物料输送机械与设备
食品加工机械与设备
第二章 原料预处理机械与设备
本章主要讲述食品加工过程中需要用的 各种原料预处理设备。
• 第一节 清洗机械与设备 • 第二节 分级分选机械与设备 • 第三节 果蔬原料预处理设备 • 第四节 肉类原料预处理设备
第一节 清洗机械与设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的各种清洗 机械与设备。
一、原料清洗机械 食品原料在生长、成熟、运输以及贮藏过程中，会受
1、浮洗机 浮洗机主要用来洗涤水果类原料，该设备一般配备流
送槽输送原料，主要由洗槽、滚筒输送机、机架及传动装 置构成。
水果原料经流送槽预洗后，由提升机送入洗槽的前半 部浸泡，然后经翻果轮拨入洗槽的后半部分，此处装有高 压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，高压水从小孔 中喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，从 而洗净表面污物，由滚筒输送机带着离开洗槽，经喷淋水 管的高压喷淋水再度冲净，进入检选台检出烂果和修整有 缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。
二、容器清洗机械
1、容器清洗的基本方法 容器清洗的方法基本分为浸泡、喷射和刷洗三种。
（1 ）浸泡 将瓶子浸没于一定浓度、一定温度的洗涤剂或烧碱中，
利用它们的化学能和热能来软化、乳化或溶解粘附于瓶上 的不洁物，并加以杀菌。其中浸瓶时间对清洗效果的影响 较大。
浸瓶操作时要注意两点：①利用NaOH浸泡玻璃容器
到尘埃、砂土、微生物及其他污物的污染。因此，在加工 前必须进行清洗。而进行清洗所用到的设备就是原料清洗 机。 二、容器清洗机械
容器清洗机械用于对食品加工过程中用到的各种容器 进行清洗。具体的容器清洗方法可分为浸泡、喷射和洗刷 三种。
一、原料清洗机械
原料清洗机械主要有浮洗机、洗果机、鼓风式清洗机 和滚筒式清洗机等。
第二章 物料输送机械与设备
第一节 流体输送装置
液料泵 真空吸料装置
第二节 固体物料输送机械与设备
带式输送机 斗式提升机 刮板输送机 螺旋式输送机 气力输送装置
第一节
液体输送装置
应用目标 流体泵选择应该注意的 问题？ 为以下流体选择恰当的流 体输送装置: 水、废液、果酱、巧
克力酱、水果罐头
蜂蜜、巧克力酱、沙 拉酱、番茄酱、
常用的固体输送设备
①带式输送机 ②螺旋输送机 ③斗式提升机 ④刮板输送机 ⑤气力输送系统
一、 带式输送机：
食品工厂中应用最广泛的一种连续输送 机械。
输送物料：粉粒体、块状、成形物、 麻袋等 功能：水平输送、倾斜输送 形式：固定式、移动式 特点：输送量大，动力消耗少，运 转连续，工作平稳，输送距离大。
2、卸料方式
（a）离心式：利用离心力
提升速度快场合 （b）无定向自流式：重力 流动性差、潮湿物料
1. 适用：用于酱体和肉 糜等粘稠物料的输送
2. 结构与原理
3. 特点：泵体与真空管道相连，减少肉糜的气泡和脂肪的氧 化，保证肉糜的外观及色、香、味质量；真空管道中装置一圆 筒形网眼套，防止肉糜进入真空管，使用完毕，可取出网眼套 和滑片清洗。
（五）往复泵
(六) 旋涡泵
旋涡泵外观上与离心泵差不多，里面的叶轮结构是不同的。流 体入口不是在叶轮中心处位置，而是与出口成对称的泵壳边缘。
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（3）密封装置 安装在转轴与泵体间，可防止液体的泄漏和空 气的渗入，同时有适当的润滑性和耐磨性，并符合 卫生要求。常用的有不透性石墨和陶瓷。
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4. 适用：输送中低粘度的料液，含悬浮物及腐蚀性也可。 5. 特点
常用物料输送设备有哪些
常用物料输送设备有哪些？各有什么特点？固体物料输送机械：带式输送机：工作速度范围广0.02—4，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身任何地方进行装料和卸料。
主要缺点是输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大。
