BEMO旋转接头结构原理与装配指导书
气动旋转接头工作原理
气动旋转接头工作原理
气动旋转接头通过气动力学原理实现旋转功能。
它主要由内部螺旋机构、轴承、密封装置和气动元件组成。
当气源的气压加到气动旋转接头的气动元件上时，气动元件会产生推力，并将推力传递给内部螺旋机构。
螺旋机构通过螺旋线的设计，将推力变成转动力矩，从而实现旋转功能。
轴承的作用是支撑转动的部件，减小摩擦阻力，使旋转更加平稳。
同时，轴承还能承受较大的载荷，保证气动旋转接头的可靠性。
密封装置则起到密封作用，防止气体泄漏。
在旋转过程中，由于气动旋转接头内部有高速气体流动，如果没有合理的密封装置，气体会泄漏，影响工作效果。
当气源停止供气时，气动旋转接头停止旋转。
此时，可以通过控制气源供气和切断气源的方式，实现旋转接头的开关控制。
总之，气动旋转接头通过气动元件产生的推力和内部螺旋机构的转动设计，实现了气动旋转接头的旋转功能。
通过轴承的支撑和密封装置的作用，保证了旋转的平稳和气体的密封性。
旋转接头工作原理
旋转接头工作原理旋转接头是一种常用于机械设备的连接件，它具有灵活旋转的特性，能够在机械设备的不同部件之间传递力和转动。
旋转接头的工作原理主要涉及到其结构和材料。
一、结构旋转接头一般由外壳、内部球体、密封件和轴承等部件组成。
其中，外壳是旋转接头的外部保护层，具有承受外部力和环境影响的作用。
内部球体是旋转接头的核心部件，它可以在不同方向上自由旋转，实现机械设备的转动。
密封件起到密封作用，防止外部杂质进入旋转接头内部。
轴承则支撑和导向旋转接头的运动。
二、工作原理旋转接头的工作原理基于内部球体的自由旋转。
当外部力作用在旋转接头上时，力会传递给内部球体，并使其发生旋转。
内部球体的旋转可以带动连接在其上的机械设备部件一同旋转。
同时，内部球体的旋转还可以使旋转接头的外壳保持相对静止，从而实现机械设备的转动而无需整体移动。
旋转接头的工作原理还与其材料有关。
通常情况下，旋转接头的内部球体是由高硬度、高强度的金属材料制成，如钢或铝合金。
这样的材料能够承受较大的力并保持稳定的旋转性能。
而外壳则可以选择耐磨、耐腐蚀的材料，以增加旋转接头的使用寿命。
三、应用领域旋转接头广泛应用于各类机械设备中，如汽车、航空航天、机床等。
在汽车领域，旋转接头常用于转向系统和传动系统，实现车轮的转向和传递驱动力。
在航空航天领域，旋转接头用于航空发动机的连接和传动，确保发动机的正常运转。
在机床领域，旋转接头则可以用于机床主轴的连接和传动，实现工件的加工。
总结旋转接头的工作原理是基于内部球体的自由旋转，通过外部力传递给内部球体，带动机械设备的转动。
它的结构包括外壳、内部球体、密封件和轴承等部件，材料选择上则需考虑其硬度、强度和耐磨性。
旋转接头广泛应用于汽车、航空航天和机床等领域，为机械设备的运转提供灵活可靠的连接方式。
通过了解旋转接头的工作原理，可以更好地理解其在机械设备中的重要作用。
旋转接头的工作原理
旋转接头的工作原理
旋转接头是一种用于连接两根管道或管件的装置，它可以使管道在改变方向或角度时能够灵活旋转，从而减少管道的应力和损坏。
旋转接头的工作原理主要依靠内部的结构设计。
一般来说，旋转接头包括一个外壳和一个内部旋转部件。
内部旋转部件通常是一个环形孔，中间穿插一个或多个旋转轴承。
当管道或管件连接到旋转接头时，内部旋转部件会被锁定在外壳上。
但是由于旋转接头内部的轴承存在，当管道发生方向或角度变化时，外壳和内部旋转部件之间的接触面会产生一定的滑动。
这种滑动可以减少管道接口处的应力和摩擦，从而让管道更加灵活地转动。
同时，旋转接头可以防止管道在转动时发生扭曲变形和破裂，保护管道的完整性。
此外，旋转接头还可以通过润滑油或润滑剂来减少摩擦，提高旋转的顺畅性和灵活性。
总的来说，旋转接头的工作原理是通过内部的旋转结构和轴承，实现管道在改变方向或角度时的灵活旋转，从而减少应力和摩擦，保护管道的正常运行。
