铝土矿地下开采工艺论文
铝土矿地下开采方法及开采难点
铝土矿地下开采方法及开采难点摘要：跟随中国经济的迅速开展，诸多行业对铝土矿能源的使用量随之增多。
虽然近些年来中国铝土矿的生产量逐步增加，但是针对依靠铝土矿所制造的用料需要还是无法供给。
中国铝土矿矿石开掘渐渐由露天开发转型为地下开掘，而且中国原生沉积性铝土矿床诸多都是缓倾斜薄矿床，矿体直接顶底板围岩牢靠性不好，文章剖析了铝土矿地下开掘障碍的因素和措施，以保证铝土矿地下开掘时的安全快速提供理论凭据。
关键词：铝土矿；地下开采；采矿方法引言：跟随中国经济的迅速开展，诸多行业对铝土矿能源的使用量随之增多。
虽然近些年来中国铝土矿的生产量逐步增加，但是针对依靠铝土矿所制造的用料需要还是无法供给。
用中国铝业举例，2011年到2013年，其自身生产量占据需求用料比例的49%左右，还是需要开展大批量外购与进口铝土矿，而且因为印尼铝土矿出口制约等情况影响，中国铝土矿能源无法得以保证，导致氧化铝制造利润空间经受了惨重的压制。
不仅如此，浅部资源渐渐迈向衰竭，适合露天开采的铝土矿存量渐渐缩减而且无法供给大规模的制造需求。
迄今为止中国铝土矿地下开采矿石的模式仍不大，一般为低于15万t/a的中型或小型的地下矿山，基本遍布在山东、重庆各地，还有少数开采区域为豫西的贾家洼、段村雷沟矿；但是其他很多区域也在不断的建设铝土矿山，可以看出中国地下铝土矿资源一定会日益剧增。
近些年来，铝土矿的相关开掘措施的研究成果不在少数，深部地下能源开掘经验缺少，相当有部分深部开掘设计不完备，促使在作业中出现巷道垮塌等事件的发生。
从中国所有铝土矿来讲，地下开掘依旧处在摸索期。
因此文章对适合铝土矿地下开掘的方法及难点开展剖析，从而推进铝土矿深部安全快速的开掘提供鉴戒。
1.铝土矿地下开采方法1.1壁式崩落法此方式着重依照自然冒落或者是爆破的方法对矿石进行崩掉。
装矿措施按照矿体倾斜角度利用电耙、铲运机等机械设施开展装矿；支护可运用通用的木、钢、水压或液压支柱支护，也可以使用井字形砼预制模块护巷；出矿使用惯用的矿车或者汽车运载。
铝土矿井工开采方法及开采难点
铝土矿井工开采方法及开采难点摘要：随着中国经济的快速发展，在铝土矿需求不断增加的同时，浅层铝土矿资源逐渐枯竭，铝土矿逐渐从露天开采向地下开采转变。
我国大多数铝土矿床为沉积型矿床，矿脉细而缓倾斜。
普遍存在矿体的连续性较差、直接顶底板稳固性较差、矿床水文地质条件复杂、矿体形态受底板控制影响，造成底板凹凸不平，起伏多变等问题。
以上问题导致铝土矿地下开采过程中经常发生顶板崩落，严重威胁工人的生命安全，安全保障水平较低。
因此，分析铝土矿的开采方法和开采难点具有重要的现实意义。
关键词：铝土矿；地下开采；采矿方法；虽然近年来中国铝土矿产量逐年增加，但依然无法满足铝土矿下游产品的生产原料需求。
我国铝土矿矿石开采逐步由露天开采转入地下开采，并且我国原生沉积性铝土矿床大多数为缓倾斜薄矿床，矿体直接顶底板围岩稳固性差。
一、我国铝土矿地下开采方法1.壁式崩落法。
铝土矿地下壁式崩落法开采的工程布置如图1所示。
该方法主要依靠自然冒落或爆破的方式崩落矿石。
装矿方法根据矿体倾斜度采用电耙、扒渣机、铲运机等装矿;支护可采用常规木、钢、水压、液压支柱、组合式支架支护，也可采用“井”字型混凝土预制块护巷;出矿采用传统的矿车、梭车或汽车运输。
该方法具有系统简单、适应性强、通风条件好等优点，缺点是材料消耗多，支护顶板管理复杂，适用于围岩易崩落、厚度不大、地表允许塌陷的缓倾斜矿体。
图1 壁式崩落法工程布置2.房柱法。