常用于块状，颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送。
同时还可以用作选择，检查，包装，清洗和预处理操作台。
斗式提升机：主要优点是占地面积小，可以把物料提升到较高的位置，生产率范围较大(3—160)，缺点是过载敏感，必须连续均匀地供料。
应用在：酿造食品厂输送豆粕，散装粉料，罐头食品厂把蘑菇从料槽升送到预煮机。
螺旋输送机：结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，便于中间装料和卸料，操作安全方便，制造成本低。
但输送过程中物料易破碎，零件磨损较大，消耗功率较大。
主要用于各种干燥松散的粉料、粒料、小块状物料的输送。
例如煤粉，面粉，水泥，谷物等的输送。
在输送过程中还可以对物料进行搅拌，混合，加热和冷却等工艺。
气力输送装置：输送过程密封，物料损失很少；同时保证了生产环境的洁净，减少了对环境的污染；结构简单，加工制作方便，工艺上灵活机动，投资少，见效快。
能够适当地减化工艺流程，减少投资与占地面积。
有利于安全生产采用气力输送，工艺过程的连续化程度提高，便于自动化操作。
缺点：动力消耗比其它机械输送设备大；对所输送物料的物理性质有一定的限制；噪声与振动大，须采取一些减震、消声的措施。
管道易磨损，增加了材料消耗；易造成物料的破碎。
散粒物料装卸和运输。
食品加工机械复习题
食品加工机械复习题第一章物料输送机械与设备一、选择题1、以下哪些是带式输送机的组成部分？( A B C D E )A．封闭的输送带 B.张紧装置 C.传动和改动滚筒D.清扫装置E.驱动装置F.螺旋带2、带式输送机上设张紧装置的目的是（B C D ）A．增大运行阻力B、避免输送带在滚筒上打滑C、减少输送带在两组托辊间的垂度D、减少震动E、清洁输送带二、填空题1、带式输送机常用的输送带有：塑料带、网状钢丝带、钢带、橡胶带等。
2、斗式提升机的装料方式有：掏取法、灌入法。
3、斗式提升机的卸料方式有：离心式、重力式、离心重力式。
4、螺旋输送机主要由：料槽、输送螺旋、驱动装置组成。
5、气力输送装置有：吸入式、压送式、混合式类型。
6、混合比m是指单位时间内输送物料的重量与同一时间内所需空气的重量之比。
7、混合比受物料的物理性质、输送方式及输送条件等因素的限制，尤其是吸嘴的结构形式对混合比影响较大。
三、判断题1、带式输送机的输送带既是牵引件又是承载件。
（√）2、真空吸料装置可以长距离地输送流体物料。
（×）3、流送槽是输送流体物料的。
（×）4、重力式卸料方式适用于流动性不太好的粉状料及潮湿物料。
（×）5、离心式卸料方式适用于粒度较小、流动性好、磨蚀性小的物料。
（√）6、掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高。
（√）7、带式输送机的输送带对耐磨性没有要求。
（×）8、作为带式输送机的输送带，延伸率越大越好。
（×）四、归纳题1、带式输送机的输送带对的要求是要求其强度高、挠性好、耐磨性强、延伸率及吸水性小。
2、斗式提升机的两种装料方式：掏取法和灌入法。
（1）掏取法装料运行阻力较小，故料斗的速度较高，为0.8～2m/s。
适合于小或磨蚀性小的粉状物料。
（2）灌入装料法适用于料块较大及磨蚀性较大的物料，料斗是密接布置的，其斗速较低，一般低于1m/s。
3、斗式提升机的三种卸料方式为：离心式、重力式、离心重力式。
输送机械与设备培训课件
输送机械与设备安全操作规程
严格按照操作规程进行操作
针对不同的输送机械与设备，制定相应的安全操作规程，要 求员工在进行操作时，必须按照规定的步骤、方法、要求进 行，避免因操作不当引发事故。
检查与维护
在操作前、操作过程中和操作结束后，应对输送机械与设备 进行检查，及时发现和处理存在的安全隐患。同时，应定期 对设备进行维护保养，确保其正常运转。
安装安全防护装置
为防止事故发生，应在输送机械与设备的危险部位安装相应的安全防护装置，如 防护栏、安全罩、防护屏等，以避免人员接触危险部位。
遵守作业安全规范
在进行输送机械与设备的操作时，应遵守相应的作业安全规范，如穿戴适当的个 人防护用品、在指定的区域内工作、避免在设备运行时进行维修等。
THANK YOU.