装配雷莫头连接器作业指导书
装配雷莫头连接器作业指导书一、引言本指导书旨在为操作人员提供装配雷莫头连接器的详细步骤和注意事项，以确保装配过程的顺利进行。
请按照以下步骤进行操作，并在操作过程中严格遵守相关安全规定。
二、准备工作在开始装配雷莫头连接器之前，请确保已准备好以下工具和材料： 1. 雷莫头连接器零件包 2. 手持电动螺丝刀 3. 螺丝刀头 4. 手持焊接工具 5. 焊锡 6. 焊接助剂 7. 线缆三、装配步骤3.1 检查零件在开始装配之前，仔细检查零件包中的零件是否齐全，并确保零件的质量良好。
如有缺失或损坏的零件，请及时联系供应商进行更换。
3.2 准备焊接工具使用手持焊接工具时，请确保工具的电源已接通，并检查焊接头是否完好。
在使用焊接工具之前，还需准备好足够的焊锡和焊接助剂。
3.3 连接线缆将线缆插头与雷莫头连接器的插槽对齐，并轻轻插入。
确保插头与插槽之间没有松动，并且插头完全插入插槽。
3.4 固定连接器使用手持电动螺丝刀，将连接器固定在所需的设备上。
请注意，螺丝刀头的大小必须与连接器上的螺丝孔相匹配，以免损坏螺丝。
3.5 焊接连接器使用焊接工具对连接器进行焊接。
在焊接之前，请确保焊接头已预热至适当温度，并在焊接时均匀涂抹焊锡。
焊接完成后，使用焊接助剂清洁焊接处，并确保焊接点的质量良好。
四、注意事项在进行装配雷莫头连接器的过程中，请注意以下事项： 1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜和防护手套。
2. 在使用电动螺丝刀和焊接工具时，要特别小心，避免发生意外伤害。
3. 操作人员应熟悉焊接工具的使用方法，并按照操作手册正确操作。
4. 在焊接过程中，要注意焊接头的温度，避免过热导致零件损坏。
5. 在装配过程中，如发现任何质量问题或异常情况，请立即停止操作，并联系质量部门进行处理。
五、总结本指导书详细介绍了装配雷莫头连接器的步骤和注意事项。
在进行装配时，操作人员应严格按照指导书的步骤进行操作，并注意安全事项。
旋转接头的结构和工作原理
旋转接头的结构和工作原理
旋转接头是一种常见的机械连接装置，用于实现两个或多个部件之间
的旋转连接。
它通常由内圈、外圈、滚珠和保持器等组成，结构简单而可靠。
在工作时，旋转接头通过润滑剂或油脂的润滑，使内圈和外圈之间的
摩擦减小到最小，从而能够实现高速、平稳的旋转。
旋转接头的结构主要包括内圈和外圈，内圈固定在两个相邻部件的中
心轴上，外圈连接到另一个部件上。
内圈和外圈之间通过滚珠和保持器相
连接。
滚珠通常由硬度高、耐磨、耐腐蚀的材料制成，如钢或陶瓷。
它们
被放置在内圈和外圈之间的凹槽中，形成滚动轨迹，从而减小了接点之间
的摩擦。
保持器则用于固定滚珠的位置，防止其脱离凹槽。
旋转接头的工作原理是通过滚珠的滚动来减小内圈和外圈之间的摩擦。
当两个部件连接在一起时，内圈和外圈之间的相对运动会使滚珠开始滚动。
由于滚珠的滚动摩擦较小，因此可以大大减小接触点之间的摩擦，从而减
少了能量损失和磨损。
旋转接头在工作时需要注入润滑剂或油脂，以保证内圈和外圈之间的
良好润滑。
润滑剂可以在接头的内外圈之间形成一层薄膜，减小接触面积，从而减少了摩擦，并提高了旋转效率。
此外，润滑剂还能够冷却接头，防
止过热和损坏。
旋转接头通常用于需要高速、平稳旋转的设备中，如汽车引擎、风力
发电机等。
由于其结构简单、工作可靠、使用寿命长等特点，旋转接头被
广泛应用于各个领域。
旋转接头安装使用说明书
旋转接头安装使用说明书在安装旋转接头前应根据本说明书的要求正确安装,否则其密封性能及其寿命将不能充分发挥出来。
一、旋转接头安装使用注意事项在安装旋转接头之前，清除管道以及辊筒和旋转接头内部所有硬质颗粒和其它污物，在未与配用输送流体的管道连接前应做以下工作：1、用手或工具扳动旋转接头壳体，检查是否转动灵活，否则需查找原因，进行调整。
