H型支柱安装作业指导书
Ф350等径支柱生产作业指导书
Ф350等径支柱生产作业指导书一、支柱规格及参数：二、钢筋半成品：1．预应力主筋采用ФH7.0高强丝，下料长度M，长度误差控制在1.5L/1000（即±）2．螺旋筋采用Ф4乙级冷拔低碳钢丝。
3．架立圈采用HPBФ8钢筋，内径为Ф270㎜。
4．“十”字型架立圈采用HPBФ8钢筋，内径为Ф270㎜。
如下图示：5．外箍筋采用HPBФ8钢筋，内径为Ф306㎜。
6．穿筋：预应力筋采用“双丝一组”共22组（44根筋）均布穿筋方法。
7．柱顶预埋螺母件：三、混凝土：1．混凝土采用C60强度等级。
2．每盘料混凝土配比：单位: Kg3．搅拌时间3分钟以上，混凝土塌落度4～6Cm。
四、编丝工序：1．架立圈间距1m布置1个，“十”字型架立圈布置在距柱顶300㎜处，外箍筋在支柱两端部各布置两个。
所有架立圈与主筋绑扎牢固，不得倾斜。
2．必须先预紧主筋方可缠绕螺旋筋。
3．螺旋筋缠绕：支柱两端各密绕5圈，距端部1.05m内螺旋筋缠绕间距@400㎜,其它@800㎜，紧帖主筋用22#扎丝绑扎牢固。
4．编丝完后，其各部尺寸偏差要符合下列要求：1）纵向受力钢筋间距偏差不超过±5㎜。
2）螺旋筋间距偏差不超过±10㎜。
3）架立圈间距偏差不超过±20㎜，垂直度偏差不超过架立圈直径的1/40（即＜7㎜）五、预留孔设置：1．预留孔与法兰盘上的基准定位柱脚栓孔在同一条轴线上。
2．柱顶正中设置预留M20螺母。
3．六、喂料工序：1．喂料前检查主筋是否绑扎牢固，螺旋筋、架立圈、预埋件位置是否正确。
2．喂料时严禁为了方便而把主筋间距拔开。
喂料后应保持主筋间距.3．掌握好砼浇灌量，壁厚控制在75㎜。
4．不得将撒落在地上的混凝土直接加入模内，整个喂料过程在30～40分钟内完成。
七、扫料工序：1．喂完料后清扫钢模企口两边的砼料。
2．新进钢模开始生产可以不用垫放绵绳，如确实需要只垫放一根。
八、螺栓紧固工序：1．螺栓紧固前检查上、下钢模是否对齐，钢模螺栓是否残缺。
接触网钢柱组立及调整作业指导书
接触网钢柱组立及调整作业指导书编制：审核：批准：2023年9月10日发布2023年9月20日实施一、适用的范围本作业指导书适用于广铁职院铁道供电技术综合实训中心项目接触网专业的支柱组立施工，包括H型钢柱组立、硬横梁组组立、格构式钢柱组立、门型架横梁组组立、等径混凝土柱（法兰型）组立。
二、作业准备（1）熟悉基础工程设计图纸、说明、施工要求；（2）按要求备齐所需施工机具等所需的施工机具等，明确各种机具的安全操作规程；（3）开工前应对施工人员进行全面的安全技术交底，施工前对工机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
（4）立杆前，施工两端按照规定设置防护标志及防护人员，防止无关人员误入作业范围内受到伤害。
钢柱装运至现场以后，在钢柱安装前要确认基础螺栓位置是否正确，进行支柱型号、支柱外观检查，发现问题及时处理；（5）立杆前，对于钢柱，为了便于后续施工作业，要求AF线等附加线肩架在钢柱吊装前安装完成。
三、技术要求H型钢柱允许向受力反侧倾斜，倾斜率0-0.5%，也就是1米范围内最大允许向受力反侧扁移5mm。
若钢柱倾斜在范围之外，则在钢柱底座四角上垫垫铁，垫铁面积不小于50mm×100mm，垫铁最多垫3块，确保支柱倾斜在范围之内。
H型钢柱、硬横梁钢柱、门型梁支柱、等径混凝土柱基础地脚螺栓外露应不小于180mm，格构式钢柱基础地脚螺栓不小于130mm。
四、施工工艺流程五、施工要求1、组立前准备（1）立杆前，施工两端按照规定设置防护标志，人员来往较多地段，还需要设置专门的防护人员，避免在吊装过程中，人员进入吊装作业范围内。
钢柱装运至现场以后，施工负责人在钢柱安装前要确认基础螺栓位置是否正确，进行支柱型号、支柱外观检查，发现问题及时处理。
如下图所示：复核地脚外漏尺寸适用模具进行尺寸复核（2）用钢丝刷、扫把将地脚螺栓及基础面清理干净。
如下图所示:螺栓检查及清理（3）用钢卷尺或者适用钢质模板校核地脚螺栓间的对角距离，施工误差较小时，可做适当处理达标，施工误差较大时，应及时上报工程部，由工程技术部处理，不得私自处理。
10-绝缘子(支柱绝缘子)安装施工作业指导书
