热工学实验
热工学实验报告
一、实验目的1. 熟悉热工学实验的基本原理和方法；2. 掌握实验仪器的使用和操作技巧；3. 培养严谨的实验态度和科学实验方法；4. 培养分析问题和解决问题的能力。
二、实验原理热工学是研究热能与机械能之间相互转换的学科。
本实验主要研究热量传递和热力循环的原理。
实验中，我们将通过测量不同物质的热导率、比热容、热容量等参数，验证热工学基本原理。
三、实验仪器与材料1. 热导率测量仪2. 比热容测量仪3. 热容量测量仪4. 环境温度计5. 实验台6. 待测物质（如金属、木材等）7. 保温材料（如泡沫塑料、石棉等）8. 热电偶9. 电流表10. 电压表11. 电阻箱四、实验步骤1. 热导率测量（1）将待测物质放置在热导率测量仪上；（2）调整实验仪器的参数，确保测量准确；（3）读取测量结果，记录数据。
2. 比热容测量（1）将待测物质放置在比热容测量仪上；（2）调整实验仪器的参数，确保测量准确；（3）读取测量结果，记录数据。
3. 热容量测量（1）将待测物质放置在热容量测量仪上；（2）调整实验仪器的参数，确保测量准确；（3）读取测量结果，记录数据。
4. 热力循环实验（1）将待测物质放置在实验台上；（2）连接实验仪器，确保电路连接正确；（3）启动实验，观察并记录实验现象；（4）分析实验结果，得出结论。
五、实验结果与分析1. 热导率测量结果通过实验，我们得到了待测物质的热导率数据。
根据实验结果，我们可以分析物质的热导性能，为实际应用提供理论依据。
2. 比热容测量结果实验得到了待测物质的比热容数据。
根据实验结果，我们可以分析物质的热容性能，为实际应用提供理论依据。
3. 热容量测量结果实验得到了待测物质的热容量数据。
根据实验结果，我们可以分析物质的热容量性能，为实际应用提供理论依据。
4. 热力循环实验结果通过实验，我们观察到了待测物质在不同热力循环过程中的现象。
根据实验结果，我们可以分析热力循环过程中的能量转换规律，为实际应用提供理论依据。
热工实验技术实验报告
热工实验技术实验报告实验名称：热工实验技术实验目的：1. 理解热工实验技术的基本理论和方法。
2. 掌握热工实验的基本操作技能和数据处理方法。
3. 通过实验提高分析问题和解决问题的能力。
实验原理：热工实验技术是研究热能转换和传递过程的科学，涉及到热力学、流体力学、传热学等多个领域。
本实验通过测量和分析热工过程中的温度、压力、流量等参数，来验证热工理论，并通过实验数据来优化热工设备的设计和运行。
实验设备和材料：1. 温度计：用于测量实验过程中的温度。
2. 压力计：用于测量系统中的压力。
3. 流量计：用于测量流体的流量。
4. 热电偶：用于测量高温区域的温度。
5. 数据记录仪：用于记录实验数据。
6. 计算机：用于数据处理和分析。
实验步骤：1. 根据实验要求，搭建实验装置，包括热源、热交换器、测量设备等。
2. 检查所有设备是否正常工作，确保实验安全。
3. 开始实验，调节热源，使系统达到稳定状态。
4. 记录实验过程中的温度、压力、流量等数据。
5. 根据实验数据，绘制相关图表，分析热工过程的特性。
实验结果：通过本次实验，我们得到了以下结果：1. 在不同的热源功率下，系统的热效率变化情况。
2. 流体在热交换器中的传热特性，包括温度分布和传热系数。
3. 系统的压力损失和流量变化关系。
实验分析：根据实验结果，我们可以分析出：1. 热效率与热源功率的关系，以及如何通过调节热源功率来优化热效率。
2. 流体在热交换器中的传热过程，以及影响传热效率的因素。
3. 系统的压力损失与流量的关系，以及如何通过设计优化来降低压力损失。
实验结论：通过本次热工实验技术实验，我们验证了热工理论的正确性，并通过实验数据对热工过程进行了深入的分析。
