纺纱常见的质量
纺纱过程中出现的问题及解决措施
纺纱过程中出现的问题及解决措施纺纱疵点及解决措施1. 纱线不匀原因：原料品质不佳、梳理不充分、牵伸不均匀、锭子质量差解决措施：采用优质原料、加强梳理、优化牵伸工艺、更换或维修锭子2. 毛羽原因：原料纤维过短、梳理不足、牵伸过度、加捻不当解决措施：选用较长纤维原料、加强梳理、调整牵伸工艺、优化加捻参数3. 太紧原因：牵伸过大、加捻过多、锭子调整不当解决措施：减少牵伸倍数、降低加捻强度、调整锭子4. 太松原因：牵伸不足、加捻过少、锭子调整不当解决措施：增加牵伸倍数、提高加捻强度、调整锭子5. 粗细不均原因：原料纤维粗细不均、牵伸不均匀、加捻不均匀解决措施：选用均匀原料、优化牵伸工艺、调整加捻参数6. 结头原因：原料中有杂质、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻过大解决措施：去除原料中的杂质、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度7. 条痕原因：原料染色不均匀、混纺原料不匹配、牵伸不均匀、加捻不均匀解决措施：均匀染色原料、选择匹配的混纺原料、优化牵伸工艺、调整加捻参数8. 花疵原因：原料中有杂色纤维、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻不均匀解决措施：去除原料中的杂色纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、调整加捻参数9. 脆硬原因：原料纤维成熟度差、梳理不足、加捻过度解决措施：选用成熟度高的原料纤维、加强梳理、降低加捻强度10. 棉结原因：原料中有棉结、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻过大解决措施：去除原料中的棉结、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度11. 裂口原因：原料纤维强度低、梳理过度、牵伸过大、加捻过大解决措施：选用强度高的原料纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度12. 僵硬原因：原料纤维弹性差、梳理不足、牵伸过大、加捻过度解决措施：选用弹性好的原料纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度13. 刺毛原因：原料纤维中含有短纤维、梳理不足、牵伸不均匀、加捻过度解决措施：去除原料中的短纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度14. 络筒时断头原因：原料强度低、梳理不足、牵伸不均匀、加捻不足、络筒张力过大解决措施：选用强度高的原料纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、调整加捻参数、降低络筒张力。
纺纱生产中常见的质量问题
纺纱生产中常见的质量问题2010-3-31 15:31:21 赵文华| 来源:1、棉结的危害性纱线中棉结的多少不仅影响纱线及坯布的外观质量，而且会直接影响织物染色效果，造成染疵，随着人们对纺织品外观质量的要求越来越高，棉结已被列为重要的控制的疵点。
棉结的形成及分布（1）棉花收割时有许多收割方法会使原棉中产生棉结杂质，目前收割方法大致分为人工采摘及机械收割方法，国外人工收割方法主要用于采摘长绒棉及细绒棉，除此外，一律以机械化收割为主，机械收割给皮棉中带来大量杂质，甚至也有少量的棉结，给轧花厂清除杂质带来困难，也使轧花后的原棉中带有一定数量的棉结。