样板示范内容：绝缘子（支柱绝缘子）安装2013 年示范工程样板点施工作业指导书绝缘子（支柱绝缘子）安装目录1.适用范围 (3)2.编写依据 (3)3.作业流程 (3)4.安全风险分析与控制措施 (4)5.作业准备 (5)6.作业方法 (6)7.工艺质量控制措施及检验标准 (7)8.工艺成品要求 (10)9.成品展示 (10)样板示范内容：绝缘子（支柱绝缘子）安装1.适用范围本作业指导书适用于110～500kV 电压等级的绝缘子（支柱绝缘子）安装作业，其他电压等级可参照执行。
2.编写依据表2-1 编写依据序号引用资料名称1GB 50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2GB 50149—2010《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》；3GB 26860—2011《电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）》4D L5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》5Q/C S G 10001—2004《变电站安健环设施标准》6Q/C S G 10007—2004《电力设备预防性试验规程》7《10kV～500kV 输变电及配电工程质量验收与评定标准第二册：变电电气安装》8Q/C S G11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》9《中国南方电网公司反事故措施》生2012[71]号3.作业流程作业（工序）流程见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图4.安全风险分析与控制措施4.1绝缘子（支柱绝缘子）安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与绝缘子（支柱绝缘子）安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（附件1 安全施工作业票编码：B DD Q-Z W-05-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
接触网工程 第二章 支柱安装施工作业指导书
第二章 支柱安装施工作业指导书1. 适用范围适用于新建铁路接触网支柱安装整正的施工。
2. 作业准备 2.1 内业技术准备认真组织技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、审核有关设计图纸、设计文件，澄清有关技术问题；熟悉有关规范、规程和技术标准；熟悉采用的新工艺、新标准、新材料。
制定针对本条线的施工安全保证措施，提出应急预案并实际演练，对施工人员进行技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训及安全培训，考核合格后方可持证上岗作业。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种支柱安装技术数据的收集。
检查工机具是否到达现场；检查坑深、限界和横卧板；复测基础数据；能否满足支柱安装需要。
3. 技术要求3.1 根据下部施工表，支柱一次吊立到位，支柱合格，类型要正确。
3.2 按照技术下达的施工表和支柱整正的技术交底，使支柱横线路和顺线路方向斜率满足验标和设计要求。
3.3 混凝土支柱的坑深和限界满足设计要求，并回填夯实。
3.4 钢支柱的螺帽要配齐，上紧。
3.5 文明施工，确保安全施工。
4. 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序4.1.1 钢柱安装整正施工程序施工准备→清理基础面→起吊→整正→结束 4.1.2 混凝土支柱安装整正施工程序 施工准备→起吊→整正→回填→结束 4.1.3 钢柱安装整正工艺流程 4.1.4 混凝土支柱安装整正工艺流程5. 施工要求 5.1 施工准备5.1.1 根据施工现场及任务安排，提前将支柱装在安列平板上，并用插木杆和大绳将支柱加固牢固，支柱不超过3层。
加强支柱外观检查，不合格严禁使用。
施工准备 清理基础面 起吊安装结束施工准备检查坑深、限界起吊安装整正回填清理现场 结束5.1.2 未铺轨采用汽车安装时，提前将支柱运至坑位。
