链式运输机传动装置的设计说明书
链式运输机传动装置课程设计说明书
机械基础综合课程设计说明书课程名称：课程设计设计题目：链式运输机传动装置设计目录一、课程设计任务书-----------------------------------------------------------1二、传动方案的拟定与分析---------------------------------------------------2三、电动机的选择--------------------------------------------------------------3四、计算总传动比及分配各级传动比----------------------------------------4五、动力学参数计算-----------------------------------------------------------5六、传动零件的设计计算------------------------------------------------------6七、轴的设计计算-------------------------------------------------------------13八、滚动轴承的选择及校核计算--------------------------------------------29九、键连接的选择及校核计算-----------------------------------------------30十、减速器的润滑与密封-------------------------------------------------------32 十一、箱体及附件的结构设计--------------------------------------------------33 设计小结-------------------------------------------------------------------------34 参考文献-------------------------------------------------------------------------35一、课程设计任务书题目：链式运输机传动装置设计工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，空载起动；使用期10年，每年300个工作日，小批量生产，两班制工作，运输链速度允许误差为±5%。
链式输送机传动装置设计(机械CAD图纸)
链式输送机传动装置设计（机械CAD图纸）1. 引言链式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于各种工业领域。
其传动装置是链条和链轮的组合，通过链与链轮的配合运动，实现物料的连续输送。
本文档将介绍链式输送机传动装置的设计过程，并附上相应的机械CAD图纸。
2. 设计要求链式输送机传动装置的设计要求如下：•能够满足工作条件下的正常运转，确保物料的连续输送；•传动装置的结构牢固可靠，能够承受预计的工作负荷；•确保传动系统的传动效率高，减少能量损失；•传动装置的工作噪音要低，尽量减少对周围环境的干扰；•设计的传动装置要具有一定的可维修性，方便日后的维护和保养。
3. 传动装置的选择在链式输送机的传动装置中，传统的选择是链条和链轮的组合。
链条作为传递动力和承载物料的关键组件，需要具备足够的强度和耐磨性。
链轮的选择要考虑到链条的尺寸、齿轮的模数、齿数等因素，确保传动系统的匹配性。
4. 传动装置的布局传动装置的布局是整个链式输送机设计中的重要环节。
合理的布局能够提高传动效率，减少能量损耗。
在设计中，需要考虑以下几个方面：4.1 链条的选择和布置链条的选择要根据物料的重量、输送速度、工作环境等因素来确定。
同时，链条的布置也要注意传动装置的紧凑性和稳定性。
4.2 链轮的选用和布置链轮的选用要根据链条的尺寸、齿数等参数来确定。
同时，链轮的布置要保证链条与链轮之间的配合良好，减少链条的滑动和磨损。
4.3 传动装置的支撑和固定传动装置的支撑和固定是保证传动系统正常运转的关键。
要确保传动装置的牢固性和稳定性，防止出现松动和偏移。
5. 机械CAD图纸根据以上设计要求和布局方案，我们制作了相应的机械CAD图纸。
以下是链式输送机传动装置的布局图：机械CAD图纸机械CAD图纸6. 结论本文档介绍了链式输送机传动装置的设计过程，并提供了相应的机械CAD图纸。
通过合理的传动装置选择和布局设计，可以实现链式输送机的正常运转和物料的连续输送。
毕业设计(论文)链式输送机传动装置课程设计-精品
