第五章 流动损失与管路计算
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流动阻力和能量损失-管路计算

从中可直接
•莫迪图的五个区域: 查出值
① 层流区 Re≤2000, 64/Re。
② 临界过渡区 Re2000~4000,一般将湍流时的曲线
延伸,按湍流状况查取值。
和Re成曲线关系,且
随着Re的增加而减小
③ 湍流光滑区 Re≥4000,b>K , f2(Re)。
④ 湍流过渡区
莫迪图
Re≥4000及图中虚线以下、湍流光滑区曲线以上的区域。
形式表示
以压力降(压力
损失)形式表示
pw pf p(j Pa)
(1) 沿程损失的计算
hf
L d
v2 2 (J/kg)
范宁公式
式中 沿程阻力系数, 为无因次系数;
v截面的平均流速,m/s。
Hf
L d
v2 2g
(m)
pf
L d
v2
2
(Pa)
(2) 局部损失的计算
hj
v2 2
(J/kg)
式中 局部阻力系数, 为无因次系数。
b<K , f(Re,K/d)。
⑤ 湍流粗糙区
当K/d一定时, 随Re值的增大 而减小,Re值增至某一数值后 值下降缓慢;当Re值一定时,
随K/d值的增加而增大
Re≥4000及图中虚线以上的区域。
b<<K,f(K/d)。此区又称阻力平方区或完全湍流区。
• 莫迪图的使用方法
此区域内流体流动阻力所引 起的能量损失hf与v2成正比
(2)逐渐开大阀门C:
vc时,有色细流开始出现波动而成波浪形细线。
(3) 继续开大阀门C:
有色开始抖动、弯曲,然后断裂 与周围清水完全混合。
(4) 逐渐关小阀门C:
实验现象将按相反程序出现,vc小于vc。
•莫迪图的五个区域: 查出值
① 层流区 Re≤2000, 64/Re。
② 临界过渡区 Re2000~4000,一般将湍流时的曲线
延伸,按湍流状况查取值。
和Re成曲线关系,且
随着Re的增加而减小
③ 湍流光滑区 Re≥4000,b>K , f2(Re)。
④ 湍流过渡区
莫迪图
Re≥4000及图中虚线以下、湍流光滑区曲线以上的区域。
形式表示
以压力降(压力
损失)形式表示
pw pf p(j Pa)
(1) 沿程损失的计算
hf
L d
v2 2 (J/kg)
范宁公式
式中 沿程阻力系数, 为无因次系数;
v截面的平均流速,m/s。
Hf
L d
v2 2g
(m)
pf
L d
v2
2
(Pa)
(2) 局部损失的计算
hj
v2 2
(J/kg)
式中 局部阻力系数, 为无因次系数。
b<K , f(Re,K/d)。
⑤ 湍流粗糙区
当K/d一定时, 随Re值的增大 而减小,Re值增至某一数值后 值下降缓慢;当Re值一定时,
随K/d值的增加而增大
Re≥4000及图中虚线以上的区域。
b<<K,f(K/d)。此区又称阻力平方区或完全湍流区。
• 莫迪图的使用方法
此区域内流体流动阻力所引 起的能量损失hf与v2成正比
(2)逐渐开大阀门C:
vc时,有色细流开始出现波动而成波浪形细线。
(3) 继续开大阀门C:
有色开始抖动、弯曲,然后断裂 与周围清水完全混合。
(4) 逐渐关小阀门C:
实验现象将按相反程序出现,vc小于vc。
流体力学第5章管流损失和阻力计算

流体内部的各种因素
除了流体与管壁之间的摩擦外,流体内部的粘性、湍流等也会导致能量损失。 例如,湍流会使流体的流动变得不规则,增加流体之间的相互碰撞和摩擦,从 而产生更多的能量损失。
损失和阻力的影响
01
能量消耗
管流损失和阻力会导致流体在 流动过程中能量不断损失,这 需要额外提供能量来克服这些 损失,如泵或风机的能耗会增 加。
02 系统效率
管路中的损失和阻力会降低整 个系统的效率,使得系统需要 更多的输入能量才能达到预期 的输出效果。
03
设备选型
04
在进行设备选型时,需要考虑管 路中的损失和阻力,以确保所选 设备能够满足实际需求。例如, 在选择泵时,需要考虑到管路中 的损失和阻力,以确保泵能够提 供足够的扬程和流量。