此方法矿房长80～150 m，宽40～60 m，多采用爆破落矿的方式进行崩矿，不支护或采用锚杆支护，当顶板稳定性差时应预留0．5～1 m的顶柱，装矿与运矿方式与崩落法基本一致，适用于矿岩稳固的水平或缓倾斜矿体。
3.综合机械化开采方法。
综合机械化开采方法是近年来国内矿山人探索采用煤矿开采工艺开采铝土矿方法所提出的大规模开采方法，自然垮落法管理顶板。
其中此方法的创新点在于形成走向长壁工作面，采矿机械化程度高，实现连续高效生产，安全性强。
一种煤下铝土矿原位高效溶浸置换开采的方法
一种煤下铝土矿原位高效溶浸置换开采的方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：煤下铝土矿是一种重要的铝资源，但传统的采矿方法存在着破坏环境、浪费资源等问题。
研究人员提出了一种原位高效溶浸置换开采方法，旨在提高矿石的开采效率，降低环境污染，保护资源。
这种方法的核心是利用化学溶解的原理，将矿石中的有用金属溶解出来，然后进行置换反应，生成相对更容易提取金属的物质。
具体步骤为：首先将矿石进行碾磨，使矿石颗粒大小均匀；然后将矿石放入溶剂中，经过一段时间的反应，金属会被溶解出来；接着，加入一种置换剂，与溶解出来的金属进行反应，生成相对稳定的金属产物；通过过滤等方法将金属产物提取出来。
这种方法相比传统的采矿方法具有以下优势：可以高效地溶解金属，使得金属的提取率大幅提高。
由于置换反应相对较快，而且产物比较稳定，因此可以大大缩短提取金属的时间。
这种方法不会产生大量的废矿渣，从而减少对环境的污染。
传统的采矿方法常常伴随着大量的废弃物的产生，给周围的生态环境带来巨大的负担。
而原位高效溶浸置换开采方法则可以有效避免这一问题。
这种方法可以有效保护资源。
煤下铝土矿是一种宝贵的资源，传统的采矿方法往往会造成资源的浪费。
而原位高效溶浸置换开采方法可以更加充分地利用矿石中的金属，避免资源的浪费。
一种煤下铝土矿原位高效溶浸置换开采的方法不仅可以提高开采效率，降低环境污染，还能有效保护资源。
相信随着这种方法的不断完善和推广，将会为煤下铝土矿的开采带来革命性的改变。
第二篇示例：在过去的几十年里，人们对于煤下铝土矿资源的开采一直困扰着矿业工作者。
传统的开采方法存在着环境污染严重、效率低下等问题，因此迫切需要一种新的、高效的开采方法来解决这些问题。
近年来，随着科技的发展和矿产资源的日益紧缺，原位高效溶浸置换开采技术逐渐受到人们的关注。
原位高效溶浸置换开采技术是指将溶解剂直接注入矿石层，使矿石中的有用金属溶解在溶解剂中，然后通过置换反应将有用金属从溶液中沉淀出来，实现矿石的高效开采。
浅析我国铝土矿资源开采技术
19浅析我国铝土矿资源开采技术宋 波（中铝海外发展有限公司，广东 广州 510000）摘 要：随着我国经济的发展带动了各行各业的进步，各行业对于相关资源的需求也逐渐增加，导致了我国可供开采矿物资源迅速减少，同时由于我国开采技术同发达国家还有一定差距，造成了较多的工业原材料被浪费。
为了响应我国节约资源可持续发展战略，相关企业需要不断提高开采技术，尽可能的减少资源的浪费。
其中作为我国重要的战略性资源之一，铝土矿的开采会对我国资源的安全产生影响。
对此，本文主要探讨了铝土矿资源的开采技术，并根据当前资源开采存在的问题提出了相应的措施，希望对我国开采技术的提高有所帮助，促进相关企业的可持续发展。
关键词：铝土矿资源；开采技术；发展前景中图分类号：TD862.5 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）07-0019-2收稿日期：2020-04作者简介：宋波，男，生于1974年，汉族，山东淄博人，本科，工程师，研究方向：地质工程、海外铝土矿资源获取及矿山建设。
