Y Y Y
膜盘式联轴器
化学成分机械
性能
X射
线
超声
波
磁粉
探伤
液体
渗透
尺寸
检查
组装
检查
外观
检查
法兰盘Y Y Y Y Y Y Y 膜盘Y Y Y Y Y Y Y 中间节Y Y Y Y Y Y Y 联接螺栓Y Y Y Y Y Y Y
现存能量回收机组中与烟机相连的联轴器较核与检验要求：
较核
对于正在运行的能量回收机组，可按上述对联轴器的“一般要求”进行较核，如果不能完全满足要求，可组织有关技术人员和专家进行评审，必要时停机进行更换。
检验：
在装置大修期间对联轴器主要零件的表面及内部缺陷进行无损探伤。
齿式联轴器
超声波磁粉
探伤
外观
检查
法兰盘Y Y Y 内（或外）
齿圈
Y Y Y 中间节Y Y Y 联接螺栓Y Y Y
膜片式联轴器
超声波磁粉
探伤
外观
检查
法兰盘Y Y Y 膜片着色Y 中间节Y Y Y 联接螺栓Y Y Y
膜盘式联轴器
超声波磁粉
探伤
外观
检查
法兰盘Y Y Y 膜盘Y着色Y 中间节Y Y Y 联接螺栓Y Y Y。