白坯织造对于纱线质量的要求
棉及棉型白坯织物设计
规格： 门幅： C100% 规格：40×40/140×70 门幅：57/58"
对原纱的要求： 对原纱的要求：“光、洁、匀、牢”
——毛羽要少 光——毛羽要少 ——棉结杂质要小而少 棉结杂质要小而少； 洁——棉结杂质要小而少； ——条干均匀 条干均匀； 匀——条干均匀； ——张力好 张力好。 牢——张力好。
经纬纱捻向与捻度经纱Fra bibliotek度略低，纬纱捻度略高。 经纱捻度略低，纬纱捻度略高。
颗粒饱满而突出, 避免织物挺爽感减弱， 颗粒饱满而突出, 避免织物挺爽感减弱，增加织物的 光泽。 光泽。
120/2经纱单纱捻系数320，股线440 经纱单纱捻系数320 440。 例：120/2经纱单纱捻系数320，股线440。 不同捻向配置：质地松厚，颗粒饱满，染色均匀， 不同捻向配置：质地松厚，颗粒饱满，染色均匀， 光泽好。 光泽好。
2、纱线与织物规格设计
纱支的选择
14.5tex以上 以上， 40s，14.5tex以上，单纱或股线 纱支过小， 纱支过小，服用牢度和织物牢度受影响
经纬纱特数配置
经粗纬细：菱形颗粒不够突出，织机产量下降， 经粗纬细：菱形颗粒不够突出，织机产量下降， 布面光泽较好，织物薄软。 布面光泽较好，织物薄软。 经细纬粗：菱形颗粒明显，织机效率高，手感和 经细纬粗：菱形颗粒明显，织机效率高， 光泽稍差。 光泽稍差。 经纬特数相等：菱形颗粒明显， 经纬特数相等：菱形颗粒明显，织物的光泽及手 感有所改善。 感有所改善。
坯布质量检验标准美标四分制
坯布质量检验标准：美标四分制一、引言坯布是纺织品生产中的关键原材料之一，它在纺织品的成品质量中起着至关重要的作用。
为了确保坯布的质量符合相关标准和要求，制定一套科学严谨的检验标准是必要且重要的。
本文以美国标准四分制为基准，介绍了坯布质量检验的相关标准和指标，旨在提供一个可操作性强的标准体系，以确保坯布的质量符合预期。
二、坯布质量检验标准概述坯布质量检验标准主要涵盖了以下方面的考核：1. 物理性能：包括布匹幅宽、布重、坯布含湿率等指标的测定。
2. 基本质量要求：包括纱线的均匀性、强度等指标的检验。
3. 表面质量：包括坯布的表面光洁度、颜色均匀度等指标的评估。
4. 结构质量：包括坯布的密度、纱线的织造结构等指标的检测。
5. 化学性能：包括坯布中染料、织造助剂的可溶性、色牢度等指标的分析。
三、坯布质量检验标准详解1. 物理性能1.1 布匹幅宽的测定布匹幅宽是指布匹的宽度，一般以英寸（inch）为单位来表示。
测定时，将布匹展开并拉直，使用测宽仪或直尺测量宽度的值。
1.2 布重的测定布重是指单位面积的布匹重量，常用的单位为克/平米（gsm）或盎司/平码（oz/sq.yd）。
测定时，将一定面积的坯布剪样品称重，得出布重值。
1.3 坯布含湿率的测定坯布含湿率是指坯布中所含水分的百分比。
测定时，将一定质量的坯布样品在恒温恒湿条件下，称量初始质量和质量差值，计算含湿率。
2. 基本质量要求2.1 纱线的均匀性检验纱线的均匀性是指纱线中的纤维分布均匀程度。
检验时，采用纤维计数器或显微镜进行观察和计数。
2.2 纱线的强度检验纱线的强度是指纱线的抗拉能力。
测定时，将纱线剪成一定长度，并使用万能试验机进行拉伸测试，得出强度值。
3. 表面质量检验3.1 表面光洁度的评估表面光洁度是指坯布表面的光滑程度和清洁度。
通过肉眼观察，评估布匹表面的平整度和光泽度。
3.2 颜色均匀度的评估颜色均匀度是指布匹表面颜色的一致性。
通过视觉观察和色差仪的测量，评估布匹的颜色是否均匀。
白坯织物重量与用纱量计算.