铝土矿是世界上工业生产的重要原料之一，其开采技术会对国家战略安全和工业产值产生直接影响。
近年来我国经济的迅速发展导致了相关行业对于铝土矿资源的需求逐渐增加，为了满足日益剧增的资源需求。
我国有关行业需要不断提高铝土矿产的勘探技术以及开采技术，本文主要对我国现有的铝土矿开采技术以及现状进行研究，分析了目前铝土矿开采中存在的一些问题，并介绍了铝土矿资源开采技术的创新与应用，希望能在一定程度上提高我国铝土矿资源开采的质量和效率[1]。
1 我国铝土矿资源开采技术的现状及存在问题1.1 我国铝土矿资源开采技术的现状目前，我国铝土矿资源的开采主要可分为露天开采和地下开采两种方式，开采方式的选择主要是根据当地的地质条件和开采技术进行的。
通常情况下，对于缓坡倾斜及埋藏较浅的情况主要选用露天开采，半封闭式的露天凹陷开采主要适用于急坡倾斜及有矿体露出的情况，地下开采通常应用于埋藏较深不易挖掘的地质条件。
论中国铝业公司铝土矿地下开采面临的技术难题
论中国铝业公司铝土矿地下开采面临的技术难题中国铝业公司是全球第二大氧化铝供应商，是中国最大的氧化铝、原铝和铝加工生产商，公司的中长期发展战略是做强铝业，做优铜业，做精稀有稀土，建设最具成长性的世界一流矿业公司，要想做强矿业，必须建设属于自己的矿山。
本文就以中国铝业公司所属的贵州分公司麦坝矿和猫场矿、中州分公司贾西矿和雷沟矿、山西华兴铝业黄辉头矿和奥家湾矿基建和开采中面临的一些技术难题进行论述和提出若干解决方法。
标签：中国铝业公司开采技术难题1背景中国铝土矿资源储量中等，2012年底总保有储量矿石38.2亿吨，居世界第7位。
山西铝资源最多，占全国储量41% ；贵州、广西、河南次之，占17%。
适合露天开采的铝土矿不到34%，且有逐年下降的趋势，地下开采成为必然。
中国铝业公司控制了国内11.2亿t铝土矿资源，占全国探明储量的28% 以上，分子公司遍布全国，中国铝业公司长期发展拥有坚实的资源基础，资源优势显著。
中国铝业公司的矿山已经逐渐由露天转向井下，但在井下采矿作业活动中，遇到了一系列的技术难题。
2面临的技术难题2.1开采技术条件变：矿体产状复杂多变，厚度薄（40m），倾角从47°，工程布置难度大；缓：设计开采矿量低，放矿困难，出矿效率低，采切工程量大，采场支护难度大；水：地下水水量大，承压水、老窿水、裂隙水含量丰富，且多与地表水系相通，井下突水涌泥风险大；空：井下采空区增长速度快，连通性强，稳定性差，地压问题突出；碎：矿岩破碎，自稳能力差，矿体为铝土矿，顶底板为粘土岩、炭质页岩、铁质页岩，较破碎，易风化崩解；煤：矿山多涉煤，采矿安全风险大，按煤矿标准建设要求高，成本居高不下。
2.2多为缓倾斜薄-中厚矿体，采矿方法要求高矿体倾角从3-5°到>40°，厚度从10-20cm变化到30-40m，属典型难采矿体。
采切：矿体薄，采切比高，采切工程量大；放矿：缓倾斜矿体采场放矿困难；出矿：陡矿体（>30°），电耙不安全，薄矿体，铲运机无法用，采矿效率低；地压：采场水平面积大，地压问题突出；成本：铝土矿价值低，采矿成本要求高。
沉积型铝土矿资源开采及加工技术研究
沉积型铝土矿资源开采及加工技术研究沉积型铝土矿是一种重要的非金属矿产资源，其广泛存在于地质构造复杂的断陷盆地中，具有丰富的储量和开采潜力。
为了有效利用这一资源，提高矿石的品位和回收率，需要进行深入的开采与加工技术研究。
1. 沉积型铝土矿资源概述沉积型铝土矿是由氧化铝矿物（如赤铁矿、莫纳氏岩等）和含铝质矿物（如含铝石英、脉石等）组成的沉积岩矿石。
其主要分布在断陷盆地的下覆地层中，存在于千米至万米的厚度范围内。
