塑料彩印复合膜质量检验标准
食品生产经营企业ISO9001质量管理体系复合塑料袋、塑料膜印刷品验收标准和检验规程
表2抽样方案与合格判定方案
批量（N）
抽样数（n）
接受数Ac
拒收数Re
不合格品数
（D）
不合格品
率%（d）
不合格品数
（D）
不合格品
率%（d）
≤150000
1200（4件）
120
10.00
121
10.08
150001～500000
2000（6件）
130
6.50
131
6.96
＞500000
23200（8件）
3.2.4抗渗漏试验：用塑料袋装入五分之一容积的清水，水温23±2℃，保持静置1分钟后观察，是否有漏水珠现象，试验数量三个。开孔的塑料袋除外。
4
4.1
由同一厂家提供的相同规格、相同材料、同一时间交付的产品为一批。
4.2
从同批产品的不同部位随机抽取，50g以上复合塑料袋的所有项目按照表1抽样方案抽取；50g以下复合塑料袋的所有项目按照表2抽样方案抽取；复合塑料膜应从每卷中抽取一米。
3.2
3.2.1测定尺寸：应将其平铺后，分别量取长度、宽度、和高度。
3.2.2厚度：将其剖开，用千分尺测ห้องสมุดไป่ตู้其厚度。
3.2.3跌落试验：将相当于标称承重的模拟物（如米粒等颗粒物）或实物装入袋中，用手轻轻从模拟物处捏拢袋子排除空气或抽真空，然后热封合，袋底从离地0.5米处自由落下；实验地面应为平整硬地面，观察是否损坏或漏气，试验数量十个。
食品生产经营企业
ISO9001质量管理体系
复合塑料袋、塑料膜印刷品验收标准和检验规程
目录
1适用范围1
2质量要求1
2.1材料1
2.2形状1
2.3规格尺寸1
塑料复合膜的标准
塑料复合膜标准一、厚度与尺寸1.厚度：塑料复合膜的厚度应符合规格要求，误差应在±5%以内。
2.尺寸：塑料复合膜的尺寸应符合规格要求，包括宽度、长度等。
二、外观质量1.表面平整度：塑料复合膜表面应平整，无明显的凹凸、皱褶、气泡等缺陷。
2.颜色与透明度：塑料复合膜的颜色应均匀，透明度应高，无明显杂质和雾斑。
3.边缘切割：塑料复合膜的边缘应切割整齐，无毛刺和残留物。
三、拉伸强度1.纵向拉伸强度：塑料复合膜在纵向上的最大拉伸应力应符合规格要求。
2.横向拉伸强度：塑料复合膜在横向上的最大拉伸应力应符合规格要求。
四、撕裂强度1.纵向撕裂强度：塑料复合膜在纵向上的最大撕裂应力应符合规格要求。
2.横向撕裂强度：塑料复合膜在横向上的最大撕裂应力应符合规格要求。
五、穿刺强度塑料复合膜能够承受一定压力下尖锐物体的刺穿能力，应符合规格要求。
六、落标强度塑料复合膜在受到外力冲击下，能保持其完整性和密封性能的能力，应符合规格要求。
七、热封强度1.热封强度应达到规定的最低强度要求，以保证热封部位在各种使用条件下的密封性。
2.热封强度应根据不同材料和厚度进行选择和调整。
八、抗紫外线照射性能1.塑料复合膜应具有一定的抗紫外线照射能力，以保持其物理性能和使用寿命。
2.在紫外线照射下，复合膜不应出现明显的变色、龟裂、变硬等不良现象。
九、氧气阻隔性能1.塑料复合膜应具有较好的氧气阻隔性能，以保持内容物的质量稳定。
2.在氧气浓度较低的环境下，复合膜的氧气透过率应较低。
十、水蒸气阻隔性能1.塑料复合膜应具有较好的水蒸气阻隔性能，以保持内容物的干燥和稳定性。
2.在湿度较大的环境下，复合膜的水蒸气透过率应较低。
十一、热稳定性能1.塑料复合膜应在一定温度下保持其稳定性和物理性能，以确保其在加工和使用过程中的可靠性。
2.在热作用下，复合膜不应出现明显的收缩、变形、分解等不良现象。
十二、耐化学性能1.塑料复合膜应具有一定的耐化学性能，以抵抗各种化学物质的侵蚀和影响。
复合膜袋检测标准
复合膜袋检测标准《复合膜袋检测标准：守护包装安全的“武林秘籍”》嘿，你知道吗？在商品的世界里，复合膜袋就像是超级英雄的战衣，默默地保护着里面的宝贝。