（2）开清棉生产中清除原棉中的杂质与增加棉结及短绒是一对矛盾的，开清棉各部打手速度越快，清除杂质越好，其增加的短绒及棉结越多。
开清棉生产线流程越长，棉结增加的越多。
因此要力求开清棉生产线短流程，优化除杂与产生棉结的工艺技术，力求在开清棉中尽力少增加棉结及短绒。
（3）原棉中不成熟纤维占的比例越大，产生棉结、短绒的机会就越多，要在原棉进入开清棉生产线加工前努力控制不成熟纤维的分布，减少不成熟纤维在混棉中的比例及差异。
（4）梳棉机是减少棉结的主要工序，许多棉结能在梳棉机上被梳理开或排除，因此，梳棉机要做到四快一准，强化分梳，尤其盖板与锡林之间的分梳作用要加强，新型梳棉机配置了固定盖板，改进了喂棉部的除杂功能和分梳效果，这些对减少棉结很到很重要起作用。
（5）对原棉中棉结的在线与离线监测控制，使生产中棉结数量的增加受控，应用AFis原棉性质检测仪可以逐包检查原棉中不成熟纤维占的百分比以及棉结总量，超过规定指标的要剔除不用，从而可控制棉结在开清梳各工序的数量，新型梳棉机如DK803、DK903,DC03等还可在线检测棉结的动态变化情况，可根据棉结的增加超限情况报警，自动调盖板与锡林隔距，自动磨盖板，稳定产品质量。
（6）经过长期实践及检验的数字积累，一般棉结控制的标准如下：原棉 200粒/g开清棉400粒/g梳棉80粒/g精梳 20粒/g①原棉根据初加工及原棉本身的质量，一般棉结定量为200粒/ g，最低100粒/ g，最高400粒/ g。
纺织技术专业中常见的质量问题与解决方法
纺织技术专业中常见的质量问题与解决方法引言：纺织技术作为一门重要的工程学科，涉及到纺织品的生产和加工过程。
然而，在纺织品生产中，常常会遇到各种质量问题，如纱线断裂、染色不均匀等。
本文将讨论一些常见的质量问题，并提供解决方法，以帮助纺织技术专业人员提高产品质量。
一、纱线断裂问题纱线断裂是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于纱线质量不佳或者生产过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查纱线质量：首先，需要检查纱线是否存在瑕疵或损坏。
如果发现纱线质量不佳，应及时更换纱线供应商或采取其他纱线质量改进措施。
2. 检查设备运行状态：其次，需要检查纺织机械设备的运行状态。
如果设备存在故障或磨损，应及时维修或更换设备，以确保设备正常运行。
3. 优化生产工艺：此外，还可以通过优化生产工艺来解决纱线断裂问题。
例如，调整纺纱机的张力、速度和温度等参数，以确保纱线的均匀性和稳定性。
二、染色不均匀问题染色不均匀是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于染料配方不合理或者染色过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查染料配方：首先，需要检查染料配方是否合理。
染料的种类和比例应根据纺织品的材料和要求进行调整。
如果染料配方存在问题，应及时更换合适的染料配方。
2. 控制染色温度和时间：其次，需要控制染色温度和时间。
染色温度和时间的控制对于染色效果非常重要。
如果染色温度过高或时间过长，可能导致染色不均匀。
因此，应根据染料和纺织品的特性来调整染色温度和时间。