安全风险
理论发展
实验结果可为流体力学理论的发展提 供实证支持,进一步完善管流损失和 阻力的计算模型。
THANKS
感谢观看
过大的管流损失和阻力可能会导 致流体流动受阻,甚至产生流体 过热、压力过高等问题,这可能 对设备和人员安全造成威胁。因 此,需要进行合理的设计和操作 ,以避免这些问题的发生。
02
管流损失的计算
局部损失计算
局部损失是由于流体在管道中 流动时,遇到突然扩大、缩小、 弯曲等局部障碍而产生的能量 损失。
控制流体流速和压力
降低流体流速
01
适当降低流体在管路中的流速,可以减小流体流动的阻力,从
而降低管流损失。
控制流体压力
02
合理控制流体在管路中的压力,避免过高的压力导致流体流动
阻力的增加。
使用减压阀和稳压阀
03
在管路中安装减压阀和稳压阀,可以稳定流体压力,减小流体
除了流体与管壁之间的摩擦外,流体内部的粘性、湍流等也会导致能量损失。 例如,湍流会使流体的流动变得不规则,增加流体之间的相互碰撞和摩擦,从 而产生更多的能量损失。
损失和阻力的影响
01
能量消耗
管流损失和阻力会导致流体在 流动过程中能量不断损失,这 需要额外提供能量来克服这些 损失,如泵或风机的能耗会增 加。
02 系统效率
管路中的损失和阻力会降低整 个系统的效率,使得系统需要 更多的输入能量才能达到预期 的输出效果。
03
设备选型
04
在进行设备选型时,需要考虑管 路中的损失和阻力,以确保所选 设备能够满足实际需求。例如, 在选择泵时,需要考虑到管路中 的损失和阻力,以确保泵能够提 供足够的扬程和流量。
安全风险
理论发展
实验结果可为流体力学理论的发展提 供实证支持,进一步完善管流损失和 阻力的计算模型。
THANKS
感谢观看
过大的管流损失和阻力可能会导 致流体流动受阻,甚至产生流体 过热、压力过高等问题,这可能 对设备和人员安全造成威胁。因 此,需要进行合理的设计和操作 ,以避免这些问题的发生。
02
管流损失的计算
局部损失计算
局部损失是由于流体在管道中 流动时,遇到突然扩大、缩小、 弯曲等局部障碍而产生的能量 损失。
控制流体流速和压力
降低流体流速
01
适当降低流体在管路中的流速,可以减小流体流动的阻力,从
而降低管流损失。
控制流体压力
02
合理控制流体在管路中的压力,避免过高的压力导致流体流动
阻力的增加。
使用减压阀和稳压阀
03
在管路中安装减压阀和稳压阀,可以稳定流体压力,减小流体
第五章 孔口管嘴出流及管路计算

hw 2 s2
1 s2
hw 3 s3
1 s3
Q1 Q2
s2
Q2 ; s1 Q3
s3
Q3 ; s1 Q1
s3 s1
或者:
Q1 : Q2 : Q3 1 s1 : 1 s2 : 1 s3
流量分配规律
第四节 流体通过缝隙液流动 一、平行平板缝隙 图示为在两块平行平板所形成的缝隙间充 满了液体,缝隙高度为h,缝隙宽度和长度 为b和l,且一般恒有b>>h和l>>h。
QA QB QC Q0 Q
管路水力计算
2.阻力损失关系:串联管路系统的总水头损失(压头)损失 等于各管段水头损失之和。
hw hw A hwB hwC
2 2 2 hw S A Q A S B QB S C QC
第三节
三、并联管路计算
由不同直径或粗糙度的 简单管道连接在一起的 管道叫做串联管道 1.流量关系:
管路水力计算
列1-1及2-2断面伯努利方程:
2 pa v12 p a v2 H 0 hw g 2 g g 2 g 2 v2 H hw 2g v2 l 对于短管: hw h f h j d 2g l 8 hw 2 4 Q 2 hw SQ2 d gd
第二节
1、管嘴出流流量
管嘴出流
以管嘴中心线为基准线,列1-1及b-b断面伯努利方程:
αV V2 H ζ 2g 2g 2g
2 1 1
α V2
令
1
H0 H
1v12
2g
管嘴出口速度为
V
αζ
2 gH0 n 2 gH0
管嘴流量 Q VA n A 2gH 0 un A 2gH 0
第5章流动阻力与水头损失.