《机械设计》课程设计设计题目：链式输送机传动装置的设计内装：1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张（A1）3. 轴零件图一张（A2）4. 齿轮零件图一张（A2）材控系 08-4 班级设计者：魏明炜指导老师：张晓辉完成日期： 2010年12月18日成绩：_________________________________河南理工大学课程设计任务书带式输送机传动装置的设计摘要：齿轮传动是应用极为广泛和特别重要的一种机械传动形式，它可以用来在空间的任意轴之间传递运动和动力，目前齿轮传动装置正逐步向小型化，高速化，低噪声，高可靠性和硬齿面技术方向发展，齿轮传动具有传动平稳可靠，传动效率高（一般可以达到94%以上，精度较高的圆柱齿轮副可以达到99%），传递功率范围广（可以从仪表中齿轮微小功率的传动到大型动力机械几万千瓦功率的传动）速度范围广（齿轮的圆周速度可以从0.1m/s到200m/s或更高，转速可以从1r/min到20000r/min或更高），结构紧凑，维护方便等优点。
因此，它在各种机械设备和仪器仪表中被广泛使用。
本文设计的就是一种典型的一级圆柱直齿轮减速器的传动装置。
其中小齿轮材料为40Cr（调质），硬度约为240HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度约为215HBS，齿轮精度等级为8级。
轴、轴承、键均选用钢质材料。
关键词：减速器、齿轮、轴、轴承、键、联轴器目录机械设计课程设计计算说明书1.一、课程设计任务书 (1)二、摘要和关键词 (2)2.一、传动方案拟定 (3)各部件选择、设计计算、校核二、电动机选择 (3)三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4)四、运动参数及动力参数计算 (6)五、传动零件的设计计算 (7)六、轴的设计计算 (10)七、滚动轴承的选择及校核计算 (12)八、键联接的选择及校核计算 (13)九、箱体设计 (14)《机械设计》课程设计设计题目：带式输送机传动装置的设计内装：1. 设计计算说明书一份2. 减速器装配图一张（A）3. 轴零件图一张（A）4. 齿轮零件图一张（A）系班级设计者：指导老师：完成日期：成绩：_________________________________min960电动机（型号u1 u(H EH σ+确定公式内的各计算数值）试选载荷系数Kt=1.3u1 u(H EH σ+计算圆周速度v。
链式运输机传动设计
xxx大学机械设计课程设计计算说明书2012-2013学年第一学期学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：课程设计题目：链式运输机传动系统设计指导教师：2013年01月10日1目录1 设计任务 (1)2 传动方案分析和拟定 (1)3 原动件的选择与传动比的分配 (1)3.1原动件的选择 (1)3.2计算总传动比和分配传动比 (3)3.3传动系统运动和动力参数的计算 (3)4 传动零件的设计计算 (4)4.1减速器外部传动零件的设计计算 (4)4.2 减速器内部传动零件的设计计算 (7)5 轴的设计计算 (17)5.1减速器中间轴的设计计算 (17)5.2减速器高速轴的设计计算 (23)5.3减速器低速轴的设计计算 (29)6 滚动轴承及键联接的校核计算 (34)6.1滚动轴承的校核计算 (34)7 减速箱的润滑方式和密封种类的选择 (36)7.1润滑方式的选择 (36)7.2润滑油的选择 (36)7.3密封方式的选择 (36)8 设计小结 (40)239 参考资料 (41)一．设计任务设计链式运输机传动系统1. 工作条件运输机工作平稳，单向运转，两班制工作，使用年限5年，每年300天，允许拽引链速度误差为%5±。
2. 原始数据（所选题号——6） 已知条件：拽引链拉力F=11500N 拽引链速度V=0.38m/s 拽引链链轮齿数Z=8 拽引链链节距p=80mm 二．传动方案的分析和拟定 本传动装置传动比不大，采用二级传动。
在电动机与链传动之间布置一台两级直齿圆柱齿轮减速器，轴端连接选择滑块联轴器。
链式运输机传动系统示意图链机式运输链传动vF减速器电动机联轴器三．电动机的选择1)电动机类型的选择：电动机的类型根据动力源和工作条件，选用Y 系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动机。
2)计算和选择电动机的容量a ． 求工作机的所需功率：kW F P w w 46.494.0100038.0115001000v =⨯⨯==η 式中 w η＿工作机构的效率（含卷筒及轴承的效率）。
链式运输机传动装置课程设计报告书