沉积型铝土矿资源丰富，是我国重要的铝资源，其开采与加工对于保障国家经济的发展和产业结构的升级至关重要。
2. 沉积型铝土矿资源开采技术研究2.1 选矿工艺技术选矿是沉积型铝土矿开采中关键的环节，其目的是通过物理和化学方法分离矿石中的铝矿石和无用杂质。
常用的选矿工艺技术包括重选、磁选、浮选和化学选矿等。
其中，重选工艺常用于提高矿石品位，磁选工艺适用于从矿石中去除磁性杂质，浮选工艺用于提高铝矿石回收率，化学选矿则通过化学反应去除矿石中的杂质。
2.2 直接浮选技术直接浮选技术是一种应用最广泛的铝矿石选矿技术，其原理是利用铝矿石与药剂之间的亲和力差异，通过气泡的作用将铝矿石浮于表面，形成铝矿石浮选泡沫，并分离无用杂质。
该技术具有工艺简单、操作方便、投资少等优点，但对矿石品位要求较高。
3. 沉积型铝土矿资源加工技术研究3.1 水洗预处理技术水洗预处理技术是一种常用的铝矿石加工技术，其主要目的是通过水洗的方式去除矿石中的泥质和杂质，降低矿石中的硅含量。
采用水洗预处理技术可以有效降低矿石的硅铝比，提高铝矿石的品位。
3.2 碱法提铝技术碱法提铝技术是一种常用的铝土矿提铝技术，其原理是将铝矿石与碱性物质反应生成铝酸盐，随后通过水解和过滤等步骤将铝酸盐转化为铝氢氧化物，最终得到高纯度的氧化铝。
碱法提铝技术具有工艺成熟、产品质量稳定等优点，广泛应用于铝土矿资源的加工中。
4. 沉积型铝土矿资源开采与加工技术的发展趋势4.1 自动化技术的应用随着科技的进步和自动化技术的发展，越来越多的采矿企业开始引入自动化设备和智能化系统来提高生产效率和安全性。
浅谈铝土矿采矿方法优化及应用
浅谈铝土矿采矿方法优化及应用摘要：近年来，我国工业快速发展，对铝土矿的需求也日益加大。
但由于几十年来的大肆开采，浅层的铝土矿资源趋向枯竭，因此对铝土矿的开采也由之前的露天采矿变为往地下进行深入开采。
本文针对我国铝土矿缓倾斜沉积薄矿床、矿床连续性差等特点展开研究，探讨铝土矿的采矿方法的优化及应用。
关键词：缓倾斜沉积薄矿床；采矿方法；优化；应用前言当前，我国矿床大概有300多个，其中沉积矿床占比高达百分之九十几，出露地表的铝土矿只是少量。
近年来，我国工业蓬勃发展，对铝土矿的需求越来越大，浅层的铝土矿在几十年的开采中几乎耗尽，目前我国铝土矿的开采面临着要对地下的铝土矿进行开采的现状。
我国的铝土矿有沉积且偏薄、连续性较差等特点，另外又受矿床周围水文和地质等复杂条件的影响，所以矿床底板不平整，起伏较大。
导致在实际的铝土矿开采时，矿床顶板频繁掉落，对矿床开采作业人员的生命安全产生了极大的威胁。
但是由于技术有限，难以对矿床顶板进行有效地控制，铝土矿矿场回采率偏低，损失率和贫化率偏高，无法达到我国矿业相关的行业标准。
所以对铝土矿进行地下开采方法进行研究非常重要，十分迫切。
一、试采期间采矿方法（一）矿区开采技术条件据相关资料显示，我国的铝土矿大多为沉积薄矿床，矿床厚度一般为2m,倾斜角在30°左右，矿床地质结构比较复杂，断层较多，矿床直接顶板的铝土岩质地，稳固性偏差，在地底下开采铝矿资源是比较困难的。
当前，我们国家开采铝矿资源都存在着贫富率比较大的问题，有时候回采率还会比较低。
（二）试采期间采矿方法因为填充开矿方法的开采成本比较高，一般只应用于开采价值比较高的矿脉，一般的铝土矿开采一般不考虑运用这个方法。
针对我国铝土矿倾斜偏缓，厚度偏薄的特点，可以考虑采用崩落开采法和空场开采法。
但由于矿床的顶板稳固性差，为保证铝土矿资源的安全有效开采，需要对上面两种方法加以改进，以此保证矿床的稳定。
开采作业全部在顶底板柱和间柱划分出来的矿房中开展。
基于地下铝土矿开采技术分析与安全开采的探究
