100M3机械搅拌通风式发酵罐
机械搅拌通风发酵罐设计

机械搅拌通风发酵罐设计(1). 设计题目50m3谷氨酸机械搅拌通风发酵罐系统的放大设计(2). 设计任务某厂在100L机械搅拌通风发酵罐中发酵生产谷氨酸生产试验,获得良好效果,拟放大到50m3生产罐,此发酵液为牛顿型流体,粘度m=2.0×10-3Pa·S,密度rL=1020kg/m3。
试验罐的尺寸为:直径D=375mm,搅拌叶轮Di=125mm,高径比H/D=2.4,液深HL=1.5D,4块档板的W/D=0.1,装液量为70L,通气强度VVm=1.0,使用两组圆盘六平直叶涡轮搅拌器,转速w=350r/min。
通过实验研究,表明此发酵为高耗氧的生物反应,现按体积溶氧系数相等之原则进行放大。
对生产罐的部份具体要求是:罐体材质为不锈钢,罐体上签证下封头为椭球体;用2组圆盘六平直叶涡轮搅拌器、搅拌转轴直径10cm;采用4组对称布置的竖式蛇管冷却器,蛇管材质为不锈钢管。
罐体表面加隔热层,故可不计罐体表面散热损失。
(3). 操作条件1)生产时,装料系数70%,发酵温度为32°C,保压为0.1Mpa(表压),罐内气体相对湿度为100%;进气压力为0.15Mpa(表压)、温度为25°C,相对湿度为70%;蛇管总传热系数K=3000KJ/(m2·h·°C),冷却水进口温度为-10°C,出口温度为25°C。
主酵阶段最大耗糖速度每小时为发酵液量的0.7%,糖分消耗中发酵占80%,呼吸占20%,1kg糖发酵时产生的呼吸热为15660KJ(或产生的发酵热为4860KJ)。
同实验罐。
罐内灭菌时蒸汽压力为0.25Mpa(表压)。
2)培养基制备工艺流程采用水解设备流程(参见《发酵设备》P55)。
以淀粉为原料,采用分批式操作,分两批在8小时内装完一个发酵罐。
每一批操作中,调浆操作耗时30分钟,调浆后,粉浆密度为1084kg/m3,粉浆比热容为3.6KJ/(kg·k),水解压力为0.25~0.26Mpa(表压),温度为95°C,水解维持时间约30min,水解液经过滤后用列管式冷却加拿大投资移民器(进水温度10°C,出水温度40°C)在60分钟内冷却到70°C后,送入一次中和罐,中和与脱色操作耗时30分钟。
机械搅拌通风发酵罐的设计

课程设计任务书一、课程设计的内容1、通过查阅机械搅拌通风发酵罐的有关资料,熟悉基本工作原理和特点。
2、进行工艺计算3、主要设备工作部件尺寸的设计4、绘制装配图5、撰写课程设计说明书二、课程设计的要求与数据高径比为2.5,南方某地,蛇管冷却,初始水温18℃,出水温度26℃1.应用基因工程菌株发酵生产赖氨酸,此产物是初级代谢产物。
牛顿型流体,二级发酵。
学号末尾数为0 : 15M3发酵罐;1号:50M3发酵罐;2号: 200 M3发酵罐2.应用基因工程菌株发酵生产柠檬酸,此产物是初级代谢产物。
牛顿型流体,二级发酵。
3号: 60M3发酵罐;4号 75M3发酵罐; 5号 100 M3发酵罐3.应用黑曲霉菌株发酵生产糖化酶,此产物是初级代谢产物。
非牛顿型流体,三级发酵。
6号: 15M3发酵罐; 7号: 20 M3发酵罐; 8号: 40 M3发酵罐; 9号:200 M3发酵罐(公称体积)三、课程设计应完成的工作1.课程设计说明书(纸质版和电子版)各1份2.设备装配图(A2号图纸420*594mm)1张四、课程设计进程安排五、应收集的资料及主要参考文献[1]郑裕国. 生物工程设备[M]. 北京:化学工业出版社,2007[2]李功样, 陈兰英, 崔英德. 常用化工单元设备的设计[M]. 广州:华南理工大学出版社,2006[3]陈英南, 刘玉兰. 常用化工单元设备的设计[M]. 杭州:华东理工大学出版社,2005[4]王福源主编.现代发酵技术(第二版)[M]. 北京:中国轻工业出版社,2004[5]潘红良,郝俊文主编.过程设备机械设计. 杭州:华东理工大学出版社,2006[6]吴思方主编.发酵工厂工艺设计概论[M]. 北京:中国轻工业出版社,2005[7]郑裕国主编,薛亚平副主编.生物工程设备[M].北京:化学工业出版社,2007[8] 黄福源主编,生物工艺技术[M] .北京:中国轻工业出版社,2006摘要本文对黑曲霉菌株为原料生产柠檬酸的生产流程和主要反应设备作了设计和计算。
机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐

热、冷却、保温功能。罐体与上下椭圆头均采用 旋压 R 角加工,罐内壁经镜面抛光处理,卫生无