但如果这个“战衣”不符合标准，那就像是超级英雄穿了件破洞的衣服，不但没了帅气，还可能让宝贝受到伤害呢！复合膜袋检测标准可绝绝子，是保障商品安全、品质以及消费者权益的秘密武器，要是不重视这个标准，那在商品流通的“江湖”里，可到处都是“拦路虎”呀！一、“材质大阅兵：分清好坏是关键”“在复合膜袋的材质王国里，可别做个‘糊涂蛋’，不同材质就像不同的士兵，各有各的本领。
”复合膜袋的材质多种多样，常见的有塑料与塑料复合、塑料与纸复合等。
不同的材质组合有着不同的特性和适用场景。
比如，聚乙烯（PE）材质的复合膜袋，就像一个柔软的“小棉袄”，它具有良好的柔韧性和防潮性，常用于食品包装中的一些需要柔软包装的产品，像糕点之类的。
而聚酯（PET）材质则像是一个坚强的“盾牌”，它有着较好的强度和透明度，常常被用于一些对包装外观和强度要求较高的产品，如一些高档的电子产品包装。
如果材质选用错误，就像是让一个“文弱书生”去干“大力士”的活，那必然会出现问题，这可是个低级失误大赏！二、“印刷清晰度：美美的外观有讲究”“印刷在复合膜袋上可不能是‘鬼画符’，清晰的印刷就像模特的精致妆容。
”印刷质量在复合膜袋标准里也是重要的一环。
清晰、准确的印刷就像给复合膜袋穿上了一件漂亮得体的衣服。
从产品的标识、说明到图案，都需要清晰可辨。
如果印刷模糊不清，就像你看到一个人脸上的妆容花成了一团，那可太糟糕了。
例如，在药品的复合膜袋包装上，药品的名称、使用方法、保质期等信息如果印刷不清晰，这就像是给患者设置了一个“迷宫”，很容易导致患者误食或者使用不当。
这难道不是很危险的事情吗？三、“密封性能：守住宝贝的防线”“复合膜袋的密封性能啊，那可是‘城墙’，要把里面的东西紧紧护住。
”密封性能如同复合膜袋的“安全锁”。
塑料复合膜的标准
塑料复合膜是由多层塑料薄膜通过复合技术而成的一种高分子材料。
具有多种功能和用途。
为了保证塑料复合膜的质量和性能，以下是塑料复合膜的一些常见标准：1.厚度：塑料复合膜的厚度通常是以微米（μm）为单位的。
不同类型的复合膜可能具有不同的厚度要求，例如用于食品包装的复合膜需要较薄的厚度，而用于建筑材料的复合膜可能需要更厚的厚度。
2.透明度：塑料复合膜的透明度是指其透过光线的能力。
透明度通常是用来描述塑料薄膜的一个重要指标，因为它可以影响产品的外观和质量。
3.拉伸强度：拉伸强度是指塑料复合膜在拉伸时抵抗破裂的能力。
这是一个重要的性能指标，因为复合膜需要具有足够的强度来承受其所承载的物品的重量和压力。
4.耐候性：耐候性是指塑料复合膜在不同环境条件下的耐久性。
这包括耐热性、耐寒性、耐光性和耐化学性等。
耐候性是评估塑料复合膜在实际使用中的长期性能的重要指标。
5.阻隔性能：阻隔性能是指塑料复合膜对气体、水蒸气、光线和声音等物质的阻隔能力。
这是一个重要的性能指标，因为它可以影响产品的保质期、品质和效果。
以上是塑料复合膜的一些常见标准。
但是不同地区和国家可能会有不同的标准和要求。
因此在选择和使用时需要根据具体需求进行选择和评估。
以下是不同地区和国家塑料复合膜生产和检测标准：1.GB/T 17638-2008《塑料复合膜、片材和薄膜的标准试验方法》：这是中国国家标准，规定了塑料复合膜、片材和薄膜的试验方法和技术要求。
2.EN 13432:2002《包装用塑料复合膜、片材和薄膜的可降解性的评估》：这是欧洲标准，规定了评估包装用塑料复合膜、片材和薄膜可降解性的方法和要求。
3.ASTM D6400-04《可生物降解塑料的测试方法》：这是美国材料试验协会制定的标准，规定了可生物降解塑料的测试方法和要求。
4.QB/T 2358-2012《塑料复合膜、袋的标准》：这是中国轻工业联合会制定的标准，规定了塑料复合膜、袋的技术要求和试验方法。
塑料包装印刷标准大全
塑料包装印刷标准大全
作为软包行业的专业人士，对于塑料包装印刷标准你知多少？小编特整理了以下行业标准，希望对你有所帮助！
1、规格质量要求
①成品规格：塑料薄膜袋100200mm以上，误差士4mm，以下误差±3mm。