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项目1.3
白坯织物的规格设计与上机计算
九、织物重量与用纱量计算
经纱的总伸长率
纯棉上浆单纱按1．2％计算，粗纱 1.3%，中特纱1.1%，细特纱0.9% 上浆股线线密度在l0tex×2以上， 总伸长率按0.3％计算 上浆股线线密度在l0tex×2以下， 总伸长率按0.7％计算 涤棉织物经纱总伸长率规定单纱为 1％，股线为0
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白坯织物的规格设计与上机计算
九、白坯织物重量与用纱量计算
1、平方米织物无浆干重
1m2织物无浆经纱干重 经密 10 百米经纱纺出干重 (1 经纱总飞花率) (1 经织缩率)(1 经纱总伸长率) 100
1m2织物无浆纬纱干重=
经纱总飞花率
纯棉粗特纱织物按1.2％计算
纯棉中特纱平纹织物按0.6％计算 纯棉中特纱斜纹、缎纹织物按0.9 ％，细特0.8%，线织物0.6％ 涤/棉粗特0.6%，中细特0.3%
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白坯织物的规格设计与上机计算
九、织物重量与用纱量计算
2、织物用纱量的计算
百米织物用纱量(kg／l00m)=百米织物的经纱用量+百米织物的纬纱用量
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白坯织物的规格设计与上机计算
九、织物重量与用纱量计算
2、织物用纱量的计算 （1）回丝率： 原白纱：经纱回丝率0.4%，纬纱回丝率1.0% 设计时：经纱回丝率0.4%～0.8%，纬纱回丝率0.8% ～1.0% 无梭织机：纬纱回丝率2.0% （2）加放率 0.9%
坯布相关指标-与-面料
坯布相关指标与面料经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）；3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。
如通常见到的“45Ｘ45/108Ｘ58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58。
4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。
幅宽一般标记在密度后面，如：3中所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45Ｘ45/108Ｘ58/60＂”即幅宽为60英寸。
5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。
牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等；6、色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，生产色织布的工厂一般称为染织厂，如牛仔布，及大部分的衬衫面料都是色织布。
坯布的分类纯棉坯布1、按不同的加工方法分类（1）机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织机上根据一定的规律交织而成的织物。
有牛仔布织锦缎板司呢麻纱等。
（2）针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。
a纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。
b经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。
棉纱以及毛纱线质量标准
本文摘自再生资源回收-变宝网（）棉纱以及毛纱线质量标准一、棉纱质量标准作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局发布的GB/T398-93执行。