死角,而全封闭设计确保物料始终处于无污染的
一声猫叫把章晓从记忆中拉扯回来。他拿着相片的手有些颤抖起来。唉!唉!唉
状态下混合、发酵。设备配备空气呼吸孔,CIP 清洗喷头,人孔、进出料口等装置。 发酵罐设备采用内循环方式,用搅拌桨分散
断进步,作为关系国计民生的发酵行业取得了飞
速的发展,发酵设备也从传统向现代化方向更 新。 用于厌气发酵的发酵罐结构可以较简单。对
一声猫叫把章晓从记忆中拉扯回来。他拿着相片的手有些颤抖起来。唉!唉!唉
这类发酵罐的要求是:能封闭;能承受一定压力; 有冷却设备;罐内尽量减少装置,消灭死角,便
于清洗灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产物,
1ck0f7c7a 发酵罐/
和打碎气泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐体 采用 SUS304 或 316L 进口不锈钢,罐内配有自动
喷淋清洗机头,确保生产过程符合 GMP 要求。发
一声猫叫把章晓从记忆中拉扯回来。他拿着相片的手有些颤抖起来。唉!唉!唉
酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制 药、精细化工等行业。近年来随着科学技术的不
其发酵罐因不需要通入昂贵的无菌空气,因此在 设备放大,制造和操作时,都比好气发酵设备简
单得多。
一声猫叫把章晓从记忆中拉扯回来。他拿着相片的手有些颤抖起来。唉!唉!唉
用于好气发酵的发酵罐因需向罐中连续通
入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率,
故在发酵罐结构上较为复杂,常用的有机械搅拌
式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
在我国,发酵罐主要应用于乳制品发酵、啤 酒发酵、葡萄酒发酵、餐厨垃圾处理设备、食品
100立方米林可霉素发酵罐设计探索

100立方米林可霉素发酵罐设计探索袁峥嵘(安徽华东化工医药工程有限责任公司)摘要:随着时代的发展以及科学技术水平的不断提高,我国的医药事业取得了较大程度上的发展。
近年来,随着抗生素的生产、使用与推广,医药业的发展将更进一步。
与此同时,林可霉素生产工艺在这一环境中也不断发展与完善。
而在林可霉素的生产过程之中,发酵罐的合理与否将会对其生产质量造成较大程度上的影响。
本文就针对100立方米林可霉素发酵罐设计进行分析与探索。
关键词:100立方米;林可霉素;发酵罐;设计引言通用式发酵罐既具有机械搅拌装置,又具有压缩空气分布装置。
其高径比为2:1-6:19。
所以能最广泛应用到的深层好气培养设备,通用式发酵罐的工作原理是:利用机械搅拌搅拌物料产生轴向和径向流动,从而使罐内物料混合良好,液体中的固形物保持悬浮状态,有利于固体和营养物质充分接触,便于营养吸收;另一方面,可以打碎气泡,增加气液接触面积,提高气液间的传质速率,加强氧的传递效果及消除泡沫。
同时通入无菌空气维持菌体氧气需要,满足好氧菌的生长发酵。
发酵罐其实就是一种生物反应器,生物反应器是指为活细胞或酶提供适宜的反应环境,让他们进行细胞增殖或生产的装置系统。
生物反应器为细菌的生长和繁殖提供适宜的生长环境,促进菌体生产人们需要的产物。
而对于林可霉素发酵罐而言,由于发酵过程的特殊性,需要结合相关的参数进行具体的设计,本文就从设计方案、工艺设计以及搅拌轴设计等方面进行论述。
一、100立方米林可霉素发酵罐设计方案分析1.林可霉素的生产现状就目前状况而言,我国在对林可霉素进行生产时,主要采用的提炼生产工艺为丁醇萃取法。
大致的操作步骤如下:首先由丁醇从发酵液之后总对林可霉素进行一定程度上的萃取,然后在此基础之上对其进行反复的浓缩、脱色处理,这样一来结晶就得到了相应的粗晶体。
在萃取结束之后,再通过对盐酸进行一定程度的使用,并由此来实现反萃取,萃取之后经过脱色处理,最后再使用丙酮对其进行直接结晶。
第四章 通风发酵设备1机械搅拌通风发酵罐

4.1 机械搅拌通风发酵罐
1-弹簧; 2-动环; 3-堆焊硬质合金; 4-静环; 5-“O”形圈
图4-4 端面机械轴封
4.1 机械搅拌通风发酵罐
