金刚石成型修整滚轮安装及使用注意事项
金刚石整修工具使用小知识
金刚石整修工具使用小学问金刚石整修工具使用中应做到及不应当做的事项：应当1.在使用新的修整器之前，应从上次修整的进给中退出。
很多质脆的金刚石修整工具，在开始与砂轮的接触中，都简单被损坏。
2.以倾斜10—15的角度安装金刚石修整工具头，使其指向砂轮的旋转方向。
3.坚固地安装好修整器或夹紧修整工具，不得将工具头悬垂太长。
4.在可能的情况下，尽量使用冷却液。
在整个修整时间里，用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。
5.在修整开始时，从砂轮的最高点修起，通常为砂轮的中部。
6.注意进行细小量的修除。
修除的最大深度，对于粗修除：0.001—0.002英寸。
对于精修除：0.0005—0.001英寸。
7.按有关手册选择合适的横向移动速度。
横向移动速度越慢（在允许范围），获得砂轮表面粗糙度越低。
8.必需在规定的时间间隔内对砂轮进行修整，防止砂轮变钝，使磨削力增大。
9.在规定的时间间隔内，将刀夹中的修整工具，旋转1/8圈，以保证修整工具的始终锋利。
10.当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平常，应适时地调整与更换。
11.依据砂轮的直径大小，合理选择金刚石的CARAT量（纯金刚石含量），砂轮直径越大，选择的金刚石CARAT值越大。
注意1.在放置金刚石修整工具头到夹座时，注意不要撞击到砂轮表面。
2.不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心，一般需倾斜10—15。
3.不能对发热的修整工具进行“淬火”（指蓦地变冷）。
在干式修整时，必需保持两次修整的间隔时间，足以使发热的修整工具冷却。
4.不能假定砂轮表面具有理想的平整。
在开始修整时，找出砂轮的最高点位置，进行修整。
5.假如可能的话，每次砂轮的修除量，在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。
过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和常常碎裂。
6.但也不能每次修除太小的余量。
对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。
7.注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。
这样将会使砂轮表面抛光，产生高不冷不热损坏金刚石修整工具。
金刚石滚轮修整机安全操作及保养规程
金刚石滚轮修整机安全操作及保养规程一、前言金刚石滚轮修整机是一种用于切割、磨削金属表面的高精度设备。
正确的使用和保养对于确保设备的性能和寿命至关重要。
本文将介绍金刚石滚轮修整机的安全操作和保养规程。
二、安全操作规程1. 设备安装在设备安装之前，应清理现场，确保地面平整，无障碍物。
安装设备时，应根据设备安装图纸的要求进行安装，并调整设备的水平和垂直度。
安装完成后，应用水平仪检查设备的水平度和垂直度是否满足要求。
2. 设备启动在启动设备前，要保证设备接通电源，并检查各个部件的连接是否牢固。
启动前应测量卡盘内径是否符合要求，并选择正确规格的金刚石滚轮。
启动设备后，应在旁边观察设备的运行情况，如发现异常，应立即停止设备，排查故障原因。
3. 操作操作使用设备前，操作人员应先阅读设备说明书，了解设备结构、性能参数以及安全操作规程。
使用设备时，应保持专注，不要分心或离开设备。
操作人员必须严格按照设备操作规程操作，并且在设备运行期间，不得随意拆卸设备或添加附件。
4. 设备关闭在使用完成后，应关闭设备，并将所有控制开关置于停止位置。
关闭设备前，应检查设备周围是否有残留物，如有必须及时清理干净。
设备需要长时间停用时，应拆卸金刚石滚轮，并存放在相应的金刚石滚轮箱中。
5. 安全警示1.使用设备前必须戴好防护用品，如手套、护目镜等防护措施。
2.禁止在设备旁吸烟或携带易燃易爆物品。
