金刚石滚轮修整工艺
陶瓷金刚石砂轮怎么修【秘籍】
（1）金刚石笔修整砂轮根据金刚石颗粒的大小及其在笔中分布的不同，金刚石笔分为链状、层状、排状和粉状等几种。
由天采用结合力较强的合金作结合剂，使用中金刚石砂轮颗粒不易脱落，直到用完无需中途修磨。
（2）滚压法修整砂轮滚压法修整金刚石砂轮，砂轮通过降速以1~2m/s的速度带动滚压轮（用金属、硬质合金或磨料制成）旋转。
滚压轮加于砂轮约3~5MPa的压力，将金刚石砂轮表层的磨粒挤碎或使磨粒脱落。
滚压法修整的砂轮切削性能较好，成本较低，但被磨工件的表面粗糙度较粗，滚压轮易磨损，寿命短，精度易丧失。
故这种修整方法主要用于批量不大、精度要求不高的成形磨削。
被修整砂轮硬度均匀性要好，否则砂轮会产生局部形状失真。
电镀金刚石砂轮存在的缺陷：在镀层金属与基体及磨料的结合面上并不存在牢固的化学冶金结合，磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中，因而把持力小，金刚石颗粒在负荷较重的高效磨削中易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果是磨粒裸露高度和容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。
目前国内的电镀砂轮制造尚未实现按加工条件的要求而优化设计出砂轮的最佳地貌，单层电镀金刚石砂轮的这些固有弊端必然会大大限制它在高效磨削中的应用。
近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而在生产中得到了广泛的应用。
金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结和电镀两种类型。
为了充分发挥超硬磨料的作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。
砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】
砂轮修整的四种方法【金刚石滚轮修整器】用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。
及时而正确地修整砂轮，是提高磨削效率和保证磨削质量不可缺少的重要环节。
砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。
单点金刚石笔HNT金刚石滚轮1、车削修整法：以单颗粒金刚石(或以细碎金刚石制成的金刚笔)作为刀具车削砂轮，是应用最普遍的修整方法。
安装在刀架上的金刚石刀具通常在垂直和水平两个方向各倾斜约5°～15°，金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线0.5～2毫米，修整时金刚石并作均匀的低速进给移动。
要求磨削后的表面粗糙度越小，则进给速度应越低，如要达到Ra0.16～0.04微米的表面粗糙度，修整进给速度应低于50毫米/分。
修整总量一般为单面0.1毫米左右，往复修整多次。
粗修的切深每次为0.01～0.03毫米，精修则小于0.01毫米。
单点金刚石笔所用的金刚石颗粒有天然金刚石和人造金刚石之分，直径有10分、15分、20分、25分、30分、35分、40分、50分。
但目前市场较杂，价格参差不齐，同时随着金刚石修整滚轮的出现，正在逐渐被替代。
2、HNT金刚石滚轮修整法：采用电镀或粉末冶金等方法把大量金刚石颗粒镶嵌在钢质滚轮表面制成的HNT金刚石滚轮，以一定转速旋转（借以降低滚轮与砂轮的相对速度），对高速旋转的砂轮表面产生磨削和辗压作用，使砂轮获得与滚轮型面吻合的锋利工作表面。
HNT金刚石滚轮制造复杂,造价高，但经久耐用，修整效率高，适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面（如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫齿等）的砂轮。