圆管层流速度分布
du grJ dr 2 du grJ dr 2 gJ 2 u r C 4
gJ 2 边界条件r r0时, u 0, 故c r0 4 gJ 2 2 u (r0 r ) 4 gJ 2 r 0时, umax r0 4
圆管内湍流的三层结构
湍流粘性底层 :紧邻管道壁面,流速很低,并无湍流 脉动发生;流体的粘性对流体的流动起主要作用。 过渡层:管道轴心方向紧邻粘性底层的薄层,湍流脉
动已经出现,湍流脉动对流体流动的作用与流体粘性的作 用大小在同一数量级。
湍流核心区:过渡层到管道轴心区域。湍流脉动对流
体的流动起主要作用,而流体粘性的作用则可以忽略。
A2 2 ( 1) 2 A1
对于管流进入水池的情况,由于V2=0,因此
V12 hj 2g
这种情况下,局部水头损失就不能用突扩下游的速度 水头表示。
如果管道截面连续两次突扩,则总的局部水 头损失为
(V1 V2 )2 (V2 V3 ) 2 hj 2g 2g
2、截面逐渐扩大
沿程损失:发生在直管段,由于流体克服黏 性阻力而损失的能量。流程越长,损失的能量 越多沿程损失因此而得名。
局部损失:发生在连接元件附近的损耗,由 于流动边界形状突然变化引起的流线弯曲以及 边界层分离而产生的水头损失。流体不仅沿流 道向前运动,还有大量的碰撞、涡旋、回流等 发生。
沿程损失
L V2 hf D 2g
2
2
边界层分离引起的水头损失可用突扩管的水头损 失乘以一个因数k来计算,所以渐扩管的水头损失 可表示为
2 (v1 v2 )2 v12 v2 hj k 2g 2g 8 tan 2 2 2 v2 A2 A2 2 v2 2 ( ) 1 k ( 1) A1 2 g A1 2g 8 tan 2 式中,k的值由实验方法确定。
流体流动过程中能量损失和管道计算

流体流动过程中能量损失和管道计算摩擦损失是由于流体与管道壁面的摩擦而产生的能量损失。
流体在管道中流动时,与管道壁面发生摩擦,使得流体的动能转化为内能和热能,从而使流体的总能量逐渐减少。
根据流体力学的基本方程,可以推导出摩擦损失的计算公式。
其中,流体的粘性、管道内径和长度、管壁的光滑程度等因素都会影响摩擦损失的大小。
局部阻力是由于管道中存在的凸起、弯曲、收缩等不规则形状所导致的能量损失。
这些不规则形状会使流体的流速产生变化,从而导致流体的能量损失。
局部阻力可以通过流量系数来表示,通过实验和经验公式可以估算出不同形状的局部阻力系数。
除了摩擦损失和局部阻力外,流体流动过程中还会发生一些其他的能量损失,例如流体受到的外力、液体的汽蚀和气蚀等。
这些能量损失的计算通常需要根据具体情况进行分析和估算。
管道计算是指根据流体的流量、压力、温度等参数,计算流体在管道中的流速、压力损失、温度变化等相关参数的过程。
在管道计算中,需要考虑流体的物性参数、管道的几何形状、流动条件和所需的精度等因素。
管道计算通常包括流速计算、压力损失计算和温度变化计算。
流速计算可以根据流量和管道截面积的关系得出流速值。
在压力损失计算中,需要考虑管道长度、流体的粘性、流过的局部阻力等因素,可以通过经验公式和流体力学的基本方程进行计算。
而温度变化计算则需要综合考虑流体的物性参数、管道的材料热传导性能等因素,可以使用简单的热传导方程进行计算。
综上所述,流体流动过程中能量损失和管道计算是流体力学中的重要内容。
通过对流体的摩擦损失、局部阻力以及其他能量损失的分析,可以对流体流动过程中的能量变化进行评估。
同时,通过管道计算可以得出流体在不同条件下的流速、压力损失和温度变化等参数,为工程设计和实际应用提供重要参考。