性能测试
对设备的输送能力、能耗等性能指 标进行测试，确保设备性能达标。
输送机械与设备的维护保养
日常保养
定期清理设备表面灰尘、油污，检查设备各部件 连接情况。
定期保养
定期更换易损件，检查电器元件工作情况，对设 备进行全面检查。
特殊保养
在设备长时间未使用或季节性停机时，应进行全 面保养，润滑、清洗、检查等。
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输送机械与设备培训课件
目 录
• 输送机械与设备概述 • 输送机械与设备分类及应用 • 输送机械与设备的设计与选型 • 输送机械与设备的安装与调试 • 输送机械与设备常见故障及排除 • 输送机械与设备安全操作规范
01
输送机械与设备概述
输送机械与设备定义
输送机械与设备是指将物料从一个地点输送到另一个地点的 机械设备，主要用于物料搬运、运输和装卸等过程。
物料输送技术与设备
（2）操作：在连续滴制下不下降。柱的 下面有接丸筛盒，当接满滴丸或需要出丸 时，由旁边的另一空筛盒将其推至槽的另 一端，在不停机的情况下由另一盒继续接 丸。转动出丸摇臂，盛有滴丸的接丸盒即 上升出丸。 （3）特点：冷凝液上热下冰可适应成形 的需要；可随时出丸；密封性能好；滴头 开关结构简单，操作简便，节约能源；流量：流量又称泵的送液能力，系单位时 间内排送到管路系统的液体体积。 2.扬程：又称压头，系单位质量的液体流经 泵后所获得的有效能量。 3.效率：离心泵在实际运转中，由于存在各 种能量损失，致使泵的实际（有效）压头 和流量均低于理论值，而输入泵的功率比 理论值为高。反映能量损失大小的参数称 为效率。
为了改善单动泵流量的不均匀性，设计 出了双动泵和三联泵。双动泵活塞两侧的 泵缸内均装有吸入阀和排出阀，活塞每往 复一次各吸液和排液两次，使吸入管路和 压出管路总有液体流过，所以送液连续， 但由于活塞运动的不匀速性，流量曲线仍 有起伏。双动泵和三联泵的流量曲线都是 连续的但不均匀。
（三）旋转泵 （1）结构：恒温控制仪、搅拌器、滤套、 玻璃储液缸、恒温控制仪、浮球阀、滴头、 侧门、冷却柱、冷凝槽、抽气口、光电测 速仪、接丸筛盒
当活塞自左向右移动时，工作室的容积 增大形成低压，吸入阀被泵外液体推开而 进入泵缸内，排出阀因受排出管内液体压 力而关闭。活塞移至右端点时即完成吸入 行程。当活塞自右向左移动时泵缸内液体 受到挤压使其压力增高，从而推开排出阀 而压入排出管路，吸入阀则被关闭。活塞 移至左端点时排液结束，完成了一个工作 循环。活塞如此往复运动，液体间断地被 吸入泵缸和排入压出管路，达到输液的目 的。
活塞从左端点到右端点（或相反）的距 离叫做冲程或位移。活塞往复一次只吸液 一次和排液一次的泵称为单动泵。单动泵 的吸入阀和排出阀均装油浴加在泵缸的同 一侧，吸液时不能排液，因此排液不连续。 对于机动泵，活塞由连杆和曲轴带动，它 在左右两端点之间的往复运动是不等速的， 于是形成了单动泵不连续的流量曲线。
食品机械与设备-第2章输送机械与设备
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优点：
1. 结构简单，自重轻，便于制造； 2. 输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料； 3. 输送速度高，输送距离长，输送能力大，能耗低； 4. 可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料； 5. 操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用 低。
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缺点：
1. 输送带易磨损，且成本大(约占输送机造价的40％)； 2. 需用大量滚动轴承； 3. 中间卸料时必须加装卸料装置； 4. 普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合(跑偏、 打滑)。
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(2) 输送槽与平衡底架
输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输 送机系统中的两个主要部件。 槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并 减小传给基础的动载荷。
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(3) 主振弹簧与隔振弹簧
振动输送机系统中的弹性元件。 主振弹簧的作用：使振动输送机有适宜的近共振的工 作点(频率比)，使系统的动能和位能互相转化，以便更 有效地利用振动能量。 隔振弹簧的作用：支承槽体，使槽体沿着某一倾斜方 向实现所要求的振动，并能减小传给基础或结构架的 动载荷。
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四、振动输送机