HNT金刚石修整滚轮的优势（1）操作简单，修整效率高，使用寿命长，质量稳定；（2）可修整出其他修整方法无法完成的复杂形面砂轮，表面质量和精度稳定；（3）金刚石修整滚轮的角度对称性公差控制在0.5度，圆弧最小公差保证在2μm以内；（4）金刚石滚轮大幅缩短了修整时间，生产效率提高，机械设备的磨损程度减少；（5）HNT金刚石修整滚轮能实现工厂自动化，修整器浇花频率非常低，降低操作人员的负担。
金刚滚轮工艺流程
金刚滚轮工艺流程
《金刚滚轮工艺流程》
金刚滚轮是一种传统的工艺品，制作工艺非常复杂精细。
下面是金刚滚轮的工艺流程：
1. 基础准备：首先，需要准备刀、磨刀石、非洛马布、颜料、布料等材料。
然后将磨刀石放在木底上，用刀将磨刀，使其锋利适中。
2. 制作底板：根据需要的尺寸和形状，将木头切割成所需的底板大小。
然后用砂纸打磨底板表面，使其光滑平整。
3. 设计图案：根据设计要求，在纸上绘制好要刻画的图案。
然后将图案放在底板上，用铅笔在底板上勾画出图案。
4. 刻画图案：使用刀将上述勾画的图案刻画到底板上。
由于金刚滚轮的图案需要细致入微，因此刻画的过程需要非常耐心和细心。
5. 上色：将底板上完图案后，用刷子将颜料均匀地涂在图案上。
需要注意的是，颜料的涂抹要均匀且不可有晕染。
6. 制作滚轮：将上述上色的底板放置在非洛马布下，用专门的工具将其包裹起来。
之后将其放在滚轮机器上，等待滚轮机器的压力和摩擦，使得底板的图案在非洛马布上转印。
7. 完成工艺品：经过上述步骤，金刚滚轮的工艺品就制作完成了。
最后，对工艺品进行检查，确保图案清晰、颜色鲜艳。
如果需要的话，可以进行一些修饰和加工，完善工艺品的整体效果。
通过以上流程，我们可以看到金刚滚轮的制作工艺十分繁琐，需要精湛的技艺和耐心。
每一道工序都需要认真对待，才能制作出符合要求的金刚滚轮工艺品。
电铸金刚石工艺流程
电铸金刚石工艺流程HNT电镀金刚石滚轮的制造方法（1）内镀法（UZ）随机分布内镀法，用钢或高强度石墨材料制造一个与滚轮形状相反的内型腔，常称阴模，先在阴模内壁用电镀的方法将金刚石结合牢固，再将镀层加厚到2~ 3mm，使其具有足够的强度及刚性，这种滚轮不经修整即可达到很高的精度。
而且在修整时，磨削负荷分散，磨损少，形状精度保持好，有利于滚轮延长使用寿命，这种HNT电镀金刚石滚轮寿命在1万次至数万次。
（2）外镀法（S）金刚石随机分布外镀法，根据加工工件的要求，先设计和加工出滚轮基体，其形状尺寸与工件一致，精度则高于工件，选用高强度粗颗粒的人造金刚石。
S 法制造的滚轮精度比内镀法差，外镀法制造滚轮的优点是制造过程简单、周期短、成本低。
HNT电镀金刚石滚轮的制造工艺金刚石修整滚轮的基本一般选用45#钢并经过淬硬处理，以内镀法为例，金刚石修整滚轮电镀的工艺流程如下：45# 钢阴模→汽油清洗→装绝缘夹具→电化学除油→弱酸活化处理→带电入槽并上砂→加厚→卸砂后电镀增厚。
HNT电镀金刚石滚轮的特点华菱超硬HNT电镀金刚石滚轮，形面精度在0.005mm以上，修整效率高，使用寿命长，磨削精度高，而且适合制造各种类型复杂型面的工件，广泛应用于机械电子、玻璃、建材、石油钻探等行业。
HNT电镀金刚石滚轮的应用电镀法金刚石滚轮可以制作较为复杂的型面，滚轮制作完成后可以在不作修整的情况下就可以达到较高的精度，主要应用于轴承套圈、异形槽、V型槽、复杂型面的丝杠、气门、齿轮等的加工，HNT电镀金刚石滚轮的价格相对烧结金刚石滚轮便宜，其修整精度可以与进口产品相媲美，可根据工件具体定制HNT电镀金刚石滚轮。
延伸：华菱超硬，作为精密、超精密磨削工具的领跑者，结合国外珩磨工艺，借鉴欧美的先进技术，及高端设备，并通过与国内知名研发机构合作进行珩磨工具的研发，其HDK金刚石铰刀在液压、农机、机床、仪表仪器，轻工机械以及军工行业得到广泛应用，同时华菱超硬还自主生产HNT金刚石滚轮磨削工具，及超硬（CBN/PCD）刀具、HPD 金刚石涂层刀具，用户覆盖了中国大陆、中国台湾、德国、意大利、美国、韩国、日本等多个国家和地区。