2、检查并调正流体进入或引出管道位置是否与旋转接头相应孔道对应并符合设计要求。
3、装配旋转接头的止转和承重吊装结构零件，并调整其壳体与空心轴同心度一致，防止旋转接头装机使用时壳体振摆或转动。
4、把金属软管和过渡接头、法兰直接与旋转接头相连，连接时用工作台台钳夹持旋转接头壳体安装。
5、内管的安装：把内管连接到旋转接头内。
6、空心轴的安装：把旋转接头外管体和设备轴颈相连接，连接时尽可能地使外管体与轴颈同心。
且沿空心轴管360°圆周方向间隙应均匀一致。
二、附件的安装及结构简介旋转接头与输送流体的管道之间的连接，中间均配一段金属挠性软管，其配用挠性软管长度推荐选用下面数值：lin(25mm)以下（指公称英制、公制管径）取400-500mm；lin(25mm)以上取≥500-700mm。
配置金属软管的目的这里将其归纳如下：1、弥补流体输送管道与旋转接头连接之间的同心度、位移、偏斜等偏差。
2、补偿安装、使用过程中由于旋转接头摩擦副的磨损所造成的轴向位移和温度引起的热胀冷缩位移。
3、用以降低和减弱输送流体压力脉动所引起的振动和配用设备在运转过程中所引起的振动。
配装金属软管以减少或消除旋转接头在安装、使用过程中由于同心度、垂直度、设备振动、偏摆等因素对它密封性能和寿命的影响。
三、安装使用后就开始泄漏的原因及处置对策1、空心轴与配用旋转体同心度不够：检查尺寸精度，调整与旋转体的固定连接。
2、壳体或底盖底孔与空心轴周围间隙不等（密封环倾斜）：调整吊挂、支承或导向杆结构及金属软管松紧度，保证空心轴、壳体与配用旋转体的同心度。
旋转接头的原理及结构完整版
旋转接头的原理及结构 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】旋转接头的原理及结构有三个油口和车间管路相连接，分别是A口、B口、和Y口中。
三个油口与旋转接头的外壳是静连接的。
外壳和开卷机或卷取机是保持相对不转动的。
心轴的直径小于外壳的直径，其间隙与一般液压缸的缸筒与活塞之间的间隙相当。
由于安装的原因使旋转接头在旋转过程中会产生摆动，两个轴承用于承受外壳摆动时产生的轴向力，并使心轴与外壳之间保持间隙。
旋转密封的材料为耐磨的复合材料或金属材料，旋转密封安装心轴与外壳之间。
旋转密封能承受高压，通常能达到200bar，材料较硬，密封性能不好。
油封是骨架唇形密封，不能承受过高的压力，通常不能超过3bar，但是其在低压高速情况下有很好的密封性，其作用是封闭来自旋转密封的泄漏油。
泄漏油必须在很低压力的情况下被排回油箱中，以保护油封不被损坏。
在泄漏油管上不能安装过滤器。
旋转接头通过最右端的法兰与涨缩缸把合在一起，旋转接头的油口与液压缸的油口对接。
旋转接头的旋转密封主要有两类，复合材料密封和机械密封。
复合材料密封的密封性能相对要好一些，用在液压缸有中间定位的场合。
使用复合材料密封的旋转接头由于密封本身的尺寸较小，可以使旋转接头制作的更加紧凑小巧。
复合材料密封本身的成本也要比机械密封便宜很多。
复合材料旋转密封由两部份组成，由一个PTFE材质的外环和一个NBR材质的O形圈组合而成。
O形圈起到支承外环的作用，使整个旋转密封更容易安装。
外环与旋转接头的外壳之间滑动。
机械密封在理论上可以实现无接触滑动，可以达到很长的寿命。
机械密封的制作比较复杂，精度要求也比较高，相对较贵。
目前采用机械密封的旋转接头国内还没有生产。
下图是德国GAT公司的产品内部结构示意图。
介质从外壳＞部件1＞部件3＞心轴＞液压缸。
机械旋转密封套在心轴上，心轴与旋转接头之间的密封用的是上面提到复合材料旋转密封，当机械旋转密封卡死时，机械旋转密封与心轴之间可以存在相对转动，复合材料旋转密封启着保险作用，机械旋转密封与外壳之间的配合与密封也是通过复合材料旋转密封实现的。
旋转接头的安装使用和故障-腾旋科技.