端面机械轴封的优点是:(1)清洁;(2)密封可靠, 在一个较长的使用周期中,不会泄漏或很少泄漏;(3)无死 角,可以防止杂菌感染;(4)使用寿命长,质量好的可用 2~5年不需要维修;(5)摩擦功率耗损小;(6)轴或轴套 不受磨损;(7)对轴的精度和光洁度要求不很严格,对轴的 震动敏感性小。缺点是:结构比较复杂,装拆不便,对动环 和静环的表面光洁度及平直度要求高。
图4-1 机械搅拌通风发酵罐结构
4.1 机械搅拌通风发酵罐
下面对此类型发酵罐的主要部件加以说明。 1.罐体 罐体由罐身、罐顶、罐底组成,罐身为圆柱体,中大型 发酵罐罐顶、罐底和小型发酵罐罐底多采用椭圆形或碟形封 头通过焊接和罐身连接,而小型发酵罐罐顶却多采用平板盖 和罐身用法兰连接。罐顶装设视镜及灯镜、进料管、补料管、 排气管、接种管、压力表接管和快开手孔或快开人孔。罐身 上设有冷却水进出管、进空气管、温度计和检测仪表接口管。 取样管可装在罐侧或罐顶,视操作方便而定。
4.1 机械搅拌通风发酵罐
(a)旋风离心式; (b)叶轮离心式
图4-6 离心式消泡器
4.1 机械搅拌通风发酵罐
7.换热装置 (1)夹套式换热装置 这种装置多用于容积较小的发 酵罐或种子罐,夹套高度比静止液面稍高。优点为结构简单, 加工容易,罐内无冷却设备,死角少,容易清洗灭菌。 (2)竖式蛇管换热装置 这种装置的蛇管分组安装于发酵 罐内,有四组、六组或八组不等。该装置的优点是:冷却水 在管内的流速大,传热系数高,约为1200~1800 kJ/ (m2·h·℃),若管壁较薄,冷却水流速较大时,传热系 数可达4200 kJ/(m2·h·℃)。这种冷却装置适用于冷却 用水温度较低的地区,水的用量较少。
第七讲(机械搅拌通风发酵罐不讲)

10
10 3.6 30 30 7636
例2:厌氧发酵罐的设计计算
1—二氧化碳排出 2—洗涤器 3—冷却夹套 4—加压或真空装置 5—人孔
6—发酵液面
7—冷却剂进口 8—冷却剂出口 9—温度控制记录器 10—温度计 11—取样口 12—麦汁管路 13—嫩啤酒管路 14—酵母排出 15—洗涤剂管路
一、采用标准椭圆封头,设有 压力安全阀、真空安全阀、人孔、CO2排放管、CIP 洗涤设备、压力传感器。
②罐体部分
• 罐体为圆筒体,设有温度传感控制器、取样阀
• 罐体外部用于安装冷却装置和保温层,冷却夹套可采用半圆 形、弧形无缝钢管盘成蛇管,并分成2~3段,用管道引出与 冷却介质进管相连,冷却层外覆以聚氨酯塑料等保温材料,
= 115591.4*4*1.02*0.01*418
= 1971341 kJ/h
G—发酵罐内料液量 kg; S——主发酵时糖度的下降百分数
(2)散失于周围空间的热量 Q2
Q2 = αkF表(t表-t空) 其中: αk = 4.187(8+0.05 t表) = 35 kJ/m2 h k
F——发酵罐表面积 m
=462.364/0.85
经计算
D=6m
H = 3D=18 m
罐顶 h1 =0.25*D
= 1.5 m 罐底 h2 =D/2*ctg(73/2) = 4.05 m 发酵罐总高 H 总= 18+1.5+4.05 = 23.55 m
(二) 重量计算 (1) 罐身 G1 = πDHσρ = 3.14*6*18*0.008*7900 = 21039.5 kg F封 = 0.35πD2+πDh1 = 0.35*3.14*36+πDh1 = 67.8 m2 G2 = F封σρ = 67.8*0.008*7900 = 4285 kg G3 = (1/2)πD(D/2sin36.5)σρ = 3.14 *3*(3/sin36.5)*0.01*7900 = 4465 kg G = G 1+ G 2 + G 3 = 29789.5 kg
机械涡轮式发酵罐设计

烟台大学烟台大学课程设计100m3机械涡轮搅拌通风发酵罐的设计院系:海洋学院专业:海055-1姓名:朱义平学号: 2005775051182008年 9月 7日烟台大学目录1设计概述 (2)1.1生物反应器的类型、优缺点 (2)1.2选择依据 (2)1.3 发酵罐必须满足的基本要求 (3)1.3.1 发酵罐应具有适宜的高径比 (3)1.3.2 发酵罐能承受一定的压力 (3)1.3.3 发酵罐的搅拌通风装置 (3)1.3.4 发酵罐应具有足够的冷却面积 (3)1.3.5 发酵罐内应尽量减少死角 (3)2 生产能力、数量和容积的确定 (3)2.1 发酵罐容积的确定 (3)2.2生产能力的确定 (3)2.3 发酵罐个数的确定 (4)3发酵罐的结构说明、设计计算 (4)3.1 主要尺寸的计算 (4)3.2 冷却面积的计算 (4)3.3 搅拌器的设计 (4)3.3.1 搅拌轴功率的计算 (5)3.5 设备结构的工艺设计 (6)3.5.1空气分布器 (6)3.5.2挡板 (6)3.5.3 密封方式 (6)3.5.4 冷却管布置 (6)3.6 设备材料的选择 (8)3.7 发酵罐壁厚的计算 (9)3.7.1 计算法确定发酵罐的壁厚S (9)3.7.2 封头壁厚的计算 (9)3.8 接管设计 (9)3.8.1 接管的长度h设计 (9)3.8.2 接管直径的确定 (9)3.9 人孔及接口设计 (10)3.10支座选择 (10)4 课程设计感想 (10)1设计概述1.1生物反应器的类型、优缺点实际应用的生物反应器根据细胞或组织生长代谢要求、生物反应目的等的不同,可分为以下几种类型:(1)厌气生物反应器:发酵过程不需要通入氧气或空气,有时可能通入二氧化碳或氮气等惰性气体以保持正压,防止染菌,以提高厌氧控制水平。
比较成熟的是啤酒发酵反应器。
(2)通气生物反应器:可分为搅拌式、气升式、自吸式等。
其中,前两者需要在反应过程中通入氧气或空气,后者则可自行吸入空气满足反应要求。
发酵罐的容量由30015000L多种不同规格

其容积在 1m3 至数百 m3。在设计和加工中应注意
结构严密,合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作
弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能
量传递性能强,并可进行一定调节以便于清洗、 减少污染,适合于多种产品的生产以及减少能量 消耗。
吸孔,CIP 清洗喷头,人孔等装置。 发酵罐的分类:按照发酵罐的设备,分为机 械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐按照微 生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气 型发酵灌
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵 的设备。该设备采用内循环方式,用搅拌桨分散 和打碎气泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐体
采用 SUS304 或 316L 进口不锈钢,罐内配有自动
罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。 发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、
制药、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、 可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或雏 形)均采用旋压 R 角加工,罐内壁经镜面抛光处
理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处
一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼
万河奔海流。流去不西归。万物盼秋归,归来又复生
喷淋清洗机头,确保生产过程符合 GMP 要求。
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用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐 结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、
万河奔海流。流去不西归。万物盼秋归,归来又复生
氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐 中酵罐结构上较为复杂,常用的有
机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵
罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染 的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了 空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期