流体力学4

2、起始段长度:层流 L*=0.02875dRe; 紊流 L*=(25~40)d。 3、① 如果管路很长,l»L* , 则起始段的影响可以忽略,用
64 ② 工程实际中管路较短, Re 考虑到起始段的影响,取 75 Re
5—3 圆管中的湍流
一、时均流动与脉动
管中湍流的速度随时在发生变化, 这种瞬息变化的现象称为脉动。 研究湍流的方法是统计时均法, 研究某一时间段内的湍流时均特性。
三、管路特性
管路特性就是指一条管路上水头H(hW)
与流量qV之间的函数关系,用曲线表示 则称为管路特性曲线。 hW=k· V2 q
例题1:图示两种状态,管水平与管自然 下垂,那种状态流量大,为什么?
1
3
Z2
2
Z1
解:分别对1、2断面及1、3断面列伯努 利方程,有
l V2 l V2 z1 ( 入 ) 2 g (1 入 ) 2 g d d l V2 2 z 2 (1 入 ) 2 g d
d 2g
64 层流 Re
75 ;工程中取 Re
68 0.25 紊流 0.11( R d ) e
5—5 圆管中的局部阻力
局部损失
V hj 2g
2
一、局部阻力产生的原因 1、漩涡; 2、速度的重新分布。
二、几种常用的局部阻力系数 1、管路截面的突然扩大
(V1 V2 ) hj 2g
5—2 圆管中的层流
一、速度分布与流量 p 2 2 1、速度分布 v (R r ) 4l
可简写为 v A Br 公式说明过流断面上的速度v与半径r 成二次旋转抛物面的关系。
第五章 管流损失和水力计算.

Re<2000,流动为层流,以上计算成立。
§5.4 1. 紊流流动
流体的紊流流动
时均速度和脉动速度
紊流运动的基本特征:在运动过程中的流体质点具有不断
地互相混掺的现象,质点运动无规律。
紊流的脉动:运动参数围绕着 某一平均值上下波动的现象称 为脉动现象。 由于质点的互相混掺使流区内各 点的流速、压强等运动要素在空 o 间上和时间上并不是一个常数, 而是以一常数值为中心随时间不 断跳动,这种跳动就叫脉动。
l v hf d 2g
l v2 p d 2
代入上式得:
w
8
v2
§5.3
圆管中的层流流动
2. 层流运动的流速分布
每一圆筒层表面的切应力: 另依均匀流沿程水头损失与 切应力的关系式有:
du dr
r hf r J 2 l 2
hf /l为单位长度的水力损失,以J表示。 所以有
流体运动的两种流动状态
2. 流体运动的两种流态 层 流 当流速较小时,各流层的液体质点是有条不紊地运动,
互不混杂,这种型态的流动叫做层流。
紊流 当流速较大,各流层的液体质点形成涡体,在流动 过程中,互相混掺,这种型态的流动叫做紊流。
3. 紊流形成过程分析 任意流层之上下侧的 切应力构成顺时针方向 的力矩,有促使旋涡产 生的倾向。
+
+
-
+
高速流层
低速流层
3. 紊流形成过程分析
涡体
旋涡受升力而升降,产生横向运动,引起流体层之间的混掺
3. 紊流形成过程分析 紊流发生的机理是十分复杂的,下面给出一种粗浅的描述。
层流流动的稳定性 丧失(雷诺数达到 临界雷诺数)
流体流动阻力与管路计算详解

也可由图5-2摩狄摩擦系数图查得。 步骤: a)计算Re和ε/d ;
b) 从图中查得λ。
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冶金设备基础
图5-2 摩狄摩擦系数图
