2转鼓式细格栅除污机
转鼓格栅机工作原理
转鼓格栅机工作原理鼓格栅机是一种常见的废水处理设备，用于分离固体废物和液态废水。
它由一个旋转的鼓格栅和一个废物收集槽组成。
在正常工作状态下，液态废水通过鼓格栅，而固体废物则留在鼓格栅上方，最后收集到废物收集槽中。
鼓格栅机的主要工作原理是通过物理屏障的作用来分离固体和液态废物。
下面是鼓格栅机的详细工作原理步骤：步骤1：进料废水通过管道引入鼓格栅机。
进料管道的进水速度可以通过流量调节阀来控制，以确保适当的进水速度，使鼓格栅机正常工作。
步骤2：筛分进料的废水通过筛分鼓格栅。
鼓格栅通常由一系列平行的条形或楔形栅栏组成，这些栅栏之间有一定的间隙。
废水通过这些间隙进入内部的鼓格栅。
步骤3：固体分离在鼓格栅的旋转过程中，固体废物被分离出来并留在鼓格栅上方。
由于固体废物的体积通常较大，所以它们无法通过栅栏间隙，最终落入废物收集槽中。
步骤4：液态废物排出与固体废物相反，液态废物可以通过栅栏间隙，并继续沿着鼓格栅的内部流动。
经过筛分的液态废水最终流出鼓格栅机，进入下一个废水处理步骤。
步骤5：废物收集与处理在鼓格栅上方的废物收集槽中积累的固体废物可以通过一个废物处理系统（如输送带或螺旋输送器）从鼓格栅机上方移动到所需的处理位置。
固体废物可以进一步处理或处理，例如，通过压榨机进行脱水以达到减少体积和便于后续处置的目的。
总结：鼓格栅机是一种通过物理屏障分离固体和液态废物的废水处理设备。
它的工作原理是废水通过鼓格栅的栅栏间隙进入内部，固体废物留在栅栏上方，而液态废物则可以通过栅栏排出。
鼓格栅机是废水处理系统中的关键设备之一，可以有效地减少固体废物对后续处理步骤的影响，以及提高废水处理效率。
转鼓式格栅除污机技术说明
OA2转鼓式格栅除污机技术说明（一）供货范围型转鼓式旋转格栅除污机为成套设备，整套装置包本公司为项目提供的OA2括如下：栅筛体、驱动装置；集料斗、冲洗系统装置（冲洗水泵、电磁阀及管路等）；螺旋体、物料传输压榨筒、前、后支腿；第一次使用的润滑油；此外配备电气控制系统及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。
（二）简述及工作原理本格栅除污机采用德国公司先进工艺并结合本公司实践开发经验，按照招标文件要求尺寸进行设计和制造。
OA型转鼓式旋转格栅除污机，可安装在箱体内或直接安装在沟渠中，当污2水从栅筐前进入后，滤渣被筛网截留；同时被覆盖在筛网上，形成一层过滤层，从而对滤渣产生了额外的细过滤作用。
由于筛网造型特殊，布置形式合理，可保证滤渣只能被截留在筛网的内表面，而不会在筛缝中产生堵塞现象。
由于滤渣逐步被截留，过滤面积逐渐减少这样造成栅前水位提高，当栅前水位达到设定值时，由液位计或时间继电器发出信号，这时电机开始启动，同时带动转臂及传输螺杆旋转，这时冲洗系统中电磁阀自动开启，冲洗水对筛网进行冲洗，由毛刷先将截留物刷入栅筛体中央的物料斗内（即边刷边冲洗）；被刷和冲洗后落入物料斗内的截留物，由传输螺杆进行传输提升，同时压榨脱水，最后由出料口落入物料箱或输送机进行外运处理，被压榨脱水的滤渣固含量可达40%DS。
（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点本格栅主要由栅筛体、驱动装置、冲洗系统装置、集料斗、螺旋体、物料传输压榨筒、支架、电控系统等部件组成。
1、栅筛体它主要是由前侧截流板、框架、左侧转臂、右侧端板、尼龙滚轮、筛网转筒等部件组成。
