机械安全操作规范标准版本
机械设备安全使用标准要求范本（2篇）
机械设备安全使用标准要求范本1. 引言本标准旨在规范机械设备的安全使用要求，以确保操作人员和设备的安全。
机械设备在使用过程中存在一定的安全风险，因此必须按照一定的标准和规范进行操作和维护。
本标准适用于所有类型的机械设备使用，包括但不限于起重机械、挖掘机、压力容器等。
2. 安全操作要求2.1 操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作证书和技能。
2.2 在操作过程中，必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋等个人防护装备。
2.3 使用前必须对机械设备进行检查，如有异常情况必须及时修理或报告相关部门。
2.4 不得擅自改装机械设备，一切改装必须经过相关部门批准并由专业人员进行操作。
2.5 操作人员必须遵守使用手册中的操作规程，严禁滥用机械设备。
3. 安全维护要求3.1 定期对机械设备进行维护，包括但不限于润滑、紧固等。
3.2 定期对机械设备进行检测，如有问题必须及时修理。
3.3 在维修过程中，必须采取相应的防护措施，避免发生意外事故。
3.4 维修人员必须具备相应的维修技能和培训证书。
4. 安全操作流程4.1 操作前必须对机械设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
4.2 在操作过程中，必须遵守相应的操作规程和流程，严禁违反操作规定。
4.3 如发生意外情况，必须及时采取应急措施，确保操作人员和设备的安全。
4.4 操作后必须对机械设备进行清理和检查，确保设备处于安全状态。
5. 安全警示标识5.1 在机械设备周围必须设置相应的安全警示标识，包括但不限于禁止入内、高压危险等标识。
5.2 安全警示标识必须清晰可见，不得模糊或遮挡。
6. 安全管理要求6.1 指定专人负责机械设备的安全管理工作，包括但不限于日常使用、维护和检修等。
6.2 在机械设备使用现场必须设置相应的安全管理制度和纪律，由相关人员严格执行。
6.3 进行定期的安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
7. 安全审核和监督7.1 定期对机械设备的使用情况进行安全审核，确保操作符合标准要求。
规章制度机械安全操作规程
规章制度机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障人员安全和机械设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有涉及机械设备操作的人员，包括但不限于管理员、操作员等。
第三条机械设备操作人员应具备相关的操作技能和经验，严格遵守本规程的规定。
第四条机械设备操作人员应认真学习并熟悉本规程，确保安全操作。
第二章机械设备操作准则第五条机械设备操作人员在操作前应检查设备是否正常，如有异常情况应及时上报。
第六条机械设备操作人员应穿着符合要求的劳动防护装备，并戴好安全帽。
第七条机械设备操作人员应按照操作流程进行操作，不得擅自更改操作程序。
第八条机械设备操作人员应注意设备的安全距离，避免意外触碰。
第九条机械设备操作人员应在规定的时间内进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
第十条机械设备操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第三章机械设备操作安全措施第十一条机械设备操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自离开工作岗位。
第十二条机械设备操作人员在操作过程中应注意观察设备运行情况，如有异常应及时停机处理。
第十三条机械设备操作人员应遵守设备的运行标准和工艺要求，确保产品质量。
第十四条机械设备操作人员应保持设备的清洁和整洁，避免杂物堆积影响设备运行。
第十五条机械设备操作人员应定期检查设备的安全装置是否完好，如有损坏应及时更换。
第十六条机械设备操作人员应遵守设备的操作规程，不得私自进行危险操作。
