薄膜太阳能电池
晶硅太阳能与薄膜太阳能区别
1、晶硅电池:
晶硅电池包括单晶硅和多晶硅，其中多晶硅电池占主导地位，且技术最为成熟。
优势：
晶硅电池的光电转化率更高，国内晶硅电池转化率也已达到了17%到19%。
晶硅电池技术发展得较为成熟，企业不需频繁进行技术改造。
晶硅电池的设备投资较低，国产设备已经可以满足电池片生产线大部分的需求。
晶硅技术的另一优势在于成熟的生产工艺。
目前大部分单晶硅电池片厂商良品率可达98%以上，而多晶硅电池片生产的良品率也在95%以上。
劣势：
产业链工艺复杂，成本大幅度降低的可能不大。
原材料成本波动幅度较大，近年来国际市场上的多晶硅接连上演过山车的行情。
硅产业是一个高污染、高耗能的产业，存在政策调整风险。
2、薄膜电池:
薄膜电池是在玻璃、不锈钢等物质表面附上几微米后的感光材料制成。
优势：薄膜电池用材料少、制造工艺简单、耗能少、可大面积连续生产，并可采用玻璃或不锈钢等低成本材料作为衬底。
薄膜电池现已发展出多种技术路线，其中CIGS（铜铟镓硒）薄膜太阳能技术、柔性薄膜光伏模块技术等已取得阶段性成果，与晶硅电池光电转化率上的差距正在逐渐缩小。
薄膜电池弱光响应较好，因此特别适合应用于沙漠光伏电站。
以薄膜太阳能电池为主要部件的光伏系统，能够很好的实现光伏建筑一体化。
劣势：
薄膜电池的光电转化率偏低，一般只有8%左右。
薄膜电池的设备和技术投资
是晶硅电池的数倍。
薄膜电池组件生产的良率不尽如人意。
非/微晶硅薄膜电池组件的良品率目前只在60%左右。
CIGS电池组主流厂商也只到65%。
薄膜太阳能电池的优缺点
薄膜型太阳能电池的优缺点3.4 薄膜型太阳能电池薄膜型太阳能电池由于使用材料较少，就每一模块的成本而言比起堆积型太阳能电池有着明显的减少，制造程序上所需的能量也较堆积型太阳能电池来的小，它同时也拥有整合型式的连接模块，如此一来便可省下了独立模块所需在固定和内部连接的成本。
未来薄膜型太阳能电池将可能会取代现今一般常用硅太阳能电池，而成为市场主流。
非晶硅太阳能电池与单晶硅太阳能电池或多晶硅太阳能电池的最主要差异是材料的不同，单晶硅太阳能电池或多晶硅太阳能电池的材料都疏，而非晶硅太阳能电池的材料则是SiH4，因为材料的不同而使非晶硅太阳能电池的构造与晶硅太阳能电池稍有不同。
SiH4 最大的优点为吸光效果及光导效果都很好，但其电气特性类似绝缘体，与硅的半导体特性相差甚远，因此最初认为SiH4 是不适合的材料。
但在1970年代科学家克服了这个问题，不久后美国的RCA制造出第一个非晶硅太阳能电池。
虽然SiH4 吸光效果及光导效果都很好，但由于其结晶构造比多晶硅太阳能电池差，所以悬浮键的问题比多晶硅太阳能电池还严重，自由电子与电洞复合的速率非常快；此外SiH4 的结晶构造不规则会阻碍电子与电洞的移动使得扩散范围变短。
基于以上两个因素，因此当光照射在SiH4上产生电子电洞对后，必须尽快将电子与电洞分离，才能有效产生光电效应。
所以非晶硅太阳能电池大多做得很薄，以减少自由电子与电洞复合。
由于SiH4的吸光效果很好，虽然非晶硅太阳能电池做得很薄，仍然可以吸收大部分的光。
非晶硅薄膜型太阳能电池的结构不同于一般硅太阳能电池，如图9 所示，其主要可分为三层，上层为非常薄（约为0.008微米）且具有高掺杂浓度的P＋；中间一层则是较厚（0.5∼1 微米）的纯质层（Intrinsic layer），但纯质层一般而言通常都不会是完全的纯质（Intrinsic），而是掺杂浓度较低的n 型材料；最下面一层则是较薄（0.02 微米）的n。
薄膜太阳能电池的分类与发展历史
1998年德国费莱堡太阳能系统研究所制得的GaAs太阳能电池转换效率为24.2%，为欧洲记录。首次制备的GaInP电池转换效率为14.7%。另外，该研究所还采用堆叠结构制备GaAs，Gasb电池，该电池是将两个独立的电池堆叠在一起，GaAs作为上电池，下电池用的是Gasb，所得到的电池效率达到31.1%。