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=86.87(Nm) 抗弯断面模数W1: W1=
=1633(mm3)
式中, 表示搅拌桨叶的有效厚度; =7mm 弯曲应力 =
=53.2MPa< =170MPa 满足设计 2.2.3搅拌轴的设计: 搅拌轴的材料选择45 号钢,其力学性能如下表: 技术 条件 JB75585 界面 尺寸 mm ≤100 > 100 δb MPa 588 588 δn MPa 294 284 δs % 15 15 αk J/cm2 39 HB [τ] MPa 30~ 40 A
H=H0+2ha=9.0+2×0.95=10.9m 忽略搅拌器的体积,假设发酵液最高不超过筒体上端,则发酵罐内溶 液体积满足: V‘h= Va +
式h中为筒体部分发酵液的高度,h取0.75
则有h=7.07m< H0= 9 m
说明假设成立。
发酵液高度 Hf=h+ha=7.07+0.95=8.02m 考虑压力,温度,腐蚀因素,选择罐体材料和封头材料,封头 结构、与罐体连接方式。罐体和封头都使用16MnR钢为材料,封头设计 为标准椭圆封头,因D>500mm,所以采用双面缝焊接的方式与罐体连 接。 2.1.2 壁厚计算 (1)筒体设计厚度δd 计算厚度计算式: δd =
=
=2.1(MPa) [ ] 因此,设计符合要求。 2.2.4 轴承的设计 轴承的安装选用推力滑动轴承。取d1=130mm,因此选用代号为81226 的8000 型轴承,基本参数如下:
轴颈采用未淬火钢,轴承采用轴承合金。查机械设计手册知:
[p]=4~5(MPa),[pv]=1~2.5(MPa·m/s)。 P=
常温下做水压试验,δe=5.0mm,查机械化工手册上常温下 16MnR 的许 用应力为170MPa,屈服极限
为 345MPa。 PT=1.15P
=0.366MPa
=155MPa 显然,
<0.9
,设计符合要求。 (2)封头厚度δ封 计算式:δ封=
式中:K=
[2+
] Y 为开孔系数,取 2.3 计算得 K≈0.93,δ 封=8.1mm,取腐蚀浴量为3.5,名义厚度取 12mm。 2.2 搅拌装置设计 搅拌器的钢材选用 Q235-B。其力学性能如下: 屈服强度Reh 抗拉强度 伸长率 A/% 许用应力 N/mm2 MPa
(KW) 式中,Ps——搅拌器的搅拌轴功率,kW; Dji——第i 层搅拌器直径,mm; Σ——各层搅拌器直径
之和,mm5 代入数值,计算得各层搅拌器功率 =41.67KW (2)强度计算 弯矩: Mt=9553
,式中,x=0.75
式中, R1 表示搅拌器半径,R1=0.5Dj=600mm; R2 表示叶根半径,为250mm; r=0.5rd=0.39m 因此,x=0.47m, Mt=9553
=0.796(MPa)<[p] 校荷 pv=
轴承设计合理
=0.86<[pv] 2.2.5 传动电机设计选型 电机功率P=
式中Pm——搅拌所需轴功率; PT——为轴封摩擦损失功率,按1%Pm 计算; η——为传动系统的效率,选择三角皮带传送,皮带传动效率取 0.96,轴承滚动效率取0.99,轴承滑动效率取0.99,则 η=0.96×0.99×0.99=0.94 假设ReM<104,即发酵液处于湍流状态,且D/d=3、Hf/d=3、 B/d=1、挡板数为4 的情况下,此时对于六弯叶涡轮搅拌器K=4.8,搅拌 轴功率Pm=K n3Dj5式中,K 为功率特征数,ρ 为发酵液体密度。因此 Pm=52.5(KW) 由于实际发酵罐中D/d≠3,对此还要对搅拌功率做以下校正: 而对于多层搅拌器,Pm=52.5×(0.4+0.6×3)=115kW
因此,电机功率P=
=123.6(KW) 查相关资料,选用电机型号YB2-315M-4 型,参数如下: 型号 额定功率 电 转 效率 功率 额 额 重量 流 速 因素 定 定 转 电 Kg YB2- 千 马 A rpm (%) 矩 流 35 瓦 力 5M210 132 175 275 597 93.5 0.78 1.3 5.5 1820
设计方案的分析和拟 定.................................................. 工艺设计...................................................