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【例5-1】某液体以4.5m·s-1的流速流经内径为 0.05m的水平 钢管,液体的粘度为4.46×10-3 Pa·s,密度为800kg·m-3 ,工业钢管的绝对粗糙 度为4.6×10-5 m。试计算流体流经40m管道的 阻力损失。
d1 d2
非圆形管层流流动,除d用de代替外,λ应采用下式计算:
λ=C/Re
(5-25)
式中,C为常数。
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5.2 管流局部阻力
(1)阻力系数法 将阻力损失表示为动压头的倍数
hf
u2 2
(5-26)
式中:ξ—局部阻力系数,由实验测定,或用公式计算。
流体流经管路的总阻力为:
由式(5-21)可得阻力损失为
hf
l d
2
2
0.024 40 4.52 0.05 2
194 .4J kg1
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5.1.3 非圆形直管沿程阻力
对非圆形直管:
hf
p
l 2
d2
(1)式中的d以当量直径de代替。
对圆形管, 截面: A=πd2/4 ,
流体的润湿周边长度: X=πd
J·kg-1
则
d=4A/X=4R水
R水——流道截面积与润湿周边长度之比,称为水力半径。
定义:
de=4R水=4A/X
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对边长为a的正方形管道:
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p* p gz cos 这里
根据前面假设,左右分别是r和z的函数, 因此,只能都是常数。
这样,可以积分上式:
p* r C1 rz z 2 r
这就是切应力方程,这里的C1是积分常数。 ●速度方程
按照牛顿剪切定律 rz u r ,代入上式, 积分得到速度分布方程:
p* r 切应力分布: rz L 2
p R 2 ●最大速度:umax L 4
●平均速度:
u 0.5umax
p R 4 ●体积流量: Q L 8 这是著名的哈根-泊肃叶(Hagen-Poiseuille) 方程。它表明了管道层流流动中的体积流量与 导致流动的压差成正比,与管道半径的四次方 成正比。
2
后一等式是为了反映雷诺应力的方向性。因 此,涡粘性系数为 du 2 t l dy 这个修正的长度( l )叫混合长度。以后 总是忽略撇号。
不同流动下的混合长度,是根据经验或 实验得出的。Prandtl认为:
l ◇圆管或壁面的附近: y (κ近似为0.41)
说明 (1)混合长度是最简单的湍流模型。 (2)它是有缺陷的。首先精确程度不高;其次在 某些地方,甚至是错误的。 (3)存在其他更复杂的湍流模型,分为 ◇代数模型。包括混合长模型、Baldwin-Lomax 模型; ◇一方程模型。 ◇两方程模型。这里有著名的k-ε 两方程模型。 ◇代数应力模型和雷诺应力模型。
这里的 t 称为涡粘性系数。
涡粘性系数是一个假想的系数,取决 于流动状态。跟粘性系数相比,它不是一 个物性常数,不同的流动场合它是变化的, 而且在同一个流动中,其变化也很显著。
[3]Prandtl混合长理论 基于下列假设,Prandtl提出了混合长理论: (1)流体微团在脉动过程中,在两次碰撞之间 走过一段平均的距离。此距离称为混合长。 在y-l层的微团脉动到y层时,其速度差即为 脉动速度。
u u y
(线性律)