碲化镉太阳能电池
CdTe是Ⅱ-Ⅵ族化合物半导体，带隙1.5eV，与太阳光谱非常匹配，最适合于光电能量转换，是一种良好的PV材料，具有很高的理论效率（28%），性能很稳定，一直被光伏界看重，是技术上发展较快的一种薄膜电池。碲化镉容易沉积成大面积的薄膜，沉积速率也高。CdTe薄膜太阳电池通常以CdS ／CdT e异质结为基础。尽管CdS和CdTe和晶格常数相差10%，但它们组成的异质结电学性能优良，制成的太阳电池的填充因子高达F F =0.75。
制备CdTe多晶薄膜的多种工艺和技术已经开发出来，如近空间升华、电沉积、PVD、CVD、CBD、丝网印刷、溅射、真空蒸发等。丝网印刷烧结法：由含CdTe、CdS浆料进行丝网印刷CdTe、CdS 膜，然后在600～700℃可控气氛下进行热处理1h 得大晶粒薄膜. 近空间升华法：采用玻璃作衬底，衬底温度500～600℃，沉积速率10μm/min. 真空蒸发法：将CdTe 从约700℃加热钳埚中升华，冷凝在300～400℃衬底上，典型沉积速率1nm/s. 以CdTe 吸收层，CdS 作窗口层半导体异质结电池的典型结构：减反射膜/玻璃/（SnO2:F）/CdS/P-CdTe/背电极。电池的实验室效率不断攀升，最近突16%。20世纪90年代初，CdTe电池已实现了规模化生产，但市场发展缓慢，市场份额一直徘徊在1%左右。商业化电池效率平均族化合物半导体材料，其能隙为1.4eV，正好为高吸收率太阳光的值，与太阳光谱的匹配较适合，且能耐高温，在250℃的条件下，光电转换性能仍很良好，其最高光电转换效率约30%，特别适合做高温聚光太阳电池。
薄膜太阳能电池封装工艺简介
薄膜太阳能电池封装工艺简介概述薄膜太阳能电池作为一种高效、轻薄、柔性的太阳能电池，已经在能源领域得到广泛应用。
其中，薄膜太阳能电池封装工艺是整个生产过程中非常重要的一部分，它是将薄膜太阳能电池片与封装材料合理结合，以保护电池片，并提高电池的稳定性和效率的过程。
本文将介绍薄膜太阳能电池封装的基本工艺和流程。
薄膜太阳能电池封装工艺流程薄膜太阳能电池封装工艺包括以下几个主要步骤：1.准备工作：对薄膜太阳能电池片进行检查，确保其质量符合要求。
同时，准备好所需的封装材料，如背电极、背板、封装胶等。
2.封装背电极：将背电极粘贴在薄膜太阳能电池片的背面，以提供电流的传导和连接功能。
背电极的粘贴需要使用特殊的胶水，确保背电极与电池片之间无空隙。
3.安装背板：将背板固定在背电极上，以保护电池片，并提供良好的支撑。
背板通常采用耐候性较好的材料，如塑料或金属。
4.填充封装胶：在背板上涂覆一层封装胶，将封装胶均匀地涂抹在整个背板上，确保电池片能够被充分覆盖。
封装胶的材料可根据具体需求选择，常见的有有机硅、聚氨酯等。
5.封装胶固化：待封装胶涂覆完毕后，需要将其进行固化，以提高胶水的稳定性。
固化的方法可以是自然固化或烘箱固化，根据具体工艺和生产需求进行选择。
6.切割：将已固化的薄膜太阳能电池进行切割，得到所需尺寸的电池片。
切割时需要注意切口的平整和尺寸的一致性，以保证后续组装的顺利进行。
7.电池片测试：对切割好的电池片进行测试，检查其光电性能和其他关键指标是否符合要求。
测试的方法可以是电流-电压曲线测试、光谱响应测试等。
8.组装：根据具体的产品需求，将电池片与其他组件进行组装，如连接导线、安装支架等。
组装工艺需要严格控制每个环节的精度和质量，确保组装的稳定性和可靠性。
9.封装测试：对已组装好的薄膜太阳能电池组件进行全面的测试，包括电池组件的电性能、机械性能等。
测试结果将直接影响组件的质量和性能。
结论薄膜太阳能电池封装工艺是保护和提升电池性能的关键环节，它涉及多个步骤和工艺参数的控制。
CIGS薄膜太阳能电池简要介绍和发展现状
汇报人：XX
目 录