3. 提高染色工艺的稳定性：此外，还可以通过提高染色工艺的稳定性来解决染色不均匀问题。
例如，使用自动化染色设备和精确的控制系统，以确保染色过程的稳定性和一致性。
三、织物缩水问题织物缩水是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于纱线或织物的材料不合适或者加工过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查纱线和织物材料：首先，需要检查纱线和织物的材料是否合适。
棉纺质量控制(1)
1.滑脱纤维：沿截面向两端轴向伸出的较短纤维，由于纤维间摩擦力小于纤维断裂强力，这些纤维将被从纱中抽拔出来而不被拉断，称为滑脱纤维。
2.滑脱长度：当纤维间的摩擦力恰好等于纤维的断裂强力时，此时纤维之间的接触长度，称为滑脱长度，用Lc表示。
3.断裂强度：单位粗细的纱线所能承受的最大负荷，P=强力/特数，单位：N/tex4.断裂强力：又称绝对强力，是指纱线受外力直接拉伸到断裂时所需的力，单位：N或cN5.棉结:由棉纤维、未成熟纤维、短绒因轧工或纺纱处理不当相互扭结形成，结构较松散，易上色，染色后成深色点子对浅色布外观有影响，可在坯布上看见，有些可以用手去除。
6.杂质：碎叶、籽屑、棉籽软皮、毛发、麻草等杂物，在布面上可以清楚呈现，后加工煮练可除去，漂染后在棉布上很少出现。
7.白星：由软籽表皮、僵棉、死纤维形成，在坯布上看不见，但吸色性差，染色后呈现白色的点子，对深色布外观有影响。
8.毛羽：是指暴露在纱线主干外的纤维端9.毛羽指数：纱线单位长度内单侧面上毛羽长度超过某一定值时的毛羽总根数。
10.毛羽值H: 1cm长纱线上毛羽总长度。
11.棉网清晰度：棉网清晰程度、厚薄均匀程度、有无破洞、破边、云斑等。
12.潜在棉结：大量松散纤维交叉扭结，在生条中未形成棉结，但在牵伸中由于牵伸力的作用，使这些松散的扭结抽紧后形成新棉结。
13.纱疵:纱线粗细变化超过一定范围，是纺纱生产过程中产生的纱线上的疵点。
14.布面纱疵：原纱产生的疵点织入布面造成外观疵点。
15.纱疵率：布面上暴露的纱线上的四种疵点（粗经、错纬、竹节纱、条干不匀）一处满10分造成布降等的匹数占总生产匹数的比例。
纱疵率＝纱疵引起织物降等匹数×100％/总匹数16.粗经：直径偏粗长5cm以上的经纱织入布内。
17.错纬：直径偏粗、偏细长5cm以上的纬纱织入布内或紧捻、松捻纬纱。
18.竹节纱：是在纺纱过程中，由于通道不光洁，机件有毛刺，清洁工作不良，牵伸过程不良，成品或半成品在生产运输过程中沾污造成。
纺织行业质量控制的关键指标和质检流程
纺织行业质量控制的关键指标和质检流程随着全球纺织行业的发展，质量控制在保证产品质量、提升市场竞争力方面变得愈发重要。
纺织品的质量控制涉及到多个方面，包括原材料的选择、生产过程中的控制以及成品的检验等。
本文将探讨纺织行业质量控制的关键指标和质检流程，以帮助企业全面提升产品质量。
一、纺织行业质量控制的关键指标1. 原材料的质量指标原材料是纺织品生产的基础，其质量直接影响到最终产品的质量。
纺织企业需要选择符合标准的原材料，如纱线、织物、化学纤维等，并从中选取关键指标进行严格检查。
原材料的质量指标主要包括强力、断裂伸长率、红外干燥失重率等，这些指标可通过实验室测试和现场检验来判断。
2. 生产过程的关键控制点纺织品的生产过程中，存在着一系列的关键控制点，只有在这些控制点上严格控制，才能确保产品质量的稳定性。
关键控制点主要包括纺纱、染色、印花、烫画和检验等环节。