机械基础综合课程设计说明书课程名称：课程设计设计题目：链式运输机传动装置设计学院：机械工程学院专业年级：机设11-1姓名：×××班级学号：机设11-1-20指导教师：×××二Ｏ一三年九月十三日目录一、课程设计任务书-----------------------------------------------------------1二、传动方案的拟定与分析---------------------------------------------------2 三、电动机的选择--------------------------------------------------------------3四、计算总传动比及分配各级传动比----------------------------------------4五、动力学参数计算-----------------------------------------------------------5六、传动零件的设计计算------------------------------------------------------6 七、轴的设计计算-------------------------------------------------------------13八、滚动轴承的选择及校核计算--------------------------------------------29九、键连接的选择及校核计算-----------------------------------------------30十、减速器的润滑与密封-------------------------------------------------------32 十一、箱体及附件的结构设计--------------------------------------------------33设计小结-------------------------------------------------------------------------34参考文献-------------------------------------------------------------------------35一、课程设计任务书题目：链式运输机传动装置设计工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，空载起动；使用期10年，每年300个工作日，小批量生产，两班制工作，运输链速度允许误差为±5%。
机械设计—课程设计 链式输送机传动装置
攀枝花学院学生课程设计说明书题目：机械设计—课程设计链式输送机传动装置学生姓名：学号：所在院(系)：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：2011级机械设计制造及其自动指导教师：职称：教授2013年12月15日目录一课程设计任务书 (3)二设计要求 (3)三设计过程 (4)1. 确定传动方案 (4)2. 选择电动机 (5)3. 运动学和动力学计算 (6)4.带传动的设计 (7)5. 直齿圆锥齿轮传动的设计计算 (9)6 斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (12)7. 轴的初步设计计算 (13)8.轴承的寿命计算 (23)9.选用键并校核 (24)10.减速器附件的选择 (26)11.润滑和密封 (27)12.心得体会 (29)四参考资料和书籍 (29)一课程设计任务书1.设计题目:设计链式输送机传动装置2.原始数据输出轴功率p／kW输出轴转速n／（r／min）0.44 6.422h03.工作示意图：（二）、已知条件：1.输送链牵引力F= 2200N；2.输送链速度V= 0.2m/s；3.输送链轮齿数Z=19；4.输送链节距P=100mm；5.工作情况两年制，连续单向运转，载荷平稳，室内工作，无粉尘；6.使用期限20年；7.生产批量20台；8.生产条件中等规模机械厂，可加工6~8级精度齿轮和7~8级精度蜗轮；9.动力来源电力，三相交流380/220V;10.检修间隔期四年一次大修，两年一次中修；半年一次小修。
（三）、设计工作量：1、设计说明书1份；2、减速器转配图1张（A0或A1）；3、零件工作图1~3张。
设计过程三设计过程一确定传动方案1）外传动机构为V带传动。
2）减速器为锥齿轮减速器。
3) 方案简图如下图：1.电动机；2.V带传动；3.链式输送机；4.锥齿轮减速器4)该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。
链式输送机传动装置机械设计课程设计说明书1资料