• CIGS薄膜太阳能电池概述 • CIGS薄膜太阳能电池发展历程 • CIGS薄膜太阳能电池制备技术 • CIGS薄膜太阳能电池性能评价 • CIGS薄膜太阳能电池应用领域拓展 • CIGS薄膜太阳能电池产业发展现状及挑战 • 总结与展望
01
CIGS薄膜太阳能电池概述
定义与基本原理
CIGS薄膜太阳能电池定义
CIGS是铜铟镓硒（CuInGaSe2）的缩写，是一种基于多元化合物半导体的薄 膜太阳能电池。
工作原理
CIGS薄膜太阳能电池利用光电效应，将光能转换为电能。当太阳光照射到电池 表面时，光子被吸收并激发出电子-空穴对，在内建电场作用下分离并收集到电 极上，从而产生电流。
优点
工艺简单，成本低，适用于大面积生产。
缺点
薄膜质量受喷涂工艺和热处理条件等因素影响， 难以控制。
不同制备方法比较
真空蒸发法与电化学沉积法比较
真空蒸发法制备的薄膜质量较高，但设备成本高；电化学沉积法设备简单，成本 低，但沉积速率较慢。
喷涂热解法与前两者比较
喷涂热解法工艺简单，成本低，适用于大面积生产，但薄膜质量相对较难控制。 在实际应用中，可根据具体需求和条件选择合适的制备方法。
器件结构
初步构建CIGS薄膜太阳能电池的 器件结构，研究各层之间的相互 影响。
实验室规模制备
在实验室规模下，制备出小面积 的CIGS薄膜太阳能电池，并对其 性能进行评估。
技术突破与产业化进程
01
02
03
大面积制备技术
突破大面积均匀制备CIGS 薄膜的技术难题，为产业 化奠定基础。
转换效率提升
通过优化材料组成、改进 制备工艺等方式，不断提 高CIGS薄膜太阳能电池的 转换效率。
薄膜太阳能电池原理
薄膜太阳能电池原理
薄膜太阳能电池的原理是基于光电效应，将太阳光转化为电能。
当太阳光照射到薄膜太阳能电池上时，光子会被吸收，并激发出电子。
这些电子被薄膜内置的电场分离，形成电荷。
正电荷被推向一侧，负电荷被推向另一侧，形成光生电动势（光生电压）。
当外部电路接通时，电流会从负电荷流向正电荷，从而产生电流。
薄膜太阳能电池的光电转换效率取决于薄膜材料的种类和质量。
与其他太阳能电池相比，薄膜太阳能电池具有较高的光电转换效率和较低的成本。
此外，薄膜太阳能电池还可以与其他建筑材料结合使用，具有广泛的应用前景。
薄膜太阳能电池技术
薄膜太阳能电池技术
薄膜太阳能电池技术是一种太阳能电池的制造技术。
与传统的硅基太阳能电池相比，薄膜太阳能电池采用了更薄、更轻的材料来制造电池片。
薄膜太阳能电池技术具有以下特点：
1.轻薄柔性：薄膜太阳能电池使用的是薄膜材料，相对于硅基太阳能电池的玻璃基底，薄膜太阳能电池更轻薄，也更柔性，可以适应弯曲和复杂的表面形状。
2.成本低：薄膜太阳能电池制造过程相对简单，不需要高温和高真空条件，可以以较低的成本大规模生产。
3.高温稳定性：薄膜太阳能电池具有较好的高温稳定性，相对于硅基太阳能电池，在高温环境下性能衰减较小。
4.良好的低光强效果：薄膜太阳能电池对于低光强度环境有较好的适应能力，相对于硅基太阳能电池，在阴天或弱光条件下也能产生较高的电能输出。
薄膜太阳能电池技术目前有几种不同材料的薄膜电池，包括硅薄膜太阳能电池、铜铟镓硒（CIGS）薄膜太阳能电池、半导体量子点薄膜太阳能电池等。
每种薄膜材料都有其独特的特性和应用领域。
薄膜太阳能电池技术在光伏发电领域得到广泛应用，并且不断进行研发和改进，以提高效率、降低成本，推动太阳能产业的发展。
薄膜太阳能电池及制造工艺
05
制造工艺的应用与发展趋势
在光伏产业中的应用
薄膜太阳能电 池的应用：在 光伏发电、建 筑一体化、便 携式电子设备 等领域的应用
制造工艺的发 展趋势：提高 转换效率、降 低成本、提高 稳定性和可靠
性
薄膜太阳能电 池的优势：轻 便、柔性、可 弯曲、易于安
装和维护
制造工艺的创 新：采用新型 材料、改进生 产工艺、提高 生产效率和降