汽车运输大绳将支柱加固牢固加强支柱外观检查，不合格严禁使用。
5.1.3 检查安装整正的工具、材料是否齐全，支柱类型和施工表要对照。
5.2 施工工艺5.2.1 钢柱施工工艺5.2.1.1 清理基础面。
H型钢焊接作业指导书
H型钢焊接作业指导书一、工程概况本工程为遵义铝业股份有限公司环保节能工程电解车间，承重结构采用门式钢架跨度30m，柱距6.4m，梁、柱均为焊接实腹H型钢截面，柱脚刚接。
1、适用范围本作业指导书适用于电解车间，柱、梁实腹H型钢的CO2气体保护焊及埋弧自动焊的平焊、立焊、横焊等焊接施工。
2、相关标准本作业指导书执行以下技术标准：（1）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；（3）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB-985。
3、焊接材料及机具：（1）焊接材料钢架梁、柱及其节点板采用Q345B级钢，墙梁、支撑、拉条等采用Q235B 钢，吊车梁采用Q345C钢，且应保证0℃的冲击韧性，制动板采用Q235A 级钢板，钢材质量标准符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《碳素结构钢》GB/T700的规定，保证抗拉强度、伸长率、屈服点及性能与碳、硫、磷的极限含量，吊车梁支座板采用现行国家标准《一般工程用铸造碳钢》GB/T1352中规定的ZG270-500号钢并符合规定要求，保证抗拉强度、伸长率、屈服点的性能与碳、硫、磷的极限含量。
手工焊时，梁、柱及其节点板打用E50系列焊条，吊车梁采用E5016、E5018焊条，制动梁等其它构件采用E43系列焊条，其性能须符合现行国家标准《碳钢焊条》；GB/T5117；《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，采用自动焊或半自动焊时，梁、柱及节点板采用H08A焊丝并配以相应焊剂，焊丝性能须符合现行国家标准GB/T14957的规定，焊剂须符合GB/T5293的规定。
埋弧焊接时焊接用焊丝选用φ4规格，CO2气体保护焊接时选用φ1.2焊丝，焊接用保护气体选用纯氩气纯度应≥99.99%,质量应符合《纯氩》（GB/T4842-1995）国家标准的要求。
手工焊选用φ3.2及φ4焊条，性能符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117规定。
建设集团钢结构H型钢作业指导书
建设集团钢结构H 型钢作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品的横梁、立柱、檩条等，用途非常广泛2.作业准备2.1 内业技术准备应严格按施工图和经批准的制造工艺要求进行原材的划分以及切割方法的选择；下料图纸中标明零件号、材质、规格数量，对用精密切割的原材进行排版、编程。
编制作业指导书，根据规范和技术标准，对下料作业人员进行安全技术交底；对作业人员进行岗前培训，考试合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备下料在车间专用平台上进行，作业区域进行区域划分，标记存料区、切割作业区、组对焊接作业区成品堆放区、废品区。
对于不同材质、不同型号的钢材进行颜色区分，所有的原材进行预处理、复验、合格后方可下料。
对于复杂的零件制作样杆和样杆用于检验。
3.H 型钢加工工艺流程制作前准备3.1放样：3.1.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
3.1.2制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1:1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
3.1.3号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
3.1.4划线精度:3.1.5划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3.2切割：3.2.1切割工具的选用:322切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去自动切割割口量（mm ）3.2.3气割的精度要求:324切割后应去除切割熔渣。