由于未再制定新的标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱线质量。
二、毛纱线质量标准一般毛纱线均作为企业内部的半制品加以考核，没有国家标准，只有行业标准或地方企业标准。
一般以物理指标分等，外观疵点分级，分等指标有：①特数偏差；②重量不匀；③捻度不匀；④平均强力不小于CN(断裂长度)；⑤低档纤维含量；⑥含油率；⑦染色牢度。
其中⑤⑥⑦三项指标是在售纱时考虑；分级指标有：①纱疵②大肚纱；用黑板条干或uster条干；粗纺、精纺。
三、苎麻纱质量标准部颁标准FZ/T32002-92以纱的内在质量：强力及不匀、重量不匀、重量偏差定等。
以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、麻粒定级。
股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定等，以粗节定级。
四、绢丝质量标准部颁标准FZ/T42002-97桑蚕绢丝指标：①断裂长度；②支数不匀；③条干不匀；④洁净度；⑤千米疵点数；⑥支数偏差；⑦强力不匀；⑧断裂伸长度；⑨捻度偏差率；⑩捻度不匀率。
其中：②③⑤对织物外观有影响③④⑤用黑板观察。
是全世界纺织工业中纤维、条子、粗纱和纱线进行分类的质量分级的参考指标。
上一期统计公报出版于2007年，2012年将出版新的统计公报。
采用乌斯特统计公报作为比较的标准时，纱的总质量中的特殊疵点和缺陷能很明显地表现出来，从而能迅速转化为生产过程中的改进措施。
USTER公司在世界各地用户和在瑞士的工厂中进行纤维、半制品、细纱的测试，然后进行数据整理分析，每相隔3~5年发表一次试验结果的统计值即USTER统计值。
统计值一般分5%、25%、50%、75%、95%几档，通常认为50%统计值属一般水平；25%及以下属先进水平；75%及以上属较差水平。
从1957年开始，乌斯特公司推出乌斯特统计值，它是用乌斯特仪器将世界各地取样的纱线测试结果的统计值，每隔几年在《乌斯特新闻公报》(USTERNEWSBULLETIN)上发布一次包括棉、毛两大款纱线产品共分五档水平，用统计图的方式表示，横座标为纱的线密度(号数)，纵座标为质量指标的数值，采用的是双对数座标。
纱线质量标准
第一章 纱线质量标准
第一节 棉纱质量标准
作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本 白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局 发布的GB/T398-93执行。由于未再制定新的 标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定 纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱 线质量。
一、国内有六项指标 1 单强 2 Nhomakorabea强不匀 3 条干：Uster条干、黑板条干 4 重量不匀率 5 重量偏差 6 纱疵点：10万米纱疵、 黑板条干纱疵
1、普梳棉纱技术要求（参见书上表） 2、精梳棉纱技术要求（参见书上表） 二、Uster的2001公报 参见书上公报统计。
第二节
毛纱线质量标准
一般毛纱线均作为企业内部的半制品加以考核，没有国 家标准，只有行业标准或地方企业标准。 一般以物理指标分等，外观疵点分级， 分等指标有： ①特数偏差；②重量不匀；③捻度不匀； ④平均强力不小于CN(断裂长度)；⑤低档纤维含量； ⑥含油率；⑦染色牢度。 其中⑤⑥⑦三项指标是在售纱时考虑 分级指标有：①纱疵 ②大肚纱 用黑板条干或uster条干 粗纺、精纺参见书上表。
第三节 苎麻纱质量标准
部颁标准 FZ/T32002-92 以纱的内在质量：强力及不匀、重量不 匀、重量偏差定等。 以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、 麻粒定级。 股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定 等,以粗节定级。 数据参见书上表。