●过渡区中,层流粘性应力和雷诺应力均不可 忽略,因此无法求解。根据Nikurads的实验, 过渡区中的速度分布也距离线性律和对数律不 太远,因此,使用两者的扩展来掩盖过渡区。 但这时候的线性律和对数律的分界线应取为:
y 11.6
【推导过程】
◎核心区
dVx 1 l dVx dy dy l 对于管内,切应力及混合长(除管轴附近)为:
◎湍流强度
v2 v
湍流强度通常用来反映湍流脉动的强烈程度。
[2] Reynolds应力与Boussineq涡粘性假设 ◎Reynolds应力 粘性流体的层流流动中,各层流体间的 内摩擦引起了粘性应力,其大小可由牛顿切 应力公式计算。 在湍流流动中,除了流层的内摩擦引起 的层流应力外,还有附加应力。
v h 2g
ξ称为局部损失系数,它也是无量纲量。其 值取决于流动Re数、几何形状。
2
局部损失的例子
§5.2 圆管中充分发展的层流流动 充分发展的流动; 发展流动(进口流动)
→圆管内充展的层流流动分析 ◎假设:管长>>管径,所以当作充展流,流动 参数除压强外,不随流向z位置而变化,即;
[2] 层流与湍流的起因 ◎湍流产生的物理学 湍流的产生来自于层流流动的稳定性被 各种可能的扰动破坏。这种扰动包括速度、 压力的脉动;壁面粗糙度等。 当流动的Re数大时,流体质点所受的惯 性力远远大于粘性力,这样用于维持分子间 的作用力不足以克服惯性力,因此扰动增长。 这种扰动增长越来越大时,层流稳定性破坏, 流动状态发生转变。
p r 2 C1 u z 4 ln r C2
这里C2也是积分常数。
●边界条件
du 0, u r R 0 dr r 0
根据此边界条件,另外,常常把压力梯度 用沿程的压降表示,即:
p z p L
2 p R 2 r 速度分布: u L 4 1 R
在核心区和粘性底层之间,有一个也很 薄的过渡区,在这层中,层流粘性应力和湍 流附加应力的量级是相当的,两者均不可省 略。
[5]光滑圆管内湍流的流动分析 即充分发展的圆管湍流。所谓完全发展 的湍流,是指管内湍流的平均速度呈现出充 分发展的层流特点。所谓光滑管,简单说即 没有考虑粗糙度的影响。
圆管内湍流的速度分布:
第五章 流动损失 与管路计算
§5.1 流动状态和流动损失分类 [1] Reynolds实验、层流与湍流 ◎Reynolds实验
◎流动状态:层流、过渡与湍流区
◎临界Reynolds数,流动状态的判断:
上临界Reynolds数Rec1:层流→湍流 下临界Reynolds数Rec2:湍流→层流 Rec1< Rec2 ,且不稳定;而下临界Re数基本 稳定在2300左右。 →取下临界Reynolds数作为临界Re数, 即流动状态转变的临界Re数为2300。
u u y u y l
这里的没有加撇 号的速度是指时 均速度。下面也 相仿。
(2)流体微团在x方向上的脉动速度和y方向上 的脉动速度的量级是相同的。即 v ~ u
按照上面假设,首先把假设(1)按照Taylor展 开,得到:
u u y u y l l du dy
●核心区:
核心区中,可以忽略层流切应力。故 根据Prandtl的混合长理论,可得 u 1 ln y B (对数律) u 其中 u w , y yu 称为摩擦速度和无 量纲离壁距离。
●粘性底层中,可以忽略雷诺应力。因此 y w u C 根据:y=0:u=0的边界条件,C=0。因此有
●沿程损失系数(Darcy系数):
64 Re
这里,Re数的定义是:Re u D
[证明]由伯努利方程,对于等截面圆管,其摩 擦损失为: h f p1 z1 p2 z2 p*