接触网下部基坑开挖作业指导书(新)
下部基坑开挖及支柱安装、整正作业指导书一、编制说明：本指导书是根据《沾昆二线电气化二标段设计说明》，我局颁发的相关工艺和注意事项以及《铁路电力牵引供电施工规范》、《铁路电力牵引供电工程质量检验评定标准》、《铁路电力牵引供电施工技术安全规则》并结合沾昆二线的具体情况，对操作的要点、工艺标准和注意事项作出如下要求，不周及不详之处将在作业标准中进一步完善。
二、适用范围：沾昆二线下部施工基坑开挖及支柱安装、整正。
三、基坑开挖：（一）、三板尺寸（mm）横卧板Ⅰ型800*600*80 底板1200*800*100 Ⅱ型1000*600*100 锚板1000*500*120Ⅲ型1200*800*100Ⅳ型1200*600*100（二）、直埋式混凝土支柱基坑的开挖：1、基坑开挖的劳动组织及使用工机具、材料等。
不同基坑采用不同开挖方法，下面一般指硬土质类基坑的开挖。
1-1、人员组织：1-2、工机具及使用材料：2、主要施工工序流程：确认清理工作面安置挡板开挖检验填写隐蔽工程记录3、施工前的准备及操作要领：3-1、确认坑口测量标记，基坑类型、限界等。
3-2、清理坑口周围环境，排除障碍物。
3-3、设置预防道渣落入坑内的防渣挡板。
3-4、确定排土地点，采取防止道床污染及排水沟堵塞的措施。
3-5、初步确认土质软硬程度，采取合理的基坑防护措施，准备足够的防护用品。
3-6、基坑边开挖边检验，基坑开挖完后应对基坑类型、中心线、坑深等进行全面检查。
3-7、基坑开挖工作全部完成后，填写隐蔽工程记录。
4、技术要求：4-1、限界的要求：4-1-1、H78、H60支柱为Cx-0.1m为基坑前沿开挖。
4-1-2、H170支柱为Cx-0.2m为基坑前沿开挖。
4-2、坑深要求：坑深为线路中心线标高面至坑底的垂直距离。
即：直线区段，两轨面连线至坑底。
曲线区段，内轨轨面+外轨超高/2至坑底。
坑深=支柱规定埋深+线路上部建筑高度（设有底板再加底板厚度）。
天虹-2001h作业指导书
天虹-2001h作业指导书
一、引言
本作业指导书旨在规范天虹-2001h型号的作业流程，确保员工在操作过程中能够遵循正确的步骤和安全规定，提高工作效率和产品质量。
二、作业准备
1. 确认设备状态：在开始作业前，检查天虹-2001h设备的电源、连接线等是否正常，确保设备处于良好状态。
2. 准备工具：根据作业需要，准备好相应的工具，如螺丝刀、扳手等。
三、作业流程
1. 开机：按照设备说明书中的步骤，正确开机，并检查设备是否正常启动。
2. 校准：根据设备要求，对设备进行校准，确保设备处于准确的工作状态。
3. 作业：按照作业指导书中的步骤，进行天虹-2001h设备的各项操作。
4. 关机：在完成作业后，按照设备说明书中的步骤，正确关机。
四、安全规定
1. 在操作过程中，员工应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护用品。
2. 避免在潮湿或高温的环境中使用设备。
3. 在设备出现故障时，应立即停止操作，并及时联系专业人员进行维修。
五、注意事项
1. 在进行任何操作前，应先了解设备的结构和功能，避免盲目操作。
2. 在使用过程中，应注意观察设备的运行状态，如有异常应立即停止操作。
3. 在维护和保养设备时，应遵循设备说明书中的规定，确保设备的正常运行和使用寿命。
六、附录
本作业指导书附录中提供了天虹-2001h设备的详细操作步骤和注意事项，供员工参考和执行。
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4 配合人员
人/组 1 基础施工质量确认，测量基点确认
5 机械负责人人 人/组 1 负责机械正常运转及排除机械故障
4
序号
项目
6 技术员
7 作业人员
8 安全防护员
单位 数量
备注
人/组 1 技术标准掌握、技术指导
人/组 12 支柱安装、支柱整正
人
1 负责安全防护
7 材料要求
序号
名称
1 钢柱
规格 H型
单位 数量
(1)路基段基础已浇注完成； (2)高架桥区段桥面系（轨道板底座、防撞墙、电缆槽及接触网基础）已施工
完成。 (3)H 型支柱已运抵施工现场。