实验结果表明，通过合理调节热源功率和优化热交换器的设计，可以有效提高系统的热效率和传热性能。
同时，实验也提高了我们的实验操作能力和数据分析能力。
实验心得：通过本次实验，我深刻体会到了理论知识与实践操作相结合的重要性。
热工实验二传热实验报告
热工实验二传热实验报告一、实验目的了解传热的基本概念和传热方式，掌握传热系数的计算方法，并掌握传热现象的实验方法和技能。
二、实验原理1.传热方式传热是指物体或物质中的能量在不同部分之间的转移。
与传热相关的温度和能量的变化，可以用基本热力学和热学原理解释。
根据传热方式的不同，传热可以分为三种方式：对流传热、传导传热和辐射传热。
对流传热：对流传热是指物体表面的液体或气体与物体表面接触，通过物体表面的辐射、传导和对流传递温度，形成一种能量传递现象。
传导传热：传导传热是指不同温度的物体直接接触而能量的传导。
因为固体热传递速度很慢，所以该方式特别适用于热的传输。
辐射传热：辐射传热是指物体在没有任何物质介质的情况下，通过电磁辐射能量来实现传热。
2.传热系数传热系数是指在单位时间内单位面积上下温差相同时，可以传输热量的能力。
对于每种传热方式，均有其特定的传热系数。
通过实验可以测量传热系数。
传热系数k=传热量Q/（传热面积A×温差）三、实验仪器传热试验装置、恒温水浴装置、数字温度计、热电偶、卷动式压力开关、水泵、电磁阀、流量计、天平等。
四、实验步骤1.准备物料：尺寸大小适合的加热器、接口管、导热油、管道、恒温水箱、温度计、电磁阀和水泵等。
2.连接加热器和导热油，排除气泡。
调好恒温水箱的温度，将加热器放在试验装置中并连接加热器和恒温水箱。
3.用加热器加热导热油，使其达到需要的温度。
将导热油通过加热器的接口管以恒定流量（10L/min）流入器内。
4.调试气流量大小，使其恒定在0.28m/s左右，进行实验。
测量传热器表面的温度变化，记录实验数据。
5.记录实验数据，测量长度和直径，计算试验结果。
五、实验结果与分析通过实验，我们可以得到传热系数的值。
按照热传导方程，可以得到传热系数k=30.87 W/m^2·℃。
从实验结果看，传热系数与实验对象的材料、流体的性质和流速有关。
实验对象的材料应选择热传导性能较好的材料，流体的性质和流速在一定范围内的影响也需要通过实验调查才能获得准确的数据。
热工实验报告
热工实验报告热工实验报告引言：热工实验是热能工程专业中非常重要的一门实践课程。
通过实验，我们可以深入了解热力学和热传导等基本原理，并通过实际操作来验证和应用这些理论知识。
在本篇文章中，我将分享我在热工实验中的一些经验和观察结果，以及对于实验结果的分析和讨论。
实验一：热传导实验热传导实验是热工实验中最基础的一项实验，通过测量不同材料的导热性能，我们可以了解不同材料的热传导特性以及热传导的影响因素。
在实验中，我们选择了几种常见的材料，如铜、铝和塑料，制作成不同形状和尺寸的样品。
然后，我们将这些样品置于一个恒定温度差的热源和冷源之间，并测量样品两端的温度差。
通过测量得到的温度差和时间的关系，我们可以计算出材料的导热系数。
实验结果显示，铜的导热系数远大于铝和塑料。
这是因为铜具有更高的热导率，可以更快地传导热量。
此外，我们还观察到，导热系数与材料的形状和尺寸也有关系。
相同材料的不同形状和尺寸的样品，其导热系数也会有所差异。
这表明，热传导不仅与材料本身的性质有关，还与材料的形状和尺寸有关。
实验二：热辐射实验热辐射实验是热工实验中涉及到热辐射传热的一项实验。
通过实验，我们可以了解热辐射的基本原理和影响因素，以及如何利用热辐射进行传热。
在实验中，我们使用了一个热辐射仪来模拟热辐射的过程。
我们调节热辐射仪的温度，并测量不同距离处的辐射热流密度。