旋转接头的安装使用和故障分析关键字：旋转接头机械密封安装规范故障分析1.1旋转接头的介绍旋转接头，是一种旋转的机械密封装置，它是将介质由固定供应管路输入到旋转滚筒中去的过渡部件。
应用旋转接头的介质包括蒸汽、水、导热油、液压油、空气和冷却液等。
旋转接头作为机械设备转动部件和非旋转部件的连接体，在各类机械设备中使用广泛。
随着我国工业的迅速发展，旋转接头将得到越来越广泛的应用。
1.2旋转接头的工作原理普通旋转接头的弹簧式机械密封可在液体与气体介质间或介质与周围空气间进行提供密封隔离。
旋转接头的弹簧是用以提供最初的内部密封压力，接头一旦开始运作就呈压力密封状态，弹簧起补偿密封磨损作用。
低气压或真空环境依靠弹簧推力来进行密封。
旋转接头一般有三种密封形式，平面密封、球面密封和弹性体回转面密封。
随着旋转接头技术改进，旋转接头在平面密封一块引用了平衡式密封。
平衡式密封旋转接头，通常用于液体介质（如：水，冷却液等），也可用于传导水蒸汽或其它气体介质。
平衡密封技术使介质压力、推力载荷和密封面接触压力保持在最低限度。
这样即降低磨损又延长了密封寿命。
用弹簧对密封面进行加载固定，使其不能产生转动和攒动，正是这种旋转和攒动使辅助密封过早老化，进而使旋转接头产生泄漏。
平衡式密封通常由球轴承支撑。
球面密封是旋转接头通常采用的一种密封结构。
基本原理是通过球面和锥面相互挤压的接触面来实现密封，具有密封性能好、拆装方便等特点。
在球面密封结构中，影响它的密封性能的主要因素有两个方面：一是球面和锥面的加工质量；二是球面和锥面的研磨精度。
弹性圆柱体密封的密封面是窄带圆柱面，靠弹性体补偿磨损。
这种密封机构对圆柱体加工要求比较高，槽底加工尺寸、表面粗糙度、圆度、同轴度等都要得到严格保证。
密封环是旋转接头的主要易损件，在运行时，密封环不仅承受内部流体介质的压力而且还要承受来自外管运转所产生的旋转扭力。
因此车速、温度及介质等工况条件因素会影响密封环的使用寿命。
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BEMO旋转接头结构原理与装配指导书1.O型圈2.弹性圆柱销3.弹簧4.静环座5.静环6.碳化硅环7.动环座8.O型圈9.螺纹圆柱销1 0.牙腹锁紧螺母11.壳体12.油杯13.圆锥轴承30224 14.隔套15.O型圈16.圆锥轴承32024 17.六角头螺栓18.密封圈19.外管20.端盖21.隔套22.O型圈23.六角头螺栓24.壳体25.石墨加强垫片一、如图1，首先把接头总成夹持在台虎钳上，并夹持牢靠，用扳手拆下如图1件23（10个M12x40六角头螺栓），然后用橡皮锤击组合件①尾部，可以拆下组合件①。
二、如图2，接头继续夹持在台虎钳上不动，用扳手拆下如图1件17（10个M8x35六角头螺栓），然后用橡皮锤击组合件②尾部，可以拆下组合件③。
三、拆散组合件①，如图3，用手把件4、5（静环合件体）从组合件①上拉下，（注意件4、5（静环合件体）要轻拿轻放，保护好高精度密封面）并取出件1（O型圈113.67x5.33）, 用手把件22（O型圈190x3.53）从件24（壳体）上拉下，取出件3（弹簧）把各件按顺序摆放整齐。
四、拆散组合件③，如图4，用手把件6、7（动环合件体）从组合件③上拉下，（注意件6、7（动环合件体）要轻拿轻放，保护好高精度密封面）并从件6、7（动环合件体）内取出件8（O型圈107.54x3.53）, 然后用橡皮锤对称均匀击件20（端盖）使其贴合在件19（外管）的法兰上为止。
这样就如下图4的组合件④。
把件6、7（动环合件体）及件8（O型圈107.54x3.53）与前面拆下的各件按顺序摆放整齐以备以后清洗摆放整齐，并把组合件④单独放。
五、用一干净的清洗盆（容积约5升）盛3升清洁煤油，把组合件④的轴承端朝向清洗盆，用毛刷清洗两轴承之间各件，直到把两轴承之间各件清洗干净（注意不要用煤油清洗件20（端盖）内的橡胶密封件18（密封圈130x160x12））。