封装材料：选择 耐高温、耐腐蚀 、密封性好的封 装材料
基底处理
清洗：去除基底表面的灰尘、油污等杂质 打磨：使基底表面平整，提高附着力 活化：增加基底表面的活性，提高薄膜太阳能电池的性能 镀膜：在基底表面沉积薄膜太阳能电池所需的功能层
薄膜制备
薄膜沉积：采用化学气相沉积、 物理气相沉积等方法，在基底
特点：轻便、柔性、可弯曲、 易于安装和携带
分类：硅基薄膜太阳能电池、 铜铟镓硒薄膜太阳能电池、钙 钛矿太阳能电池等
应用领域：建筑、汽车、电子 设备、航天等领域
工作原理
薄膜太阳能电池 主要由半导体材 料制成，如硅、 砷化镓等。
太阳光照射到半 导体材料上，产 生电子-空穴对。
电子-空穴对在半 导体材料内部运 动，形成电流。
电流通过外部电 路，产生电能。
优缺点
优点：轻便、可弯曲、可折叠、 可粘贴
优点：易于安装和维护
缺点：能量转换效率较低
缺点：对环境敏感，易受温度、 湿度等环境因素影响
03
制造工艺流程
原材料选择
硅片：选择高质 量的硅片，保证 电池性能
导电浆料：选择 导电性好、稳定 性高的导电浆料
背电极材料：选 择导电性好、耐 腐蚀的背电极材 料
所需的图案
薄膜钝化：采用化学气相沉积、 物理气相沉积等方法，在半导 体薄膜表面沉积钝化层，以提
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电流—电压关系曲线(l—V曲线)测量
电流 一 电压关系曲线(I一V曲线)在工程科学中是极其重要而又常用的关系曲线， 在太阳能电池的研究中，I一V曲线测量也是非常重要的研究手段。
手动测量I—V曲线电路图
太阳能电池的光电流一光电压曲线 (I-V曲线)和功率一光电压曲线
DSSC电池的组装及其光电性能测试
将涂覆的溶胶 膜烘烤使有机 物基本挥发分 解形成的薄膜 中TiO2粒子呈 纳米晶网络海 绵状
制备纳米TiO2粒子溶胶或前躯体
TiO2粒子溶胶或前躯体质量的好坏直接影响着 薄膜的质量
1
2
3
将钛醇盐（如钛酸 四醇酯）溶于有机 溶剂（如异丙酮） 混合均匀，然后滴 入酸中可形成透明 TiO2胶体
以Ticl4为原料，通 过气相水解法、火
➢ 此外还有半导体液相外延生长法、固相结晶法和 溅射沉积法也可用来制备多晶硅薄膜太阳能电池。
非晶硅薄膜太阳能电池制备
• 三种主要方法
➢反应溅射法、低压化学气相沉积法(LPCVD)和等离 子体增 强化学气相沉积法(PECVD)等。
• 主要制备过程
➢反应原料气体为H2稀释的SiH4，衬底主要为玻璃 及不锈钢片，制成的非晶硅薄膜经过不同的电池工 艺过程可分别制得单结电池和叠层太阳能电池。
国内投资状况
国外投资状况
1 2009年10月，英特尔投资公司以2000万美元投资正处
于扩张期的深圳创益科技，助其发展光伏产业
2 国际金融公司(IFC) 向新奥集团旗下新奥太阳能有限公司
投资1500万美元，并组织总计1.21亿美元的贷款，助 其发展光伏产业
3 百世德太阳能计划在苏州、南昌建设两座薄膜太阳能项
硅薄膜太阳能电池
全球太阳能电池最大的生产企业日本夏普电器公司董事长片山干 雄指出：“2013年之前是薄膜硅和结晶硅齐头并进，2013年以后 薄膜硅将成主流。”
晶体硅太阳电池是光伏 市场的主导产品之一
薄膜硅太阳能电池
• 材料大多来自半导体硅材料的 外品和单晶硅的头尾料,原料紧
缺
• 硅材料是构成晶体硅太阳电 池组件成本中很难降低的部分
焰水解法或激光热
解法，可以得到以
锐钛矿相为主的粉 体材料
以工业钛为牺牲阳 极，在常温常压下 有机电解，可制备 钛的多种醇盐前躯 体
实验举例
制备纳 米粒子
配置一定浓 度的钛酸四 丁酯乙醇溶 液
涂覆
匀胶机转速 2000r/min时 间30s在导电 玻璃上涂覆 湿溶胶溶液
干燥或 烘干
甩胶控制厚度 （100 ℃干 燥5min,取出 冷却5min） 电阻炉10 ℃/s升至450 ℃保温30min