(一) 原理 一种利用振动技术，对松散态颗粒物料进行中、 短距离输送的输送机械。振动输送机工作时，由激振 器驱动主振弹簧支承的工作槽体。主振弹簧通常倾斜 安装，斜置倾角为β，称为振动角。激振力作用于工作 槽体时，工作槽体在主振板弹簧的约束下做定向强迫 振动。处在工作槽体上的物品，受到槽体振动的作用 断续地被输送前进。
b. 纤维编织带
常用的纤维编织带是帆布带。 应用：焙烤食品生产中，主要用于成型前的面片和坯 料的输送。帆布带抗拉强度大，柔性好，能经受多次 反复折叠而不疲劳。帆布的接缝通常采用棉线和人造 纤维线缝合。
物料输送及设备
农产品加工机械与设备–输送机械与设备－换热设备–清理与分级机械－真空浓缩设备–分离机械－干燥设备–尺寸减小机械－食品包装机械–混合与均质机械－冷冻机械与设备–食品成型机械第一章物料输送机械与设备•第一节固体物料输送设备:–带式输送机，–螺旋输送机，–振动式输送机，–刮板输送机，–斗式提升机，–气力输送装置。
•第二节液体物料输送设备:–离心泵，齿轮泵，螺杆泵。
一、带式输送机•输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等•功能：水平输送、倾斜输送•形式：固定式、移动式•特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。
•（一）带式输送机的构造：组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置带式输送机的构造：•４、滚筒：功能：驱动、张紧、改向•５、支承装置：功能：承托运输带及物料的重量型式：单辊式、多辊式一、带式输送机的构造：•６、卸料装置：型式：犁式、抛卸•７、张紧装置：功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力重锤式－－利用悬垂重物的重力二、螺旋输送机•又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用•功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送•特点：结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。
•（一）水平螺旋输送机•１、构造由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。
螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头叶片：实体、带式、浆型轴承：端轴承、中间轴承机壳：槽身、端板、盖板、进出料口螺旋输送机构造螺旋叶片形状２、工作原理•o点牵连速度V, 相对速度AB，绝对速度V fo３、螺旋输送机的生产率和功率消耗：•（1）生产率：•（2）输送功耗：水平输送或倾角在20～45º之间•（3）输送倾角在45～90º之间时：N 2＝（2～3〕N 1c n sd D Q ρϕλπ 604])2[(22-+=ημ⨯+=)(3671H L Q N 平（二）垂直螺旋输送机工作原理•2、垂直输送物料所受的力•1）重力m g 铅垂向下•2）离心力m rω2 径向•3）切向摩擦力f m rω2 水平•4）斜面摩擦力F 沿着斜面•5）斜面反力N 垂直于斜面•mg分解成F方向m g sinαN方向m g cosα• f m rω2分解成R方向f m rω2 cosαN方向f m rω2sinα工作原理•斜面摩擦力F ＝f （mgcos α＋f mrω2sinα)•物料上移的临界条件：R ＝F ＋mg sinα即：f mrω2cosα＝f （mg cosα＋f m rω2sinα)＋mg sinα代入ω＝πn / 30 求解得： tg ) (30φφαπr gtg n o ＋=（三）弹簧输送机•弹簧输送机具有结构简单、体积小、重量轻、灵活性大、能耗低等优点。
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2、输料管 通常由直管、弯管、管道连接部件等组成，要求密封
性好、阻力小、使用方便等。 3、分离器 （1）容积式分离器
通过料器容积的突变，而使物料受重力作用从两相流 中沉降分离出来。结构简单，性能稳定，不适宜粉状物料。 （2）离心式分离器
又称旋风分离器，利用两相流旋转时离心力的作用使 料气分离。
4 、空气除尘器
650mm以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而 常用于烘烤设备中。 （3）钢丝网带
强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输送边进 行固液分离的场合。
1.2 托辊
功能：承托运输带及物料的重量。 型式：上托辊（承载段托辊）和下托辊（空载段托辊）
根据被输送物料的种类及输送带的形式，上托辊分为平 行托辊和槽形托辊。
2、压送式气力输送装置
压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送的输 送方式。
3、混合式气力输送装置
混合式 ：吸送和压送组合的输送方式