金刚石滚轮修整工艺
2019/9/1
磨削过程特征参数
机床
坐标系统 相对运动 磨削时间
工件
几何形状
磨
工件材料
削
修整过程
砂轮
砂轮 安装条件 相对运动 修整工具
特征
过
几何形状
地形图
程
其它条件
冷却
所测的变量
力、功率 力矩、能量 磨削量 工件粗糙度 支承面积比例 工件尺寸误差 形状位置误差 温度 表面完整性 成本 产量 时间常数 寿命值 计算值
因为对于不同磨削过程有一很宽的修整参数范围 （qd=+0.8～0.5, ar=0.01～1.0μ m/r, na=0～50）以 及考虑到磨削中的问题大多出自砂轮修得太光（钝）。
当发现磨削表面太粗糙时，为了保证滚轮尽可能高的 寿命，可通过减小砂轮每转进给量来改善。这比增加 光修转数和改变速比要好。
使用一个滚轮可成形出多种加工形面。 编程轨迹位移速度设定，避免了成形滚轮修整砂轮时
粗糙度不一致的问题。 各修整形面过度弧面更加光滑。 提高了砂轮修整效率。 修整线速度、滚轮转速、成形线速度等参数可调。 系统在运行时，通过补偿可降低对滚轮的精度要求。
金刚石滚轮修整砂轮的特点
修整效率极高。 金刚石滚轮的使用寿命极高（可修次数达几万
至几十万次）。 可通过由高精度模具制造出高精度金刚石滚轮，
修整出其它方法无法获得的高精度的砂轮工作 形面。
金刚石滚轮修整必要的机械条件
金刚石滚轮与砂轮应有一定的相对速度。一 般在磨床上使用的修整装置由下面三种方式：
1) 双顶尖支承式 2) 组合式 3) 整体式 金刚石滚轮主轴应具有足够的刚性和旋转精
关于金刚石滚轮方面的知识
关于金刚石滚轮方面的知识金刚石滚轮是一种常用的磨削工具，它具有硬度高、耐磨损、使用寿命长的特点，被广泛应用于磨削各类硬质材料。
下面将从金刚石滚轮的结构、制作工艺、应用领域以及使用注意事项等方面进行探讨。
一、结构与类型金刚石滚轮主要由金刚石磨料和金属结合剂两部分组成。
金属结合剂通常采用金属粉末（如镍、铜等）与金刚石颗粒混合，并通过高温烧结或其他工艺形成金属结合相，将金刚石颗粒固定在基体上。
金刚石磨料则是滚轮真正起到磨削作用的部分，其耐磨性、硬度和磨削效率是滚轮性能的关键指标。
根据滚轮的形状和用途不同，可将金刚石滚轮分为平插型、弧形型、碗形型、碟形型、端面磨型、中心磨型等多种类型。
1.平插型滚轮：用于平面磨削、外圆磨削、加工机床导轨等；2.弧形型滚轮：用于外圆磨削、外圆修直等；3.碗形型滚轮：用于球面磨削、作圆运动；4.碟形型滚轮：用于高速磨削，如平面磨削、刃磨削等；5.端面磨型滚轮：用于外圆磨削同时对两端进行磨削；6.中心磨型滚轮：用于中心磨削、中心修直。
二、制作工艺与特点制作金刚石滚轮的工艺包括原料选择、配比、混合、成型、烧结、修整等多个环节。
先根据磨削对象的材质和要求选择合适的金刚石粒度、形状等参数。
然后将金刚石磨料和金属粉末按一定比例混合，并加入一定量的结合剂。
混合后的材料经压制形成预制件，再通过热处理将其烧结成为坚硬的金刚石滚轮。
金刚石滚轮具有硬度高、耐磨、热稳定性好等特点，可以进行高速、高效的磨削。
但同时也存在一些问题，比如制作过程中易产生应力、结合相易发生脱落、孔隙率高等。
因此，制作工艺的优化以提高滚轮的品质和使用寿命，是制造过程中的重要任务。
三、应用领域金刚石滚轮广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子、精密仪器、石油、建材等行业，用于磨削硬质材料如金属、陶瓷、硬质合金、玻璃等。
具体应用领域包括但不限于以下几个方面：1.金属加工：金刚石滚轮可用于钢铁、不锈钢、镍合金等金属材料的精加工，如精磨轴承外圆、齿轮等。
金刚石成型修整滚轮安装及使用注意事项