学生实训报告实训类别：机械课程设计院另U：机电学院 _____________ 专业：机械电子工程班级：__________________姓名：_________________________学号：________________指导教师：_____________________教务处制2012年6月15日§ 1《机械设计基础》课程设计任务书姓名： _________ 专业：____________ 班级：学号链式输送机传动装置设汁传动方案要求如下图所示 X2. 设计内容：选择合适的电动机型号；设计带传动和圆锥齿轮减速器。
3. 工作条件：单向运转，载荷平稳，重载启动，两班制工作，输送链速度 容许误差为±5%,输送链效率4=0.9。
4. 使用年限：8年 5•生产批量：小批量生产原始数据编号: 输送链拉力F (N 输送链速度y (nVs)1. 设计说明书1份2•减速器装配图1张3.减速器零件工程图 (1)减速器箱盖(2)第二轴的锥齿轮(3)减速器装配图§ 2电动机选择，传动系统运动和动力参数计算—、电动机的选择电动机设 计 条 件及 要 求4.2 X103 0.6 输送链链轮直径D(mm)100设WL作量1 •确定电动机类型按已知的工作要求和条件，选用Y 型全封闭笼型三相异步电动机。
2. 选择电动机的功率 ▲・P\0 ■ ■Pd =——，Pw =------------------------ , /. Pd = . 7/1000 76? 1000%〃由于电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为:式中：化 %, "4分别为：带传动，锥齿轮传动的轴承.锥齿轮传动，输送链的效由［1］表 2.3 得：0=0.96, 〃=0・98, "lo g?, ^4=0.96, 77•恥=0.96 *0.982 *0.97*0.96 = 0.863.选择电动机转速査机械设计手册推荐的传动副传动比合理范用 普通V 带传动比 g=2〜4 锥齿轮传动比山=2〜3则传动装宜总传动比的合理范圉为 i ©=i 皓X i 彼i.e = （2〜4） X （2〜3） =4-12电动机转速的可选范围为nu=i 6Xn w = （4〜12） X 114.6=458~1375r/min根据电动机所需功率和同步转速，査［1］，符合这一范帀的常用同步转速有750r/min ＞满载 转速71 Or/ min,同步转速lOOOr/min,满载转速960r/min,从成本和结构来考虑,选用 Y132S-6,其主要性能额立功率P" = 32 同步转速为1000r/min,满载转速为960r/mino二、传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配1 •传动装置总传动比ie= n m / n w = ---------- = 8.4114.6 式中n m -…电动机满载转速，960r/min;n w -—输送链链的工作转速，114・6r/min 。
链式运输机传动装置
K
Hβ
=
A + B[ 1 + 0.（6
b
2
）（]
d1
b
2
）+ C
d1
• 10
3b
ν = 5.05m / s
选 8 级精度
Z Z 1 = 22， 2 = 62 mt = 3.045
m = 3mm n
β = 9.86D K A = 1.50 K v = 1.24
ε = 1.66 α
ε = 1.22 β
ε = 2.88 γ
αt = 20.28D K H α = 1.69
4
67 67 10 = 1.17 + 0.16 × [ 1+ 0.6（×
2
）]（×
2
）+ 0.61×
3 × 67 = 1.47
67 67
载荷系数 K：
K K K K K =
= 1.50 × 1.24 × 1.69 × 1.47 = 4.62
接触应力最小安全系数 S H min ：由表 12-14
应力循环次数 N L ：
t = 5 × 300 × 16 = 24000h h
N n t 10 L1 = 60
= 60 × 1440 × 24000 = 2.0736 ×
Ιh
9
N N i 10 10 =
/ = 2.0736 × 9 / 2.8 = 7.4057 × 8
mn mt
=
arccos
3 3.045
=
9.86D
（和估计值接近）
使用系数 K A : 由表 12-9
动载荷系数 K v ：由图 12.9
齿间载荷分配系数 K Hα ：
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目录1设计任务书 (2)2电动机的选择计算 (2)3传动装置的运动和动力参数计算 (3)4链的计算 (5)5斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 (7)6轴的设计计算 (18)7滚动轴承的选择与寿命验算 (24)8键联接的选择和验算 (26)9课程设计的总结 (26)10参考文献 (41)1 设计任务书设计题目：链式运输机传动装置的设计。