在每一环节，纺织企业都需要具备相应的设备和技术，并设置相应的指标和标准，以确保产品的质量。
3. 成品的质量指标成品的质量指标是纺织品质量控制中最直接、最重要的衡量标准。
在这一环节中，主要考核产品的物理性能、外观质量和化学指标等。
常见的成品质量指标包括纱线强力、布匹的重量和密度、染色牢度、防皱性能等。
纺织企业可以通过适当的实验室测试和样品抽检等方式来确保产品质量符合要求。
二、纺织行业质检流程1. 原材料检验首先，纺织企业需要对进货的原材料进行检验。
对于原材料供应商，应建立合格供应商名录，并在进货前对其进行资质审核和评估，以确保供应商能够提供符合质量要求的原材料。
随后，纺织企业应对原材料进行检验，包括检查其标识、规格、数量以及质量指标等，只有符合要求的原材料才能进行下一步的处理。
2. 生产过程控制纺织品的生产过程中，需要对各个环节进行质量控制。
在纺纱阶段，需要对纱线强力、纱线细度和纺纱平均牵伸率等指标进行检验。
染色和印花环节，需要严格控制色差、颜色牢度和印花均匀度等指标。
纺纱过程中出现的问题及解决措施
纺纱过程中出现的问题及解决措施纺纱是把纤维材料经过一系列的加工步骤之后，使其成为可以用来织造纺织品的线状材料的过程。
纺纱的过程可能会出现各种问题，这些问题会严重影响纺纱的质量和生产效率。
本文将介绍纺纱过程中常见的问题及其解决措施。
一、纤维质量不均匀纤维材料的质量不均匀会导致纺纱时出现断裂、断头、打摆等问题，影响纱线的均匀度和强度。
解决措施包括：1.对原料进行分类分级，在纺纱前先对原料进行分类分级，把质量相近的原料放在一起，以提高纤维的一致性。
2.优化纺纱工艺，在纺纱过程中采取适当的拉伸、捻合和梳理等措施，以平衡纤维的不均匀性。
3.使用预处理设备，在纺纱前使用预处理设备，比如预并条机、预并梳机等，对原料进行预处理，使得原料的质量更加均匀。
二、纱线强度不足纱线的强度不足会导致织造时易断裂，影响纺织品的质量。
解决措施包括：1.选用合适的纤维材料，增加纤维的长度和粗度，选择合适的纤维组合，以提高纱线的强度。
2.优化纺纱工艺，调整纺纱的各道工艺参数，比如拉伸倍率、捻度、卷绕张力等，以提高纱线的强度。
3.设备维护保养，定期对纺纱设备进行维护保养，保证设备处于最佳工作状态，以增加纱线的强度。
三、纺纱设备故障纺纱设备故障会导致工作中断，影响生产效率。
解决措施包括：1.设备定期保养，做好设备的定期检查和保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
2.做好备件储备，及时更新设备备件，确保设备备件的充足，以应对突发设备故障。
3.培训员工，培训工人掌握基本的设备维修和故障排除能力，提高设备故障处理的能力。
四、能耗高纺纱过程中的能耗问题不仅增加了生产成本，同时也会对环境产生负面影响。
解决措施包括：1.更新能效设备，更新能效设备可以降低能耗，达到节能减排的目的。
2.优化工艺流程，优化纺纱工艺流程，减少能源消耗，提高能源利用率。
3.强化员工意识，加强员工节能意识教育培训，提高员工对于能源的节约利用意识。
五、产品质量不稳定产品质量不稳定会导致退货率增加，影响企业的声誉和市场竞争力。
乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准
乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准乌斯特公报USTER以及纱线常见质量标准 2011年10月28日乌斯特公报测试内容:1. 条子(sliver)，粗纱(roving)以及纱线的不匀率2. 粗节(thick places),细节(thin places)及棉结(neps)的频数3. “偶发性”纱疵的频数4. 纱线的强力及伸长5. 纱线支数的变异6. 纱线毛羽7. 纱线的直径变异8. 纱线的杂志(trash)及灰尘(dust)9. 纱线的圆整度(roundness)常发性纱疵(imperfection)分三种:细节(thin places):低于纱线横截面平均尺寸30%粗节(thick places):高于纱线横截面平均尺寸100%棉结(neps):低于或超过平均尺寸的100%只有当粗节大于纱线平均横截面+35%时，肉眼才能观察到。
细节横截面变化小于平均横截面-30%时，才是有害的。
例:A棉结参考长度为4mm，+100%，B棉结长度为1mm,+400%，那么这两个在机织或针织面料上的有害程度是相当的。
USTER条干仪ME100对细节，粗节和棉结测试分别有4个灵敏度水平。
在某些条件下，测试必须要在其他灵敏度水平下进行。
就此而言，大多数情况下，对比测量结果具有局限性，测量结果绝对值的比较意义不是很大。
大量的实验表明，从一个灵敏度水平到下一个灵敏度水平，不同工艺下纺成的短纤纱线上，细节、粗节和棉结的数量保持着稳定的联系。
所以，通常可以假设，对于任何一个特定的灵敏度下得到的结论(如:好，一般和差)和其他任何灵敏度下的结论是相同的。
常发性纱疵不同程度的出现频率能影响最终产品的质量，而且他们的尺寸和数量也会在后道工序中造成很大有害因素。
细节表明了较大的纱线捻度(因为纱线横截面纤维较少时，抗扭转的能力弱)，纱线张力不会随着纤维根数的减少而成比例下降。
粗节相反，粗节横截面的纤维根数更多，从而具有更高的抗扭转能力。
羊绒纱线的纺纱原料与质量标准
羊绒纱线的纺纱原料与质量标准羊绒纱线是一种高质量、柔软且具有良好保暖性能的纺织品。
它由羊毛提取的纤维制成，通常用于制造高档针织品和服装。
然而，羊绒纱线的质量标准对于确保产品的品质和性能至关重要。
在本文中，我们将探讨羊绒纱线的纺纱原料和质量标准。
纺纱原料：羊绒纱线的主要原料是来自羊毛的绒毛。
绒毛是毛细纤维的集合体，它们通常被提取和筛选用于制造纱线。
不同品种的羊毛含有不同质量和特性的绒毛，这将直接影响羊绒纱线的质量。
最常用的羊毛品种之一是蒙古羊绒。
蒙古羊绒以其卓越的柔软度和保暖性而闻名，是羊绒纺纱工业中的首选原料之一。
此外，海岛绵羊和阿尔帕卡羊也被广泛用于生产优质的羊绒纱线。
这些品种的绒毛通常更长、更柔软，并且具有更高的纤维强度和弹性，使得纱线更加耐用。
纺纱质量标准：为了确保羊绒纱线的质量，相关标准和规范被制定，并在生产过程中严格遵循。
1. 羊毛质量：羊毛作为羊绒纺纱的主要原料，其质量对最终产品的质量有直接影响。
优质的羊毛应具有适当的细度、柔软度和纤维强度。
严格的筛选和分类制度确保只有符合规定标准的羊毛才能被用于生产羊绒纱线。
2. 纺纱工艺：纺纱过程中的工艺控制对于羊绒纱线的质量至关重要。
包括清洁、分离、精细筛选和梳理在内的纺纱过程都需要严格的控制和仪器设备的支持。
这些步骤有助于消除杂质、提高纤维的整齐度和一致性，并确保纱线的柔软度和均匀性。
3. 纺纱技术：纺纱技术是羊绒纱线质量的决定性因素之一。
精细纺纱技术使得纺纱纤维更加细密，纤维之间的空隙减少，纱线更加平整和均匀。
同时，适当的纺纱张力和速度控制有助于提高纱线的强度和拉伸性，从而确保纱线的质量。
4. 质量检验：羊绒纱线生产完成后，必须进行严格的质量检验。