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2.2 3 试装时若发现滚轮与主轴间隙较小， 难以推入，应先将滚轮浸泡于70℃左右开 水中约10秒，使滚轮内孔涨大，然后迅速 擦拭干净，上油，推入主轴；
2.2 4 滚轮装上主轴后，适当用手盘动滚 轮（主轴不动），感觉滚轮安装是否到位， 或是否有杂质夹如；
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2．2．5确认无误后，装上垫圈，锁紧螺母；
无尘布擦试，保证滚轮内孔及端面不得有任 何杂质粘附表面；
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1．4．1 清洗及检查滚轮安装轴，擦拭干净主轴 端面及外圆，不得有任何杂质粘附，毛 刺、锈 斑可用镜相砂纸打磨清理，用千分表检查主轴端 面及外圆跳动，高精度 滚轮安装主轴端面及径 向跳动应满足0．001左右；
1．4．2清洗干净安装垫圈及压紧螺母，不得有 杂质粘附表面；
3．3．2根据用户加工产品的具体要求以及砂轮 的不同材质，应选择合适的修整时间，
一般修整延时(砂轮修整到尺寸后延时)在0∽5秒 之间选择。
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4．滚轮拆卸与防护：
4．1滚轮拆卸前，须清理干净外表面，松 开压紧螺母，卸下垫圈，擦拭干净滚轮之 外 的主轴部分，不得粘附砂粒或杂质，以 免拉伤滚轮内孔；
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4．2滚轮拆卸时同样禁止使用金属器械敲 打滚轮任何表面。紧配合的滚轮可用开水 浇 淋滚轮表面，使滚轮受热膨胀，趁主轴 尚未发热膨胀时将滚轮退出；
4．3滚轮卸下后，须彻底清洗、擦净，易 锈材料应涂附防锈油，装入对应的包装盒 内， 交由专门负责部门或人员储存。可编Leabharlann ppt13可编辑ppt
金刚石成型修整滚轮安装及使 用注意事项
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为保证滚轮正确安装，避免安装造成的滚 轮精度丢失，滚轮使用部门应有专人负责 滚轮的安装，并进行严格培训。
金刚石修整滚轮技术下
法 . 电解 法即 利用 电解 工作 原理 , 金刚 石 滚轮 作为 阳 极, 铸铁或钢制 修整工具 为阴极 , 在电解 作用下修 整滚 轮 .电解修 整效率较高 , 但修整精度不 高 .电火 花法是 利 用电火花放电 的能量蚀 掉金刚 石滚轮的 结合剂 来达 到 对滚轮修整的 目的 . 该法修整效 率低 , 但修整 精度较 电 解法高 . 还有用电火 花 - 机械研 磨的联合整形 法 , 修 整 效果较好 . 据 资料 � 介 绍, 温 特公 司采 用专 门的 树脂 结 ( 3 ) 4 � 合 剂和金属结 合剂金刚 石砂轮 来修整金 刚石滚 轮 . 修 整 的方 法采 取轨 迹法 进行 修整 , 而不 是用 成型 的金 刚
第1 8卷 第 3期 月 2 0 0 6年 6
超
硬
材
料
工
程
V o l . 1 8
S UP E R HAR D MAT E R I ALE NG I NE E R I N G
J u n . 2 0 0 6
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石 砂 轮 去修 整 . 修 整 时采 用 线 速度 : � 滚轮 为 8 m/ mi n , 金 刚石砂轮 为 1 � 2 �1 5 m/ mi n . 究竟 选 用 何 种 法 修 整滚 轮 应 视 滚轮 要 求 的 精
3 滚 轮的修整技 术