传动装置如图所示，电动机带传动驱动单级斜齿圆柱齿轮减速器，经联轴器驱动滚筒回转。
运输带的工作力F=5300N ，运输带的工作速度V=0.80m/s ，运输带的滚筒直径D=280mm ，运输带的宽度B=300mm 。
用于铸造车间运输工作，2班制连续工作，载荷有轻度冲击，工作寿命4.5年，小批量生产，在中等规模制造厂制造。
动力来源：三相交流电380V/220V,速度允差〈5%。
2.电动机的选择计算 2.1选择电动机系列按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构， 电压380V ，Y 系列。
2.2传动滚筒所需有效功率ωP =Fv/1000=5300×0.8/1000=4.24kW 2.3传动装置的总效率ηηηηηη5423421⋅⋅⋅⋅=查表确定各部分效率如下： 弹性联轴器的效率：1η=0.99 一对滚动轴承的效率： 2η=0.99 闭式齿轮传动的效率：3η=0.97 滚子链的效率：4η=0.92 传动滚筒效率： 5η=0.96 2.4所需电动机的输出功率 ηωp p r == 5.37 kw2.5计算传动滚筒轴的转速 w n =6.5428.014.380.06060=⨯⨯=D v π r/min 2.6选择电动机以同步转速1500r/min 及1000r/min 进行比较ωP =4.24kWη=0.79r p =5.37kww n =54.6r/m in由查4.12-1表得电动机数据、计算出总传动比列于下表方案号 电动机型号 额定功率 /kw 同步转速 r/min 满载转 速r/min 电动机质量/kg 总传动比1 Y132S--4 5.5 1500 1440 68 34.782 Y132M2--6 5.5 1000 960 84 30.19 选方案1：Y132M2--6，额定功率P 0=5.5kW ，同步转速1000r/min ，满载转速960r/min 。
由4.12-2查得电动机中心高H=132mm ，外伸轴段D ×E=38mm ×80mm 。
3 传动装置的运动和动力参数计算 3.1初分配传动比3.2总传动比i 19.435.11==ii 减 61.3/12==i i i 减 i=0n /ωn =960/54.6=17.583.3各级传动比的分配根据总传动比（i=17.58，以及各种机械传动比范围，各种传动比 分配如下：选取链传动的传动比01i =2,满足i 01=(2～3)则闭式圆柱齿轮传动的传动比12i =01i i =311.37=12.24满足i 12=(10～15)3.4各轴功率、转速转矩的计算 0轴：即电动机轴 0P =r P =5.37kw 0n =960r/min 0T =955096053.5955000⨯=n p =53.42N.m1轴：即减速器高速轴 1P =0P ⨯1η =5.59⨯0.99=5.32kw1n =n 0=960r/min 1T =955011n P =9550⨯144053.5=52.92N.m 2 轴：即减速器中间轴 2P =1P ⨯2η⨯3η=5.32⨯0.99⨯0.97=5.11kw 2n =11i n =960/4.19=197.1r/min 2T =955022n P =9550⨯24.35453.5=247.6N.M3轴：即减速器低速轴p 3=ηη232⨯⨯p =5.31×0.99×0.97=4.91kwn 3=in 22=61.324.354=54.60r/min T 3=9550n p 33=9550⨯69.11709.5=858.8N.m 4轴：即传动滚筒轴 4P =3P ⨯2η⨯4η =5.09×0.99×0.92=4.47kw4n =i n 链3=269.117=21.84r/min T 4=955044n P =95504T ×63.3768.4=1954.60N.m 为便于设计计算检用，现将各轴的功率、转速及转矩以及轴间的传动比与传动效率的计算结果汇总列表如下：i 减=17.5801i =4.1912i =3.610P =5.37kw0n =960r/mi n0T =53.42N ·m 1P =5.53kw1n =960r/min1T =52.92N ·m2P =5.11kw 2n =197.1r/min2T =247.6N ·m3P =4.91kw3n =54.6r/mi n3T =858.8N.mP 4=4.47KW n 4=21.84r/m in4 链传动计算 4.1确定链轮齿数 4.1.1原始数据Ⅲ轴输出功率 4.91kWⅢ轴 转 速 54.6r/min Ⅲ轴转距 858.8N ·m 设链速v =3链i =23.1.2设计步骤和方法(1)确定链轮齿数 P 4=4.47KW n 4=21.84r/minT 4=1954.6N ·m 根据链速 按表4-13的推荐选取小链轮齿数Z 1 取Z 1=19 则Z 2=47（2）确定链号和链节距轴序号功 P/ kw 转 速 n/(r/min) 转 矩 T/N.m传动形式 传动比i 效率η0轴 5.3796053.42联轴器1.00．