这包括检查纱线的柔软度、均匀性、颜色、纤维强度和纺纱工艺等方面。
仪器仪表的应用、人工检查和客户反馈等多种方式可确保纱线符合标准。
总结：羊绒纱线的纺纱原料是来自高质量的羊毛绒毛，如蒙古羊绒、阿尔帕卡羊和海岛绵羊等。
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纺纱生产中常见的质量问题棉结1、棉结的危害性纱线中棉结的多少不仅影响纱线及坯布的外观质量，而且会直接影响织物染色效果，造成染疵，随着人们对纺织品外观质量的要求越来越高，棉结已被列为重要的控制的疵点。
棉结的形成及分布（1）棉花收割时有许多收割方法会使原棉中产生棉结杂质，目前收割方法大致分为人工采摘及机械收割方法，国外人工收割方法主要用于采摘长绒棉及细绒棉，除此外，一律以机械化收割为主，机械收割给皮棉中带来大量杂质，甚至也有少量的棉结，给轧花厂清除杂质带来困难，也使轧花后的原棉中带有一定数量的棉结。
（2）开清棉生产中清除原棉中的杂质与增加棉结及短绒是一对矛盾的，开清棉各部打手速度越快，清除杂质越好，其增加的短绒及棉结越多。
开清棉生产线流程越长，棉结增加的越多。
因此要力求开清棉生产线短流程，优化除杂与产生棉结的工艺技术，力求在开清棉中尽力少增加棉结及短绒。
（3）原棉中不成熟纤维占的比例越大，产生棉结、短绒的机会就越多，要在原棉进入开清棉生产线加工前努力控制不成熟纤维的分布，减少不成熟纤维在混棉中的比例及差异。
（4）梳棉机是减少棉结的主要工序，许多棉结能在梳棉机上被梳理开或排除，因此，梳棉机要做到四快一准，强化分梳，尤其盖板与锡林之间的分梳作用要加强，新型梳棉机配置了固定盖板，改进了喂棉部的除杂功能和分梳效果，这些对减少棉结很到很重要起作用。
（5）对原棉中棉结的在线与离线监测控制，使生产中棉结数量的增加受控，应用AFis 原棉性质检测仪可以逐包检查原棉中不成熟纤维占的百分比以及棉结总量，超过规定指标的要剔除不用，从而可控制棉结在开清梳各工序的数量，新型梳棉机如DK803、DK903,DC03等还可在线检测棉结的动态变化情况，可根据棉结的增加超限情况报警，自动调盖板与锡林隔距，自动磨盖板，稳定产品质量。
（6）经过长期实践及检验的数字积累，一般棉结控制的标准如下：原棉200粒/g开清棉400粒/g梳棉80粒/g精梳20粒/g①原棉根据初加工及原棉本身的质量，一般棉结定量为200粒/ g，最低100粒/ g，最高400粒/ g。
②开清棉工序棉结增加到400粒/g，最低200粒/g，最高700粒/g。
③梳棉机生条含棉结量为80粒/g，最高200粒/g，最低50粒/g。
④精梳经过分梳及落棉，精梳条中的棉结一般控制在20粒/g以下。
⑤其它工序如并条、粗纱等棉结定量的变化不大，但都稍有增加。
不成熟纤维对增加棉结及短绒有较大的影响，应当控制原棉配棉时的不成熟纤维的分布及含量百分比。
2、异性纤维异性纤维的概念是指与棉纤维染色性能不同的其它纤维如毛、麻、丝、化纤。
原棉中混有这些染色功能不同的异纤，会在下游工序如针织布、机织布造成染疵，非但恶化实物外观质量，而且使纺纱企业遭到索赔，产生经济损失。
（1）目前我国已进入世贸组织，世界各地不同的加工方法收割及包装方式的原棉，国内企业都在应用，国内原棉中也混有异性纤维，俗称“三丝”，严重威协到我国棉纺织企业纺纱质量及下游工序的产品质量，为此，国内许多企业都组织人力成立一个车间拣“三丝”，用工多，效果不稳定也不彻底，是提高纺纱及织物外观质量的难题。