②图案位置(宽度)：100mm以下允许误差2mm；大于100—200mm的允许误差3mm；大于200—400mm的允许误差4mm。
③墨色：色相正确，鲜艳，均匀，光亮。
④套印：套印准确，误差不大于0.3mm。
⑤网纹：图案清晰，层次分明。
⑥文字线条：清楚完整，不变形。
⑦封口：平整、牢固、密封性好。
⑧复合：均匀，牢固，不起皱，无气泡，次要部位在250px2内只能有一个直径不大于1mm的气泡。
⑨外观：成品洁净，不允许有明显的脏污。
塑料件印刷检验规范
塑料件印刷检验规范1. 引言塑料件印刷是一种常见的表面处理方式，它可以使塑料件具有更加美观、耐用的特性。
为了确保印刷质量和产品的一致性，制定了塑料件印刷检验规范。
本文档旨在详细介绍塑料件印刷的检验要求和操作规范，以便相关人员能够正确执行印刷检验工作，确保产品质量。
2. 检验设备和工具在进行塑料件印刷检验之前，需要准备以下设备和工具：•表面温湿度计：用于测量塑料件表面的温度和湿度，确保印刷环境符合要求；•电子显微镜：用于检查印刷质量，尤其是细微的缺陷；•光源箱：提供均匀的光照条件，以便更好地观察和评估印刷效果；•显微镜：用于检查印刷图案的细节和清晰度；•色差计：用于测量印刷颜色与标准颜色之间的差异；•视觉缺陷评估板：包含常见的印刷缺陷图案，用于评估印刷质量。
3. 检验要求3.1 印刷图案检查在进行印刷图案检查时，需要注意以下要求：•检查印刷图案的清晰度和边缘锐利度；•检查是否有缺墨、溢墨和漏墨等问题；•检查印刷图案的位置和对称性；•检查印刷图案的方向和角度是否正确；•检查印刷图案是否与设定的设计图案一致。
3.2 色彩检查在进行色彩检查时，需要注意以下要求：•检测印刷色彩的均匀性，避免出现色差；•检查印刷颜色与标准颜色之间的差异，确保符合要求；•检查印刷色彩的饱和度和亮度是否一致；•检查印刷色彩的渐变效果是否平滑。
3.3 表面质量检查在进行表面质量检查时，需要注意以下要求：•检查印刷表面是否平整，是否存在明显的凹凸或划痕；•检查印刷表面是否有明显的气泡、皱褶或折痕；•检查印刷表面是否有其他异物或污渍；•检查印刷表面的光泽度和触感，确保符合要求。
4. 检验流程4.1 环境准备•温湿度控制：将检验环境的温度和湿度调节到符合要求的范围内；•光照条件：确保检验区域的光照均匀且符合要求。
4.2 样品准备•选择符合要求的样品进行检验；•清洁：确保样品表面没有灰尘、油污等杂质。
4.3 检验操作1.使用表面温湿度计测量样品表面的温度和湿度；2.使用电子显微镜检查印刷图案的清晰度和细节；3.在光源箱中对样品进行观察，评估印刷效果；4.使用显微镜检查印刷图案的细节和清晰度；5.使用色差计测量印刷颜色与标准颜色之间的差异；6.使用视觉缺陷评估板评估印刷质量。
包装用塑料复合膜
包装用塑料复合膜、袋干法符合、挤出复合1：外观膜、袋的外观应符合表1的规定2、印刷质量2.1、凹版印刷质量应符合GB/T7707的规定。
2.2、柔性版印刷质量应符合GB/T17497-1998的规定。
2.3条码印刷质量应符合GB12904-2003和GB/T14257-2002的规定。
3、尺寸偏差3.1宽度偏差为±10%，长度不允许负偏差。
3.2内径为Φ76+2mm 或Φ152+2妈妈，特殊要求供需双方协商。
4、袋的尺寸偏差应符合表2袋的长度/mm 长度偏差/mm 宽度偏差/mm 封口宽度偏差/% 封口与袋边距离/mm <100 ±2 ±2 ±20 ≤3 100~400 ±4 ±4 ±20 ≤4 ＞400±6±6±20 ≤6表1 外观 项目 要求 袋膜 折皱允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的50%气泡 不明显热封部位平整、无虚封、无明显气泡— 划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、异物、分层、脏污不允许卷膜松紧 — 搬动时不出现膜间滑动 卷膜暴筋 — 允许有不影响使用的轻微暴筋卷轴端面不平整—不大于3mm 接头数 —二层的复合膜长＜500m 时不多于1个，≥500m 是不多于2个。