3 . 1 滚轮的精 度修整 除 U� 法制造的 滚轮外 , 其 它方法制 造的金 刚石修 整滚轮因制 造过程中的 诸多因 素均可能 造成滚 轮精度 变化 , 必须通 过最后的精整 加工来达到 设计精度 . 据多 种资料介绍 , 滚轮的修整大 体如下 : 对要 求不高的 外镀法 滚轮 , 可以 用陶瓷 砂轮磨 ( 1 ) 削的方法 . 即 先用金刚 石笔将 砂轮修整 出所需 形状精 度, 然 后对 金刚 石滚轮 修磨 , 滚 轮处 于低 速旋 转 , 砂轮 则尽 可能 高速 . 修整 时间很 长 , 可达 数十 小时 甚 至更 长. 电 加工 法 , 又 分 为电 解 修 整法 和 电 火花 修 整 ( 2 )
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组合式
整体式
影响磨削性能的重要因素
修整参数的影响
1) 2)
修整参数的影响 金刚石粒度的影响
修整参数的影响
速比 光修转速（或光修时间） 进给率 修整电机功率
金刚石粒度的影响
设计金刚石滚轮及砂轮修整器时，除了考虑修整参数 对砂轮的磨削性能有较大的影响外，金刚石的粒度对 磨削质量和磨削效率同时产生明显的影响。例如，我 们采用粒度为60号的金刚石制造的内镀法滚轮修整双 圆弧砂轮，磨削1m滚珠丝杠常常出现烧伤，几乎无法 磨出成品。后来，仅增大了金刚石颗粒的尺寸，改用 20号粒度的金刚石滚轮，修出的砂轮的磨削性能显著 提高了，不再发生磨削烧伤。
数控砂轮修整器的基本原理
精密的两轴联动平台通过数控系统对伺服 电机的控制，编程实现所需的运动轨迹，精密 高速电主轴驱动金刚石滚轮对砂轮按运行轨迹 修整。
数控砂轮修整器成形优点
可以采用国产小颗粒人造金刚石滚轮代替进口的大颗 粒天然金刚石工具。 使用一个滚轮可成形出多种加工形面。 编程轨迹位移速度设定，避免了成形滚轮修整砂轮时 粗糙度不一致的问题。 各修整形面过度弧面更加光滑。 提高了砂轮修整效率。 修整线速度、滚轮转速、成形线速度等参数可调。 系统在运行时，通过补偿可降低对滚轮的精度要求。
速比
速比qd=Vr/Vs表示。其中Vr为滚轮的周速，Vs为 砂轮周速。当qd>0时，为顺向修整，滚轮与砂轮在接 触处速度方向相同（图a）；当qd<0时,为逆向修整,在 接触处速度方向相反(图b)。
速比
四种不同进给率对圆柱形砂轮修整所获得的速比、进给率和光修 转速与砂轮工作表面粗糙度的关系。
切入进给率
随着砂轮每转进给量的增加，一般说来，粗糙度也会 增大，而且这种增大，在顺修时要比逆修时剧烈得多。 但随着光修转数的增多，进给量对粗糙度的影响逐渐 消失。
光修转速
光修转速在na=50以下时，光修对Rts的影响较大。在 没有光修，即na=0的情况下修整，可获得最大的Rts值。 这时砂轮的磨削性能最佳。但当na>50时,光修对Rts的 影响很快消失。
金刚石滚轮修整砂轮的特点
修整效率极高。 金刚石滚轮的使用寿命极高（可修次数达几万 至几十万次）。 可通过由高精度模具制造出高精度金刚石滚轮， 修整出其它方法无法获得的高精度的砂轮工作 形面。
金刚石滚轮修整必要的机械条件
金刚石滚轮与砂轮应有一定的相对速度。一 般在磨床上使用的修整装置由下面三种方式： 双顶尖支承式 组合式 整体式 金刚石滚轮主轴应具有足够的刚性和旋转精 度。 修整时必须使用容量和压力与磨削时相同的 冷却液冲洗和冷却。
金刚石滚轮及修整器应用
2011-4-27
磨削过程特征参数
机床
坐标系统 相对运动 磨削时间
所测的变量
工件
几何形状 工件材料
磨 削
修整过程
砂轮 安装条件 相对运动 修整工具
砂轮
特征 几何形状 地形图
过 程
其它条件
冷却
力、功率 力矩、能量 磨削量 工件粗糙度 支承面积比例 工件尺寸误差 形状位置误差 温度 表面完整性 成本 产量 时间常数 寿命值 计算值
①
② ③
④
砂轮修整
修整过程是磨削过程的一部分
修整的目的： ① 使砂轮具有一定的几何形状（简称修形）； ② 使砂轮锐利，具有一定的粗糙度（简称修锐）
CBN砂轮修形需先修形，再修锐分两步； 普通刚玉砂轮修形和修锐同时进行。
大颗粒天然金刚石刀成形法