第十七条机械设备操作人员在操作过程中应注意防止静电产生，避免引发火灾。
第四章应急处理第十八条机械设备操作人员在发生意外情况时应立即停机并上报，做好应急处理工作。
第十九条机械设备操作人员在应急处理过程中应保持冷静，不得慌张。
第二十条机械设备操作人员应按照公司的应急预案进行处理，确保人员安全。
第二十一条机械设备操作人员在应急处理完毕后应及时做好记录和报告。
第五章管理制度第二十二条公司应设立专门的机械设备管理部门，对机械设备的维护保养和安全操作进行监督管理。
工程机械安全操作规范标准
工程机械安全操作规范标准工程机械安全操作规范标准随着建筑工程的不断发展，工程机械的使用也变得越来越普遍。
然而，许多工程机械的操作却经常发生事故，尤其是由于操作不当或安全规范不当引起的事故频发。
因此，工程机械的安全操作规范标准就显得尤为重要。
本文将介绍工程机械安全操作规范标准的相关内容及意义。
一、工程机械操作规范1、操作前检查：所有工程机械在使用之前必须进行检查。
检查的内容包括机械设备的各项参数是否符合要求，工作部位是否完好无损等等。
只有在设备符合规范和标准之后，才能开始使用。
2、正常使用状态：所有工程机械在使用时必须处于正常状态。
如果发现故障或异常现象，必须立即停机处理。
在使用之前，更为重要的是先要了解相关的工作原理和操作要领，熟悉使用说明书。
3、操作人员要穿戴安全服装：在操作任何一种机械设备之前，操作人员必须穿戴符合安全规范的个人保护装备。
特别是涉及到重型机械和高空作业等工作，防护设备不得缺少。
4、操纵工程机械时要保持警觉：在操纵工程机械时，必须注意周围的环境情况，确保不会与其他工作人员或设备发生冲突。
在有人员或设备进入作业范围时，必须立即停止操作。
设备内外都必须保持通畅，既要考虑线路，也要考虑通道。
5、安全使用工程机械：在使用工程机械时，必须保持安全，遵守各项规范。
例如：起重装置必须满足技术规范要求，定期检查设备，安装使用时，必须按相关操作规范进行操作。
操作涉及到高架设备的，需要调整好场地的高度，尽量保持工地的平整。
6、交替使用工程机械：在连续工作中，由于工程机械发热或使用不当引起的机器麻木等现象导致操作难度增加，必须在不影响正常工作完毕的情况下，适当交替使用。
二、工程机械操作规范标准的意义1、提高安全性：标准的实施可以使工程机械的使用更为安全，避免事故的发生。
操作人员只有在符合规范的情况下才会进行设备使用和维护，这可以避免工程机械出现故障，并减少工作现场事故的发生概率。
标准的实施还可以促进员工对安全的关注，提高员工的安全观念，以及对安全操作规范的遵守意识。
机操工安全操作规程范本
机操工安全操作规程范本一、前言机械操作人员是企业生产中的重要岗位，机械操作工的安全工作直接关系到生产过程中的人身安全及设备设施的完整性。
为了保障机械操作工的安全，并确保企业的正常生产以及生产过程中的可持续发展，特制定此安全操作规程，以指导机械操作人员进行安全操作。
二、安全规范1. 操作前应了解机械设备的结构、性能以及操作方法，并接受必要的培训，对自己负责的设备要熟悉、了解。
2. 操作前应检查机械设备的运转状态，如有异常应及时报告相关人员进行处理。
3. 操作时应佩戴符合规范并符合个人体型的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、耐切割手套等。
4. 操作时应保持专注，不得在操作过程中进行与操作无关的活动，如与他人交谈、收发短信等。
5. 操作时不得擅自调整机械设备的工作参数，如需调整应经过相关人员的允许和指导。
6. 操作结束后应及时关停机械设备，切勿长时间闲置或未恢复正常状态。
7. 操作过程中应保持工作区域的整洁、干净，无杂物、堆积物等障碍物。
8. 不得私自更改或拆卸机械设备的保护装置和限制装置。
三、动作操作规范1. 在开启机械设备和启动机械运行前，应先确保周围没有人员站立、走动。
2. 在进行复杂的机械操作之前，应先进行试运行，确保设备无异常。
3. 停车与开车时，应提前发出清晰的停车或开车信号，确保周围人员明确操作状态。
4. 操作机械设备时，应用力适中，操作步骤稳定，切忌猛推猛拉，以免设备意外损坏或造成操作人员伤害。
