物料输送机械与设备

螺旋轴的两端装有轴承，有时中部还装有中间轴承。轴 承 的作用是支撑螺旋轴，减少工作阻力，保证螺旋轴灵 活旋转。
实体螺旋轴 带式螺旋轴 浆式（叶片式）螺旋轴
2、 螺旋输送机的特点
优点：构造简单，横截面尺寸小，制造成本低，密封性 好，操作安全方便，而且便于改变加料和卸料位置。
缺点：输送过程中物料易过粉碎，输送机零部件磨损较 重，动力消耗大，输送长度较小（小于40m），输送能 力较低，倾斜输送时倾角小于 20°。
3、带式输送机的使用与维护
（1）加料要均匀，带速要适宜。 （2）输送散物料时，注意清扫输送带的正反两面，保持 带与滚筒及托辊间的清洁，减少磨损。 （3）定期检查各运动部分的润滑，及时加注润滑剂，以 减小摩擦阻力。 （4）向上输送物料的倾角过大时，最好选用花纹输送带， 以免物料滑下。 （5）对于倾斜布置的带式输送机，给料段应尽可能设计 成水平段。 （6）经常检查和调整带的张紧程度，防止带过松而使输 送带产生振动或走偏。 （7）发现输送带局部损伤，应及时修理，以防损伤扩大。
一、流送槽
流送槽是利用水为动力，把食品加工中的球状或块 状物料，从一地输送到另一地的输送装置，在输送的同 时还能完成浸泡、冲洗等作用。流送槽广泛用于番茄、 蘑菇、菠萝、土豆、红桔等物料加工中的输送。
二、真空吸料装置
是一种简易的流体输送方法，只需要wenku.baidu.com空设备即可实 现流态产品和半成品的输送和提升。
2、输料管 通常由直管、弯管、管道连接部件等组成，要求密封
性好、阻力小、使用方便等。 3、分离器 （1）容积式分离器
通过料器容积的突变，而使物料受重力作用从两相流 中沉降分离出来。结构简单，性能稳定，不适宜粉状物料。 （2）离心式分离器
又称旋风分离器，利用两相流旋转时离心力的作用使 料气分离。
4 、空气除尘器
2、压送式气力输送装置
压送式：用风机输出的高压气流，将喂入的物料吹送的输 送方式。
3、混合式气力输送装置
混合式 ：吸送和压送组合的输送方式
1-除尘器 2,5-分离器 3-卸料器 4-供料器
6-输料管 7-风机
8-吸嘴
（二） 气力输送的主要零部件
1、供料器 （1）吸嘴 （2）旋转加料器
旋 转 加 料 器
1.6 清扫器
为了清除卸料后仍粘附在输送带上的粉状物料，要 安装清扫器。一般输送带的工作面用弹簧清扫器。非工 作面用刮板清扫器。刮板清扫器的结构和工作原理与刮 板卸料器相似。弹簧清扫器的原理，它利用弹簧的压力， 将橡胶刮板紧紧贴附在滚筒部位的胶带上，起到清扫的 作用。
• 2、主要参数的确定 输送能力 输送带宽度 输送带带速
（4）定期检查螺旋情况，部件磨损大要及时修复或更换。 （5）要注意转动部件的密封，防止食品污染和部件磨损 （6）停机前先停止进料，待物料排空后再停机，停机后要
及时清洁机器、加油，备用。
第二节 流送装置
流送装置是用流体载运物料的设备，载运的流体 可以是水或气体。
一、流送槽 二、真空吸料装置 三、气流输送装置
二、斗式提升机
斗式提升机用于垂直连续输送散状物料。
1、构造和工作原理
由牵引带、料斗、张紧 装置、机壳及装卸装置 等组成。 料 斗：深斗、浅斗 牵引带：胶带、链条
干燥、松散、 流动性好的
物料
潮湿、 流动性 差的物
料
2 、装料与卸料方式 2.1 装料
（1）掏取法 （2）灌入法
2.2 卸料
离心式
离心重力式
食品加工机械与设备
第一节 固体输送机械与设备
一、 带式输送机
食品工业中应用广泛的一种连续输送机械。可用于块状物 料、粉状物料及整件物品的水平或倾斜方向的输送。
二、斗式提升机
在带或链挠性牵引件上，均匀的安装着若干料斗用来连续 运送物料的运输设备。主要用于垂直连续输送散状物料。
三、螺旋输送机
是一种不带挠性件的密封输送设备。主要用来输送粉状或 粒状物料。
• 3、螺旋输送机主要参数的确定 输送能力 螺旋轴的转速 螺旋直径 功率
闽
• 4、螺旋输送机的使用与维护
（1）安装时注意各节料槽的同轴度和整个料槽的直线度， 以免动力损耗和损坏机件。
（2）开机前检查各传动部件，确保运转灵活且有足够的润 滑油，先空载运转，无异常后方可添加物料。
（3）加料要均匀，以免在中间轴处造成物料堵塞，进而导 致完全梗塞。
（1）离心式除尘器 工作原理类似离心式分离器。 提高除尘途径：选择合适进口风速，常用12～20 m/s；
增加气流旋转圈数（增加筒体高度）； 缩小筒体直径和出风管直径。
（2）布袋式过滤器
（3）洗涤式除尘器
5 、风机
罗茨风机 离心式风机
（三） 气力输送的有关参数
1、输送量 单位时间内输送物料的重量
一、 带式输送机
1、带式输送机的作用、构造和工作原理
