砂轮修整ppt课件
修砂轮技巧大全【干货】
砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。
车削修整法：以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔、金刚石修整块)作为刀具车削砂轮,是应用最普遍的修整方法。安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°;金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。 修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。
金刚石滚轮修整法:采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的金刚石滚轮,以一定转速旋转（借以降低滚轮与砂轮的相对速度），对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。金刚石滚轮制造复杂,造价高,但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面（如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等）的砂轮。
砂轮磨削修整法:采用低速回转的超硬级碳化硅砂轮与高速旋转的砂轮对磨，以达到修
整的目的。
滚轧修整法:采用硬质合金圆盘、一组由波浪形白口铁圆盘或带槽的淬硬钢片套装而成的滚轮，与砂轮对滚和挤压进行修整。滚轮一般装在修整夹具上手动操作，修整效率高，适于粗磨砂轮的修整。
（1）金刚石笔修整砂轮
根据金刚石颗粒的大小及其在笔中分布的不同，金刚石笔分为链状、层状、排状和粉状等几种。由天采用结合力较强的合金作结合剂，使用中金刚石砂轮颗粒不易脱落，直到用完无需中途修磨。
（2）滚压法修整砂轮
滚压法修整金刚石砂轮，砂轮通过降速以1~2m/s的速度带动滚压轮（用金属、硬质合金或磨料制成）旋转。
滚压轮加于砂轮约3~5MPa的压力，将金刚石砂轮表层的磨粒挤碎或使磨粒脱落。滚压法修整的砂轮切削性能较好，成本较低，但被磨工件的表面粗糙度较粗，滚压轮易磨损，寿命短，精度易丧失。故这种修整方法主要用于批量不大、精度要求不高的成形磨削。
砂轮
金刚石滚轮
金刚石修整滚轮是成型磨削加工中新一代砂轮修整工具，适用于机械加工行业中的汽车行业、机床行业、轴承行业、工具行业、轻工行业、液压行业等。
多线成型滚轮 磨削搓丝板用多线金刚石滚轮，内镀法制造 ，螺 距1.0-3.0mm，宽度20-80mm，直径90-125mm。全长累计误差为25.4mm上±0.015相邻误差0.05。
曲轴磨和万能磨床用成形滚轮根据各种简单、复杂形面的工件要求制造。1.内镀法制造；2.手置法烧结后，专用机床精修后达到所需精度．蜗杆砂轮修整用滚轮精修齿侧滚轮： 采用高强度人造金刚石烧结或电镀后经专用机床精密修整，保证型面母线直线性误差不大于2μm。该滚轮形式有单锥和双锥形两种。具有直线型面并用于20°压力角的常用金刚石滚轮的规格如下：
A：外径110mm M0.5-1.75，M1.5-3.5和M3-5
B：外径120mm M1.5-3.5，M2-5和M3-7
C：外径130mm M3-5
金刚石珩磨油石
我们的主导产品为立方氮化硼(CBN)珩磨条可与善能,格林,纳格尔和日进等珩磨设备配套,广泛用于加工黑色金属、淬火钢、高速钢、不锈钢、镍铬合金、铬合金和钛合金，提高加工效率，产品加工精度和降低综合成本。我们产品的规格从11mm-200mm,主要用于轴套、压缩机部件,缝纫配件,汽车部件(连杆,拨叉,摇臂转向器,缸套,缸体)和模具配件等行业.
金刚石珩磨条可以加工各种有色金属，包括铝，铜，硬质合金等和各种陶瓷．
我们的产品寿命长,加工效率高,精度好,以良好的质量和性价比,获得了广大客户的好评.