5. 操作过程中如遇到设备卡住、故障等情况，应立即停机，并报告相关人员进行检修。
6. 长时间操作机械设备时应适时休息，避免因疲劳导致操作不当。
7. 按照操作手册或标识操作机械设备，不得随意改变操作方法。
8. 不得在关闭电源前停止机械设备的旋转部件。
四、风险防控1. 操作前应对机械设备及周边环境进行全面检视，及时发现各类潜在的安全隐患。
2. 操作过程中应定期对机械设备进行维修保养，确保设备的正常运行。
钢筋机械操作安全规程范本
钢筋机械操作安全规程范本一、概述本安全规程适用于钢筋机械的操作和使用，以确保工作场所的安全和员工的身体健康。
操作人员在使用钢筋机械前，必须熟悉并遵守本规程的相关内容。
二、操作前的准备1. 检查设备：在使用钢筋机械之前，必须仔细检查设备的各个部件是否正常运作，有无异常情况或损坏。
如发现任何异常，应停止使用并及时报告维修人员。
2. 确保操作场地安全：操作人员必须确保操作场地的地面平整、无杂物，并清除可能引发事故的障碍物和危险品。
同时，需要保证操作场地的通风良好。
3. 个人防护装备：在使用钢筋机械时，操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
同时，需要将衣物固定好，以防被机械部件缠绕。
三、操作时的安全措施1. 操作人员要掌握机械的操作规程和方法，并按照指导书进行操作。
如果对机械操作不熟悉，应接受专业培训后再进行操作。
2. 严禁在机械运行中进行检修、清洁和维护操作，必须在机械停止运行并切断电源后进行相关工作。
3. 操作人员在操作过程中要集中注意力，不得分散注意力与他人交谈或做与操作无关的事情。
4. 操作人员要严格按照机械的额定负荷操作，不得超负荷使用。
禁止随意调整机械的设定参数，如发现异常应立即停止操作并报告相关部门。
5. 禁止将任何物品放置在机械的滚筒、链轮、齿轮等易引发事故的部件上。
6. 操作人员在操作过程中不得戴手套，以免手套被卷入机械部件中导致事故发生。
四、应急预案1. 如果发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即主动停止机械运行，并向相关部门报告。
2. 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行疏散和救护。
3. 如果发现操作人员受伤或生病，其他工作人员应立即停止机械运行，并进行急救或呼叫医护人员。
五、操作后的处理1. 操作人员在使用完钢筋机械后，应将机械停止运行并切断电源，确保机械处于安全状态。
2. 清洁维护：操作人员应将机械清洁干净，并按照维修手册的要求进行保养和维护。
锻造机械手的安全操作规范【标准版】
锻造自动化车间多见的事端有：机械性外伤，由各种机器设备、东西或工件直接构成的碰伤、砸伤和打伤；烫坏，被高温的金属或东西等烫坏；触电，由于操作者刁；留神或电气设备漏电致使。
为防止事端的发生，在操作轴承锻造机械手过程中我们应遵循以下安全规则：1．进入生产车间应按规则穿戴劳保用品；生产车间内服从指挥，在规定的地区活动，不随意乱走；2．工作前，应选好与锻件坯料尺度、形状相适应的钳子及其他东西，并检查东西的安全可靠性；3．生产车间内通道应坚持疏通，不得将热锻造件或东西放在过道上；传送锻造件不得抛掷用钳子夹牢，尽量在效低方位传送；4．掌钳时不得将手指放在两钳柄之间，更不得将钳柄端部抵在胸腹部位；5．打锤工应常常检查锤头是不是有松动，初学时先学抱打，娴熟后再学抡打；6．轴承锻造过程中，坯料、胎模、东西等有必要放在砧铁的中部，防止击偏发生事端用于和脚根除砧铁上的氧化皮和触模锻前、锻造后的坯料；7．不得锤击冷料或过烧的坯料，阻止锻打终锻温度下的锻造件；8．工作结束时，应将工量具，锻造件毛坯摆放规整在规则的方位，易燃易爆物品远离热源或隔绝处理，搞好环境卫生。
种员工未经三级安全教育（公司级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。
特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶、锅炉司炉等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。