（2）目前在许多开清棉生产线上加装了清除异性纤维的技术装备，它是利用光电原理结合开清棉中细致的开松技术，进行异性纤维的检测及清除，像德国特吕茨勒公司的SCFO异纤检测分离系统，装在梳棉机喂入部分。
可有效的排除相当部分的异性纤维，应用这种技术系统的基本条件，必须在开清棉工艺流程中实现纤维的分离开松，尽可能使纤维游离、单纤化，在清梳联系统中将这种清除异性纤维的装置，安装在梳棉机喂入部分会产生较好的效果，反映在自动络筒机上的电子清纱器清除异性纤维切断的次数看，可减少切断次数50%，提高了自动络筒机电清的效率，如果开清棉系统不装清除异性纤维装置，络筒机电子清纱器的效率，每10万m要切断40次左右。
（3）只有自动络筒机的清除异性纤维的电子清纱器，而无开清棉异性纤维清除器，则电子清纱器切断次数多，自动络筒机生产效率低。
只在开清棉系统中装有清除异性纤维的装备，而无自动络筒机异性纤维电子清纱功能的，异性纤维清除明显不彻底。
只有即在开清棉生产中装有异性纤维清纱系统，而又在自动络筒机上装有异性纤维电子清纱器，异性纤维的清除才能比较彻底，并获得较好的效果。
（4）国产的清除异性纤维装置及清除异性纤维的络筒机电子清纱器有许多，可以根据具体情况选用。
3、毛羽纱线毛羽在相当一些纺织品中是有害的，特别是喷气织机用的经纬纱都要求经纬纱尽量减少毛羽，尤其是3mm以上的有害毛羽。
但有些织物特别纱线含有一定的毛羽，以使织物具有一定的风格。
（1）产生毛羽的主要工序是细纱，在细纱机上对产生毛羽最有影响的有两个地方。
一是细纱纺纱三角区，即从细纱前罗拉钳口引出的须条到加捻点之间的纺纱三角区，据国外资料报导，三角区所产生的细纱毛羽占整个纱线毛羽的80%～85%，细纱车间的飞花附入80%以上是纺纱三角区产生的；二是卷绕部位。
（2）紧密纺纱技术的出现，基本上消除纺纱三角区，因此，纺出的纱毛羽极少，纱体光滑如丝，基本上解决了在纺纱生产中纱线产生毛羽的问题。
（3）细纱机卷捻部分的钢领、钢丝圈也是产生细纱毛羽的部位，大部分国产的纲领、钢丝圈寿命极低，钢领寿命只有9个月，钢丝卷寿命只有一周，由于钢领钢丝圈不配套，稳定期太短，使经纱张力很不稳定，尤其在纺纱生产中大纱及小纱纺纱张力更大，非旦会产生断头，而且会产生毛羽，近几年来，我国钢领寿命经过材料及加工工艺的革命，寿命已提高到3年～5年，钢丝圈寿命也有提高，像镀氟钢丝圈。
国外一般生产钢领，钢丝圈是在一个企业，钢领、钢丝圈吻合形状得到很好的设计，延长了使用寿命，提高了配套质量，像瑞士布鲁克钢丝圈、钢领的配套情况很好，加大了两者接触面，使散热效果好，延长了寿命，根据工厂的体会，钢领钢丝圈配套情况好会显著减少毛羽。
（4）纺纱部件中的罗拉、胶辊、胶圈、导纱钩，上下肖、集合器等都对减少毛羽起一定的作用，如何在没有紧密纺技术的条件下，尽可能减少纺纱三角区，也是一项积极的措施。
（5）新型细纱机的电动机是变频调速的可按照纺纱过程从小纱到大纱锭速分为10级，以控制纺纱张力一致，稳定纺纱张力可减少大小纱的毛羽。
（6）纱线毛羽对喷气织机的效率提高十分相关，据调查喷气织机使用普通环锭纱时，因毛羽造成的经纬向停合约占2/3，因此毛羽问题尤其要引起重视。
（7）由于毛羽分布不均匀，锭差大，会使织物产生因毛羽造成的横档染疵。
（8）自动络筒机已实现了从大纱到小纱落纱退绕张力及络筒机卷绕张力一致的自动控制，也对减少管纱退绕时产生的毛羽数量有积极作用。
（9）络筒机对毛羽增加的影响是针对普通环绽纱毛羽较多的情况下，继续恶化使毛羽显著增加的，但并不包括紧密纺纱毛羽很少的纱，对于紧密环绽纱，络筒机并不会对细纱毛羽显著增加有影响。