实验结果显示，热辐射的热流密度随着距离的增加而减小。
这是因为热辐射的能量随着距离的增加而扩散，导致单位面积上的热流密度减小。
此外，我们还观察到，热辐射的热流密度与温度的四次方成正比。
这是由于热辐射的能量与温度的四次方成正比，根据斯特藩-玻尔兹曼定律，热辐射的热流密度正比于温度的四次方。
实验三：热工循环实验热工循环实验是热工实验中涉及到热工循环的一项实验。
通过实验，我们可以了解不同类型的热工循环的工作原理和性能特点，以及如何优化热工循环的效率。
在实验中，我们选择了蒸汽动力循环和制冷循环作为研究对象。
热工基础实验报告
一、实验目的1. 理解热工基础实验原理和方法；2. 掌握热工仪表的使用方法；3. 熟悉实验数据的采集和处理；4. 提高实验操作技能和实验报告撰写能力。
二、实验原理热工基础实验主要包括流体力学、燃料燃烧、传热学、热工测量等方面的实验。
本实验选取了流体力学中的伯努利方程实验和燃料燃烧实验。
1. 伯努利方程实验：伯努利方程描述了流体在流动过程中，速度、压力和高度之间的关系。
通过实验验证伯努利方程的正确性。
2. 燃料燃烧实验：研究燃料在燃烧过程中的燃烧特性，包括燃烧速率、燃烧温度、燃烧产物等。
三、实验仪器与设备1. 伯努利方程实验：流体力学实验台、测压管、秒表、水银柱压力计等。
2. 燃料燃烧实验：燃烧器、热电偶、温度计、流量计、气体分析仪等。
四、实验步骤1. 伯努利方程实验：（1）搭建实验装置，确保实验台稳定。
（2）调整实验装置，使流体流速稳定。
（3）使用测压管测量流体在不同位置的压力，记录数据。
（4）计算流体流速，验证伯努利方程。
2. 燃料燃烧实验：（1）将燃料置于燃烧器中，点燃。
（2）使用热电偶和温度计测量燃烧温度，记录数据。
（3）使用流量计测量燃料流量，记录数据。
（4）使用气体分析仪分析燃烧产物，记录数据。
五、实验数据与处理1. 伯努利方程实验：（1）将测得的压力数据代入伯努利方程，计算理论流速。
（2）将理论流速与实验流速进行比较，分析误差。
2. 燃料燃烧实验：（1）计算燃烧速率，分析燃烧特性。
（2）分析燃烧温度、燃烧产物等数据，评估燃烧效果。
六、实验结果与分析1. 伯努利方程实验：实验结果显示，理论流速与实验流速基本一致，验证了伯努利方程的正确性。
2. 燃料燃烧实验：实验结果显示，燃烧速率与燃料流量呈正比关系。
燃烧温度和燃烧产物与燃料种类和燃烧条件有关。
七、实验总结本次实验使我们对热工基础实验原理和方法有了更深入的了解，掌握了热工仪表的使用方法，提高了实验操作技能和实验报告撰写能力。
同时，通过实验数据的采集和处理，我们学会了如何分析实验结果，为今后的学习和工作打下了基础。
热工实验指导书
热工实验指导书篇一：热工实验指导书(正文)实验一二氧化碳p、v、t关系的测定一、实验目的1．学习在准平衡状态下，测定气体三个基本状态参数关系的方法。
2．观察在临界状态附近汽液两相互变的现象，测定co2的临界参数。
3．掌握活塞式压力计及恒温器等仪表的使用方法。
二、实验原理在准平衡状态下，气体的绝对压力p、比容v和绝对温度t之间存在某种确定关系，即状态方程f(p,v,t)?0理想气体的状态方程具有最简单的形式：pv=rt实际气体的状态方程比较复杂，目前尚不能将各种气体的状态方程用一个统一的形式表示出来，虽然已经有了许多在某种条件下能较好反映p、v、t之间关系的实际气体的状态方程。
因此，具体测定某种气体的p、v、t关系，并将实测结果描绘在平面的坐标图上形成状态图，乃是一种重要而有效的研究气体工质热力性质的方法。
因为在平面的状态图上只能表达两个参数之间的函数关系，所以具体测定时有必要保持某一个状态参数为定值，本实验就是在保持绝对温度t不变的条件下进行的。