金刚石珩磨油石条珩磨作为一种以提高内孔圆度、直线度和降低表面粗糙度的精加工方法。泛采用人造金刚石作为主要磨料，利用金属结合剂包镶而成，广泛用于汽车、摩托车的汽缸、油缸、发动机连杆的精密内圆加工等。该产品以效率高、寿命长，加工精度高为优势，逐步取代传统的碳化硅珩磨油石，其寿命是传统磨具的500倍左右，效率2倍以上，光泽度可提高23级，是汽缸、油缸、外圆精磨、抛光的理想加工工具。
砂轮修整
砂轮修整
北京 清风林主
关于砂轮修整，在一些英文资料中经常看到 dressing and truing 的词，什么是 dressing，什么是 truing，搞得人们有些混乱。中文资料中，同样见到一会是修整，一会是整形。
ISO 16089:2015(en), 3.1.9 中关于dressing，有个相关的术语定义：
dressing tool，fixed or rotary tool for the generation or reproduction of
the grinding capacity (sharpening) and/or the geometry (truing) of
abrasive products。
可见，dressing 包括 sharpening 和 truing。也就是说“修整”，包括“修锐”和“整形”两方面。
砂轮修整技巧
砂轮修整的技巧
修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。在这一过程中，需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。修锐也必须从砂轮表面的气孔中，去除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。
没有适当的修锐，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。
整形可以说是砂轮准备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。
在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。这样可避免损伤零件几何形状以及砂轮和修整工具的非正常磨损。对于修整用的工具必须小心处理，因为它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因轻微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。
因为金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少每天旋转一次。对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。
大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。
采取微量修整
为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择最合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。最终结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。最佳的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何形状，又能刚好产生出良好的磨削锋刃为准则。使用单点修整工具，应以10-15°的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。
怎样修砂轮
怎样修砂轮
1. 修整砂轮的底部
修整砂轮底部时,把修整器放在砂轮中心左下方约5mm处,并吸磁, a: 粗加
工时应将砂轮修粗一点,有利于粗加工研磨,修砂轮时,砂轮每次下0.05~0.1mm ,
修整器来回速度稍快一点; b: 粗加工时或需保留砂轮的利角时,砂轮的下刀由
0.1 、0.09 、0.08……..0.01逐渐下刀,修整器来回慢慢均匀走刀。
2. 修整砂轮的侧面
a: 当修砂轮的侧壁时,将修刀与砂轮侧面摆成一定的角度,砂轮开启后,修刀慢
慢靠近砂轮,对好刀后,每次进刀量为0.01mm左右,修刀左右均匀走动,当砂轮
完时,把修整器立于砂轮的中心,然后慢慢提升砂轮,直到修刀在砂轮上走完为
止。
b: 在加工一些侧面较高的工件时,为了防止砂轮与工件的摩擦面积,大而发热,
修砂轮的侧壁时,须把砂轮避空0.03-0.05mm 。
c: 在修R或斜度时,圆弧修整器或角度修整器在工作台上放好后,应用校表校
平,修砂轮时,应把修刀对准砂轮的中心。