整个栅筛体直接在沟渠内，和水流方向平行，前端设有截流板，使污水完全流入栅筛体内，整个框架在设计中保证其具有足够的强度，左侧转臂与中心轴承直接相连，通过电机驱动，以带动整个栅筛体旋转，右侧端板采用不锈钢整体浇铸，再经金加工而成，并采用加强板支撑，以承载整体载荷，在筛网转筒与右侧端板边缘间采用三个尼龙滚轮支承，每个滚轮由一个不锈钢球形轴承支承，以防止转筒与端板边缘之间的磨擦。
细格栅(循环齿耙式格栅除污机)技术要求
细格栅（循环齿耙式格栅除污机）技术要求一、供货范围循环式齿耙除污机包括架体、驱动装置（减速机、电机、链条、链轮）、耙链系统（齿耙、齿耙轴、上下驱动轮、输送链条）、紧固件等。
就地控制箱（与无轴螺旋送机联动，含PLC信号接口，无源触点）二、主要技术参数三、主要结构与工作原理1、主要结构循环式齿耙除污机主要由驱动装置、机架、传动链轮、牵引链条、犁形齿耙等主要部件组成。
减速机安装在机架的顶部，齿耙在二侧传动链条的带动下，犁形齿耙自下而上将整个渠道宽度范围内的污物向上提取，抵达上部时，通过导轨及链轮的转向动能，自动完成卸污工作。
整个格栅部件直接安装在渠道上，水中的固体物由犁形齿耙串接成的滤带捕获，通过耙齿送至除污机驱动装置后部的较高位置后排出，滤带在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时，滤带得以自清洁。
同时一个旋转的刷子还对滤带进一步清洁。
耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过。
耙齿抗冲击载荷强、在污水中不变形及耐磨性能高的尼龙制造，寿命达到15年。
⑴驱动装置循环式齿耙除污机的驱动装置位于机架上部，主传动轴采用2Cr13不锈钢材料制造，传动轴的设计具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。
驱动装置采用摆线针轮减速机+链传动机构，在机架二侧设置螺旋式调节装置，以作调整输送链条张紧用。
驱动装置具有传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠等特点。
⑵机架循环式齿耙除污机的机架为采用钢板与型钢焊接成一整体式刚性结构，机架二侧间隔一定距离设置槽钢横撑。
焊接后的格栅机架为一刚性整体，有足够的强度和刚度，在1.0m水位差的工况下不发生扭曲变形现象。
机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止漂浮垃圾通过。
机架二侧设置安装连接支座，与基础平台之间通过安装钢板联接。
钢板焊接在机架上，再用螺栓与基础预埋钢板进行现场焊接，当起吊格栅时，只须拆下安装机架上的螺栓即可。
⑶牵引链及链轮。
膜格栅(网孔板式转鼓精细格栅机)系统技术说明
膜格栅(网孔板式转鼓精细格栅机)系统技术说明1供货范围1.1供货范围我公司本次提供供货及服务范围如下：网孔板式转鼓精细格栅机，数量2套，型号为：MG-1800-1mm，生产厂商为：************公司。
转鼓细格栅机为整机原装进口，供货范围包括膜格栅整机、高压、中压冲洗系统、液位差计、PLC电控箱、配套支架、连接附件、地脚螺栓等。
服务范围包括设备的供货、检测、指导安装调试、验收、人员培训等工作。
1.2供货清单二、设备技术描述2.1设备描述MG网孔板式精细格栅，采用转鼓型栅筐，倾斜式安装，具有大量过滤面积、水头损失低等特点。