3 技术要求 (1) 强制标准：铁建设【2006】167 号“客运专线电牵施工质量验收暂行 标准” (2) 推荐标准：TZ208—2007“客运专线电牵供电工程施工技术指南” (3) 施工图：天津设计院《JHGS-SS-CW-410_H 型钢柱预留孔位图》、铁四 院《H 型钢柱接触网预留孔位图》 (4) 通用参考图通化（2008）1301 接触网 H 型钢柱； (5) 新建京沪高速铁路《土建工程四电接口施工验收标准》
4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序
施工程序为：基础质量检查→材料运输→支柱外观质量检查→支柱吊装→ 支柱整正→测量检查→填写记录。
1
4.2 工艺流程
5 施工要求 5.1 施工准备
基础质量检查：进行支柱吊装前，必须对支柱基础进行全面的质量检查， 主要检查的内容：跨距检查、侧面限界检查、螺栓外露长度与防腐质量、螺栓间 距检查、基础接地端子预埋质量检查、基础顶面的高程偏差、基础的方位（垂直 线路中心，允许误差 2°）。检查依据为新建京沪高速铁路《土建工程四电接口 施工验收标准》，对存在有问题的基础，及时与站前施工单位联系解决，落实整 改和处理结果（螺栓间距检查如下图）。对无法整改或整改不到位的基础在交接
±1.5mm
预埋钢板应与基础面齐平或略高
+5mm/-0mm
预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面
+5mm/-0mm
预埋钢板应水平，高低偏差
<5mm
螺栓应垂直于水平面，每个螺栓的中心偏差在顶端偏移 <1mm
靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺 栓的整体扭转
±0.25°
基础面至轨面距离；基础面高出路基面；基础平台尺寸； 预埋钢板尺寸
吊车上桥吊装
3
吊车在桥下吊装
5.2.5 支柱整正 先对支柱的纵线路方向和横线路方向斜率进行检查，对不达要求的进行调
整。调整时，先松动主螺母，用撬棍抬动支柱，根据斜率，有目的的调整柱底调 整螺栓。紧固螺母时，应对角循环紧固，主螺母紧固到标准力矩后，上好锁紧螺 母，依次紧固锁紧螺母。柱底调整螺母应至少有一个与基础顶面相接触。施工时 应注意支柱法兰盘上下与螺母之间均有垫片。
把
M39
套
12 撬棍
根
13 吊装带 14 钢丝刷
5T
套
套
数量
备注
1 基础面高程检查
1 里程检查、跨距检查
1 基础限界、螺栓外露等检查
1 检查螺检间距误差
1 运杆
1 立杆
2 支柱斜率初调
1 支柱斜率检查
1 柱底螺母调平检查
2 螺母预紧
1 含加力杆
4 一端圆锥形，另一端鸭嘴形
2 平吊和立吊支柱，各一套。
±5mm
基础断面尺寸；钢筋保护层厚度
+20mm/-0mm
同组硬横跨两侧基础的锚栓中心连线应与线路中心线
垂直（在曲线处应与线路法线重合），两锚栓组中心在 <50mm
平行线路方向的偏移
6
9.1.2 支柱安装技术要求
(1) H 型钢柱的选用：首先需现场测量低轨与基础面的高差，结合设计选
择支柱高度，如基础面与内轨面间距与标准偏差大时，根据测量结果，
支柱类型
中间柱、中心柱、对锚柱、接触网锚柱 中间柱、中心柱、对锚柱 锚支转换柱、分相中悬挂两支锚支一支工支转 换柱、独立开关设备柱、车站双侧悬挂支柱
施工偏差 （mm/m）
2~5 1~3
0
备
注
曲外，网锚柱接近于 5 整 曲内，网锚柱接近于 5 整
施工误差 0~2mm/m
顺线路 方向
中间柱、转换柱、对锚柱、开关设备柱 接触网锚柱
吊前都应检查其磨损情况，损伤严重时，应及时更换。每次吊支柱 离地时，应停顿一会，观察吊装带变形情况，确认安全后，继续施 工。 (5) 运杆车、吊车应尽量在线路中心运行及施工，吊车在箱梁上打支腿 时，应在两线中心 5.5m 范围内。 (6) 大风、雨、雪等恶劣天气时，应停止施工，雾天能见度低时，应在 距施工点两端 300 米外、设置防护和警示标志，防止其他车辆危及 施工人员及施工机械的安全。 (7) 如遇到“三电”线路（立杆前施工负责人应指派专人调查），确认立 杆安全作业距离并采取措施，避免接近、触及电力线路。 (8) 支柱吊装后每个基础螺栓都必须至少戴上一个主螺母并拧紧，整正 时，不得将主螺母完全退出，支柱吊装后，应及时整正，补齐螺母。 (9) 施工人员在桥上施工时，应采取打安全带，防止坠落。 10.2 环保要求 (1) 生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门制定的地点弃置。 (2) 按照环保部门要求，集中处理测量及生活中产生的污水及废水；