机械制造工艺基础 第六版 第八章第二节 8-2 砂轮
教 案 用 纸 附 页 教 学 内 容、 方 法、 过 程
第 - 1 - 页 共 13 页 一、组织教学
（约2分钟）
二、复习导入
（约10分钟）
以提问的形式检查学生上次课学习效果。
三、讲授新课
（约70分钟）
重点内容 1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。
2、安定课堂秩序，集中学生注意力。
磨削——用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。
磨削时，砂轮的回转运动是主运动；根据不同的磨削内容，进给运动可以是：砂轮的轴向、径向移动，工件的回转运动，工件的纵向、横向移动等。
砂轮
一、砂轮的组成
1－气孔 2－磨料 3－结合剂
二、砂轮标记
教 案 用 纸 附 页 教
学 内 容、 方 法、 过 程
第 - 2 - 页 共 13 页 多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
多媒体演示铣床，直观生动激发学1．砂轮标记示例
2．砂轮标记的内容
磨具名称、标准号、形状型号、尺寸以及砂轮特性的标记。
特性
顺序 0 1 2 3 4 5 6 7
Ü 磨料
牌号* 磨料
种类 粒度 硬度等级 组织 结合剂
种类 结合剂
牌号* 最高工
作速度
示例 51 A 36 L 5 V 23 50
*表示可选性的，符号内容由生产厂自行决定
3．砂轮的型号、形状和尺寸代号
平形砂轮
筒形砂轮
教 案 用 纸 附 页 教
学
内 容、 方 法、 过 程
第 - 3 - 页 共 13 页 生学习兴趣。
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
单斜边砂轮
双斜边砂轮
杯形砂轮
双面凹一号砂轮
碗形砂轮
教 案 用 纸 附 页 教
学 内 容、 方 法、 过 程
第 - 4 - 页 共 13 页
多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。
碟形一号砂轮
金刚石砂轮修整方法
金刚石砂轮修整方法
金刚石砂轮是一种常见的磨削工具，广泛应用于金属加工、宝石加工、陶瓷加工等领域。然而，由于长时间使用，砂轮表面会出现磨损，影响其磨削效果和寿命。因此，正确的砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。
首先，选择适当的修整工具。一般来说，修整工具应该比砂轮硬度更高。常见的修整工具有金刚石修整轮和硅炭化物修整轮。金刚石修整轮适用于硬度较高的砂轮，而硅炭化物修整轮适用于较软的砂轮。
其次，正确选择修整方法。在选择修整方法时，应根据砂轮的磨损情况和应用要求。常见的修整方法有单点修整和多点修整。单点修整适用于轻微磨损的砂轮，而多点修整适用于严重磨损的砂轮。
最后，进行砂轮修整。在修整前，应将砂轮清洗干净，以避免污染修整工具。修整时，应将修整工具与砂轮垂直接触，以避免修整出现不均匀。修整后，应用手触摸砂轮表面，检查是否修整均匀，并再次清洗干净。
总之，正确的金刚石砂轮修整方法是保证砂轮磨削效果和寿命的重要措施。正确选择修整工具和修整方法，以及注意修整时的操作，都是保证修整效果的关键。
内圆磨砂轮磨削加工特点分析及修整方法
内圆磨砂轮磨削加工特点分析及修整方法
一、砂轮的磨削和磨损过程
砂轮在使用过程中常常会出现磨损，影响磨削加工效果。砂轮磨损一般分为磨耗磨损、破碎磨损和堵塞粘附。针对砂轮的磨削和磨损过程，下文做了详细的分析。
1.磨削的过程
磨粒形状和大小都是不规则的，在砂轮工作表面上是随机分布的。磨粒的前刀面为空间曲面且形状不规则，磨粒的切削刃有几-几十个微米的圆角，经过修正磨粒上会出现微刃。
2.砂轮磨损过程分为三个阶段：
第一阶段磨损主要是磨粒的破碎；
第二阶段磨损主要是磨耗磨损；
第三阶段磨损主要是结合剂破碎；
砂轮磨损的具体表现形式也不尽相同。磨削塑性材料时，形成带状切屑；磨削脆性材料时，形成挤裂切屑；在磨削过程中产生的高温作用下，切屑熔化可成为球状或灰烬形态 二、CBN砂轮内圆磨砂轮的磨削误差分析及修整
内圆磨削时，工件径向进给，砂轮轴向往复运动。内圆磨削前的表面形状误差会复映到磨削后的工件表面上。砂轮的磨损过程控制不理想、工艺系统刚性差，加工磨削参数大等因素都可能使磨削产生误差。
1. 砂轮直径小，为了保证磨削质量和效率，砂轮必须有足够的磨削线速度，这容易引起工艺系统的震动，另外砂轮直径小单位磨削量就大，砂轮易变钝，需要经常修整。
2. 砂轮轴为细长，刚度低，磨削中弹性变形量大，容易形成锥孔，导致磨削时间较长，磨削加工效率低。