与传统格栅相比，该精细格栅采用具有定义的二维孔板过滤网，保证固液分离效果。
二维分离设计和非常细小的孔径可以将纤维类物质和毛发拦截在栅筐内。
孔板式过滤网具有很大的过滤表面积，能够适应高水力负荷。
MG 网孔板式精细格栅适合市政和工业污水处理，孔经为1mm 。
因为过滤间隙非常细小，所以滤渣类似稀泥状，可通过重力流排出。
2.2工作原理通过倾斜安装的筛网滤筐（强制型穿流），并采用圆孔筛网以最佳形式将污水中的飘浮、沉淀和悬浮物质分离取出。
通过筛筐旋转，并同时采用冲洗棒冲洗筛网，栅渣掉入中心得料斗，然后通过自流方式排出。
自流排除可在取出栅渣的同时清理筛网筐。
栅渣可以采用重力自流式排渣, 节省吸渣泵和螺旋输送机。
细小筛渣内含有大量泥浆物质，SS含量的增加会导致膜格筛过滤能力下降。
细小筛渣通过倾斜螺杆运输排出是十分困难的，筛渣通过重力自流离开装置是最为可靠地处理方案，有效避免泥浆物质杜塞滤网，格栅过水能力提高15%。
图2：精细格栅工作原理图2.3产品结构与功能特点概念说明：根据以下工作原理图说明各部件名称：装置的固定部分（从下到上）由以下部分组成：1 沟渠（圆接方）挡板 5 驱动轴2 筛筐3 料斗7 排渣管道4 螺管8 传动马达这些部件构成了机械部分的主体。
在此之上，还可安装其它附加装置。
污水处理厂常用格栅设备简介及选型
污水处理厂常用格栅设备简介及选型格栅设备对污水处理厂的正常运行起着非常重要的作用，本文主要介绍各种不同格栅的结构形式、工作原理、主要技术参数等。
预处理系统的栅渣、砂粒一般会有多个产生源，建议设置渣斗，汇集之后统一外运处理。
一、概述污水在进入污水处理厂二级处理构筑物之前一般要先通过格栅进行预处理，目的是尽量去除那些在性质上或大小上不利于后续处理的物质。
当污水二级处理工艺采用传统工艺（主要是指AAO、氧化沟、SBR三大类工艺及其改进工艺）时，格栅系统主要是分离取出较粗大物质；当采用更先进的工艺（主要指MBR膜处理工艺）时，对格栅提出了更高的分离要求，还需要去除毛发等细小纤维物质。
二、格栅分类根据格栅的过滤精度，一般分为三类。
1）粗格栅机械清渣时，过滤精度常采用16～25mm，人工清渣时采用25～40mm。
目前，绝大部分的污水处理厂都采用机械清渣，自动化程度高，操作人员劳动强度低；人工清渣方式只在小型污水处理站（通常以2000m3/d为界）使用。
粗格栅一般设置在进水泵房之前，主要用以去除较大尺寸的漂浮、悬浮物质，保护水泵运行，避免叶轮缠绕、堵塞等事故，同时，部分粗大物质的去除也能够有效降低后续格栅系统的运行负荷。
2）细格栅过滤精度常采用2～15mm，机械清渣，配合粗格栅使用，主要用以去除粗格栅“漏网”的小颗粒悬浮物质，降低后续污水处理构筑物的运行负荷。
3）精细格栅主要应用于先进的MBR膜处理工艺，过滤精度常采用0.5mm、0.75 mm、 1.0mm 三种，主要用以去除毛发等细小纤维物质，避免其进入膜系统后在膜表面“成辫”进而导致膜组件内发生板结，甚至部分膜组件失效。
三、常用的粗格栅设备常用的粗格栅主要包括：回转式格栅除污机、链式格栅除污机、抓斗式格栅除污机、阶梯式格栅除污机等。
3.1 回转式格栅除污机回转式格栅除污机一般由安装在回转链上间隔一定距离的耙齿组成，在驱动装置的驱动下，回转链带动耙齿按一定方向旋转，在迎水面耙齿由下向上运动将水中漂浮物捞出至顶端翻转后卸下。
GSM610型微滤机(外进水转鼓式细格栅)使用说明书