1-除尘器 2,5-分离器 3-卸料器 4-供料器
6-输料管 7-风机
8-吸嘴
（二） 气力输送的主要零部件
1、供料器 （1）吸嘴 （2）旋转加料器
旋 转 加 料 器
• 3、螺旋输送机主要参数的确定 输送能力 螺旋轴的转速 螺旋直径 功率
闽
• 4、螺旋输送机的使用与维护
（1）安装时注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度， 以免动力损耗和损坏机件。
（2）开机前检查各传动部件，确保运转灵活且有足够的润 滑油，先空载运转，无异常后方可添加物料。
（3）加料要均匀，以免在中间轴处造成物料堵塞，进而导 致完全梗塞。
一、 带式输送机
1、带式输送机的作用、构造和工作原理
输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等 功 能：水平输送、倾斜输送 形 式：固定式、移动式 特 点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平 稳，输送距离大。
主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、 清扫器及驱动装置等组成。
1.1 输送带
（4）定期检查螺旋情况，部件磨损大要及时修复或更换。 （5）要注意转动部件的密封，防止食品污染和部件磨损 （6）停机前先停止进料，待物料排空后再停机，停机后要
及时清洁机器、加油，备用。
第二节 流送装置
流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流体 可以是水或气体。
一、流送槽 二、真空吸料装置 三、气流输送装置
二、斗式提升机
斗式提升机用于垂直连续输送散状物料。
1、构造和工作原理
由牵引带、料斗、张紧 装置、机壳及装卸装置 等组成。 料 斗：深斗、浅斗 牵引带：胶带、链条
干燥、松散、 流动性好的
物料
潮湿、 流动性 差的物
料
2 、装料与卸料方式 2.1 装料
（1）掏取法 （2）灌入法
2.2 卸料
离心式
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
离心重力式
1.5 卸料装置
带式输送机卸料有两种方式，一种是终端卸料，另一 种是中间卸料。
中间卸料装置有刮板卸料器和电动卸料车两种。刮板 卸料器结构简单造价低，但带的磨损大，动力消耗大。这 种卸料适用于平行带。
需要多点卸料时，可采用电动卸料小车卸料。电动卸 料小车装在输送机两侧的轨道上，由电动机驱动，可沿着 带的方向往复行走，达到多点卸料的目的。
3、带式输送机的使用与维护
（1）加料要均匀，带速要适宜。 （2）输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持 带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。 （3）定期检查各运动部分的润滑，及时加注润滑剂，以 减小摩擦阻力。 （4）向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带， 以免物料滑下。 （5）对于倾斜布置的带式输送机，给料段应尽可能设计 成水平段。 （6）经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输 送带产生振动或走偏。 （7）发现输送带局部损伤，应及时修理，以防损伤扩大。
（1）离心式除尘器 工作原理类似离心式分离器。 提高除尘途径：选择合适进口风速，常用12～20 m/s；
增加气流旋转圈数（增加筒体高度）； 缩小筒体直径和出风管直径。
（2）布袋式过滤器
（3）洗涤式除尘器
5 、风机
罗茨风机 离心式风机
（三） 气力输送的有关参数
1、输送量 单位时间内输送物料的重量
1.6 清扫器
为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要 安装清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工 作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮 板卸料器相似。弹簧清扫器的原理，它利用弹簧的压力， 将橡胶刮板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上，起到清扫的 作用。
• 2、主要参数的确定 输送能力 输送带宽度 输送带带速
2、输送气流速度： 兼顾输送的可靠性及工作的经济性所选的气流速度。
3、输送浓度比（混合比） 单位时间内输送物料重量Gs与所需空气量Ga的之比。 与物料性质、输送方式、条件、距离和管道直径等因 素有关。
思考题
1、固体物料输送机械主要有哪些？试以其中一种为例说 明其主要构造及工作原理。
2、 流送机械主要有哪些？试以其中一种为例说明其主要 构造及工作原理。
三、 螺旋输送机
螺旋输送机用于输 送粉状或粒状物料。
１、构造和工作原理