3. 磨削接触面积大，砂轮内圆磨削接触弧长比外圆长，接触面积比外圆要大得多，所以产生的磨削热也多，切削液又不容易达到磨削区，所以工件的散热排屑条件都比较差。
修整砂轮的作用
通常内圆磨削中在完成一个或几个工作循环后需要修整一次砂轮。
1.修整砂轮的形状，使之保持一定的直线度及圆度；
2.去除砂轮钝化变质层，使砂轮保持锋利；
3.改善砂轮表面平整度，细化砂轮表面锯齿形螺距。
解决内圆磨削砂轮磨削误差的方法可以分为两大方向。砂轮修整是常用的方法之一，修整时砂轮退出内孔并在修整器位置往复运动一次，在砂轮表面去除一层磨料，把砂轮工作表面修整成所要求的型廓和锐度。另一方面可以从砂轮设计之初就综合考虑磨料的选择、工件的硬度及现场加工工艺条件等因素，将其渗透到砂轮设计、试验的前期过程中，这样能够更好的降低砂轮使用过程中出现的误差、反复修整的频次，提高磨削加工效率。
平面磨修砂轮技巧
平面磨修砂轮技巧
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲平面磨修砂轮的那些事儿。
你想想看啊，这砂轮就好比是咱手里的一把宝剑，要想让它在工作的时候发挥出最大的威力，那可得好好打磨修整一番。
先来说说选择砂轮吧。这就跟找对象似的，得找个合适的。不同的工件材料，就得搭配不同的砂轮。要是选错了，那可就好比是让张飞去绣花，有劲使不出啊！所以咱得根据实际情况，精挑细选。
然后就是修整砂轮的角度啦。这角度可太重要了，就像你走路的方向，要是偏了，那可就走到沟里去啦！得掌握好那个度，不能多也不能少。
在磨修的时候，力度也得把握好。轻了吧，没效果；重了吧，又怕把砂轮给弄坏了。这就像是揉面团，得轻重适宜，才能揉出好面团来。
还有啊，磨修的时候可别着急，得慢慢来。心急吃不了热豆腐，你要是火急火燎地一顿操作，那最后出来的效果肯定不咋地。得像绣花一样，一针一线地慢慢来，才能出精品。
你说这平面磨修砂轮是不是挺有讲究的？咱可不能马虎对待。就好比你要去参加一场重要的比赛，不做好准备能行吗？这砂轮就是咱的武器，得把它磨得锋利无比，才能在工作中披荆斩棘呀！
每次看到经过自己精心磨修的砂轮，在工作中顺畅地旋转，把工件打磨得光滑平整，心里那个美呀，就别提了！这就是咱的劳动成果，这就是咱的骄傲！
所以啊，朋友们，一定要重视平面磨修砂轮这个活儿。别小看它，这里面的学问可大着呢！只要咱认真对待，用心去琢磨，就一定能把这活儿干得漂亮！让咱的砂轮成为最厉害的武器，为我们的工作助力加油！
3 砂轮的磨损与修整
3 砂轮的磨损与修整
3.1 砂轮磨损的原因：
A.磨耗磨损。在工件材料中，往往含有多种高硬度的质点，在磨粒与工件相对滑擦过程中，会使磨粒发生机械磨损，从而使砂轮被磨损。
B.氧化磨损。常用的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空气中稳定，其他磨料的表面会在高温下发生氧化作用，使其逐渐消耗。
C.扩散磨损。是指磨粒与被磨材料在高温下接触时，金刚石砂轮的元素相互扩散造成磨粒表层弱化而产生的磨损。两种材料间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关。由于金刚石磨料中碳元素扩散溶解于铁的能力 大于氮化硼磨料中元素扩散溶解于铁的能力，故金刚石砂轮不宜磨削钢料。
D.热应力破损。磨削过程中，磨粒的工作表面瞬间升至高温 ，砂轮又在磨削液作用下急冷，其冷热循环的频率与砂轮的转速相同，从而在磨粒的表面上形成很大的交变热应力，使磨粒表面开裂破碎。热应力破损主要取决于磨料的 导热参数、线膨胀系数和磨削液的性能。导热系数越小，线膨胀系数越大，磨削液的冷却性能越好，则热应力越大，越易使磨粒受热冲击而开裂破碎。各种磨料导热 性能好坏的次序为，金刚石，立方氮化硼，碳化硅，刚玉。
E.塑性磨损。在磨削高温作用下，磨粒会因塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。 磨削时，若砂轮的切屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度，则磨粒发生塑性磨损。 以上几种造成砂轮磨损的原因并不是在每种意识到削情况下同时存在。根据磨料、工件材料及磨削条件的不同，造成砂轮磨损的主要原因也会有所不同。
3.2 砂轮修整技术
砂轮的修整可分为整形和修锐两个步骤。常用砂轮整形的方法有车削整形法、滚压整形法、磨削整形法等。近年来又出现了电加工整形法，激光整形法。电加工整形法只能用于金属结合剂砂轮，主要有电解法、电火花法等。砂轮修锐方法常用的有气体喷砂修锐、超声振动修锐法、弹性修锐法、游离磨粒挤压修锐、液压喷砂修锐、固结修锐工具修锐法等，此外，还有修锐棒、修锐膏、金属丝刷、硬质合金块、低碳钢磨削修锐法、磁性磨料修锐法等。近年来人们又开发了电加工修锐法、激光修锐法、高压水喷射修锐法等。