GSM610微滤机（外进水转鼓式细格栅）使用说明书***********有限公司2020 年 5 月目录1.前言2.主要结构及工作原理3.主要技术参数4. 设备安装及调试5. 常见工作故障及排除方法6. 操作与保养1.前言1）．简介：GSM型微滤机（外进水转鼓式细格栅）是一种能连续而有效地筛除水中固体悬浮物的设备。
主要应用于污水的预处理或工业过筛工艺中。
在某些污水处理中，经过筛滤的污水可去除30%至60%的有机或无机悬浮固体，大幅度降低后道工序的处理负荷。
2）．优点：1）设备价格低，但能大幅度降低废水系统的处理负荷；2）工作稳定可靠，维修费用少；3）楔形鼓面尤其适合流体通过，不易发生堵塞；4）整机采用优质不锈钢制造，永不腐蚀；5）可用于高温高浓度液体的筛选过滤；6）能够自动连续运转，自动排渣和清洗堵塞污物；7）采用鼓形设计，过滤面积大，因此在相同的处理量时，结构紧凑，占地面积小，耗能少；8）全封闭设计，防止可能的二次污染。
2．主要结构及工作原理：本机由转鼓，驱动机构，清洗系统，卸料机构，密封组件，检查门组件，机架等组成。
工作原理：污水（或其它原水）从转鼓鼓面的前部穿过鼓面流入转鼓，并从下部流出，污水中的悬浮物滞留在转动的鼓面上。
被截留的污物随着鼓面的转动，由进水端送到另一侧的卸料端，并由卸料机构将其铲下。
3. 主要技术参数1).电机功率：0.55KW (380V,50Hz);防护等级:IP55；2).转鼓直径：616mm；3).转鼓长度：610mm；4).鼓面栅隙：1.0mm；5).转鼓转速：17r/min；6).进水管直径DN100, 出水管直径DN150, 且均为松套法兰。
清洗水管直径DN20；7). 清洗水压强：3bar；流量：3.9L/min；8). 处理量: 800m /d (清水的过滤量)；9). 外形尺寸（L×W×H）：1300×1400×1600；10). 安装尺寸：995×806。
格栅除污机使用说明
格栅除污机使用说明一、产品概述二、使用前准备1.确保格栅除污机的各个部件完好无损，无松动现象。
2.确保电源供应稳定，地线连接可靠。
3.检查格栅清洗机具备所需的清洗剂和工具。
三、操作步骤1. 将格栅除污机放置在离格栅边缘50cm的距离处，并确保安全锁住。
2.打开电源开关，格栅除污机即进入待机状态。
3.打开进料阀，待进料管道内有一定压力后，缓慢打开出料阀，将污水通入格栅。
4.将清洗剂按照所需比例倒入清洗剂箱中，并打开清洗剂泵电源开关。
5.根据实际情况，选择合适的清洗剂浓度和清洗时间，调整清洗剂浓度调节器和清洗时间调节器。
6.打开清洗剂泵电源开关，使清洗剂从泵中流出，通过喷洒管喷洒到目标区域。
7.根据清洗区域进行对应的工作，例如使用刷子进行刷洗、使用水枪进行冲洗等。
8.清洗结束后，关闭清洗剂泵电源开关，并将喷洒管倒至底部排出清洗剂残留。
9.关闭进料阀和出料阀，将格栅除污机从原位移到下一个工作区域。
四、注意事项1.在使用格栅除污机前，务必熟悉并遵守相关安全操作规程。
2.在操作过程中，必须正确佩戴防护装备，如手套、护目镜等，以免造成伤害。
4.清洗剂浓度的调整应慎重进行，避免使用过量或过低的浓度。
5.清洗剂泵电源开关在清洗结束后应及时关闭，避免长时间工作造成设备损坏。
6.在进行清洗作业时，应注意不要将清洗剂喷溅到周围设备或人员上。
7.清洗结束后，及时将喷洒管内的清洗剂倒掉，并进行清洗和消毒。
8.格栅除污机的移动过程中，应谨慎操作，确保不会碰到其他设备或造成任何损坏。
五、维护保养1.格栅除污机在使用后应进行清洗，去除污垢和残留的清洗剂。