然后另用一干净的清洗盆（容积约5升）盛3升清洁煤油，把组合件④的轴承端朝向清洗盆，用毛刷第二清洗两轴承之间各件，然后取出放在干净的橡胶平板上，用压缩空气吹干各部件上的煤油。
接着另用一干净的清洗盆（容积约5升）盛1升清洁酒精清洗件20（端盖）及其内的橡胶密封件18（密封圈130x160x12））。
清洗干净后取出，把上面各步拆下的橡胶密封件件1（O型圈113.67x5.33）、件22（O型圈190x3.53）、件8（O型圈107.54x3.53）都放在上述酒精中清洗干净取出；再另用一干净的清洗盆（容积约5升）盛1升清洁酒精清洗件20（端盖）及其内的橡胶密封件18（密封圈130x160x12））。
清洗干净后取出，再把橡胶密封件件1（O型圈113.67x5.33）、件22（O型圈190x3.53）、件8（O型圈107.54x3.53）都放在上述酒精中清洗干净取出；用压缩空气吹干各部件，然后还把干净完好的各件按顺序整齐的摆放在干净的橡胶平板上，以备以后组装用。
六、用一干净的清洗盆（容积约5升）盛3升清洁煤油，把上面各步拆下的各非橡胶的各零件放入清洗盆，用毛刷清洗，（注意件4、5（静环合件体）要轻拿轻放，保护好高精度高表面质量的密封面，件6、7（静环合件体）要轻拿轻放，保护好高精度高表面质量的密封面）直到把各件清洗干净。
然后另用一干净的清洗盆（容积约5升）盛3升清洁煤油，把这些零件再进行第二次清洗，然后取出各件用压缩空气吹干，然后把干净完好的各件按顺序与五中的完好部件一起整齐的摆放在干净的橡胶平板上，以备以后组装用。
组装：七、把件11（壳体）夹持在台虎钳上，并夹持牢靠。
在干净完好的组合件④的两轴承的滚柱上均匀涂好油脂（杜邦GPL225），然后把组合件④装进件11（壳体）的孔内，（要注意对中，并用橡皮锤对称轻击外管法兰，当两轴承都进入孔内时再用橡皮锤对称轻击端盖使端盖也进入壳体孔内。
）然后把件17（10个M8x35六角头螺栓）装进螺孔，要求对称均匀分三次紧固，螺栓的拧紧力矩22-30N•m(如下图5)八、把干净完好的件8（O型圈107.54x3.53）装入干净完好的件6、7（动环合件体）的O型圈环槽内，然后用干净的细绒布把件6（碳化硅环）的密封面擦拭干净光亮，然后把组合后的动环合件体件6、7、8 一起装进外管的相应外圆上。
（要求装进时要用手力压进，并保证件8（O型圈107.54x3.53）安装到位并使动环合件体件6、7、8的止转槽对准件9（圆柱螺纹销））。
成组合件⑤如下图6)九、把件24（壳体）大头朝上夹持在台虎钳上，并夹持牢靠，把10个件3（弹簧）放进件24（壳体）相应的10个弹簧孔槽内；把干净完好的件1（O型圈113.67x5.33）, 装入件4、5（静环合件体）的O型圈环槽内，用干净的细绒布把件5（静环）的密封面擦拭干净光亮，把件22（O型圈190x3.53）装入件24（壳体）上的O型圈环槽内；然后把组合后的静环合件体件4、5、1 一起装进件24（壳体）相应内孔上。
（要求装进时要用手力压进，并保证件1（O型圈113.67x5.33）安装到位，并使静环合件体件4、5、1的止转槽对准件2（弹性圆柱销））。
成组合件⑥(如下图7)十、把组合件⑥夹持在台虎钳上不动，并保持夹持牢靠，然后把组合件⑤装上组合件⑥，保证孔位对正，然后把件17（10个M12x40六角头螺栓）装进螺孔，要求对称均匀分三次紧固，螺栓的拧紧力矩80-100N•m(如下图8)，组装完毕。
科技SN型带有温差区结构的旋转接头内部结构图图1为双流通法兰连接结构示意图。
图2为双流通螺纹连接结构示意图。
图3为单流通螺纹连接结构示意图。
图4为单流通法兰连接结构示意图。
如图1所示，一种带有温差区结构的旋转接头，包括壳体3、安装在壳体3内底的圆柱弹簧2及位于壳体3内的外管7；圆柱环4的底端面槽嵌于圆柱弹簧2的端面上，外管7装入圆柱环4的内孔，外管7的尾部内孔中设有O型密封圈6，外管7上设有介质进口，介质进口一侧与圆柱环4滑动接触，另一侧的球面上套有球面环8。