99Ⅰ轴5.32 960 52.92齿轮传动 4.190．96Ⅱ轴5.11197.1247.6齿轮传动 3.610．96Ⅲ轴4.9154.6858.8链传动2 0．92Ⅳ轴4.4721.841954.6T 4=1954.6N ·m链号和节距，可根据所传递的功率P 及小链轮的转速n 1由图4-37所示磙子链许用功率曲线图中选定，型号N24A ，。
修正计算公式为P 0 ≥)(KW K P K K PZ A式中，P — 传递的功率，KW ；K A —工况系数，见表4-14； K Z — 小链轮齿数系数，见图4-39； K P —链系数，见表4-15； P 0 — 单排链在实验条件下所传递的许用功率， 见图4-37。
取链号为NO24A 节距P=38.10 （3）验算链速 s m n pz v /1566.010006011≤=⨯=（4）确定链条节数和中心距 一般推荐初选中心距a 0=(30-50)p 最大为a 0max =80p ， 张紧装置或托板时a 0max ≥80p ， 距不可调时，a 0≈30p 。
取a 0=40p=40⨯38.10=1524 链节数L P =212212)2(220πz z a p z z p a -+++=pp 40+24719++2)21947(40π-p p =113.5 取L P =114 中心距 a=4p mm Z Z Z Z L Z Z L P P ⎥⎦⎤⎢⎣⎡-++-+--21222121)2(8)2(2π =⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎭⎫ ⎝⎛-+⎪⎭⎫ ⎝⎛+-+⎪⎭⎫ ⎝⎛+-22219478247191142471911441.38π =1552.6 a=1552.6 1270符合设计要求 取a=1560 实际中心距'a 应比理论中心距a 小a ∆取a ∆=0.004a mm 'a =a-a ∆=1560-1560⨯0.004=1497.6mmz 1=19 z 2=47P =4.91kw p=38.10mm（5）计算压轴力F t =v p 1000=06.191.41000⨯=7439.39NQ F =K Q ⋅F t =υP K Q ⋅1000 =06.191.415.11000⨯⨯=8555.30N式中，K Q -压轴力系数，取为1.15。
F t -链传动的圆周力，N 。
（6）链轮的几何尺寸计算链轮直径： d =)180sin(1z p=)19180sin(10.38=231.48mm轮毂宽度：d f =d-d 1=231.48-22.23=209.25mm5斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 高速斜齿-圆柱齿轮P=37.5kw ，n=960r/min ，i=4.19，每天两班连续工作，工作寿命4.5年， 八级精度5.1 小齿轮选用45号低碳钢，调质处理，齿面硬度为217—255HBS ，取1HBS =240大齿轮选用45号低碳钢，正火处理，齿面硬度为162—217HBS ，取2HBS =190计算应力循环次数N1N =601n j n L =60⨯960⨯5⨯2×（300⨯8）=1.24⨯910N 2=iN 1=19.424.1109⨯=10855.2⨯查得zN 1 =1.0zN 2=1.05 （允许有一定点蚀）查得 0.121==X x Z Z 取0.1min =H SL P =114mma=1552.6mma ∆=62.4 a ’=1497.6mmF t =7439.39NQ F =5522Nd=172.78mm得MPa H 5801min =δ MPa H 5452min =δ 取zw =1.0zLVR=1.0[]σH 1=z z z z sLVR x w N H H 11min1lim σ=0.10.10.10.10.1580⨯⨯⨯⨯=580MPa []σH 2=z z z z sLVR x w N H H 22min2lim σ=0.10.10.105.10.1540⨯⨯⨯⨯=572MPa因为21][][H H δδ>，取][H δ=2][H δ=572MPa5.2按齿面接触强度计算中心距a由公式(11-32)，计算中心距231)][(2)1(H E H a Z Z Z Z u KT