基于地下铝土矿开采技术分析与安全开采的探究摘要：近些年来，我国大力发展我国的建筑企业，经济社会快速发展，大量的建筑材料以及工业原料都被用在我国的建设中。
其中金属原材料是我国在建设过程中的重要工业建筑材料之一，是我国所重视的一种战略性资源。
以铝作为原材料的金属建筑材料是我国的重要战略性资源，所以我国十分重视地下铝土矿的开采技术，铝土矿的开采效率以及质量直接决定了我国在铝制品材料中的资源战略安全。
伴随着我国发展速度的不断加快，社会各行各业在发展的过程中对于铝土矿等资源的需求也越来越多，再加上使用过程中可能会出现工业原材料浪费的现象，我国在铝资源方面上的情况并不可观。
我国在铝土矿开采技术方面上同发达国家相比，还有一定的差距，想要解决铝资源材料缺乏的问题，就应该尽快地提高我国对于地下铝土矿开采技术，提升铝土矿的开采效率，并且尽可能的减少铝资源的浪费。
铝土矿的开采进入对于我国的资源安全有着很大的影响，本文主要针对地下铝土矿开采技术进行分析，针对当前所存在的问题探讨安全开采的方法，希望能够促进我国铝土矿开采技术的发展。
关键词：铝土矿开采技术；安全开采；技术探究前言铝土矿对于我国乃至全世界各个国家来说都是工业生产的重要金属材料，铝这种金属材料可以在很多建筑工程以及高科技产品上都有着广泛的应用，所以铝土矿的开采效率以及质量就直接决定了国家的战略安全以及工业产品产量，也是一种衡量国家综合实力水平的标准。
近几年来，我国在建筑领域以及高科技产品等方面上都有着很大的成就，为了维持当前良好的现状，我国开始对这些领域加快发展速度，导致了我国对于铝土矿的需求急剧升高。
为了应对这个问题，我们针对我国现有的铝土矿开采技术现状进行研究与分析，发现我国的有关行业需要不断的提高铝土矿产的勘查技术以及开采技术。
一、我国铝土矿资源开采技术的现状以目前的情况而言，我国在铝土矿资源开采的过程中，主要可以分为露天开采和地下开采两种形式，而我们选择开采方式的主要原因还是要根据施工现场的地质情况和环境条件来选择，只有选择一个合适现场环境的开采方式才能够确保铝土矿资源开采的顺利进行。
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铝土矿地下开采工艺初探
[摘要]：结合孙家塔铝土矿床资源现状，探讨铝土矿地下开采工艺，选择适当的采矿方法，对目前的铝土矿资源开采具有一定的现实意义。
[关键词]：铝土矿地下开采房柱法削壁法损失率贫化率中图分类号：td856.1 文献标识码：td 文章编号：1009-914x（2013）01- 0009-02
1、前言
目前，我国铝土矿山和国外一样，主要以露天开采为主。
我国铝土矿地下开采矿山不多，尚处于试验阶段，像山东一般采用长壁陷落法或短壁陷落法，而贵州则采用分层崩落法或留矿法。
采掘比一般为200～300m/万t。
由于我国许多探明的铝土矿资源需用地下开采，并且又多属难采矿床，因此加强地下采矿方法的研究势在必行。
2、孙家塔铝土矿资源赋存现状
孙家塔铝土矿体产状平缓，倾角一般5°～10°左右，个别地段可达15°。
矿层平均厚度3.38m，平均埋深67.05m，覆盖岩层厚度较大，平均剥采比超过20。
矿石矿物以一水硬铝石为主，呈隐晶、微晶鳞片状、粒状，自形程度高时为板条状；其次为粘土质矿物。
含氧化铁质10%左右，还含有少量方解石、水云母、高岭石、电气石、榍石等矿物。
全区铝土矿平均品位al2o3 56.81%，sio2
10.84%，a/s平均为5.24。
矿区属典型的黄土高原中低山丘陵地貌，地表梁峁交错，沟壑纵横，如果露天开采，则所投入的设备和上山公路等大部分不能被转入地下开采时所利用，并且受地形条件制约，地表修路比井下开采巷道更为困难，因此矿山开采选择地下开采。