这是一种传统的蜗杆砂轮修整方法，它以一通过砂轮轴线的直线 刀刃，按螺旋线走动而在砂轮上得到阿基米德螺旋面。用这种曲 面砂轮加工渐开线齿轮会造成原理性误差，单当螺旋升角很小时， 它与螺旋溅开面很接近，误差可以小到忽略不计，但修整砂轮时 需要大颗粒的天然金刚石刀，特别是对于模数较大的砂轮，要一 次一次地接刀，再此之前还需在机床上更换修整装置，分别对砂 轮进行齿根切槽和外圆修整，显然，采用这种方法，修整砂轮费 时费事，极不方便，一不小心还会崩刀。在我国，由于大颗粒天 然金刚石货源少，价昂贵，需耗费大量外汇从国外进口。因此， 曾给我国发展生产和应用蜗杆砂轮磨齿机造成过许多困难。 图1所示
滚轮修整砂轮时的修整力
欧洲科学家克莱姆和赛得曼都探讨了砂轮修整过程中 所产生的径向力，克莱姆根据短期的试验结果指出， 在每厘米接触宽度上的径向力不到1公斤力/厘米（<10 牛顿/厘米）。赛得曼研究了修整时径向力与金刚石滚 轮的速比Vr/Vs=1时，最大的径向力约为7公斤力/厘米 （70牛顿/厘米），滚轮和砂轮在接触点上的速度矢量 为顺向。而当Vr/Vs=-1时，滚轮和砂轮在接触点上的 速度矢量为逆向，径向力随着速比的降低而减小，仅 为2.6公斤力/厘米（26牛顿/厘米）。修整时的径向力 随着滚轮进刀量的增加而成直线增大。
磨削方法
磨削
平面磨削
外圆磨削
螺纹磨削
展成磨削
成形磨削
仿形磨削
磨削过程的粗糙度
砂轮表面粗糙度与有效颗粒及其分布有关； 砂轮有效粗糙度对工件粗糙度的影响，决定于磨削速度与切向 进给速度的比值，普通往复磨削为20～100；深磨削为10³～ 10⁴； 过 轮 度 变 ： 同 导 响 开 时 度，随 时 间 加 度趋 ； 同 轮对 度 响； 同 ， 度随磨削速度与切向进给速度的比值 的增大而减小，深磨时 度较 ； 度随 触条件、 、 、工件 ， 轮 及 等参数 变 改变。
金刚石刀修形法
钢挤压轮成形法
这种方法采用成形的高速钢轮，在砂轮 低速回转的情况下，径向进给与砂轮接 触，慢慢挤压砂轮，形成砂轮曲面。采 用这种方法虽然修形效率很高，修出的 砂轮较为锋利。但由于钢挤轮与砂轮相 比，材料太软，磨损较快，使用寿命极 低，对于精度较高的磨削工件，钢挤轮 修整过砂轮一次就要修磨，挤轮精度要 求很高，制造和修磨都相当麻烦。
修整电机功率
滚轮轴驱动的电机功率： 一般按照每10mm长度（滚轮与砂轮的 接触长度）为100W。
分析结论
设计使用金刚石滚轮修整砂轮之前，找出最佳的经验 修整参数。一般在工件要求允许的情况下应使获得尽 可能大的砂轮表面粗糙度，以便得到最高的磨削效率 在获得相同的Rts值要求的情况下，应尽可能采用顺修， 以防止因相对速度过高而加速滚轮的磨损。 因为对于不同磨削过程有一很宽的修整参数范围 （qd=+0.8～0.5, ar=0.01～1.0μm/r, na=0～50）以 及考虑到磨削中的问题大多出自砂轮修得太光（钝）。 当发现磨削表面太粗糙时，为了保证滚轮尽可能高的 寿命，可通过减小砂轮每转进给量来改善。这比增加 光修转数和改变速比要好。
钢挤轮挤压法
金刚石滚轮修整法
采用了工作表面镶嵌（布满）了许多小颗粒金刚石回转工具 修整砂轮。但由于工具本身为回转体，工作时又被独立驱动作高 速旋转，因此，它不仅能修成精度很高的砂轮曲面，而且在修整 效率、工具寿命以及操作简便等方面，都大大优于大颗粒金刚石 刀。
磨削原理
磨削是从零件上切除金属以得到高几何精度的最适宜的方 法之一。然而，磨削过程是极其复杂的，并且研究起来也极困 难。因为由具有形状、分布和相互高度极不一致的高硬度磨粒 所产生的单个磨屑的尺寸很小很小。磨削加工按其方式不同进 行分类。一种常用的方法就是根据砂轮是否进行修整，或根据 砂轮的磨损是否足以使其本身自锐来区分。 在许多情况下，已加工表面的质量是人们所追求的目标，这 包括如下几项： 1.表面粗糙度 2.表面残留应力 3.由热引起的损伤 氧化与烧伤 退火（温度过高） 表面裂纹