激光 雕刻
接触金属网状 铝层和激光雕 刻
微晶硅薄膜制备方法
❖ 制备微晶硅材料的主要技术方法包括3种化学气相 沉积法最早用于沉积微晶硅的技术的是：
➢ 1. 射频等离子体增强化学气相沉积（RFPECVD。
➢ 2. 甚高频等离子体增强化学气相沉积方法 （VHF-PECVD）
➢ 3. 热丝化学气相沉积（HW-CVD）
光照下产生超亲水 性
防水汽和防污 玻璃及陶瓷
TiO2薄膜的常用制备工艺
溶胶-凝 胶涂层 法
化学气 相沉积
电沉 积法
喷雾热 分解
自组装 制膜
物理气 相沉积
太阳能薄膜制备方法
TiO2薄膜根据 不同用途可以
选用不同制备
方法。
针对太阳能 TiO2薄膜，由 于需要大的比
表面积，通常 采用溶胶—凝 胶法制备。
CIGS (铜铟硒化物)
薄膜太阳能模块结构图
薄膜太阳能模块是由玻璃基板、金属层、透明导 电层、电器功能盒、胶合材料、半导体层..等
薄膜太阳电池产品应用
半透明式的太阳能电池模： 建筑整合式太阳能应用
薄膜太阳能之应用： 随身折迭式充电电
源、军事、旅行
薄膜太阳能模块之应用： 屋顶、建筑整合式、远
程电力供应、国防
பைடு நூலகம்
薄膜太阳能电池的原理
❖ 主要是利用光伏效应(photovoltaic effect)将光能直接转换成电 能的一种P-N结半导体装置。
当晶片的接触面受光后，只要光子的能量等于或大于Eg，就会把电子从价带激 发到导带，在价带中留下一个空穴，产生电子-空穴对。如果所产生的电子-空 穴对有足够长的寿命，各自扩散到p-n 结的势垒区附近，在p-n 结的内建电场 作用下被互相分离，光生的非平衡空穴往带负电的p 型区移动，电子往带正电 的n 型区移动。在p-n 结开路情况下。n 区边界将积累非平衡电子，p 区边界 将积累非平衡空穴，产生一个与p-n 结内建电场方向相反的光生电场Voc，这 就是光伏效应。在p-n 结短路情况下光生电子和光生空穴分别产生电流Jn 和Jp， 总的光生电流密度Jsc为两者之和。此时在晶片的两边加上电极并引入负载，只 要光照不停止，就会不断地有电流流过电路，p-n 结起到了电源的作用，这就 是光电池的基本工作原理。光照在接触面产生的电子－空穴对愈多，电流愈大。
1. 紫外－可见光分光光度计，测量薄膜的透光率。 2. 利用薄膜厚度测试仪监测膜厚或用称重法计算出
膜厚。
3. 采用X射线衍射（XRD）测薄膜的晶相组成 4. 研究非晶硅薄膜结构或是晶化，主要是通过测量
Raman谱中TO模式的变化来实现的。 5. 扫描电子显微镜（SEM）观察成膜质量、表面形
貌、以及薄膜的析晶情况等
采用X射线衍射（XRD）测 薄膜的晶相组成
扫描电子显微镜（SEM）观 察薄膜的表面形貌、显微结 构及薄膜断面、膜厚等
1 薄膜结构与形貌表征
用扫描电镜自带的电子能谱损失谱(EDS) 测定薄膜的组成元素分布和均匀性，结合 电镜形貌较准确的判定相关微区结构的成 分，通过计算获得各组成成分的相对含量 。
用原子力显微镜观察Ti02薄膜的三维 显微图像。
非晶硅薄膜太阳能电池制备
三室连续PEVCVD沉积系统。该沉积系统由PIN三个反应室、真空系统、 供气系统、激励电源与衬底加热系统等主要单元组成。PIN三个反应室 都开有观察窗口，P室和N室分别进行p型与n型材料的沉积，I室用于制 备本征层(i层)材料
非晶硅薄膜太阳能电池制备
➢a-Si：H主要制备流程如下：
溶胶—凝胶法 具有纯度高、 均均匀性强、 合成温度低、 反应过程易于 控制、无需特 殊贵重仪器等 优点
溶胶—凝胶法制备TiO2太阳能薄膜
制备纳 米粒子
利用溶胶— 凝胶法制备 出纳米TiO2 粒子溶胶或 前躯体
涂覆
将纳米TiO2 粒子溶胶涂 覆在耐温基 底如玻璃、 不锈钢、陶 瓷等上成膜
干燥或 烘干
•研究途径一
➢寻求适当材料和工艺直接制备出优质稳定的a-Si:H 薄膜.