第四节 绢丝质量标准
部颁标准FZ/T42002-97 桑蚕绢丝指标： ①断裂长度； ②支数不匀； ③条干不匀； ④洁净度； ⑤千米疵点数；⑥支数偏差； ⑦强力不匀； ⑧断裂伸长度； ⑨捻度偏差率；⑩捻度不匀率。 其中：②③⑤对织物外观有影响 ③④⑤用黑板观察
纺织品织造工艺规范
纺织品织造工艺规范在纺织品产业中，织造是一个至关重要的环节，它涉及到纺织品的质量、外观、手感以及在后续加工中的表现等方面。
为了保证织造工艺的标准化和规范化，制定和遵守一系列的织造工艺规范是必要的。
本文将从不同的角度探讨纺织品织造工艺规范。
一、纺织品选材标准1. 纱线选材规范纱线的选材直接影响织造工艺的稳定性和成品的品质。
纱线的选材应符合以下规范：原材料的种类、纤度、强力以及纱线的扭向和捻度等，必须与成品的要求相匹配。
2. 印染原料选材规范印染品的选材也至关重要。
原料的选择应符合以下规范：必须符合国家有关环保和质量标准，化学品的配方和用量必须符合相关法规，并且不得出现对人体有害的物质。
二、织造工艺参数规范1. 机型选择规范机型的选择应根据产品的种类和品质要求来确定，同时考虑到机器的产能和稳定性，以及操作人员的技能水平。
2. 织造工艺参数规范对于每种纺织品，都应有相应的织造工艺参数规范。
这些规范包括但不限于：织物密度、织物结构、纬纱密度、经纱密度、织物的拉伸、纬纱和经纱的捻度、织物的收缩率等。
三、织造工艺控制规范1. 坯布品质控制规范坯布的品质对最终成品的质量有重要影响。
在织造过程中，应根据纺织品的特点和要求，控制各种缺陷的出现，如悬纱、断纱、图案偏差等，确保坯布的质量稳定。
2. 外观质量控制规范织造品的外观质量是消费者最为直观的感受，因此在织造过程中需要严格控制外观缺陷的产生，如起球、错花、断纬、断经等。
此外，还需要规范织物的颜色、染色均匀度、牢度等方面。
四、织造工艺改进规范1. 设备和技术改进规范随着科技的进步和纺织品市场需求的变化，纺织工艺也在不断改进。
改进规范涉及到设备的更新升级以及新技术的引进和应用。
2. 管理体系改进规范高效的管理是实现规范织造工艺的关键。
规范的管理体系包括工艺流程规范、质量控制规范、安全生产规范等方面，以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
总结：纺织品织造工艺规范是纺织行业中确保产品质量和生产效率的重要保障。
白坯织造对纱线质量有哪些要求？
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
白坯织造对纱线质量有哪些要求？
纱线质量的要求由于织物组织结构的不同，对于用于织造的纱线的纱疵和纱疵在布面上的显现率的要求也不尽相同。
一般来说，纯棉织物中，特细织物比中粗织物要求要高；平纹织物比斜纹织物要求较高；稀薄织物比一般织物要求较高。
1. 平纹织物对于纱线质量的要求
平纹织物布面经纬纱密度比例一般比较接近，布面平整，织物组织
1/1，所以对于经纬纱的条干要求较高，其中对于错纬、粗经和纬纱的条干不匀要求较严。
平纹织物对于纱线质量的要求
2. 府绸织物
府绸织物布面经密高、纬密低，布面经纱浮点呈颗粒状，织物组织
1/1。
它对经纱强力要求较高，对纬纱条干、竹节和棉结要求较严。
府绸织物
3. 斜纹织物
斜纹织物组织紧密，经密高，纬密低，布身挺，斜纹纹路清晰，织物组
织有2/1，3/1和2/2。
它对经纱的强力和条干要求较高，对纬纱的条干和棉结要求较严。
斜纹织物
4. 贡缎织物
1)直贡：直贡织物的正面主要由经纱形成，常有五枚三飞纱直贡和五枚二飞纱直贡两种，布面厚实，布面有紧斜纹效应五枚三飞纱直贡有些尚有柔软和光滑的要求。
织物组织有5/3、5/2经面缎纹。
直贡织物的主要特
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白坯织造对于纱线质量的要求
[编辑:Cyx] [发布时间:2015-10-19 16:10:04] []
一、不同织物组织对于纱线质量的要求