2.定期检查和更换清洗剂泵、喷洒管等易损件，确保其正常工作。
3.定期清理格栅除污机的进料管道和出料管道，防止堵塞发生。
4.格栅除污机长时间不用时，应进行防尘工作，避免灰尘、水汽等物质进入内部。
六、故障排除1.若格栅除污机不能正常启动，首先检查电源是否正常连接，排除电源问题。
2.若格栅清洗效果不理想，可适当增加清洗剂浓度或清洗时间。
格栅除污机的分类
格栅除污机的分类格栅是由一组平行的金属栅条或筛网、格栅柜和清渣耙三部分组成，安装在污水处理厂的端部，一般安置在污水处理厂或泵站的进水口，以避开管道、机械设备及其他设备的堵塞。
工业污水未经处理直接排放，其间可能含有一些大粒度的悬浮物。
为了清除污水和雨水泵站以及污水处理厂进水中含有的较大悬浮物，爱护后续处理设备的正常运转，以及下降其他处理设备的负荷，需要在污水处理厂的一级处理中设定一个筛滤设备格栅。
格栅首要作用是将污水中的大块污染物阻拦出来，否则这些大块污染物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。
格栅的分类：(1)按格栅条间隔的巨细分类：细格栅、中格栅和粗格栅别为4～10mm，15～25mm和大于40mm。
(2)按清渣方法不同分类：人工除渣格栅和机械除渣格栅两种。
人工清渣首要是粗格栅。
(3)按栅耙的位置不同分类：前清渣式格栅和后清渣式格栅。
前清渣式格栅要顺水流清渣，后清渣式格栅要逆水流清渣。
(4)按外形不同分类：平面格栅和曲面格栅。
平面格栅在实践工程中运用较多。
(5)按结构特征不同分类：抓扒格栅、循环式格栅、弧形格栅、回转式格栅、转鼓式格栅和阶梯式格栅现在运用较多的粗格栅型式有回转式、高链式和三索式，细格栅有回转式、弧形和阶梯式。
格栅的工艺参数：影响格栅效果有栅距、过栅流速和水头丢掉三个工艺参数。
(1) 栅距即在相邻两根栅条间的距离。
栅距大于40mm的为粗格栅，栅距在20～40mm 之间的为中格栅，栅距小于20mm 的为细格栅。
一般状况下，粗格栅阻挠的栅渣并不太多，只需一些特别大的污染物，但它能有效地爱护中格栅的正常运转。
中格栅对栅渣的阻挠发挥首要效果，绝大部分栅渣将在中格栅被阻挠下来，细格栅将进一步阻挠剩下的栅渣。
(2) 过栅流速污水在栅前途径内的流速一般掌握在0.40.8m/s，通过格栅的流速一般控制在0.61.0m/s。
过栅流速不能太大，否则将把本该阻挠下来的软性栅渣冲走。
一起，过栅流速也不能太小。
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.转鼓式细格栅除污机技术描述1. 总述本格栅除污机采用德国公司先进工艺并结合本公司实践开发经验，按照招标文件要求尺寸进行设计和制造。
OA型楔形筛旋转格栅机，可安装在箱体内或直接安装在沟渠中，当污水从2栅筐前进入后，滤渣被筛网截留；同时被覆盖在筛网上，形成一层过滤层，从而对滤渣产生了额外的细过滤作用。
由于筛网造型特殊，布置形式合理，可保证滤渣只能被截留在筛网的内表面，而不会在筛缝中产生堵塞现象。
由于滤渣逐步被截留，过滤面积逐渐减少这样造成栅前水位提高，当栅前水位达到设定值时，由液位计或时间继电器发出信号，这时电机开始启动，同时带动转臂及传输螺杆旋转，这时冲洗系统中增压泵和电磁阀自动开启，冲洗水经增压泵增压对筛网进行冲洗，由毛刷先将截留物刷入栅筛体中央的物料斗内（即边刷边冲洗）；被刷和冲洗后落入物料斗内的截留物，由传输螺杆进行传输提升，同时压榨脱水，最后由出料口落入物料箱或输送机进行外运处理，被压榨脱水的滤渣固含量可达40%DS。