三层以上的符合膜长≥800m 是不多于3个。
接头应对准图案3，接头处应牢固并有明显标记。
袋的平均厚度偏差为±10%4、袋的耐压性袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，耐压性能应符合表3的规定袋与内装物总质量/g 负荷/N要求三边封袋 其它袋 <30100 80 无渗漏、不破裂30~100(不含100)200 120 100~400 400 200 >400600 3005、袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，跌落性能应符合表4的规定袋与内装物总质量/g跌落高度/mm要求 <100 800 不破裂100~400 500 >4003006、摩擦系数（内面/钢板 静/动）≤0.4。
(塑料制品)质量验收标准
核查人员：
日期：
1.7塑料件的合模线不允许超出0.15mm，但应均匀
1.8塑料件表面不允许有明显的杂质点，非透明件在表面的杂质在0.3-0.5mm时，每2cm平方内部允许超过2个
透明件在装饰面上不应有大于0.3mm的杂质点
1.9有嵌件的塑料件，嵌不应松动；嵌件周围的塑料件不应破裂
2.0在塑料件的顶杆脱模处允许有不影响外观及装配要求的凹坑和凸台，但正表面不得发白及凹凸现象
2.5拉伸强度
被测件承受5KG的拉力或者重力，无变形或者裂缝
2.6材料：
在没有客户特别指定或者成本需求的情况下，厂房不得给我方所需产品使用回料
2.7运输包装
不得因包装而产生的塑料件的剧烈碰撞，摔箱后，外箱或包装应封箱完好，没有过分的开裂以至于使产品或部件从中溢出（就是破孔，箱盖摔开，撕裂/破裂等）和产品损坏
（塑料制品）质量验收标准
被查
单位
名称
检查
单位
名称
检查日期
责任人
责任人
报告日期
标准要求
适合用范围
缺陷分类
严重问题
大问题
小问题
1.1塑料件应按照设计图样加工要求生产
1.2表面基本上平滑光亮，无明显收缩凹痕，斑纹，翘曲，气泡及塑化不良等缺陷
在不影响外观质量的部位，允许有轻微气泡，缩痕，凹陷，其深度不大于壁厚的1/5
2.1允许塑料件因加工工艺的要求，而增加的过度圆角
2.2允许因工艺要求所设置的工艺孔，工艺筋等要素的尺寸 及内壁形状产生轻微超差及变形，但不能产生由此而产生的外壁收缩等缺陷
2.3耐冲击性能
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塑料彩印复合膜质量检验标准
ANST/JS-03-2009 本标准适用于凹版印刷工艺生产的彩印塑料薄膜产品的检验。
1．技术要求
1．1外观整洁，无明显脏污、残缺。
1．2文字印刷清晰完整，色泽准确。
1．3图案边缘光洁。
1．4套印准确。
1．5印刷达到图文清晰，无针尖形墨点、小白点或涂墨不均匀的现象，字迹、线条无断笔。
1．6以客户提供版样或以制版厂所印的彩印膜作为鉴别生产的彩印膜的基准，不允许出现漏黄、漏白、水纹、雾状的现象。
1．7印膜图案左右空白大小应相等，允许偏差≤10mm。
2 检验方法
2．1光源为40瓦的日光灯，光源与试样台面垂直距离1.8米左右。
2．2外观检验
将试样放在2.1所规定的光源下，观察者眼睛与目视部位相距800mm 左右，凭视觉鉴定。
2．3套印误差
2．3．1光源与2.1相同。
2．3．2在2.1光源下，检验试样主要部位和次要部位任二色间的套印是否准确。
2．4颜色误差
2．4．1光源与2.1相同。
2．4．2在2.1光源下每生产4000米膜在膜的同一位置比较颜色及油墨的差异。
3 判定规则
3．1如有一项不合格即判定该卷彩印膜为不合格。
编制：年月日
批准：年月日。