1 除锈
5
9 质量控制及检验 9.1 质量控制 9.1.1 基础交接检查主要技术要求
支柱基础与拉线基础施工误差要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
项
目
螺栓组中心距线路中心线的距离
螺栓组中心顺线路方向偏移
基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度
螺栓相邻间距
螺栓对角线间距
预埋钢板应与基础面齐平或略高
8
支柱斜率测量
5.2.6 填写记录 支柱安装整正后，现场书写杆号。
螺母调整
6 劳动组织 6.1 劳动力组织方式
作业队组织模式。 6.2 人员配置表
每个作业队人员配置表如下：
序号 1
项目 施工负责人
单位 数量
备注
人/组 1 统一指挥，作业人员分工及配合
2 技术员 3 测量人员
人/组 人/组
2 基础高程、限界、螺栓间距测量 3 配合测量
根支柱做一组试块，试块强度不应低于设计强度。
9.2 质量检验
(1)
钢柱型号、规格及安装位置应符合设计要求。
(2)
H 形钢柱端面应与线路平行，支柱扭面允许偏差为±2°
(3)
钢柱侧面限界应符合设计要求，在任何情况下，严禁侵入基本建筑
限界。
(4)
支柱斜率（从钢柱底部算起）允许施工偏差：
斜率方 向
横线路 方向
±2
偏向拉线侧 15~20
中锚按 5-10mm/m 整正。 锚柱受力后往受力反方 向倾斜 0-5mm/m；
10 安全及环保要求 10.1 安全要求
(1) 钢柱整正时，严禁卸掉螺帽。 (2) 参加施工人员必须经过安全技术学习、考核合格方可上岗；
7
(3) 参加施工的起重工、汽吊司机等必须持有相应的专业资格证； (4) 采用的高强度吊装带，强度必须满足相应的支柱起吊何载。每次起
±1.5°
±5mm
+20mm/-0mm
硬横跨基础施工误差要求
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
12
13
项
目
误差要求
螺栓组中心距线路中心线的距离
+50mm/-0mm
螺栓组中心顺线路方向偏移
±25mm
基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度
+10mm/-0mm
螺栓相邻间距
±1mm
螺栓对角线间距
作特殊加工，一般以 100mm 为间隔，统一型号，预选定好的支柱不得
随意代用。
(2) 地脚螺栓紧固力矩应符合设计要求。
(3) 支柱支配采用预留孔内安装形式，H 型钢柱腕臂底座位置预留了间距
100mm 的三排孔（标准为中间位），根据测量结果确定，选择安装在
哪一排位置。
(4) 基础顶板与支柱底板间填充的砂浆应符合设计要求（待定），每 500
备注
套 若干 根据图纸规格
8 设备机具配置 每个作业队机械设备配置表
序号
名称
1 水平仪(含塔尺)
规 格 单位 套
2 钢圈尺 3 钢圈尺
50m
把
5m
套
4 螺栓间距检查卡盘 B 型Biblioteka 套5 运杆平板汽车台
6 汽车吊装车 7 斜率尺
8T
台
自制 把
8 经纬仪
台
9 水平尺
把
10 活口搬手 11 螺母紧固套筒
600
调节前后排螺栓高差
调节同排螺栓水平
5.2.4 支柱安装
支柱安装前应核对基础型号及支柱型号，作业负责人引导汽车吊到合适位
置，打上支腿，同时运杆汽车配合汽车吊运行到位。支柱吊装应采用高强度尼龙
吊装带，防止损伤支柱表面镀锌层。支柱吊装对位时防止碰撞基础螺栓，下落时
要缓缓下落，防止刮伤螺纹。每个螺栓都戴上主螺母、预紧后，方可收吊臂。
时做好记录。
基础螺母垫片为由站前提供，应提前与对方联络，按设计要求质量标准及 数量接收。 5.2 施工工艺 5.2.1 材料运输
厂家发货的支柱，由作业段派人引导运货车，就近运送到施工点或附近位 置卸货，在现场作好验收检查；施工时，再另行组织车辆转运支柱。
2
5.2.2 支柱外观质量检查 安装产品规格书和技术标准要求，主要检查合格证和检验报告、支柱型号
H钢柱安装整正作业指导书
1 适用范围 适用于京沪高速铁路、合蚌引入、南京枢纽大胜关长江大桥及南京南站大