由料槽、输送螺旋轴及驱动装置组成。 螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头 叶片：实体、带式、叶片式 轴承：端轴承、中间轴承 机壳：槽身、端板、盖板、进出料口
轴承（bearing）——为机械中的固定机件。当其他机 件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位 置及控制该运动的机件。
适宜对象：酱类或带有固体状料液的输送
优点：用泵输送时，料液物料黏度大，具有腐蚀性， 要用耐腐蚀和不易堵塞的泵，使用真空吸料装置则可 解决没有这种特殊泵时的输送问题。
缺点：真空输送的距离和高度都不大，效率较低。 管路封闭，清洗困难，功率消耗大。
连续式真空吸料装置示意图
三、气流输送装置 （一）气力输送的特点和分类
食品加工机械与设备
第一节 固体输送机械与设备
一、 带式输送机
食品工业中应用广泛的一种连续输送机械。可用于块状物 料、粉状物料及整件物品的水平或倾斜方向的输送。
二、斗式提升机
在带或链挠性牵引件上，均匀的安装着若干料斗用来连续 运送物料的运输设备。主要用于垂直连续输送散状物料。
三、螺旋输送机
是一种不带挠性件的密封输送设备。主要用来输送粉状或 粒状物料。
螺旋轴的两端装有轴承，有时中部还装有中间轴承。轴 承 的作用是支撑螺旋轴，减少工作阻力，保证螺旋轴灵 活旋转。
实体螺旋轴 带式螺旋轴 浆式（叶片式）螺旋轴
2、 螺旋输送机的特点
优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性 好，操作安全方便，而且便于改变加料和卸料位置。
缺点：输送过程中物料易过粉碎，输送机零部件磨损较 重，动力消耗大，输送长度较小（小于40m），输送能 力较低，倾斜输送时倾角小于 20°。
1.3 传动滚筒和改向滚筒
功能：驱动、张紧、改向 传动滚筒又称主动滚筒，主要作用是利用摩擦力把动力
传递给输送带。为了增加滚筒和胶带之间的摩擦力，可在滚 筒的外表面包以橡胶和木条 。改向滚筒又称从动滚筒，只 作为改变胶带运动方向之用，不需传递动力，负荷较轻，故 大部分结构尺寸都比传动滚筒小。
滚筒直径——根据橡胶带层数的确定 如：400mm（3 层）、500mm（4 层）、800mm（6 层）
（1）橡胶带 由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以
粘合而成的，其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。 帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主 要作用是防止磨损及腐蚀。
橡胶输送带标记：例 800×8×（6＋3）×100
宽度mm×层数×(工作面胶厚＋非工作面胶厚)mm×长度m
（2）钢带 采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度在
适用对象：用于气流中输送散粒体食品物料。 输送原理：利用气流的能量，使粉体物料沿管道移动。 优 点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密
封性好，适应性广，自动化程度高，生产率高。 缺 点：动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，
系统噪音大。 分 类：吸送式、压送式、混合式
1、吸入式气力输送装置
吸入式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道的输送方式。
一、流送槽
流送槽是利用水为动力，把食品加工中的球状或块 状物料，从一地输送到另一地的输送装置，在输送的同 时还能完成浸泡、冲洗等作用。流送槽广泛用于番茄、 蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物料加工中的输送。
二、真空吸料装置
是一种简易的流体输送方法，只需要真空设备即可实 现流态产品和半成品的输送和提升。
重力式
3、 斗式提升机的特点
功能——垂直提升粉粒体、小块状物料
优点——结构简单，占地面积小，提升高度大。密封 性好，不易产生粉尘等
缺点——料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大
4、主要参数的确定
提升能力 功率
5、 斗式提升机的使用与维护
（1）新安装的斗式提升机一般进行不少于2h的空载试车，然 后进行不少于16h的负荷试运转。 （2）斗式提升机对过载敏感，因此要加料均匀，防止卡死。 （3）斗式提升机是在空载时启动，因此停车时应将物料全部 卸出。 （4）定期观察和调整牵引件的张紧程度，防止振动或跑偏。 （5）被输送物料中的最大物料尺寸应满足一定的条件。
滚筒长度——根据输送带宽度的确定 滚筒长度比输送带宽度大100~200mm
1.4 张紧装置
功能：调节输送带的松紧程度 型式：螺旋式——利用 螺杆拉(压)力
重锤式——利用悬垂重物的重力 小车式——两种作用 特点：螺旋式——结构简单，但张力不能保持恒定 重锤式——张力恒定，但改向滚筒多粉料易污 染 小车式——结构复杂，张力恒定