三、实验设备本实验装置所测定的气体介质是二氧化碳。
整套装置由试验台本体、测温仪表、活塞式压力计和恒温器四大部分所组成，其系统示意在图一中。
图一试验台系统图试验台本体的结构如图二所示。
图二试验台本体其中1—高压容器；2—玻璃杯；3—压力油；4—水银；5—填料压盖；6—密封填料；7—恒温水套；8—承压玻璃管；9—co2空间；10—温度计。
它的工作情况可简述而下：由活塞式压力计送来的压力油首先进入高压容器，然后通过高压容器和玻璃杯之间的空隙，使玻璃杯中水银表面上的压力加大，迫使水银进入预先灌有co2气体的承压玻璃管，使其中的co2气体受到压缩。
如果忽略中间环节的各种压力损失，可以认为co2气体所受到的压力即活塞式压力计所输出的压力油的压力，其数值可在活塞式压力计台架上的压力表中读出。
至于承压玻璃管中co2 气体的容积，则可由水银柱的高度间接测出（下面还将详细述及）。
热工学实验报告PPT文稿
四、实验方法及实验数据
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实验公式（即实验原理部分加入知识点）
实验8空气横掠单管强迫对流实验
实验6蒸汽压缩制冷装置性能实验
加入：三、实验原理详细叙述蒸汽压缩制冷原理；调节蒸发压力或冷凝压力对制冷系统的影响；叙述传热过程、平壁的传热方程；换热器的基本概念；换热器的计算；加入：五、实验方法步骤正确写出实验步骤，同时修改实验数据记录表；
实验原理部分加入的内容
往复式压缩机的工作过程
单级压气机的理论工作过程
存在余隙容积的理论工作过程
单机压气机的理伦耗功公式的推导
提高排气压力对压气机产生的影响
单级压气机的热力学分析
最后也可以加单级压气机的实际过程的分析
还可以根据常见的四种压缩机的性能比较
实验3二氧化碳气体P-V-T关系的测定有关实际气体的基本概念；水蒸气的定压发生过程；一个压力下的水蒸气发生过程；不同压力下的水蒸汽发生过程；水蒸汽状态图标的应用；也可以再加入目前高校研究、应用二氧化碳的实际意义；实验原理部分加入：
2.曲轴
3.活塞连杆
连杆
筒形活塞组
4.活塞压缩机润滑系统
双缸飞溅式润滑
移动式空压机
单级压气机理论工作过程；存在余隙容积的理论工作工程；调节排气压力对压气机产生的影响；压气机耗功公示的推导过程；
活塞式压气机的理论工作原理
三种理想压缩过程的热力学参数；三种理想压缩过程的耗功量；源自压气机的热力学分析；实验原理
蒸汽压缩式制冷原理
2.调节冷凝压力或蒸发压力对制冷循环的影响
翅片管式换热器
板式换热器
壳管式换热器
五、实验方法步骤
《热工学基础》实验教学大纲
《热工基础》实验教学大纲课程编号：课程名称：热工基础热工基础//pyrology 实验总学时数：2一、实验教学的目的和任务1.1.实验教学的目的实验教学的目的实验教学的目的本实验针对《热工学》课程，对该课程所学内容进一步巩固，培养学生的实际动手能力。
际动手能力。
2.2.实验教学的任务实验教学的任务实验教学的任务实验的目的是了解热传导及传热过程的物理现象和测量原理，掌握相关测试设备、仪器的使用方法。
设备、仪器的使用方法。
二、实验项目及学时分配序号实 验 项 目 名 称 实验学时 实验类型 开出要求 1球壁导热系数测定球壁导热系数测定 1 单项单项 必做必做 2 传热系数测定传热系数测定1 单项单项 必做必做三、每项实验的内容和要求1.1.球壁导热系数实验球壁导热系数实验球壁导热系数实验目前各种测量导热系数的方法都是建立在傅里叶热传导定律的基础上，本实验的目的是了解热传导现象的物理过程，学习用稳态法测量导体的导热系数；测量多孔性材料、量多孔性材料、保温材料、保温材料、保温材料、建筑材料随温度变化时导热系数的变化。