p R 2 8L u 32L u 按照 u L 8 ,即p R 2 D 2
r p p 2rdr p dz 2rdr g cos 2rdrdz z
●切应力方程
根据力平衡原理,上式应当为零。化简得
* 1 r rz p p g cos r r z z
湍流模型的研究是现代流体力学核心问 题之一。
[4]圆管湍流的结构——即湍流流动区域的划分 在层流流动中我们已经知道,圆管中层 流流动的速度呈抛物型分布,速度梯度在管 道中心处很小而在壁面处最大。 对湍流流动来说,由于流体微团的横向 脉动基本上以管中心线为准(此处流速最大), 占据了管道的绝大部分区域,这部分区域称 为湍流核心区。在核心区,由于微团的横向 脉动,致使管道中心处的流速分布更加平坦, 这样层流粘性应力更加小,此时层流粘性应 力远远小于微团脉动所产生的附加应力,因 此,可以忽略层流粘性应力。
L u2 所以,由Darcy公式 h f D 2g
得
64 Re
§5.3 管内湍流 [1]湍流的研究方法 ◎湍流的瞬时速度、时均速度、脉动速度;
湍流的脉动现象;时间平均 瞬时值、时均值、脉动值
u u u
◎湍流在时均量下定义的概念:湍流场的流线; 定常湍流等。
u z 0
◎假设:定常流动 ◎v=0,切应力沿r方向不同,压力沿z方向不同。
在流向上,使用动量定理。在管内围绕轴 线取一个厚度为dr、长度为dz的微元中空柱体 作为控制体。 因为两端面处的流速相等,所以进口控制 体的动量通量相等,这样动量定理成为力平 衡方程。
微元体上沿流向的所有力之和为 rz rz 2rdz rz dr 2 r drdz
而且由假设(2) du v cu cl dy 这里c是比例常数, 根据连续方程,u方 向的脉动与v方向的 脉动的符号是相反的。
这样,附加切应力为
du du du uv cl 2 l 2 dy dy dy
积分,得
w 即V 两边同除以
Vx w y C
Vx V * yV * C
●圆管湍流的速度分布曲线分析。 把对数律中的y用半径R代入,即可求得 圆管湍流中的最大流速(因为粘性底层和过渡 区很薄,所以此处忽略它)。也可以积分得到 平均流速。
●有时也采用所谓的指数规律来计算圆管内的 湍流流动速度。此时湍流流速为
◎非圆截面管的临界Re数 当量直径
d D 4 面积A 湿周P
此处,湿周是指过流截面上被流体占 据的面积部分所对的周长。 非圆截面管的临界Re数 对于非圆截面,流动更容易转变为湍 流,因此其临界Re数更低。 管道的粗糙度越大,流动也更易转变 为湍流。
[3] 流动损失的分类 ◎沿程损失 Darcy公式: L v2 hf D 2g 这里的λ称为沿程损失系数,它与流体的 粘度、流速、流态、管径等等因素有关,它 是一个无量纲数。 ◎局部损失
◎Boussineq涡粘性假设 工程湍流的核心问题是关于如何封闭这 个附加应力。为了不增加问题的复杂性,不 引进额外的变量,Boussineq提出了著名的涡 粘性假设:
ui u j 2 uk uiv j t ij x xi 3 xk j
在管壁处一个很薄的区域内,由于速度 梯度很大,因此层流粘性应力很大,相反, 由于固体壁面的限制,紧靠壁面处流体微团 的脉动受到约束,因此湍流附加应力很小。 结果在这里湍流附加应力可以忽略。这里的 薄层称为粘性底层。 粘性底层的厚度为
32.8d Βιβλιοθήκη Re 这里λ 是沿程损失系数。因此可见, 粘性底层通常很薄,大约只有几分之一毫 米。但是它对湍流流动的影响却是很大。 ——在沿程损失计算时更明显。