根据矿床的开采技术条件，并考虑到矿石al2o3品位和a/s比较低，对厚度≥2m的矿体推荐采用房柱采矿法开采；对厚度<2m的矿体推荐采用削壁采矿法。
这种采矿方法在有色矿山广泛应用，虽然机械化程度低，工人劳动强度高，采场维护量大，劳动生产率低。
但是工艺容易掌握，所需设备比较简单。
3、采矿方法简述
3.1采矿方法参数
中段高20m，沿矿体走向每隔50m布置一个采场。
采场之间留连续间柱，宽3m，采场内矿房宽度为10m。
沿矿体倾向布置凿岩上山，间隔矿柱3m×3m。
采场沿倾向长77m～180m，根据长度确定是否布置上、下两个采场，采场中间留3m宽连续矿柱，中段之间留连续分段矿柱，宽各3m。
矿厚大于3m的地段矿体顶板下留0.3m～0.4m 厚的护顶矿层。
生产中尽量少切顶板，以便降低贫化。
3.2采切工程
3.2.1房柱法采切工程系统
房柱法采准工程主要包括：沿脉运输平巷、通风上山、人行联巷、人行材料井、联络巷、聚矿巷、放矿漏斗、溜井；切割工程主
要为切割平巷和切割井。
中段沿脉运输巷沿矿体走向布置，沿矿体底板脉外施工沿脉运输巷，根据矿体倾角大小确定是否需要施工第二沿脉运输巷。
采准施工时每个盘区离矿体底板较近矿块每隔10m施工一个放矿漏斗，第二沿脉运输巷按顺序施工放矿溜井、聚矿巷及放矿漏斗。
同时每隔50m掘人行材料井。
靠矿体底板施工人行联巷、切割平巷和凿岩上山。
3.2.2削壁法采切工程系统
削壁采矿法与房柱采矿法采切工程系统类似，唯一不同之处在于其开采厚度2m以下的矿体，由于矿体底板围岩稳固性比顶板强度高，所以人行联巷、切割平巷和凿岩上山的掘进紧贴矿体顶板施工，以便多采底板，少采顶板。
3.3回采工艺
回采作业顺序：凿岩、爆破、通风、出矿、采场支护。
3.3.1房柱采矿法回采工艺
回采工作从下部切割平巷开始，自下而上推进，回采工作面采用浅孔凿岩，浅孔落矿。
落矿和运搬交替进行，若矿厚在2m以下，一次全厚开采；矿厚大于2m时，实行分层回采。
矿厚大于3m的地段矿体顶板下留0.3m～0.4m厚的护顶矿层。
矿厚大于5m时，采用留矿堆的办法进行凿岩。
浅孔落矿，先采下部2m，然后采剩余部分。
炮孔交错布置，孔深2.4m，排距0.8～1.0m，孔间距0.8～1m，采用电耙出矿。
3.3.2削壁采矿法回采工艺
回采工作从下部切割平巷开始，自下而上推进，回采工作面采用浅孔凿岩，实施浅孔落矿。
采场内留规则点柱，3.0m×3.0m。
采场采高2m，掘进沿着矿体顶板施工，炮孔交错布置，孔深2.4m，排距0.8～1.0m，孔间距0.8～1m，回采时混入部分底板围岩。
采用电耙出矿。
3.3.3采场通风
新鲜风流由沿脉运输巷从人行通风天井进入采场，冲洗工作面后，经矿块顶柱内出口或另一侧人行通风上山回至上中段回风平巷内。
每次爆破后，采场内用局扇加强通风。
3.3.4采场支护
采场在下一班凿岩之前进行顶板检撬和支护。
对不稳地段要进行支护，支护形式采用喷砼、锚杆或木支护等，以确保采场内人员作业的安全。
3.4采矿方法主要技术经济指标
3.4.1房柱采矿法
矿块平均生产能力 100t/d
损失率 18.26%
贫化率 7.52%
采切比 158.6m/万t
3.4.2削壁采矿法
矿块平均生产能力 50t/d
损失率 19.75%
贫化率 17.70%
采切比 325.9m/万t
3.4.3采矿综合指标
矿块平均生产能力 93.75t/d
损失率 18.45%
贫化率 8.91%
采切比 181.4m/万t
3.5矿柱回采
对所留矿柱应结合采矿方法试用混凝土或片石砌筑人工矿柱置换永久矿柱，尽量减少资源损失。
3.6主要技术经济指标。