外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。
3、进入车间，必须戴安全帽，按规定穿戴好防护用品。
扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。
操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。
尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。
在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。
作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。
机械安全操作规范文
机械安全操作规范文第一章总则第一条为保障机械操作人员的安全和生产环境的安全卫生，制定本规范。
第二条本规范适用于所有使用机械设备的企事业单位。
第三条机械操作人员必须经过培训并掌握相关技能，持有有效的操作证书。
第四条机械操作人员必须仔细阅读本规范并严格遵守，做到安全第一。
第五条管理人员要加强对机械操作人员的培训和管理，确保其操作安全。
第二章机械操作规范第六条机械操作人员在操作机械设备之前，必须仔细检查设备是否完好无损，各项安全装置是否安装正确。
第七条在操作过程中，机械操作人员必须戴好安全帽、穿戴好防护服和防护手套，严禁穿插操作。
第八条机械操作人员必须熟悉设备操作面板，能熟练操作所有的控制开关。
第九条在设备起动前，机械操作人员必须确保周围人员已远离机械设备，确保没有人员在工作范围内。
第十条在操作机械设备时，机械操作人员必须集中精力，注意观察设备的运行状态，发现异常情况要及时报告。
第十一条在设备运行中，机械操作人员严禁伸手或其他部位进入机械设备的作业空间。
第十二条在机械设备故障停机后，机械操作人员必须先切断设备电源，然后再进行检修。
第十三条在使用机械设备之前，机械操作人员必须将设备的操作手册放在易见的位置。
第十四条在使用机械设备之前，机械操作人员必须对设备进行预热或冷却处理。
第十五条机械操作人员应严格按照设备的操作规程操作设备，并确保操作规程的更新及时。
第十六条在操作机械设备前，机械操作人员必须将周围环境清理干净，以免影响设备的正常工作。
第十七条在操作机械设备时，机械操作人员必须严禁随意更改设备的工作参数。
第三章安全防护措施第十八条机械操作人员在操作机械设备前，必须佩戴好防护眼镜和防护口罩。
第十九条在操作机械设备时，机械操作人员必须确保设备周围的安全警示标志清晰可见，并做好设备的警示保护措施。
第二十条在设备运行过程中，机械操作人员必须随时关注设备周围的防护装置是否完好，如发现问题要及时报告。
第二十一条在使用机械设备时，机械操作人员必须确保设备的电气接地没有问题。
机械工人安全技术操作规程范本（2篇）
机械工人安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障机械工人的安全，防止事故发生，根据相关法律法规和国家标准，制定本操作规程。
第二条机械工人安全技术操作规程是指机械工人在操作和维护机械设备过程中，应遵守的安全操作规程。
第三条本操作规程适用于机械工人在工作中操作、维护、保养等与机械设备相关的工作，以确保机械工人的人身安全和设备正常运行。
第二章机械工人的安全教育和培训第四条机械工人在参加工作前，应接受相关安全教育和培训，熟悉本操作规程。
第五条机械工人应定期进行安全教育和培训，了解最新的安全技术和操作方法。
第六条机械工人在参加新设备的操作时，应接受相应的培训，并通过考核合格后方可独立操作。
第三章机械设备的安全检查和维护第七条机械设备应定期进行安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第八条机械工人在操作前，应检查机械设备的运行情况，发现异常情况及时报修。
第九条机械设备的维护工作应由专业人员进行，机械工人不得擅自进行设备的拆卸修理。