1.反应器的总体结构设 计........................................... 2. 设备结构部件设 计......................................... 2.1罐体的设计......................................... 2.2 搅拌装置设 计....................................... 2.3零部 件.............................................. 2.4传热面积及冷却水用量的计 算.............................. 2.5冷却装置.................................... 2.6 Байду номын сангаас封装置的选型设 计.................................... 设计结果 设计小结 参考文献
装料系数
0.75
设计任务要求
二 工艺设计 1.反应器的总体结构设计 反应器主要由搅拌容器、搅拌装置、蛇管加热装置、传动装置、 轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。搅拌容器主要由封 头和筒体组成,筒体和封头的连接采用焊接焊死,选用椭圆形封头,为 中低压内压压力容器;搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成,搅拌器类型根 据要求为弯叶涡轮;传动装置主要包括电机、减速器、联轴器和传动轴 组成;轴封装置为双端面机械动环轴封;它们与支座、人孔、工艺接管 等附件一起,构成完整的机械搅拌生物反应器。 2.设备结构部件设计 2.1 罐体的设计 2.1.1 罐体几何尺寸计算 (1)筒体内径 发酵设计为圆柱椭圆封头发酵罐,材质选用不锈钢板,型号为16MnR. 根据工艺参数和高径比确定各部几何尺寸;高径比H/D=2.5,则H=2.5D 初步设计:设计条件给出的是发酵罐的公称体积(100m³) 公称体积V0--罐的筒身(圆柱)体积和底封头体积之 和 全体积V--公称体积和上封头体积之和 假设H/D=2.5,根据设计条件发酵罐的公称体积为100m³, 由公称容积的近似公式V=(π/4)D2H+0.15D³, 代入公式则可得 解得: D=3.6m, 封头体积 全体积
100m3 机械搅拌通风式生物反应器设计任务书
设计者姓名: 指导老师: 学号: 日期: 班级:
设计内容:
1.设计一套机械搅拌通风式生物反应器。 2.设计参数和技术特征指标 序号 1 名称 工作压力 罐内 夹套内 2 工作温度 罐内 夹套内 3 工作介质 罐内 夹套内 4 5 6 7 公称容积(m3) 传热面积(m2) 搅拌器型式 指标 ≤0.2MPa ≤0.3MPa ≤121℃ <150℃ 轻微腐蚀性物料 蒸汽 100 100 弯叶涡轮
MPa 厚度 ≤16mm 225 375~500 厚度≤40mm 26 厚度≤16mm 温度≤150℃ 113
2.2.1搅拌器的结构形式及安装 根据任务要求,搅拌器为后弯叶圆盘涡轮搅拌器。 后弯叶角度β=45°; 桨叶数Z=6; 总直径Dj=1/3D=1.2m; 桨叶宽度b=0.2Dj=0.2m; 桨叶长度l=0.25Dj=0.3m; 桨叶厚度δ =0.02Dj=24mm; 圆盘直径rd=0.65Dj=0.78m; 圆盘厚度δd=0.02Dj=24mm; 转速n=130/rmp 考虑到液体高度超过最佳装液高度(Hf=D1),因此采用多层搅拌器。 第一层搅拌桨距离发酵罐底C=0.85Dj=1.02m; 第二层搅拌桨距离第一层搅拌桨S1=1.6Dj=1.92m; 第三层搅拌桨距离第二层搅拌桨S2=1.6Dj=1.92m 2.2.2搅拌器的设计功率及强度计算 搅拌器的钢材选用Q235-B。其力学性能如下: (1)设计功率计算 第i层搅拌器设计功率计算 =
]t——材料在设计温度下的许用应力,根绝设计任务的要求,选用
16MnR 钢,在温度低于 150℃时,其许用应力为 170MPa;
——焊接接头系数,取 0.85(双面对接焊,局部无损伤害); 得到筒体计算厚度 d=3.965(mm),d 圆整为4(mm) 介于发酵液是轻微腐蚀性液体,取腐蚀浴量 3.5,则设计厚度 δd=7.5mm 查表钢材厚度负偏C1=0.5mm,取钢材圆整量 2.5mm,因此δn=10.5mm,圆 整为11mm
课程设计
课程名称:机械搅拌通风式生物反应器 学生学院: 化学工艺与技术学院 生物工程0901 200922153035 桂文涛 杨忠华
专业班级: 学 号:
学生姓名: 指导教师:
2012 年10 月 14 日
目
录
设计任务书 ............................................
式中, Pc——计算压力,罐体内最大工作压力 P0=0.2MPa,取 设计压力 P=0.2×1.1=0.22MPa。装满液体时,筒体内任一点静压强 P=P0+ gx,取 x 极限值, 即 x=H0+ha=9+0.95=9.95m ,g 取9.87N/kg 。则筒体底部液柱静压强 P=1000 /106=0.098MPa,超过设计压力的5%,因此计算压力 Pc 应 计算液柱静压力在内,即 Pc=0.22+0.098=0. 318MPa; [
搅拌器转速(/rmp) 130
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100m3机械搅拌通风式生物反应器课程设计说明书正文