3.禁止用手或身体接触旋转中的金刚石滚轮。
4.靠近设备时，要保持警惕和平衡，避免失足跌倒。
5.操作设备时，应紧握设备手柄，不得随意转动手柄方向。
6.停止设备时，应先将滚轮停止后，再关闭电源。
7.发现设备异常时，应立即停止设备，排查故障原因。
三、保养规程1. 日常维护日常维护工作包括设备的清洁、润滑和检修。
在设备运行期间，应经常检查设备的运行状态，并及时清理设备的杂质和残留物。
设备的润滑油要定期更换，避免润滑油过期或使用不当导致设备故障。
2. 金刚石滚轮维护金刚石滚轮是设备的核心部件，需要定期进行检修和维护。
金刚石外圆滚压刀具安全操作及保养规程
金刚石外圆滚压刀具安全操作及保养规程一、前言金刚石外圆滚压刀具是一种重要的生产工具，多用于金属、非金属等材料的成型加工，具有高效、精度高、成型精度稳定等特点。
然而，由于其高速旋转、高温、高压等因素，使用时需要特别注意安全操作以及正确保养。
本文将详细介绍金刚石外圆滚压刀具的安全操作及保养规程，旨在提高操作人员的安全意识，并延长刀具的使用寿命，降低生产成本。
二、安全操作规程2.1 操作前准备1.操作人员应熟悉所使用的金刚石外圆滚压刀具的型号、规格、速度和加工材料。
2.在操作前必须检查设备的电源、电气各部分是否正常。
3.仔细检查刀具的磨损情况、加工精度和冷却液是否正常。
4.审查工作环境和操作平台，必须符合安全规定。
5.安装金刚石外圆滚压刀具前，应先检查装夹工具是否正常、紧固力是否适当，装夹是否稳定。
2.2 操作过程中注意事项1.操作人员应穿戴符合要求的作业服和安全防护用品，如眼镜、手套和耳塞等。
2.操作时必须保持集中注意力，不能随意离开操作区域。
3.操作时必须用保险护罩覆盖滚刀装置，防止物体飞溅伤人。
4.金刚石外圆滚压刀具必须在规定的转速下工作，不得随意改变速度。
5.切勿在刀具旋转时用手或工具接触滚刀，以免发生伤害。
6.操作中如发现异响、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
2.3 操作结束后的清理及维护1.工作结束后，应立即关闭电源，清理操作台面，将工作环境恢复到初始状态。
2.清理金刚石外圆滚压刀具时，应先断开电源，避免误操作。
3.清理刀具时应使用专用清洁剂或干净的纱布，不得使用酸、碱等强腐蚀性物质。
4.使用后必须对刀具进行保养，包括润滑、加油等，以便于下次使用。
三、保养规程3.1 常规保养1.操作过程中，必须通过润滑、冷却等方式保证刀具在正常温度下工作，且润滑剂、冷却液不得过期。
定期更换润滑剂、冷却液以保证刀具长时间工作正常。
2.在使用金刚石外圆滚压刀具进行工作时，必须保证加工材料的表面光洁，防止杂质进入刀具内部，导致切口损伤。
金刚石砂轮修整方法
金刚石砂轮修整方法
金刚石砂轮是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、宝石加工、陶瓷加工等领域。
然而，由于长时间使用，砂轮表面会出现磨损，影响其磨削效果和寿命。
因此，正确的砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。
首先，选择适当的修整工具。
一般来说，修整工具应该比砂轮硬度更高。
常见的修整工具有金刚石修整轮和硅炭化物修整轮。
金刚石修整轮适用于硬度较高的砂轮，而硅炭化物修整轮适用于较软的砂轮。
其次，正确选择修整方法。
在选择修整方法时，应根据砂轮的磨损情况和应用要求。
常见的修整方法有单点修整和多点修整。
单点修整适用于轻微磨损的砂轮，而多点修整适用于严重磨损的砂轮。
最后，进行砂轮修整。
在修整前，应将砂轮清洗干净，以避免污染修整工具。
修整时，应将修整工具与砂轮垂直接触，以避免修整出现不均匀。
修整后，应用手触摸砂轮表面，检查是否修整均匀，并再次清洗干净。
总之，正确的金刚石砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。
正确选择修整工具和修整方法，以及注意修整时的操作，都是
保证修整效果的关键。