2. 供货范围转鼓式一体机为成套装置，配备防格栅短流的挡板、栅渣卸料联接管、喷淋装置、就地控制箱、垃圾小车等安全、有效及可靠运行所需要的附件。
2.2.1义亭分厂资料Word.2.2.2苏溪分厂技术参数及条件3.转鼓式一体机与土建渠道的配合尺寸应符合相关招标图的要求。
a. 工艺参数表：b.资料Word.c. 每台鼓栅的清污量满足0.7m3栅污物/10000m3污水量。
d. 转鼓式一体机无故障运行时间不低于8000小时。
e. 转鼓式一体机适用于污水厂腐蚀环境中使用。
4. 设备材质机架不锈钢304不锈钢1.4541 旋转耙不锈钢 1.4541 清渣齿板不锈钢 1.4541 螺旋体不锈钢冲洗系统3045. 设计与结构2.5.1转鼓式机械格栅a、转鼓式一体机为圆筒状环形格栅，压榨装置安装在鼓栅中部，整机作倾斜35°安装。
污水流入鼓状格栅筐后，并沿渠道出流，污物截留于鼓栅的内部，通过旋转式齿耙梳入螺旋槽，实行向上输送、压榨排出等流水线操作，从进水到栅渣输出作全封闭运行。
b、驱动装置设置在鼓栅一体机的顶部，由齿轮减速电机及链传动机构驱动刮渣耙和螺旋传输器平稳地定速旋转。
减速机设过力矩保护机构，齿轮设计应按ISO、资料Word.DIN或等同标准，服务系数≥1.6 ，齿轮材料采用合金钢，渗碳处理，齿面硬度HRC58~62，电机为F级绝缘，B级温升，动力电源为3P、380V、50Hz，防护等级IP65。
电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。
c、鼓栅式一体机的水下转动轴承部分采用自动油脂注入装置，以确保机械长期免维护运转。
d、鼓栅式一体机的整体结构能耐水流和栅渣的冲击，在鼓栅内外水位差达1m的条件下，具有足够的强度和刚度，不会造成栅条和转动部件的弯曲或影响截污、输送、压榨的功能。
e、鼓栅鼓栅栅条为圆环形栅条，等间距排列，其断面应呈楔状，迎水面栅缝5mm，栅筐和栅条以及所有与介质接触的部件,都采用不锈钢1.4541制成。
f、旋转耙与清渣齿板在鼓栅内的旋转耙随中心轴转动，耙齿与栅条有效地啮合，耙上的栅渣靠重力落入螺旋槽内，粘附在耙上的栅渣由清渣梳齿定时自动梳除。
旋转耙与清渣齿板采用不锈钢1.4541制造。
g、冲洗系统冲洗系统主要由栅筐冲洗系统和压榨区冲洗系统两部分。
栅筐冲洗系统主要由尼龙清洗刷、喷淋装置、增压泵、管路及电磁阀等组成，安装于栅筛体上方，厂内回用水通过增压泵，利用三通一路对栅筐冲洗，另一路对压榨区冲洗；当筛栅体开始旋转，电磁阀、增压泵通过PLC程序控制，也随即自动打开，边清刷边冲洗，使粘在筛网上的固体物料被刷落入集料斗内，以确保筛网工作时永不堵塞。
资料Word.栅筐冲洗系统主要由清洗筒、管路及电磁阀等组成，清洗筒采用不锈钢卷制而成，外罩于压榨区筒体周身，以容纳物料被压榨脱水后的污水，外侧设有检修门；在清洗筒左上端设有一进水管，利用三通与增压泵的出水管相连，管路间设有电磁阀，可由程序预先设定不定时开启，以冲洗整个筒体，保证其内部清洁；左下端设有一出水孔，清洗后的污水可通过此回流至格栅井内。
h、螺旋输送和压榨它是采用由螺旋轴和螺旋叶片焊接加工而成，螺旋轴采用无缝钢管直接精加工而成，而螺旋叶片采用不锈钢经特殊工艺拉伸定型加工而成，具有足够的强度和刚性，以保证在最大挤压作用下其不变形，压榨区螺旋叶片加工成变螺距形式，以提高栅渣的挤压脱水效果，其宽度为90mm，其厚度一般为8～10mm，外周都进行切削加工。