由于织物组织结构的不同，对于用于织造的纱线的纱疵和纱疵在布面上的显现率的要求也不尽相同。
一般来说，纯棉织物中，特细织物比中粗织物要求要高；平纹织物比斜纹织物要求较高；稀薄织物比一般
织物要求较高。
1.平纹织物对于纱线质量的要求
平纹织物布面经纬纱密度比例一般比较接近，布面平整，织物组织1/1，所以对于经纬纱的条干要求较高，其中对于错纬、粗经和纬纱的条干不匀要求较严。
2.府绸织物
府绸织物布面经密高、纬密低，布面经纱浮点呈颗粒状，织物组织1/1。
它对经纱强力要求较高，对
纬纱条干、竹节和棉结要求较严。
3.斜纹织物
斜纹织物组织紧密，经密高，纬密低，布身挺，斜纹纹路清晰，织物组织有2/1，3/1和2/2。
它对经纱的强力和条干要求较高，对纬纱的条干和棉结要求较严。
4.贡缎织物
1)直贡直贡织物的正面主要由经纱形成，常有五枚三飞纱直贡和五枚二飞纱直贡两种，布面厚实，布面有紧斜纹效应五枚三飞纱直贡有些尚有柔软和光滑的要求。
织物组织有5/3、5/2经面缎纹。
直贡织物的主要特点是大多数经纱显现于布的正面，对经纱质量要求较高（如紧经、松经、棉结、百脚等疵点要少）。
2)横贡横贡织物的正面主要由纬纱形成，布身柔软，光洁似绸。
织物组织是5/3纬面缎纹。
横贡的主
要特点是大多数纬纱显现于布的正面，对纬纱质量要求较高（如棉结、纬缩等疵点要少）。
5.特细织物
特细织物是指织物经、纬均在10tex以下（60英支及以上）的织物，且大多数为精梳棉纱，其织物大都属高档产品。
由于纱线较细，织物质量要求较高，因此对粗纱、竹节、条干、棉结、油纱、色纱和煤灰
纱等纱疵要求极严。
6.稀薄织物
稀薄织物是指织物的经纱排列紧度和纬纱排列紧度均在50%以下，尤其是纬纱的排列紧度在45%及以下的织物。
由于经纬纱密度稀，各种疵点在布面上显现率高，尤其是纬向的疵点，如条干、粗纬、竹节等，
更为突出。
7.色织织物
1)米通布：米通布通常是经向一根色纱和一根白纱（或者两根不同颜色的经纱）织成的布，也有经向
和纬向都是由一根色纱和一根白纱（或者两根不同颜色的经纬纱）织造而成的。
米通布由于其织造的特点，纱疵在布面暴露明显，对于所用纱线的条干、毛羽和棉结要求都很高；
2)青年布：青年布通常由经向一根色纱，纬向一根白纱织成，经纬纱同样粗细。
青年布与米通布类似，由于纱疵暴露明显，对于纱线的棉结要求高。
8.涤棉/棉涤交织织物
棉涤/涤棉交织织物由于涤长丝的条干均一，与棉纱条干对比强烈，纱疵暴露突出，尤其是做单染时，
对于棉纱的捻度、棉结、条干、毛羽要求都很高。
二、不用织造紧度对于纱线质量的要求
由于织物组织结构的差异，不同组织织物的织造紧度也会存在差异。
织造紧度的不同则会对纱线的质
量提出不同的要求。
根据织物紧度的大小判断织物织造的难易程度：
紧度=经密/√经纱支+纬密/√纬纱支
平纹1/1超过38有难度
斜纹2/1超过42有难度
纱卡和双面斜2/23/1超过45有难度
贡缎4/1超过47有难度
有难度的织物上机要用强力好的纱，密度大的可用三入筘和四入筘。
三、不同印染加工对于纱线质量的要求
1.漂白坯
坯布经漂白后，布面清晰洁白，所以在布面上残留的疵点更易显现，尤其是一些油类、有色疵点（如竹节、油花纱、油纱、色纱、煤灰纱、“三丝”和异性纤维等）必须特别注意。
化纤混纺、纯纺产品，因
其本身白度较高，所以对上述疵点要求更高。
2.印花坯
印花坯大致分为染底印花和白底印花两大类。
染底印花由于布面上印染的色泽图案的缘故，对于坯布表面的一般性油污、色纱、油纱、煤灰纱、条干不匀等纱疵和一些织疵可有所掩盖；白底印花由于布面露白相对较多，对于上述纱疵要求较严，有时甚至要求与漂白坯相当。
3.染色坯
染色坯分为浅色坯和深色坯两大类。
浅色坯由于颜色较浅，对于布面的油污，色纱、油纱、煤灰纱、“三丝”和异性纤维等纱疵要求较高；深色坯染色较深，对于色纱、油纱、煤灰纱、条干不匀等纱疵掩盖
性强，但对于蛇皮丝、棉结、死棉等纱疵要求较高。
结语：纱线没有绝对的好坏之分，合适的纱织合适的布，这样才能做到物尽其用，既不造成质量过剩，也能够很好地满足客户对于产品的基本需求。
白坯织造对于纱线质量的要求。