金刚石成型磨滚轮安全操作及保养规程
金刚石成型磨滚轮安全操作及保养规程金刚石成型磨滚轮是金属加工、石材加工等行业中常用的磨具之一。
其具有高硬度、高耐磨性、高精度等特点，能够有效提高生产效率和产品质量。
然而，使用金刚石成型磨滚轮也存在一定的安全风险，必须严格遵守操作规程和保养要求，确保工作安全和设备正常运行。
本文将介绍金刚石成型磨滚轮的安全操作和保养规程，以帮助用户更好地使用和维护该设备。
安全操作规程1.磨滚轮的选择和安装在选择和使用金刚石成型磨滚轮时，必须牢记以下几点：•磨滚轮的外径、内径、宽度、孔径等参数必须符合设备要求，不得超过额定数值。
•磨滚轮的转速和进给速度必须符合加工要求，不得过高或过低。
•磨滚轮必须固定在专用的安装架或夹具上，确保安装平稳牢固，且与主轴平行度误差不超过0.01mm。
2.个人防护措施磨滚轮是一种高速旋转的工具，使用时必须采取以下个人防护措施：•戴口罩、眼镜、手套、耳塞等防护用品，避免灰尘、碎屑、噪音对身体造成伤害。
•佩戴紧身衣、袖口紧、鞋子鞋带要系紧，长发要被束起来，以防止衣物或发丝被磨滚轮卷入。
3.磨削操作过程在使用金刚石成型磨滚轮进行磨削时，必须按照以下要求进行操作：•在进行操作之前，必须设置好磨削参数（如转速、进给速度）并确认无误。
•金刚石成型磨滚轮的进给速度必须平稳，过快容易导致磨削不均匀、磨损过快等问题，过慢则会影响生产效率。
•在磨削过程中，必须注意观察加工情况，随时调整磨削参数，确保加工效果和磨滚轮的安全使用。
•磨削结束后，必须断开电源并清理加工现场，避免安全事故的发生。
保养规程除了安全操作规程之外，金刚石成型磨滚轮的保养也是确保设备正常使用和寿命的关键。
以下是金刚石成型磨滚轮的保养规程：1.每日保养每天使用结束后，必须进行以下保养工作：•废液桶的清理，确保清理无残留液体和碎片。
•删除磨削表面的金属碎屑，清理床面，除尘。
•清洗磨轮和磨辊，避免堵塞通路和减缓磨削效率。
2.每周保养每周必须进行以下保养工作：•检查设备的油温、油位、油压，确保机器正常工作。
金刚石滚轮修整
金刚石滚轮修整法：
采用了工作表面镶嵌（布满）了许多小颗粒金刚石回转工具修整砂轮。
但由于工具本身为回转体，工作时又被独立驱动作高速旋转，因此，它不仅能修成精度很高的砂轮曲面，而且在修整效率、工具寿命以及操作简便等方面，都大大优于大颗粒金刚石刀。
金刚石滚轮修整砂轮的特点：
1.修整效率极高；
2.金刚石滚轮的使用寿命极高（可修次数达几万到几十万次）；
3.可通过由高精度模具制造出高精度金刚石滚轮，修整出其它方法无法获得的高精度的砂轮工作形面。
金刚石滚轮修整必要的机械条件：
1.金刚石滚轮与砂轮应有一定的相对速度。
一般在磨床上使用的修整装置有下面三种方式：
（1）双顶尖支承式
（2）组合式
（3）整体式
2.金刚石滚轮主轴应具有足够的刚性和旋转精度。
3.修整时必须使用容量和压力与磨削时相同的冷却液冲洗和冷却。
客户金刚石修整滚轮安全操作及保养规程
客户金刚石修整滚轮安全操作及保养规程1. 引言客户金刚石修整滚轮是一种用于修整金刚石工具的重要设备。
为了确保操作人员的安全以及滚轮的正常运行和寿命，本文档旨在提供客户金刚石修整滚轮的安全操作和保养规程。
2. 安全操作规程在操作客户金刚石修整滚轮时，请遵循以下安全操作规程：2.1 穿戴个人防护装备在进行任何操作之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括护目镜、防护手套和防护服。
这些装备可以有效预防眼睛、手部和身体受到金刚石碎片的伤害。
2.2 阅读并理解操作手册在使用客户金刚石修整滚轮之前，操作人员应仔细阅读并理解操作手册。
操作手册提供了关于滚轮的详细说明和操作指导，包括正确的安装方法、使用方法和维护方式。
2.3 确保稳定的工作环境在操作客户金刚石修整滚轮时，必须确保工作环境稳定和整洁。
工作区域应有足够的空间供操作人员移动和操作设备，没有杂物和障碍物。
此外，工作区域应有足够的照明，以确保操作人员能够清晰地看到滚轮和工作区域。