密封补偿的结构件圆柱弹簧2通过圆柱环4，与外管7土高温介质进口隔开，构成温差区结构，使圆柱弹簧2处于低温区，从而减少了热变形和脆断现象，确保了密封性能并延长了使用寿命。
外管7内设有内管19，内管1 9通过外管7的中心并扦入O型密封圈6，内管19尾端与介质管道出口相连，另一端伸入用户旋转设备中，内管1 9与外管7间有介质输入通道。
壳体3与圆柱环4上的半圆槽间设有止转滑动销5。
外管7上设有介质进口，介质进口与壳体3的侧孔相连；介质进口一侧与壳体3上设有圆孔和螺钉孔，用于止转选择；壳体3的大端面上设有密封垫9，密封垫9上安装有端盖10，外管7上套有导向环1 3，导向环1 3压入端盖10内；端盖1 0利用弹性垫圈1 1、六角螺栓12紧固于壳体3的大端面；导向环1 3与端盖1 0利用止转板1 5、半圆头螺钉1 4紧固。
圆柱环4与导向环1 3构成双支撑无油轴承结构，使外管7能够转动平稳。
外管7的颈部设有对口环1 7，对口环1 7上套有法兰1 6，外管7端面设有密封紫铜垫18。
壳体3的尾部设有弯头1，弯头1-端利用内螺纹紧固于壳体3尾部，另一端与介质管道出口连接。
如图2所示，还可以在外管7的颈部设置外螺纹，通过外螺纹与用户设备相连接，外管7与内管1 9同步旋转。
如图3～4所示，可以构成单流通结构的旋转接头。
构成单流通结构时，省去弯头1、内管1 9及密封圈6，壳体3尾部无内孔，并在外管7的尾部安装螺塞。
当构成单流通结构时，可以通过外螺纹或是法兰与用户旋转设备相连接。
当使用双流通结构时，内管1 9伸入用户旋转设备中，外管7通过法兰16或是外螺纹与用户转轴端连接，较高温度的流体介质，从外管7上的介质进口通入，由外管7与内管1 9之间的介质输入通道输入用户旋转设备，降温后的流体介质通过内管1 9从弯头1排出，密封补偿的圆柱弹簧2处于低温区。
当使用单流通结构时，省去内管1 9，外管7通过法兰或是外螺纹与用户转轴端连接，流体介质从外管7中孔进入旋转设备。
S型旋转接头的内部结构-腾旋导热油旋转接头蒸汽旋转接头在将旋转接头安装固定支撑前，先应该了解旋转接头的内部结构，以做为采取何种方式的依据。
Before the rotary joint is installed on the equipment, the inner structure hereof must be learned for installation basis.S系列旋转接头是球面密封结构，自支撑、外部补偿设计。
依靠弹簧推动壳体沿轴向向后移动起补偿密封磨损的作用，完成内部介质与外界空气的密封隔离。
因此需要合理的安装方式及定期的维护保养确保产品在设备中的使用.S series rotary joint uses the spherical sealing structure. It is a self-supporting type with sealing compensation design. The sealing function is realized by the spring force on the body to move reversely, wherein the working media is sealed and isolated from the atmosphere effectively. Therefore, reasonable installation and periodical maintenance are necessary for the successful performance of the rotary joint.如图所示使用无油石墨轴承结构的旋转接头，使能在中心点上运转。
As shown in the sectional drawing, the rotary joint uses two carbon guides for self supporting and axial concentricity, with maximal guide separation.。