第四章机械工人的安全操作技术第十条机械工人在操作机械设备时，应佩戴相应的安全防护装备，如头盔、防护眼镜、防护手套等。
第十一条机械工人操作机械设备时，必须确保周围环境的安全，防止他人接触设备或进入作业区域。
第十二条机械工人在操作机械设备时，应按照设备的操作规程进行操作，并遵守相关安全操作规定。
第十三条机械工人在操作机械设备时，应注意设备的运行情况，发现异常情况应立即停机并报修。
第十四条机械工人在操作机械设备时，应注意设备的稳定性，避免设备倾倒或滑移造成危险。
第五章事故应急处理第十五条机械工人在发生事故时，应第一时间停止操作并向现场领导报告，同时采取紧急措施，保护现场的人身安全。
第十六条机械工人在事故发生后，应配合相关人员进行调查和处理，提供必要的事故情况和证据材料。
第十七条机械工人在事故发生后，应积极参与事故的报告、分析和总结，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
第六章监督和纠正措施第十八条对违反本操作规程的机械工人，应给予相应的纪律处分，并进行安全教育和培训。
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机械安全操作规范标准
版本
机械安全操作规范标准版本
操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
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为避免机械作业过程中，因潜在的危害因子引起职业灾害，造成人员伤亡或机械损坏，本文所称的机械，系指由相互連结的零组件组合而成，具有适当的启动、停止、控制、及电气等系统，可进行特定的用途或功能，尤其是用來作为材料的制造、处理、搬运、包装、或類似的制程。
而机械安全系指机械在指定的条件和环境下，执行其设计的制造、运送、安装、维修或拆卸等特定功能时，不会造成人员的伤害或机械的损坏。
本文针对机械潜在危害型态、安全防护措施、作业环境安全卫生设施、机械作业灾害原因、及灾害防
止对策等，來論述一般机械安全管理。
随后将针对各类危害典型的机械与常見缺失进行检视与汇整，供各系所推动机械安全的参考。
一、潜在危害型态
机械作业过程中，其可能面臨的危害因子有机械性危害、电气性危害、異常度危害、人体工学性危害、及物料危害等，兹简述如下:
机械性危害:
机械性危害是由于机械组件、工具、或工件的机械运动，或是固体或液体喷射所造成的物理性危害，包括挤压危险、剪断危险、切断危险、绞入危险、陷入危险、冲击危险、刺伤危险、磨擦危险、高压液体喷射危险、绊倒或跌倒危险等。
引起机械性危害，其原因包括：
(一)零组件或加工件的尖角、锐角等；
(二)相关的位置所产生的挤压、剪断、或缠绕，尤其是产生相对位移时；
(三)质量和稳定性，如重力、位能等；
(四)质量和速度，如动能；
(五)质量和加速度，如離心力；
(六)不适当的机械能量，可能产生危险的破损或破裂，如过负荷、过压等；
(七)非常压狀态下的气体或液体的潜在能量，如真空、高压等；
(八)弹性组件的潜在能量，如弹簧等；
(九)机械零组件或加工件的脱落、松动、或掉落的危险；
(十)机械零组件或加工件的磨擦及其产生的異常温度和其引起的燃烧。
电气性危害:
电气性危害会导致人员感电，或机械损坏，其原因包括：
(一)人员接触到导电组件(常态下带电组件)；
(二)人员接触到非常态导电组件(尤其是指绝缘破坏或失效狀态)；
(三)在高电压范围内人员接近导电组件；
(四)静电效应；
(五)过载、温升、接地不良、保护协调不当等。
異常温度危害:
異常温度危害包括接触異常温度的物体或材料、热源的輻射热、及火焰或爆炸所造成的烧伤或灼伤；或是人员在过冷或过热的环境下执行作业，造成危害健康的影响。
人体工学性危害设计机械时忽略人体工学的原则，使得机械和人体特性和能力无法匹配，导致：
(一)生理性危险：如不良的姿势、不当的施力、或連续重復性的动作，导致人员骨骼肌肉不良的影响；
(二)心理性危险：在机械的使用范围内操作、监控、或维修机械时，因心智负担过重、压力过大，造成心理与生理的交互影响；
(三)人为疏失。
物料危害:
机械所处理、使用、或排放的材料或物质和用來制造机械本身的材料或物质都有可能产生危险，包括：