2.4 使用合适的工具和设备在操作客户金刚石修整滚轮时，操作人员应使用合适的工具和设备。
使用不合适的工具可能会导致滚轮的损坏或操作人员的安全风险。
操作人员应确保工具和设备的质量和适用性，并按照操作手册中的指示正确使用。
2.5 小心操作滚轮在操作滚轮时，操作人员应保持警觉，并小心操作。
避免突然、过度的力量施加到滚轮上，以免造成滚轮损坏或操作人员受伤。
同时，操作人员应避免将手指或其他物体放置在滚轮附近，以防止夹伤。
2.6 遵循操作手册中的操作步骤在进行每一次操作之前，操作人员应仔细阅读并遵循操作手册中的操作步骤。
操作手册中提供了详细的操作指导，包括滚轮的安装、调整和维护等。
严格按照操作手册中的步骤进行操作，以确保安全和滚轮的正常运行。
3. 保养规程客户金刚石修整滚轮的保养至关重要，它可以延长滚轮的使用寿命，并保持其性能和效果。
以下是客户金刚石修整滚轮的保养规程：3.1 定期清洁滚轮定期清洁滚轮是保持其性能和效果的关键。
金刚石,CBN砂轮的整形.修锐方法
DIA/CBN砂轮修整・修锐方法为正确使用金刚石／CBN砂轮，在初始安装或砂轮表面发生变形时，有必要进行整形及修锐。
在砂轮的外周用油性笔进行标记，让S45C等生材与之整体接触（至油性笔记号消失），然后进行正常研磨，直至外周跳动消失。
本方法在整形的同时也完成了修锐，因此可以此状态进入正式作业。
·请使用1180m/min的转速，比通常转速稍慢些。
（参考：通常为1700～2000m/min左右）·如果转速不能降低，请将切入量降至1mm左右尝试。
·进给速度采用30mm/min（每分钟30毫米），近似于静止的低速进给。
2.WA(白刚玉)或GC(绿色碳化硅)油石磨削修锐法(适用于平面磨床)用台钳等固定WA或GC（C亦可）研磨油石，使其象工件一样进行研磨。
研磨油石的粒度和研磨砂轮的粒度相同或相近为宜。
WA对修锐有效。
GC对整形有效。
（1）砂轮的转速500～1,000min-1或200～500m/min-1为最恰当，采用通常作业转速亦可。
（2）切入量a.粗粒度（粗研磨用）砂轮#140～#170时0.03～0.01mm/pass#200～#230时0.01～0.005mm/pass#270～#325时0.005mm/pass以下b.细粒度（精加工研磨用）砂轮#400时0.020～0.005mm/pass#600时0.005～0.002mm/pass#800时0.002mm/pass以下（3）工作台的动作磨削时，仅进行前后进给，进给速度根据粒度不同进行调整。
磨粒越细，进给速度越慢。
（4）磨削液即使采用湿式研磨，如果将研磨油石浸入磨削液一段时间后使用，效果也会更佳。
另外，作业时间较长时，作业中请用移液管等注入磨削液，使其始终处于湿润状态。
大致参考标准是在砂轮上带切削渣滓，呈粘状。
（5）注意事项过度的整形及修锐会产生塌角。
磨粒越细，该倾向越严重。
3.使用修整器的方法用修整器按上图所示进行整形（调整动平衡、成型）。
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2．安装：
2．1 滚轮试装，感觉滚轮与主轴的间隙； 2.2. 1 在主轴及滚轮端面、内孔涂抹少量 润滑脂或磨头油，以便于安装及防锈； 2.2 2 将滚轮缓缓地推入主轴，注意垂直。 若安装发生侧偏难以推入，应用橡皮或木 质榔头轻轻敲击滚轮侧面，纠正方向后将 滚轮推入。严禁使用金属器敲击滚轮任何 部位，从而导致滚轮表面损坏或形状变形
量中性，酸碱度过大会导致冷却液腐蚀滚 轮金属结合剂，将大幅度降低滚轮的使用 寿命。
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3．3修整时间及修整量：滚轮修整砂轮时须先开 机启动砂轮、滚轮，充分打开冷却液。
进给砂轮与滚轮接触时禁止发生碰撞性接触， 否则将导致滚轮直接报废 或酿成重大机床事故。
3．3．1滚轮修整砂轮时，砂轮每旋转一周，滚 轮修整进给量不能>0．002mm，修整进给量过大 会导致滚轮损坏，失去精度、降低寿命；