建筑材料随温度变化时导热系数的变化。
建筑材料随温度变化时导热系数的变化。
掌握对热电掌握对热电偶的标定及使用。
偶的标定及使用。
2．传热系数的测定．传热系数的测定掌握对流传热系数α及总传热系数K 的测定方法；; 加深对对流传热系数α和总传热系数K的概念及影响因素的理解；掌握测定换热器传热系数k的实验原理。
了解实验装置，熟悉空气流速及管壁温度的测量的方法,掌握测量仪器仪表的使用方法。
四、实验改革与特色通过实验理论联系实际，提高学生对导热、对流、辐射、传热等知识点的认识，使其易于理解、加深和巩固课堂所学的知识，为后续课程的学习打下基础。
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实验十 渐缩(缩放)喷管内压力分布和流量测定一、实验目的1．验证并加深对喷管中的气流基本规律的理解，树立临界压力，临界流速，最大流量等喷管临界参数的概念，把理性认识和感性认识结合起来。
2．对喷管中气流的实际复杂过程有概略的了解。
3．通过渐缩喷管气流特性的观测，要明确：在渐缩喷管中压力不可能低于临界压力，流速不可能高于音速，流量仍不能大于最大流量。
4．根据实验条件，计算喷管（最大）流量的理论值，并与实侧值进行对比。
二、实验设备本设备由2x 型真空泵，PG －Ⅲ型喷管（见图10-1）和计算机（控制与显示设备）构成。
由于真空泵的抽吸，空气自吸气口2进入进气管1，流过孔板流量计3，流量的大小可以从U 型管压差计4读出。
喷管5用有机玻璃制成，有渐缩、缩放两种型式（见图10-2、10-3），可根据实验要求，松开夹持法兰上的螺丝，向右推开进气管的三轮支架6，更换所需的喷管。
喷管各截面上的压力是由插在其中，外径0.2mm 的测压探针连至可移动真空表8测得，探针的顶封死，中段开有测压小孔，摇动手轮——螺杆机构9，即可移动探针，从而改变测压小孔在喷管中的位置，实现对喷管不同截面的压力测量。
在喷管的排气管上装有背压真空表10，排气管的下方为真空罐12，起稳定背压的作用，背压的高低用调节阀11调节。
罐前的调节阀用作急速调节，罐后的调节阀作缓慢调节，为减少震动，真空罐与真空泵之间用软管13连接。
在实验中必须观测四个变量：（1）测压孔所在截面至喷管进口的距离x ；（2）气流在该截面上压力P ；（3）背压P b ；（4）流量m 。
这些变量除可分别用位移指针的位置、移动真空表，背压真空表及 U 形管压差计的读数来显示读出外，还可分别用位移电位器、负压传感器、压差传感器把它们转换为电信号，由计算机显示并绘出实验曲线。
位移电位器将在螺杆之旁，它实际上是一只滑杆变阻器。
负压传感器和压差传感器分别装在真空表和U 形管压差计附近，其内部结构为一直流电桥，压力和压差改变时将改变电桥中两臂的电阻，从而获得电桥的不平衡电压输出。
为了使这些传感器可靠而稳定地工作，都由直流稳压电源供电。
三、实验原理1．喷管中气流的基本规律气流在喷管中稳定流动后，喷管任何截面上的质量流量m 均相等，有连续性方程：M=222111C A C A ACυυυ===定值，[kg/s] （10-1）式中：A —— 截面积[m 2]C —— 气体流速[m/ s] υ —— 气体比容[m 3/kg] 下标1—— 喷管进口下标2——喷管出口气体在喷管中作绝热膨胀，C 1＜C 2，工质为理想流体时，喷管的理论流量可按下式计算：])()[(12112212112222kk k p pp p p k k A C A m +-⋅-==υυ（10-2）式中： k —— 绝热指数，对于空气k=1.4P 1 —— 喷管进口压力（初压） [N/ m 2] P 2 —— 喷管出口压力 [N/ m 2]喷管中气体状态参数P 、υ和流动参数C 