输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等 功 能：水平输送、倾斜输送 形 式：固定式、移动式 特 点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平 稳，输送距离大。
主要由封闭的输送带、传动滚筒、改向滚筒、张紧装置、 清扫器及驱动装置等组成。
1.1 输送带
（1）橡胶带 由若干层纤维帆布作为带芯，层与层之间用橡胶加以
粘合而成的，其上下两面和左右两侧还附有橡胶保护层。 帆布带芯是胶带承受拉力的主要部分，而橡胶保护层的主 要作用是防止磨损及腐蚀。
橡胶输送带标记：例 800×8×（6＋3）×100
宽度mm×层数×(工作面胶厚＋非工作面胶厚)mm×长度m
（2）钢带 采用低碳钢制成，其厚度一般为0.6~1.5mm，宽度在
适宜对象：酱类或带有固体状料液的输送
优点：用泵输送时，料液物料黏度大，具有腐蚀性， 要用耐腐蚀和不易堵塞的泵，使用真空吸料装置则可 解决没有这种特殊泵时的输送问题。
缺点：真空输送的距离和高度都不大，效率较低。 管路封闭，清洗困难，功率消耗大。
连续式真空吸料装置示意图
三、气流输送装置 （一）气力输送的特点和分类
适用对象：用于气流中输送散粒体食品物料。 输送原理：利用气流的能量，使粉体物料沿管道移动。 优 点：结构简单，工艺布置灵活，输送距离大，密
封性好，适应性广，自动化程度高，生产率高。 缺 点：动力消耗大，磨损严重，不宜输送湿物料，
系统噪音大。 分 类：吸送式、压送式、混合式
1、吸入式气力输送装置
吸入式：用风机吸入口的负压，将物料吸入管道的输送方式。
1.3 传动滚筒和改向滚筒
功能：驱动、张紧、改向 传动滚筒又称主动滚筒，主要作用是利用摩擦力把动力
传递给输送带。为了增加滚筒和胶带之间的摩擦力，可在滚 筒的外表面包以橡胶和木条 。改向滚筒又称从动滚筒，只 作为改变胶带运动方向之用，不需传递动力，负荷较轻，故 大部分结构尺寸都比传动滚筒小。
滚筒直径——根据橡胶带层数的确定 如：400mm（3 层）、500mm（4 层）、800mm（6 层）
重力式
3、 斗式提升机的特点
功能——垂直提升粉粒体、小块状物料
优点——结构简单，占地面积小，提升高度大。密封 性好，不易产生粉尘等
缺点——料斗和牵引件易磨损，对过载的敏感性大
4、主要参数的确定
提升能力 功率
5、 斗式提升机的使用与维护
（1）新安装的斗式提升机一般进行不少于2h的空载试车，然 后进行不少于16h的负荷试运转。 （2）斗式提升机对过载敏感，因此要加料均匀，防止卡死。 （3）斗式提升机是在空载时启动，因此停车时应将物料全部 卸出。 （4）定期观察和调整牵引件的张紧程度，防止振动或跑偏。 （5）被输送物料中的最大物料尺寸应满足一定的条件。
1.5 卸料装置
带式输送机卸料有两种方式，一种是终端卸料，另一 种是中间卸料。
中间卸料装置有刮板卸料器和电动卸料车两种。刮板 卸料器结构简单造价低，但带的磨损大，动力消耗大。这 种卸料适用于平行带。
需要多点卸料时，可采用电动卸料小车卸料。电动卸 料小车装在输送机两侧的轨道上，由电动机驱动，可沿着 带的方向往复行走，达到多点卸料的目的。
650mm以下。钢带的强度高，不易伸长，耐高温，因而 常用于烘烤设备中。 （3）钢丝网带
强度高、耐高温。由于有网孔，故多用于边输送边进 行固液分离的场合。
1.2 托辊
功能：承托运输带及物料的重量。 型式：上托辊（承载段托辊）和下托辊（空载段托辊）
根据被输送物料的种类及输送带的形式，上托辊分为平 行托辊和槽形托辊。
2、输送气流速度： 兼顾输送的可靠性及工作的经济性所选的气流速度。
3、输送浓度比（混合比） 单位时间内输送物料重量Gs与所需空气量Ga的之比。 与物料性质、输送方式、条件、距离和管道直径等因 素有关。
思考题
1、固体物料输送机械主要有哪些？试以其中一种为例说 明其主要构造及工作原理。
2、 流送机械主要有哪些？试以其中一种为例说明其主要 构造及工作原理。
滚筒长度——根据输送带宽度的确定 滚筒长度比输送带宽度大100~200mm
1.4 张紧装置
功能：调节输送带的松紧程度 型式：螺旋式——利用 螺杆拉(压)力
重锤式——利用悬垂重物的重力 小车式——两种作用 特点：螺旋式——结构简单，但张力不能保持恒定 重锤式——张力恒定，但改向滚筒多粉料易污 染 小车式——结构复杂，张力恒定
三、 螺旋输送机
螺旋输送机用于输 送粉状或粒状物料。
１、构造和工作原理
由料槽、输送螺旋轴及驱动装置组成。 螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头 叶片：实体、带式、叶片式 轴承：端轴承、中间轴承 机壳：槽身、端板、盖板、进出料口
轴承（bearing）——为机械中的固定机件。当其他机 件在轴上彼此产生相对运动时，用来保持轴的中心位 置及控制该运动的机件。