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1．2 目测滚轮外观，是否有破损现象，尤其是滚轮 内孔、端面及外圆基准面不得有毛 刺、变形凸起。
若有毛刺或凸起，应用镜相砂纸去毛刺，用油石推 平凸起，或由专业钳工手工研平端面，注意不得破 坏滚轮双端面平行度；(滚轮∥0．0015)
可编辑ppt、端面、 外圆上的油脂尘渍，用高压气枪吹干或用
金刚石成型修整滚轮安装及使 用注意事项
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为保证滚轮正确安装，避免安装造成的滚 轮精度丢失，滚轮使用部门应有专人负责 滚轮的安装，并进行严格培训。
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1．安装前准备：
1．1 核对滚轮标记是否与加工产品型号一致；测量 滚轮、垫圈、压紧螺母的厚度，比 较滚轮安装轴的 长度，使滚轮安装位置恰当；
注意： 整个安装过程保证滚轮及主轴没有 杂质夹入，从而导致安装精度不足。
2．3 安装跳动的检查：
滚轮安装完毕后，用千分表检滚轮基体金 属部分端面及径向跳动(不可用千分表直接 检钻层面的跳动)，端面及径向跳动不大于 0．003mm。若多次安装不合格，应及时寻 找原因或与供货商取得联系。
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3．滚轮使用：
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2.2 3 试装时若发现滚轮与主轴间隙较小， 难以推入，应先将滚轮浸泡于70℃左右开 水中约10秒，使滚轮内孔涨大，然后迅速 擦拭干净，上油，推入主轴；
2.2 4 滚轮装上主轴后，适当用手盘动滚 轮（主轴不动），感觉滚轮安装是否到位， 或是否有杂质夹如；
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2．2．5确认无误后，装上垫圈，锁紧螺母；
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4．2滚轮拆卸时同样禁止使用金属器械敲 打滚轮任何表面。紧配合的滚轮可用开水 浇 淋滚轮表面，使滚轮受热膨胀，趁主轴 尚未发热膨胀时将滚轮退出；
4．3滚轮卸下后，须彻底清洗、擦净，易 锈材料应涂附防锈油，装入对应的包装盒 内， 交由专门负责部门或人员储存。
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3．3．2根据用户加工产品的具体要求以及砂轮 的不同材质，应选择合适的修整时间，
一般修整延时(砂轮修整到尺寸后延时)在0∽5秒 之间选择。
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4．滚轮拆卸与防护：
4．1滚轮拆卸前，须清理干净外表面，松 开压紧螺母，卸下垫圈，擦拭干净滚轮之 外 的主轴部分，不得粘附砂粒或杂质，以 免拉伤滚轮内孔；
无尘布擦试，保证滚轮内孔及端面不得有任 何杂质粘附表面；
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1．4．1 清洗及检查滚轮安装轴，擦拭干净主轴 端面及外圆，不得有任何杂质粘附，毛 刺、锈 斑可用镜相砂纸打磨清理，用千分表检查主轴端 面及外圆跳动，高精度 滚轮安装主轴端面及径 向跳动应满足0．001左右；
1．4．2清洗干净安装垫圈及压紧螺母，不得有 杂质粘附表面；
3．1速度： 滚轮应选择合适的旋转速度， 其线速度与砂轮线速度比一般在0．2一 O．4之间，严禁线速度为0或速比为l。滚 轮旋转方向分为顺修及逆修两 类，绝大多 数采用顺修方法(砂轮与滚轮接触点线速度 方向一致)；
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3．2冷却： 滚轮在修整砂轮时应有充分的 高压冷却装置，冷却液酸碱度(PH值)应尽