•研究途径二
➢采取适当的后处理工艺来改进a-Si:H薄膜性质
非晶硅薄膜太 阳能电池制备
非晶硅薄膜太阳能电池制备
➢ 三种主要的制备方法中，PECVD法最为成熟，在 低温下就可以制备非晶硅太阳能电池。
➢ 等离子体增强化学气相沉积：是在沉积室内建立 高压电场，反应气体在一定气压和高压电场作用 下，产生辉光放电，反应气体被激发成非常活泼 的分子、原子、离子和原子团构成的等离子体， 大大降低了沉积反应温度，加速了化学反应过程， 提高了沉积速率。
采用恒电位仪，检流计 ，电阻箱及球形标准氙（AM 1.5）组成的测量系统来测量 所组装太阳能电池的性能。
以球形氙灯为光源对电 池进行照射，通过电阻箱来 调节电阻，通过恒电位仪记 录开路电压Voc，直流检流计 记录短路电流Isc。
DSSC电池的测试
在 染 料 敏化太阳能电池中，通过I一V曲线测试可以得到的描述其光电性能的重 要参数有以下几个:
• 制作成本高，不能满足光伏 工业发展的需要
特点
高效率、低成本、大规模生 产发展
生产工艺
不采用由硅原料、硅锭、硅片 到太阳电池的工艺路线，而采 用直接由原材料到太阳电池 的工艺路线，发展薄膜太阳电 池的技术
多晶硅薄膜太阳能电池制备
➢ 目前，制备多晶硅薄膜太阳能电池多采用各种化 学气相沉积法，包括低压化学气相沉积（LPCVD） 和等离子增强化学气相沉积（PECVD）工艺和快 热化学气相沉积（RTCVD）工艺。
目工厂，投资金额分别为25亿美元。苏州工厂投产时 间预定为2008年底，南昌工厂为2009年第一季度
染料敏化太阳能电池
孙有政
染料敏化太阳能电池结构
染料敏化太阳能电池（DSSC电池）是一种新型光电化学太阳能电池。由 于制作工艺简单、成本低和性能稳定，并且对环境无污染，具有良好的开 发前景。是解决世界范围内的能源危机和环境问题的一条重要途径。
太阳能薄膜的性能表征
晋俊超
薄膜结构与形貌表征
薄膜的表面结构性质对光生载流子的收集起着 决定性的作用，光生载流子对薄膜的光电化学活性 又起着决定性作用。
不同方法制备的薄膜组成和微结构不同，薄膜 的性能存在显著的差异！应对其表面结构和形貌进 行表征！以达到太阳薄膜光电转化设计的最优化！
1 薄膜结构与形貌表征
存在的问题及改进
显然，通过涂覆的办法只能得到小尺寸的薄膜， 而我们希望薄膜的尺寸越大越好。
使用丝网印刷法制备出大面积的TiO2薄膜，具 体工艺如下：
硅薄膜太阳能电池
吕立锋
硅薄膜太阳能电池
硅薄膜太阳能电池可以分为以下三类：
1
多晶硅薄膜太阳能电池
2 非晶硅薄膜太阳能电池
3
微晶硅薄膜太阳能电池
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研究历程
1954年 美 国贝尔实验室 第一个实用硅 太阳能电池无 机和有机化合 物类光伏材料
发展现状
2006年 370MW
2007年 445MW
• 增长120%
2008年 988.8MW