的变化规律和流通截面积A 的变化以及喷管前后的环境压力有密切关系，在某些条件下，气体在喷管中可能得到完全膨胀，在另一些条件下得不到完全膨胀，这样，喷管的出口截面压力P 2有时等于，有时不等于喷管出口之外的环境压力 —— 背压P b ，为了了解其中关系，微分（10-1）式并作其他运算得：dp kpc a c dcd A dA 222－ｃ－==υυ (10-3)式中：a —— 当地音速[m/ s]显然，当来流速度M<1 时，喷管为渐缩喷管（dA<0）; 当来流速度M>1时，喷管为缩放喷管(dA>0）。
喷管中气流的特征是dp ＜0，dc>0，dv ＞0，其间有相互制约关系。
当某一截面流速C 达到音速a （又称临界速度）时，该截面上的压力称为临界压力P ，临界压力与喷管初压之比P c /P 1称为临界压力比，经计算：1P P c =11)(k 2-+k k （10-4）对于空气P c /P 1=0.528 2.气体在喷管中的流动状况 （1）渐缩喷管渐缩喷管因受几何条件d A ＜0的限制，分析（10-3）式可知，流速不可能高于音速，这样根据背压的不同，渐缩喷管可分为三种不同工况。
① 临界工况 P b =P c =P 2② 超临界工况 P c =P 2 > P b （参看图10-4） ③ 亚临界工况 P b =P 2＞P c当渐缩喷管出口处气体速度达到音速时，或缩放喷管喉部气体速度达到音速时，通过喷管的气流流量便达到了最大值m max (临界流量)，可用下式表示：1112minmax )12(12νp k k k A m k-⋅+⋅+= (10-5) 式中A min 指渐缩喷管的最小截面积，即出口截面积A 2，对于本实验台渐缩喷管，其算得值为]mm [44.11)2.14(4A 222min ==－π。
（2）缩放喷管缩放喷管由于几何条件满足，喉部dA=0，流速可达到音速a, 即c=a ，扩大段dA ＞0，流速可超过音速，即c ＞a ，压力可低于临界压力，P ＜P c ，但其缩小段受到最大流量的限制，作为一个整体，缩放喷管同样受这个限制。
只要喉部达到临界状态，流量即可按（10-5）式计算，式中A min 为喉部截面积，对于本实验台缩放喷管喉部截面积其标称值也是11.44[mm 2]。
此外，在缩放喷管中，气流在扩大段能做完全膨胀，这时出口截面的出口压力成为设计压力（P d ）。
根据背压的不同，亦可分为三种情况：① 设计工况 P 2= P b = P d② 非设计工况 P b < P d ③ 非设计工况 P b ＞P d对于空气P d /P 1=0.138 四、实验内容及要求1．渐缩和缩放喷管各选二种工况，按实验步骤和表10-1、表10-2要求记录实验数据，通过计算，绘制压力分布曲线图。
（参考图10-4、图10-6）2．渐缩和缩放喷管各做一次流量与背压P b的关系测量，按表10-3、表10-4要求记录实验数据，通过计算绘制流量与背压的关系曲线。
（参考图10-5、图10-7）3．用计算机测控系统对上述1、2实验内容进行校验。
（操作过程请详见计算机测控系统操作说明）五、实验步骤1 .实验前的准备用“坐标标准化器”调好“位移坐标板”的基础位置，然后装好要求实验的喷管，（操作要小心，不要碰坏测压探针）打开背压调节阀。
检查真空泵的油位，打开冷却水，用手转动真空泵平衡轮1-2转，检查一切工作正常后，启动真空泵。
2. 测压力分布曲线全开罐后调节阀，根据渐缩喷管和缩放喷管三种不同的工况，用罐前调节阀调节背压至一定值，摇动手轮（缓慢移动）将测压孔位置从喷管进口处开始，每间隔5mm（要求高时，每间隔3 mm）一停，记下真空表8读数，换算成绝对压力，一直移到出口之外一段距离（大约10mm），整理数据，绘制压力分布曲线图。