(一)由于接触、皮肤渗透、吸入、或食入具有毒性、腐蚀性、刺激性的液体、气体、熏烟、粉尘、蒸气和灰尘等物质；
(二)不兼容的材料或物质造成反应，所引起的毒
性、腐蚀性物质，或是火灾和爆炸的危险；
(三)生物性(如霉菌)和微生物性(如细菌)的危险。
二、安全防护措施
安全防护措施须与机械的功能或其他措施配合，并需让使用者确实执行，该选择的安全措施优先级为：
一、确认机械的设计和使用极限；
二、评估机械的所有危险，并尽可能的消除危险；
三、若是无法消除危险，应将危险加以限制；
四、装设护罩和安全装置，以避免任何残存的危险；
五、若是无法避免所有的危险，应告知并警告该机械所有尚存在的危险；
六、考量其他必要的预防措施，如标准操作程序
(SOP)。
三、作业环境安全卫生设施
有关作业场所与机械运作相关的安全设施，依勞工安全卫生设施规则汇整重点如下：
一、对于勞工工作场所之通道、地板、阶梯，应保持不致使勞工跌倒、滑倒、踩伤等安全狀态，或采取必要的预防措施。
二、雇主应使勞工于机械、器具或设备之操作、修理、调整及其他工作过程中，有足够的活动空间，不得因机械、器具或设备的原料或产品等置放致对勞工活动、避难、救难有不利因素。
三、于室内工作场所，各机械间或其他设备间通道不得小于80 公分，以供人员足够使用之通道，且自路面起算2 公尺高度之范围内，不得有障碍物。
惟因工作之必要，经采防护措施者，不在此限。
四、对于机械之设置，应事先妥为规划，不得使其振动力超过建筑设计安全负荷能力；振动力过大之机械以置于樓下为原则。
五、工作场所因机械设备所发生之声音超过90 分贝时，应采取工程控制、减少勞工噪音暴露时间。
六、对于经常作业之室内作业场所，除设备及自地面算起高度超过4 公尺以上之空间不计外，每一人员原则上应有10 立方公尺以上之空间。
七、对于经常作业之室内作业场所，其窗户及其他开口部分等可直接与大气相通之开口部分面积，应为地板面积之1/20 以上。
但设置具有充分换气能力之机械通风设备者，不在此限。
八、对于工作作场所之采光照明，应依下列规定办理：
(一)各工作场所须有充分之光线，但处理感光材
料、坑内及其他特殊作业之工作场所不在此限。
(二)光线应分布均匀，明暗比并应适当。
(三)应避免光线之刺目、眩耀现象。
(四)各工作场所之窗面面积比率不得小于室内地面面积1/10。
(五)采光以自然采光为原则，但必要时得使用窗簾或遮光物。
(六)作业场所面积过大、夜间或气候因素自然采光不足时，应用人工照明。
(七)灯盏装置应采用玻璃灯罩与日光灯为原则，灯泡须完全包蔽于玻璃罩中。
(八)窗面与照明器具之透光部份，均须保持清洁。
三、机械作业灾害原因
多重因果理論，将意外事故发生的间接原因区分
为不安全狀况与不安全的行为，常見的机械作业灾害原因简述如下:
一、不安全的狀况:
(一)机械未具有安全防护机构。
(二)机械安装或维护不当。
(三)未有适当的警告或禁制标示。
(四)场所活动空间或环境等不良。
(五)操作位置接近繁忙信道，受无意碰撞而产生危险。
二、不安全的行为:
(一)未依规定作业程序操作。
(二)使安全装置失效或使用有缺陷的机器。
(三)未确实使用防护具。
(四)手部潮湿接触或操作机械。
(五)头发或身上衣物被机械危险部分缠进。
(六)从事机械调整、修理、扫除、上油等，未使该机械停止运转。
四、灾害防止对策
为消除不安全的狀况与不安全的行为，可采取的灾害防止对策，简述如下:
一、实施安全卫生管理:
(一)实施教育训練，提升操作技能与安全卫生意識。
(二)订定实验场所安全卫生守则与安全作业标准(SOP)。
(三)实施作业监督与指导，消除不安全行为。
(四)实施自动检查，维护安全设施的效能与作业的安全。
(五)预留足够的机械放置与安全操作空间，并推动5S 管理作为。
二、加强安全卫生设施:
(一)依据采购安全管理，对机械的采购、设置、及安装，应有符合相关法令规定的必要安全卫生设施，并考量本质安全设计。
(二)场所通道、地板、阶梯或通风、采光、照明、保温、防湿、休息、避难、急救、医療及其它为保护人员健康与安全设备应妥善规划。
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