u a δϕβε+≥ (T 1=53420.31N ·m )初取2t t Z k ε=1，暂取β=13º，取35.0=Φa由表11-5查得MPa Z E 9.188=，由图11-7查得47.2=H Z 由图11-20查得99.0=βZ （u=i=4.065） mm Z Z Z Z uKT u a H E H a t 23.128])/[(2)1(321=Φ+≥σβε 取中心距a =130mm一般取n m =(0.01～0.02)a =(0.01～0.02)×130=(1.30～2.60)mm ，取标准模数n m =1.5两齿轮齿数和 ∑z = n m cos a 2β= 5.113cos 1302︒⨯⨯=168.89 取∑z =169则Z 1= ∑z /(u+1)=28.79 取Z 1=29所以Z 2=∑z -Z 1=169-29=1401Hlim σ=580MP a2Hlim σ=545MP a1N =1.24×1092N =4.55×1081][H σ=580Mpa2][H σ=572MpaT 1=53420.31Nmm E Z =188.9MPa实际传动比12z z i=实= 4.83传动比误差%8.0%100i i i =⨯-=∆理实理i <3%在允许范围内β=arccos ()a 2z z m 21n +=arccos 2601695.1⨯=12.8385º与暂取β=13º相近，H Z βZ 可不必修正1d =βcos m 1n z =︒⨯12.8385cos 295.1 =44.615 mm2d =βcos m 2n z=︒⨯12.8385cos 1405.1=215.385 mm圆周速度v=3111060⨯n d π=31060960615.44⨯⨯⨯π=2.24 m/s ，选齿轮精度为8级 5.3验算齿面接触疲劳强度按电机驱动皮带传动后，载荷有轻微冲击，由表11-3取 25.1=A K按8级精度和1Vz /100=1002924.2⨯=0.65查图11-2(b)得v K =1.06齿宽b= a a φ =0.35×130=45.5取b=50按b/1d =50/44.615≈1.12齿轮相对轴承对称布置 则βK =1.14,2.1=αK载荷系数K =A K v K βK αK =1.25×1.06×1.14×1.2=1.812由5-42 ︒==13cos cos ββz =0.99 计算重合度a ε，βε以计算εz1a d =1d +2*ah m=44.615+2×1.0×1.5=47.615mm 2a d =2d +2*ah m=215.380+2×1.0×1.5=218.380mmt α=arctan(tan n α/cos β)= arctan(tan200/cos12.83850)=20.4710 a =130mmn m =1.51Z =29 2Z =140β= 8385.12V=2.24m/smm b 551=b 2=50mm1b d =1d cos t α=47.179×cos20.4710=41.80mm2b d =2d cos t α=192.821×cos20.4710=201.78mm1at α=arccos 11a d d d = arccos 48.61541.80=30.70402at α=arccos 22a d d d = arccos 219.38201.78=23.1070αε=π21［1z (tan 1at α-tan t α)+2z (tan 2at α-tan t α)］ =π21[29×)471.20tan 704.30(tan ︒-︒+140×)471.20tan 107.23(tan ︒-︒]=2.2βε=nm b πβsin =π5.112.8385sin 50︒⨯=2.359由式5-43计算εZεZ =aε1=359.21=0.65 b β= arctan(tan βcos t α)= arctan(tan12.8385°×cos20.4710)=12.0520H Z =tt b a a sin cos cos 2β=︒︒︒471.20sin 471.20cos 052.12cos 2=2.44 由式5-38计算齿面接触应力H σH σ=H Z E Z εZ βZ u 1u 2222+bd KT =2.44×189.9×0.65×0.99×4.87187.4179.475042.53812.122310+⨯⨯⨯⨯⨯N =459.8MPa<[H σ]=572Mpa 所以安全K =1.8121a d =47.615.179mm2a d =218.380mm]a t =20.47101b d =41.80mm 2b d =201.780mm1at α=30.70402at α=23.1070αε=2.2主要参数：m=1.5z1 = 