3．测流量变化曲线全开罐后调节阀，把罐前调节阀全关闭，将测压孔移至喷管进口处( 根据实验要求)，此时真空表8所测压力为P1，真空表10所测压力为背压P b。
把处于全关闭状态的罐前调节阀（调节背压）逐渐缓慢开启，随着背压P b的降低（真空度升高），流量自0逐渐增大，背压每变化0.01真空度一停，记下真空表8、10读数和U形管差压计读数，当背压降至某一定值时流量达到最大流量m max保护不变，整理数据，绘制流量分布曲线图。
4．实验结束打开罐前调节阀，关闭罐后调节阀，让真空罐充气，关停真空泵，立即打开罐后调节阀，让真空泵充气，以防止回油，最后关冷却水。
六、实验要求1．实验前，预习实验内容和有关知识并写预习报告。
2. 实验报告中，原始数据表格不可少，并要完整，清楚。
渐缩喷管压力分布测量实验原始数据记录表10-1大气压力Pa= 室温t a= ℃P1= M Pa (绝对压力)缩放喷管压力分布测量实验原始数据记录表10-2大气压力Pa= 室温t a= ℃P1= M Pa (绝对压力)大气压力Pa= 室温t a= ℃喉部截面积Amin =大气压力Pa= 室温t a= ℃喉部截面积Amin =图10-1 实验台总图图10-2 渐缩喷管图10-3 缩放喷管图10-4 渐缩喷管压力曲线图10-5 渐缩喷管流量曲线（当P1=1bar，t3=20℃）图10-6 缩放喷管压力曲线计算机测控系统操作说明一、系统的特点：1．功能较全，使用方便，采用了可视化界面，虚拟仪器的方法，数据采集过程全由计算机控制，达到数字显示绘图同步，调试过程简单、易掌握。
2．提供了offices的Excel接口。
测量的数据可以形成Excel文件格式的报告，多条曲线可以显示在同一坐标内，随时存贮、打印、调用、处理数据、幅面任意选取，极为方便。
3．连接简单，由于利用了计算机打印并口作为数据采集与控制通路，不再需要专用的数据采集卡，因而不必打开计算机机箱，同时也克服了计算机数据采集卡兼容性的问题。
二、测控系统的组成：本系统由喷管本体、传感器集线盒、采集与程控机箱、计算机四部分组成。
其中传感器集线盒、采集与程控机箱、计算机并口由计算机打印共享线（DB25M）连接。
系统组成框图10-8如下：图10-8 系统组成框图1．本体的构成：图10—9 喷管本体总图1－入口段2－U型管压差计3－孔板流量计4－喷管5－真空表6—支撑架7－稳压罐8—罐前调节阀9－罐后调节阀10－橡胶连接管11—坐标尺板12－探针取压移动构机13－真空泵14—冷却水阀2．传感器集线盒的组成：传感器集线盒由传感器集线盒面板和内部集线电路板构成（下图）。
传感器集线盒面板传感器内部集线电路板示意图（位移插座、负压插座、压差插座均为四芯航空插座）3．采集与程控机箱的组成如下：采集与程控机箱背板示意图采集与程控机箱面板示意图三、本系统所用到的公式：1．压力测量公式P=P a－P v P1=P a－P v0P a——标准大气压。
P v——负压传感器测量出的喷管探针处真空度。
P v0——喷管入口处的真空度。
P1——喷管入口处的绝对压力值。
X——位移传感器测出的位移。
2．流量测量公式:×10-2（kg/s）在常温、常压的环境下：m=4.38365×r×P其中：m ——孔板流量计的流量ΔP ——孔板流量计孔的压差（量纲为kPa）R ——孔板流量计修正系数（经计量确认），r=1四、操作步骤在第一次使用本设备时，需要安装喷管的本体以及相应的软件与硬件。
1. 软件的装入过程：打开计算机，插入配套磁盘（或配置的光盘），双击setup.exe文件，按提示完成相应的功能，软件安装完成，会出现“软件安装成功”的提示。
2. 硬件的安装或准备：安装喷管的本体时，需要检查U型压差计、孔板、喷管的密封情况，支撑架是否使系统处于水平。