（10）新型纺纱系统中，由于基本上没有纺纱三角区及钢领、钢丝圈的卷捻系统，因此喷气纺、涡流纺及转杯纺纱线上的毛羽都比普通环锭纱少。
不成熟纤维不成熟纤维：是指纤维胞壁很薄，中腔大，无转曲，纤维呈偏带状的棉纤维。
（1）由于不成熟纤维与成熟纤维的染色性能不一样，所以不成熟纤维在纺纱过程中分布不匀会在疵布中出现横档疵点，不成熟纤维含量越低，棉纤维染色性能一致，染疵少。
（2）不成熟纤维的刚性差、强力低。
因此会影响纺纱生产中的产、质量，在同等条件下会增加棉结及短绒，细纱断头增加，生产不稳定。
（3）国外早已把不成熟纤维含量占的百分比在混棉中作为一个重要指标来控制。
（4）应用棉纤维性质检测仪如乌斯特AFIS进行逐包检验不成熟纤维在原棉中的分布情况，可准确、快速检测不成熟纤维含量的仪器。
（5）建议在混棉中一批原棉包与包之间不成熟纤维含量的百分比在2%以内，批与批之间不成熟纤维含量百分比不超过0.5%。
平均强力和强力弱环（1）原纱的强力特征包括平均强力、强力不匀率、平均伸长及伸长不匀率。
一般经纱平均强力在15cN/tex，强不匀在9%～10%左右，纬纱平均强力12cN/tex，强不匀9%～10%左右。
平均断裂伸长，一般都控制在2%以内。
（2）喷气织机停台的重要强力指标是强力弱环即最低强力，一般认为纱线细度仅为正常纱40%时，这种细节弱环必然引起断头，造成停台，如果强力弱环在4cN/tex，伸长率低于2%，必然会造成断头。
（3）其它强力弱环除了细节疵点占61%以外，其它弱捻、接头不良，含杂粗节等也会造成经纬间停台，约占39%。
（4）产生经纬纱停台的强力因素，除了平均强力、强不匀外，强力弱环是一个重要的因素，日本商人到中国买纱，特别强调10万纬强力弱环的数字。
根据高速大容量强力机tensogiet检测的10万纬断头情况来判断纱线购买的可能，因此在相当规模的针织、机织厂对纱的强力要求要特别强调强力弱环水平，我国一些相关企业应当尽可能配备tensogiet强力仪，把好原纱质量关。
（5）原纱上的细节主要有三类：一种短绒细节，一种是粗细节结头处，另一种长丝节或多个短细节连在一起的都会引起断头。
（6）为了减少强力弱环，为下游工序提供好的原纱，必须采取相应措施，如采用四单元传动的四罗拉牵伸形式的新型粗纱机，一方面消除了开关车造成的细节，另一方面改善牵伸条干，减少粗细节疵点等，还要加强牵伸部分的传动齿键配合，不使其有松动间隙，保证牵伸工艺同步，也是减少细节的重要的方法之一。
此外，合理配置工艺，选择好的牵伸部件，像胶辊、胶圈、上下肖、加压机构等也是减少细节的因素之一。
不匀率指标不匀率指标包括重量不匀率及条干不匀率两项指标，一般纺纱厂对不匀率比较重视，监控水平也高。
（1）新型清梳联双棉箱给棉机是采取压力传感器及变频调速电机控制棉箱里的棉絮密度，使喂入到梳棉机的棉层纵横向一致，生条重不匀可控制在2%～2.5%。
（2）在梳棉机、并条机、精梳机等前纺设备上的各工序开环、闭环及混合环的自调匀整机构都对改善成纱条干不匀及重量不匀起积极作用。
（3）并条机牵伸部件如摇架、罗拉、轴套等都已有较大的改进，使中短片段不匀有了很大的改善。
（4）末并条上设有粗节监控装置，粗纱上装有张力监控系统，对改善成纱条干都有积极作用。
（5）大部分纺纱厂都配了离线监测条干仪，监测频率较高，及时发现条干及粗细节，棉结疵点的情况并及时加以解决。
（6）先进的末并条机上装有在线乌斯特自调匀整及监测系统，可以在线监控并条机的条干水平，一般可以取消离线监控。
（7）一系列在线、离线监控技术的实施，使纺纱质量有很好的保障，一般都可达到公报25%的水平，有些可达到5%以内。