螺旋片的厚度不小于6mm，螺旋槽采用封闭式螺旋管，管壁厚度大于4.5mm，均采用不锈钢1.4541制造，并保证在整个输送过程中不会造成2.5.2管道泵用于转鼓式一体机冲洗水增压。
a. 管道泵成套地配备齿轮减速电机、联轴器、机座、进水和出水配管等安全、有效及可靠运行所必需的附件。
b. 工作条件及参数工作介质：清水（或沉淀池出水）环境温度：+0℃～+45℃资料Word.进口流量：20m3/h（变频调节）水泵扬程：40m应能每天24小时连续运转c. 执行标准：JB/T6878.1-1993 管道式离心泵型式和基本参数JB/T6878.1-1993 管道式离心泵技术条件d. 性能与结构泵与电机之间通过联轴器联接；整机置于共同的底座；进、出水管径相同，其中心线在同一水平线上，且与泵轴正交；配管法兰应按GB4216.4标准的规定，其压力等级按PN10为准；动平衡精度不低于G6.3级；从电机端看，泵叶轮按顺时针向旋转；泵轴承额定工作寿命（B10）≥100000小时。
运转时，单泵机组噪音（包括电动机）应≤80dB(A)，两端轴承处所测得的振动烈度不大于7.1mm/s。
在整个工作范围内的效率应≥50％。
泵无故障工作时间应≥8000小时，整机寿命应保证≥15年。
电机额定功率应保证在泵的工况范围内连续运转不会产生过载。
电机防护等级IP54，绝缘等级F级，电压为3P、380V、50Hz。
e. 主要材料壳体：铸铁（内衬合金钢）资料Word.叶轮：铜主轴：优质碳素结构钢机座：铸铁机械密封：碳化硅6. 抗腐蚀制造机械格栅的全部材料适用于污水或水面上的腐蚀性气体，格栅的水下部分、紧固件和传动部件除全部采用不锈钢制成。
所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。
7. 电气控制系统转鼓式细格栅除污机与后面设置的螺旋输送机应进行联锁控制，控制元件包含在细格栅的控制箱内。
转鼓格栅电气控制：转鼓格栅控制方式为就地手动-就地自动-远程控制三种方式。
就地手动控制挡：由人工直接对转鼓格栅进行正转、反转，冲水电磁阀的开关控制。
就地自动挡：电气系统自带PLC编程控制器，设备按设定的程序自动运行。
当切换到自动挡时，格栅启动开始顺转，顺转到接近开关感应时，转鼓格栅停止，停等10秒后逆转，转过梳板后（即一定的角度后）停止；停止10秒后继续顺转，顺转到接近开关感应后停止，停止10秒钟后再逆转，转过梳板后停止，停资料Word.止10秒后再继续顺转，连续3次往复后，继续顺转5转后停止，然后逆转转过梳板后，停止40分钟，继续启动，往复循环前面的程序。
控制面板应设随时停机的停止按钮。
远程控制：当切换到远程控制时，中控室得到远程控制权，就地控制箱PLC得到中控室的命令后，启动运行PLC的程序，往复循环运转。
当中控室的命令取消后，格栅停止运行，等待中控室的再次命令。
箱内所有开关、接触器、热继电器、软起动器等元器件应采用西门子产品（所有元器件采用同一品牌），PLC选用西门子品牌。
8. 指导安装与检验1）执行标准GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收标准GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范制造厂鼓栅式一体机安装维修手册2）现场条件检查鼓栅式一体机应分别安装在土建格栅渠，我方对应土建工程进行安装。