29z2=140 β=12.8385º 1d =44.6152d =235.385 b=505.4验算齿根弯曲疲劳强度 由公式(11-33) ][21111H S F nF Y Y Y Y m bd KT a σσβεα≤=1v z =1z /β3cos =29/︒2.83851cos 3=31.29 2v z =2z /β3cos =140/︒12.8385cos 3=151.05 查图5-14得1Fa Y =2.66,2Fa Y =2.22 查图5-15得1sa Y =1.58,2sa Y =1.81由式5-47计算βYβY =1-βε120β=1-2.3591208385.12⨯=0.74=0.7 由式5-48计算εYεY =0.25+ab εβ2cos 75.0=0.25+2.2052.12cos 75.02︒=0.58=0.6 由式5-31计算弯曲疲劳许用应力 查图5-18b 得=1lim F σ220MPa,=2lim F σ210MPa 查图5-19得==21N N Y Y 1.0 取 Y x =1.0取 4.1S ,0.2Y min F t s ==[]=1F σX N F ST F Y Y S Y 1min1lim σ=4.1112220⨯⨯⨯=314Mpa[]=2F σX N F ST F Y Y S Y 1min2lim σ=4.1112210⨯⨯⨯=300Mpaβε=2.359εZ =0.778b β=12.0520H Z =2.44H σ=459.8Mp a1v z =31.292v z =151.05 1Fa Y =2.66 2Fa Y =2.22 1sa Y =1.58 2sa Y =1.81βY =0.7 εY =0.61F σ=nm bd KT 1121Fa Y 1sa Y εY βY =8.07.058.166.25.1240.515053420483.12⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =74MPa<[]1F σ=314Mpa 安全2F σ=1F σ1122sa Fa sa Fa Y Y Y Y =7458.166.281.122.2⨯⨯⨯=70MPa<[]2F σ=300MPa 故安全5.5齿轮主要几何参数1z =29,2z =140,n m =1.5mm,β=12.8385º1d =44.615mm,2d =215.380mm1a d =1d n a m h *2+=47.615mm 2a d =2d n a m h *2+=218.380mm1f d =1d -2.5n m =40.865mm2f d =2d -2.5n m =211.630mm a =21(1d +2d )=130mm取1b =50mm, b 2=45mm 低速斜齿-圆柱齿轮P=11.5kw ，n=197.1r/min ，i=3.61每天两班连续工作，工作寿命4.5年， 八级精度 5.1小齿轮选用45号低碳钢，调质处理，齿面硬度为217—255HBS ，取1HBS =240=1lim F σ220M pa=2lim F σ210MPa[]=1F σ314Mpa[]=2F σ300Mpa1F σ=74MPa2F σ=70MPa大齿轮选用45号低碳钢，正火处理，齿面硬度为162—217HBS ，取2HBS =190计算应力循环次数N1N =601n j n L =60⨯197.1⨯4.5⨯2×（300⨯8）=2.6⨯810N 2=i N 1=61.36.2108⨯=10872.0⨯查得zN 1 =1.05zN 2=1（允许有一定点蚀）查得 0.121==X x Z Z 取0.1min =H S得MPa H 5801min =δ MPa H 5452min =δ 取zw =1.0zLVR=1.0[]σH 1=z z sw N H H 1min1lim σ=0.105.10.1580⨯⨯=609MPa []σH2=z z sw N H H 2min2lim σ=0.10.10.1545⨯⨯=545MPa因为21][][H H δδ>，取][H δ=2][H δ=545MPa5.2按齿面接触强度计算中心距a由公式(11-32)，计算中心距231)][(2)1(H E H a Z Z Z Z u KT u a δϕβε+≥ (T 1=247592.59N ·m )初取2t t Z k ε=1.2，暂取β=12º，取35.0=Φa由表11-5查得MPa Z E 9.188=，由图11-7查得47.2=H Z 由图11-20查得99.0=βZ （u=i=3.61） mm Z Z Z Z uKT u a H E H a t 73.188])/[(2)1(321=Φ+≥σβε1Hlim σ=609Mp a2Hlim σ=545MPa 。