在安装前，对构筑物的相关尺寸进行校核，并提出详细记录。
3）结构要素鼓栅式一体机整机安装。
安装前，为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序按安装手册为准。
4）与土建工程分界面资料Word.鼓栅式一体机在土建构作物的预留孔、预埋件均属土建工程。
设备固定用的基础螺栓均为我公司的随机附件。
二次灌浆属本设备安装工程的范围。
5）现场检验和调试提供驱动装置的工厂测试证明。
空载运行2小时，以证明其操作的稳定性。
在鼓栅式一体机验证测试阶段，负责进行负载试验，测定其运行速度、功率、清污效果。
9. 设备安装、使用与维护说明1）设备安装说明（1）安装前的准备工作①在安装前，对构筑物的相关尺寸进行校核，并提出详细记录。
②设备安装的位置和标高符合设计要求。
平面位置的偏差应小于±20mm，标高偏差不大于±20mm，二侧槽的平行度偏差不大于±20mm。
（2）设备安装①细格栅除污机在现场整机安装②安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序应按制造厂安装手册为准。
③细格栅除污机在土建构筑物的预留槽、预埋件均属土建工程。
④设备固定用的基础螺栓均为供货商的随机附件。
⑤二次灌浆属本设备安装工程的范围。
资料Word.⑥卖主应负责冲洗水管路的连接工作，管路连接处应无渗漏现象。
（3）现场检验和调试①提供驱动装置的工厂测试证明。
②空载运行2小时，以证明其操作的稳定性。
③在细格栅除污机验证测试阶段，负责进行负载试验，测定其运行速度、功率和清污效果2）设备使用说明（1）启动时，点动电机，观察螺旋叶片旋转方向是否正确，然后点动数次后，一切正常，才能正常投入运行。
（2）若有其它配套设备，先进行单台试机后，再进行联动试机。
3）设备维护说明（1）经常检查筛栅体旋转是否发生有摩擦卡阻现象，以防造成不应有的损失。
（2）对减速机经常润滑：新设备第一次加油运转一周后应更换新油，将内部油污冲洗干净，以后每3～6个月更换一次，（每天运行8小时的设备取6个月，连续24小时运行的取3个月）；减速机应经常保持适当的油位和加注合适的油品，当环境温度在-10℃～8℃时用N46、N68的润滑油，0℃～40℃时用N68、N150、N220润滑油。
（3）对设备操作人员进行培训合格后，才能上岗操作，精心监控设备的运转情况。
设备运行有手动和自动操作二档，一般建议按时间控制，据垃圾量的多少，设定每班开机次数和单次循环工作时间。
10. 随机备品备件及专用工具资料Word.A．随机备品备件清单表B．随机专用工具清单表11. 设备制造标准该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中遵循如下的通用标准但又不限于如下标准。
CJ/3048-1995 平面格栅除污机水处理设备制造枝术条件JB2932-86切削加工件通用枝术条件JB/ZQ4000.2-86JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用枝术条件JB/ZQ4000.9-98 装配枝术条件GB1220不锈钢棒JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用枝术要求GB14048.5-93低压开关设备和控制设备控制电路电器和开关元件第一部分：机电式控制电路电器资料Word.GB13306-1991标牌资料Word。